專利名稱:一種制造膠印書刊紙的工藝方法
本發(fā)明屬于造紙工藝。
目前，國外稱為膠版印刷紙都是用漂白化學(xué)木漿或混合漿制造的。國內(nèi)的膠印書刊紙是用漂白硫酸鹽葦漿配入部分半漂機(jī)械木漿，采用傳統(tǒng)的低濃打漿后在造紙機(jī)上抄造而成的。這種方法生產(chǎn)的紙具有白度低易返黃等缺點(diǎn)。用漂白亞硫酸鹽葦漿經(jīng)低濃打漿后在造紙機(jī)上抄造而成的凸版紙雖無上述缺點(diǎn)，但因紙面易掉毛掉粉，而不能用于輪轉(zhuǎn)膠版印刷。
本發(fā)明的目的是為了適應(yīng)我國造紙?jiān)现腥鄙倌緷{，而草漿較充足的現(xiàn)狀，研制一種以亞硫酸鹽葦漿或在其中摻入少量化學(xué)木漿為原料，制造白度高，不易返黃的適合于高速輪轉(zhuǎn)膠版印刷的膠印書刊紙的工藝方法。
本發(fā)明的要點(diǎn)是以漂白亞硫酸鹽葦漿或在其中摻入少量化學(xué)木漿為原料，經(jīng)過高濃打漿、施膠、抄紙，并在紙漿中添加增強(qiáng)劑來制造膠印書刊紙的工藝方法。其工藝過程如下1、以漂白亞硫酸鹽葦漿為原料，將其濃縮為18～30%的濃度后送入高濃磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿后叩解度升高16～24°SR。
為了增強(qiáng)紙頁中纖維間的結(jié)合力，在抄紙機(jī)網(wǎng)前箱中或之前的紙漿中加入相對(duì)于絕干紙漿的0.05～0.3%用量的，以陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例配制成的濃度為0.05～0.25%的分子量為50-70萬的增強(qiáng)劑。
2、將漂白亞硫酸鹽葦漿濃縮為18-30%后送入高濃磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿后叩解度升高16～24°SR，然后將其稀釋成2.5～5%的紙漿。另外，將濃度為3～5%的漂白化學(xué)木漿進(jìn)行打漿，控制叩解度升高至45～55°SR后與已叩葦漿混合，其配入量為20%以下。將上述混合好的漿進(jìn)行施膠，其工藝與已有技術(shù)相同。
最后進(jìn)行抄紙，其工藝與已有技術(shù)不同之處僅是在紙漿進(jìn)入網(wǎng)前箱中或之前加入相對(duì)于絕干紙漿的0.05～0.3%比例的，以陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例配成的濃度為0.05～0.25%的分子量為50～70萬的增強(qiáng)劑。
用上述方法制造膠印書刊紙，可以節(jié)省大量的木漿，適合我國缺少木漿而草漿充足的國情。另外，用該法制造的膠印書刊紙具有白度高，不易返黃和不易掉毛掉粉的優(yōu)點(diǎn)，其質(zhì)量完全符合輕工部標(biāo)準(zhǔn)，適于高速輪轉(zhuǎn)膠版印刷。
實(shí)施例1以漂白亞硫酸鹽葦漿為原料，將其濃縮為20～25%的濃度后送入高濃磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿后叩解度升高20～22°SR，高濃磨出口漿稀釋成3～6%后進(jìn)行施膠。即向漿中加入0.3～0.6%的松香(松香膠乳液濃度為1.8～2.0%)，混合均勻后加入4.0～6.0%的礬土(礬土濃度為18～22%)混合均勻后稀釋成2.2±0.1%的濃度即為成漿。最后將成漿送往造紙機(jī)造紙。即把成漿送入調(diào)節(jié)箱，用紙機(jī)濃白水稀釋成2.0±0.1%的濃度，經(jīng)精漿機(jī)疏解進(jìn)入沖漿池，加入白水和二段、三段除渣器良漿稀釋成0.5～0.8%的濃度后送入除渣器除去砂石和雜質(zhì)，一段良漿送入旋翼篩進(jìn)一步除渣。把濃度為0.05～0.20%分子量為50～70萬的增強(qiáng)劑用泵送入旋翼篩與紙漿混合后進(jìn)入紙機(jī)的網(wǎng)前箱，或把增強(qiáng)劑送入網(wǎng)前箱與紙漿混合。增強(qiáng)劑為陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例配制而成。增強(qiáng)劑以相對(duì)于絕干紙漿的0.10～0.30%的比例摻入紙漿中。在網(wǎng)前箱中加入相對(duì)于絕干紙漿6～12%的滑石粉(其濃度為18～20%)之后送入紙機(jī)抄紙，紙頁經(jīng)壓光機(jī)壓光即為成紙。
為了消除高濃打漿后紙漿中的漿團(tuán)和纖維束，可在施膠前增加低濃疏解工序，即將打漿后的紙漿加水稀釋成2.5～4.0%的濃度，經(jīng)盤磨機(jī)進(jìn)行疏解，然后再進(jìn)行施膠。
優(yōu)點(diǎn)實(shí)施例2將漂白亞硫酸鹽葦漿經(jīng)脫水機(jī)濃縮為20～25%濃度后送入高濃磨漿機(jī)打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿后叩解度升高20～22°SR，然后加水稀釋成2.0～3.5%的濃度經(jīng)盤磨機(jī)進(jìn)行疏解，至無漿團(tuán)或纖維束為準(zhǔn)。
將化學(xué)木漿板碎解稀釋成3～4%的濃度進(jìn)行打漿，控制叩解度升高到50～55°SR，然后以1/10的比例摻入已叩葦漿中。
對(duì)上述混合漿進(jìn)行施膠處理。即向混合漿中加入相對(duì)絕干紙漿0.3～0.6%的松香(其膠乳液濃度為1.8～2.2%)，混合均勻后加入4.0～6.0%的礬土(其濃度為18～22%)，混合均勻后稀釋成2～3%的濃度，即為成漿。
將成漿送往造紙機(jī)造紙。即先把成漿送入調(diào)節(jié)箱中，用紙機(jī)濃白水稀釋成2.0±0.1%的濃度，經(jīng)精漿機(jī)疏解進(jìn)入沖漿池，加入白水和二段、三段除渣器良漿再稀釋成0.5～0.8%的濃度后送入除渣器除去砂石和雜質(zhì)，一段良漿送入旋翼篩進(jìn)一步除渣。把濃度為0.05～0.20%分子量為50～70萬的增強(qiáng)劑送入旋翼篩與紙漿混合后進(jìn)入紙機(jī)的網(wǎng)前箱，或把增強(qiáng)劑送入網(wǎng)前箱與紙漿混合。增強(qiáng)劑為陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例配制而成。增強(qiáng)劑以相對(duì)于絕干紙漿的0.10～0.30%的比例摻入紙漿中。在網(wǎng)前箱中加入相對(duì)絕干紙漿的6～12%的滑石粉(其濃度為18～20%)后送入紙機(jī)抄紙，紙頁經(jīng)壓光機(jī)壓光即為成紙。
權(quán)利要求
1.一種制造膠印書刊紙的工藝方法，包括打漿、施膠、抄紙工序，其特征是(1)在打漿工序中，以漂白亞硫酸鹽葦漿為原料，將其濃縮為18～30%的濃度后送入高濃磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿后叩解度升高16～24°SR。(2)在抄紙過程中，在網(wǎng)前箱中或之前加入相對(duì)于絕干紙漿的0.05～0.3%用量的，以陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例配制成的濃度為0.05～0.25%的分子量為50～70萬的增強(qiáng)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的工藝方法，其特征是將漂白亞硫酸鹽葦漿濃縮為20～25%后送入高濃磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，打漿后叩解度升高20～22°SR。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的工藝方法，其特征是在打漿后將紙漿稀釋成為濃度為2.5～4%后進(jìn)行疏解。
4.一種制造膠印書刊紙的工藝方法，包括打漿、施膠、抄紙工序，其特征是(1)將漂白亞硫酸鹽葦漿濃縮為18～30%后送入高濃磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿后叩解度升高16～24°SR，然后將其稀釋成2.5～5%的紙漿。(2)將濃度為3～5%的漂白化學(xué)木漿送入盤磨機(jī)進(jìn)行打漿，叩解度升高至45～55°SR后與已叩葦漿混合，化學(xué)木漿的配比量在20%以下。(3)在網(wǎng)前箱中或之前加入相對(duì)于絕干紙漿的0.05～0.3%比例的，以陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例配制成的濃度為0.05～0.25%的分子量為50～70萬的增強(qiáng)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所說的工藝方法，其特征是將漂白亞硫酸鹽葦漿濃縮為20～25%后送入高濃磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，打漿后叩解度升高20～22°SR。
專利摘要
一種制造膠印書刊紙的工藝方法，它是以漂白亞硫酸鹽葦漿為原料，將其高濃打漿后低濃疏解，然后摻入以陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例制成增強(qiáng)劑，再進(jìn)行施膠、抄紙。該方法制得的紙張具有白度高，不易返黃和不易掉毛掉粉的優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)省大量的木漿。
文檔編號(hào)D21C3/06GK87106132SQ87106132
公開日1988年4月6日 申請(qǐng)日期1987年9月3日
發(fā)明者張學(xué)瀛, 井元憲 申請(qǐng)人:金城造紙廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan