專利名稱:交絡器的制作方法
本實用新型屬于對長絲、長絲和紗采用噴氣，如空氣進行交絡加工成織物用紗的裝置。特別涉及上述加工用的交絡器。
一般用假捻滌綸長絲(低彈絲和高彈絲)和滌綸牽伸絲制織滌綸仿毛、仿麻織物和仿真絲織物時，使用交絡器對其用紗進行交絡加工，具有突出的優(yōu)越性并得到廣泛的應用。公知的交絡器結構分為二個部分。一是噴咀部分。二是供氣部分。噴咀部分由噴咀和氣體導引座組成。供氣部分為一個下部可固定于供氣管道上的螺紋接管，上部為可通斷氣體的快速接頭?？焖俳宇^本身處于常閉狀態(tài)。當氣體導引座插入快速接頭，撐開內(nèi)部設置的彈簧密封機構后接通氣源，空氣就可流過噴咀，使交絡器工作。上述結構的交絡器要比傳統(tǒng)的另裝氣閥開關的交絡器簡單。但是由于噴咀與接頭分離，對噴咀的啟閉操作還不盡方便，噴咀亦易于失落。
除了交絡器的總體結構外，交絡器噴咀型腔的幾何形狀對交絡加工的質(zhì)量和品種范圍有較大影響。因此，噴咀是交絡器的關鍵部件。噴咀的型腔分為絲道和氣道二個部分。絲道位于噴咀的軸線方向，氣道位于絲道軸向的中部并垂直二等分絲道的截面。
從目前國內(nèi)外交絡器型腔的制造和應用來看，噴咀的絲道大多數(shù)采用圓截面型腔。氣道則為與絲道截面積成一定比例的圓柱形腔體。生產(chǎn)中，化纖長絲以一定速度通過噴咀絲道在進入噴咀絲道的壓縮空氣的作用下，化纖長絲產(chǎn)生“開松”和“交絡”，使長絲在長度方向形成一系列連續(xù)均布的交絡結，成為交絡絲。交絡器的應用無疑是對傳統(tǒng)的長絲“上漿”或“加捻”加工工藝的重大改革。這對節(jié)約原材料，節(jié)省能耗，減少污染，減輕勞動強度具有良好的效果。更重要的是交絡器的應用對不同色澤和不同品種的化纖長絲能進行混并交絡，產(chǎn)生復合效應和混色效應。為開發(fā)新的紡織產(chǎn)品提供了有利條件。但是圓截面型腔絲道的噴咀，其交絡功能僅限于對單根滌綸復絲的交絡和雙根滌綸復絲的混并交絡。這種交絡器的交絡效果差，加工對象狹窄，在交絡絲的整個長度方向易出現(xiàn)交絡失敗的區(qū)段，即無交絡結的區(qū)段。交絡度一般只能達到90個／米左右。針對這種情況，國內(nèi)外許多科技人員不斷對圓截面型腔的絲道進行改進設計，并制造出半圓形、三角形、長方形、五邊形、長方三角結合形等截面的絲道型腔。但在實際使用中，它們的交絡功能雖比圓型截面者有所提高，但未能明顯超過原來圓截面絲道噴咀加工對象的范圍、尚未達到理想的效果。
本實用新型的目的是克服上述交絡器結構上的不足之處而設計了一種噴咀部分和供氣部分結合一體的交絡器。使操作得以簡便、可靠。此外，本實用新型的另一重要目的是提供一種新型有效的噴咀型腔。這不僅可提高交絡度、交絡牢度、交絡輸出速度，交絡均勻度和交絡穩(wěn)定性；減少外界條件對交絡質(zhì)量的影響、降低噴氣壓力，減少耗氣量等。而且可進一步擴展交絡加工的對象和交絡產(chǎn)品的范圍，實現(xiàn)1～5根長絲的混并交絡和花式交絡、為發(fā)展長絲織物產(chǎn)品的品種和風格提供新的途徑。
根據(jù)上述目的，本實用新型的交絡器具有一交絡器座、一導入導出部件、一個形成系列可更換的噴咀、噴咀內(nèi)有一水平絲道和一與絲道垂直相交的氣道、一氣門柱、一彈簧、一位于氣門柱上的密封膠圈、二個位于交絡器座內(nèi)的密封膠圈。交絡器座的內(nèi)部設置有十字孔道。噴咀可安裝在十字孔道的水平段并與孔道滑動連接。交絡器噴咀的一側(cè)套有與噴咀緊固連接的手柄和手柄座。手柄垂直二等分于手柄座。在交絡器座的上孔道設有定位螺釘。在交絡器座的下孔道內(nèi)放置氣門柱。在下孔道壁和氣門柱之間設置了彈性密封機構。還具有能通過手柄拔動使噴咀旋轉(zhuǎn)并使氣門柱相對噴咀作軸向移動的控制裝置。該裝置包括氣門柱和噴咀之間凹凸部分的相對位移機構以及使氣門柱和下孔道之間開啟和密封的連動機構。所以當交絡噴咀依靠交絡器座裝到氣體供給管道上，撥動手柄，噴咀便可從一個位置轉(zhuǎn)動到另一個位置。與此同時，通過氣門柱的位移，噴咀氣道即可獲得接通氣源或截斷氣源二種狀態(tài)。這種新的交絡器的結構，簡單合理、操作方便，動作可靠，而且噴咀易于裝卸，形成系列。
本實用新型交絡器噴咀的絲道型腔截面，由三部分組成，上部為圓弧AB、BC、CD的平滑連線、兩側(cè)各接一等腰斜邊AF、DE和底部為一等腰斜線的連接圓弧EF、形成一個近似“心”形的型腔。氣道型腔截面為圓形、由于絲道型腔的截面對形成雙渦旋流效率高、損失小，所以絲道和氣道的截面比可適當減小。
本實用新型的噴咀可用高鉻不銹鋼或氮化鋼制。經(jīng)淬火、氮化等處理使噴咀各部分的表面硬度達到HRc60～66。噴咀也可采用特種粉末合金材料制造。
下面將結合附圖加以詳細說明圖1是本實用新型交絡器的正視圖；圖2是沿圖1的A向視圖；圖3是沿圖1的A－A線作的剖視圖；圖4～圖6是本實用新型噴咀的型腔設計示意圖。
首先參閱圖1和圖2，交絡器具有一內(nèi)部為十字孔道的交絡器座(1)。一個噴咀(3)安置在十字孔道水平段中并可在其中滑動。噴咀(3)內(nèi)設有一水平的絲道(15)和一與絲道垂直相交的氣道(16)，在氣道(16)兩側(cè)，交絡座的內(nèi)壁上開有圓環(huán)凹槽(20、20′)。凹槽內(nèi)各放置一密封膠圈(2、2′)，使從氣源來的壓縮空氣導入氣道(16)時不會從噴咀(3)和交絡器座(1)相間的縫隙中漏出。從圖2、圖3中可以看出，噴咀(3)在交絡器座(1)的十字孔道中的位置實際已把垂直孔道分隔成上孔道(17)和下孔道(18)二部分。因此，上孔道(17)上設置一定位螺釘(10)。其相對噴咀(3)的圓周面上開設環(huán)槽(26)。當所說的螺釘擰緊時，螺釘(10)的末端可伸入環(huán)槽(26)使噴咀(3)在交絡器座(1)中得到軸向定位；同時又允許噴咀在交絡器座中轉(zhuǎn)動。所說的下孔道(18)內(nèi)壁和氣門柱(4)間形成彈性密封機構包括下孔道壁上的凸肩(24)，氣門柱(4)以及它的凸臺(25)、凸肩(24)和凸臺(25)間放置的彈簧(5)，下孔道凸肩下氣門柱上設置的圓環(huán)槽內(nèi)的環(huán)形密封膠圈(6)。這樣，氣門柱(4)在彈簧作用下沿軸向上移時，氣門柱上的密封膠圈與下孔道凸肩(24)的下錐形面密封接觸，從而關斷氣源供給。而氣門柱下壓時，彈簧被壓縮的同時，密封膠圈脫離凸肩的下錐面，從而接通氣源。而氣門柱(4)相對下孔道(18)軸線方向的移動是由撥動手柄，帶動噴咀(3)旋轉(zhuǎn)而使氣門柱(4)相對噴咀(3)軸線垂直方向作上下移動的控制裝置中的位移機構所完成。氣門柱(4)上下移動的同時又帶動所說的彈簧密封機構實現(xiàn)以上所說的關斷或接通氣源的作用。
所說的位移機構包括氣門柱(4)上端部構成的凸部(27)和由噴咀(3)圓周面上的氣道(16)和凹部(19)之間的相互作用。所說的凹部(19)和所說的氣道(16)在噴咀縱向截面上軸線相間90°。
所說的控制裝置還有一個對噴咀旋轉(zhuǎn)的限定機構包括手柄座(9)及其上面的手柄(8)、交絡器座(1)后端面上設置的突釘(7)之間的相互作用。在撥動手柄時，帶動噴咀(3)旋轉(zhuǎn)，手柄從A處位移到與突釘(7)相碰，伴隨氣門柱凹部(19)在彈簧(5)作用下從與噴咀的氣道(16)相對位置過渡到插入噴咀的凹部(19)位置，同時使氣門柱上的密封膠圈(6)從下孔道凸肩的下錐形面的脫離位置過渡到接觸密封位置。
另外，前述的本實用新型交絡器的導絲部件(11)中，在交絡噴咀的輸出端設置一只單槽氧化鋁導絲輪(12)，在輸入端設置一只三槽(或單槽)氧化鋁導絲輪(13)或(13′)。三槽導絲輪將有效地保證對三根以上長絲和紗的多股混并交絡或混并復合交絡在進入交絡噴咀前保持良好的輸入狀態(tài)，與此同時導絲部件還將保證本交絡器在任何安裝位置的情況下，都能保持所需的合適的長絲導入和導出角β和β′。
圖4～6為本實用新型交絡噴咀型腔截面的最佳設計。噴咀絲道截面由圓弧AB、BC、CD、EF和等腰斜線AF·DE構成。該絲道的型腔設計首先著力于確保從噴咀氣道進入絲道的壓縮空氣能最有效地形成交絡作用所必須的雙渦旋流。為此按交絡雙渦旋運動的理想狀態(tài)，選定其圓心為O、O′，連線距離為L，并以R為半徑作圓，使O圓的AB弧和O′圓的CD弧形成與雙渦旋相吻合的邊界，并使其弧度π·x盡可能大，從而給交絡雙渦旋流以理想的承托和引導條件。與此同時，取L＝(0.68～0.88)2R，使L＜2R，讓OO′兩圓有一定程度的交叉。這是因為交絡雙渦旋在絲道截面中心線處的運動方向是一致的(如矢向所示)O從而在OO′兩個渦旋流相鄰之處形成一個有利于推動交絡雙渦旋運動的互補邊界條件。
其次該絲道(15)的型腔設計還必須保證絲道內(nèi)的長絲(和紗)能有效地就范于噴氣口上，以便在交絡器中連續(xù)不斷地得到有效的開松和交絡。DEFA這一區(qū)段的形狀就是為實現(xiàn)這一目的的設計。
圖4中直徑為D的氣道(16)也可穿越絲道的頂部以形成氣室，如雙點劃線所示的部分。
圖4中以R3為半徑的D′E′弧和A′F′弧聯(lián)結O、O′圓弧(虛線所示)以取代等腰斜直線DE和AF′以R4的B′C′弧聯(lián)結O、O′圓弧(虛線所示)以取代以R1為半徑的B′C′弧?？墒箛娋捉z道型腔截面中的O、O′兩圓對交絡雙渦旋流的包絡弧的弧度比原來的πα增大πα′，或增大πα″或增大π(α′＋α″)，這是作為一種設計上對形成交絡雙渦旋運動的有利因素考慮。
如圖5和圖6所示本實用新型交絡器噴咀的型腔設計也可視需要方便地做成(1)在氣道和絲道軸的平面內(nèi)，氣道與絲道軸的垂直線形成一定的交角。
(2)在絲道型腔靠近氣道入口處設置長絲進入交絡器絲道的狹窄通縫S。
本實用新型交絡器噴咀絲道型腔截面的設計與已有技術圓形、半圓形、三角形、五角形、長方形以及長方三角結合形等噴咀絲道型腔的截面相比較，顯然，已有技術交絡噴咀的各種絲道型腔截面除了存在雙渦旋流運動的死角外，還基本沒有能和噴氣交絡雙渦旋流相直接吻合的包絡承托弧面，從而給交絡雙渦旋流的形成帶來較大的渦流損失和阻力，影響了他們的交絡功能。
本實用新型交絡器噴咀的獨特設計保證了本實用新型交絡器提高交絡功能的目的。
本實用新型交絡器噴咀的最佳型腔設計能簡捷有效地對1－5根長絲進行混并交絡和花式交絡，還可將各種天然纖維和化學纖維的短纖紗以及它們的混紡紗和化纖長絲一起進行混并復合交絡，從而使制成的交絡絲和交絡紗產(chǎn)生諸如化纖長絲仿天然化、色紡、花式、改善手感，穿著舒適等各種新的效果。為不斷開發(fā)長絲織物(包括機織和針織)的新產(chǎn)品提供一種簡單易行的有效手段，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。除此之外，本交絡器的交絡牢度與現(xiàn)有技術者相比可提高7－8％，交絡度提高10％左右，交絡均勻度和穩(wěn)定性好，對外界條件如車間溫濕度、長絲性狀變化的敏感性小，耗氣量亦低，一般可減少20％左右。如圖4～6所示本實用新型交絡器型腔設計的參數(shù)為設D為氣道截面的直徑R＝(0.4～0.5)D R1＝(1.3～1.5)D R2＝(0.2～0.3)DL＝(0.68～0.88)2R θ＝80～100°此外R3＝(0.4～0.8)D R4＝(0.4～0.8)D S＝0.15～0.3mm絲道截面積／氣道截面積≈2以下是本實用新型加工600旦的交絡器的噴咀的一實施例。噴咀外徑φ13mm。噴咀的絲道長度32mm。氣道位于絲道的中央并垂直相連通。噴咀型腔絲道截面呈“心”型，各部分參數(shù)如下O，O′圓心連線距離L＝1.56mmAB、CD圓弧半徑R＝0.96mmBC圓弧半徑R1＝3mmAF·DE等腰斜線在氣道中心線上交角θ＝90°EF圓弧半徑R2＝0.6mm而氣道截面呈圓形，孔徑D＝2.2mm使用空氣壓力3.5kgf／cm2。交絡絲輸出速度450～650米／分?？蛇M行1～5根長絲或長絲和紗的混并交絡和混并復合交絡。加工對象的總的定量為600旦±200旦。交絡度可達到100～110個／米。
權利要求
1.一種對長絲以及長絲和紗采用壓縮空氣加工成織物用交絡紗的交絡器，包括一交絡器座(1)、一導入導出部件(11)、一噴咀(3)、噴咀內(nèi)有一水平絲道(15)和一與絲道(15)垂直相交的氣道(16)，一氣門柱(4)、一彈簧(5)、一氣門柱密封膠圈(6)，其特征在于交絡器座(1)的內(nèi)部設置有十字孔道，所說的噴咀(3)安裝在十字孔道的水平段并與孔道滑動連接，位于噴咀氣道(16)二側(cè)交絡器座內(nèi)壁上開有圓環(huán)凹槽(20、20′)，凹槽內(nèi)各放置一密封膠圈(2、2′)，交絡器座的上孔道(17)設有一定位螺釘(10)，其相對的噴咀上開有圓環(huán)凹槽(26)，螺釘擰緊時，其末端部分伸入凹槽(26)，在下孔道(18)內(nèi)設置氣門柱(4)，交絡器的噴咀(3)一側(cè)套有與噴咀固定連接的手柄桿座(9)和位于其上并與手柄座軸線相垂直，并一起固定的手柄(8)，以及通過手柄(8)能使氣門柱(4)相對噴咀(3)軸線運動的控制裝置，該裝置包括氣門柱(4)和噴咀(3)之間凹凸部分的相對位移機構以及氣門柱(4)和下孔道(18)之間的密封連動機構，所說的噴咀絲道型腔截面為由上部三個圓弧AB、BC、CD，下部二側(cè)各一等腰斜線AF、DE和底部的等腰斜線的連接弧EF，形成一心形的型腔，所說的氣道截面分圓形，氣道和絲道各部分尺寸范圍為設D為氣道圓形截面的直徑則R=(0.4～0.5)D，R=(1.3～1.5)D，R=(0.2～0.3)DL=(0.68～0.88)2R θ=80～100°絲道截面積/氣道截面積≈2。
2.根據(jù)權利要求
1所述的交絡器，其特征在于所說的位移機構包括氣門柱(4)端部構成的凸部(27)和由噴咀(3)圓周面上形成氣道(16)或凹部(19)之間的相互作用，所說的凹部和所說的氣道(16)在噴咀的縱向平面上軸線相間90°。
3.根據(jù)權利要求
1所述的交絡器，其特征在于還有一個對噴咀轉(zhuǎn)動的定位機構，包括手柄座(9)上的手柄(8)和手柄座(9)以及交絡器座(1)的后端面上設置的突釘(7)之間的相互作用，在撥動手柄時，帶動噴咀(3)旋轉(zhuǎn)，手柄從A處位移到與突釘(7)相碰，伴隨氣門柱(4)在彈簧(5)的作用下，從與噴咀氣道(16)相對的位置過渡到插入噴咀的凹部(19)位置，與此同時，使氣門柱上的密封膠圈(6)從與下孔道凸肩的下錐形面脫離位置過渡到密封接觸位置。
4.根據(jù)權利要求
1所述的交絡器，其特征在于導絲部件中輸入端可設置三槽氧化鋁導絲輪(13)。
5.根據(jù)權利要求
1或2或3或4所述的交絡器，其特征在于所說的噴咀絲道型腔截面還有由上部的三個圓弧AB′、B′C′、C′D或A′B′、B′C′、C′D′，下部二側(cè)各一等腰斜線A′F′、D′E′和底部的等腰斜線或弧線的連接弧E′F′，氣道和絲道各部分的尺寸范圍則R＝(0.4～0.5)D R2＝(0.2～0.3)DL＝(0.68～0.88)2R θ＝80～100°R3＝(0.4～0.8)D R4＝(0.4～0.8)DS＝0.15～0.3mm
6.根據(jù)權利要求
1所述的交絡器，其特征在于所說的噴咀(3)采用高鉻不銹鋼或氮化鋼經(jīng)淬火、氮化等處理使噴咀各部分表面硬度達到HRc60～66，噴咀也可采用特種粉末合金材料制。
專利摘要
一種長絲、長絲和紗進行噴氣交絡加工成織物用紗的交絡器。設計上將噴嘴和供氣部件合成一體。具有結構合理，動作可靠，操作方便，簡單實用的優(yōu)點。特別對噴嘴型腔作了最佳設計。絲道型腔截面系由4條圓弧和2條等腰斜線(或圓弧)所連成的“心”形。有利于交絡雙渦旋流的形成，提高并擴展了它的交絡功能，可使交絡度、交絡牢度和交絡均勻度顯著提高，耗氣量減少，并能有效地對1～5根長絲和紗進行混并交絡和混并復合交絡。
文檔編號D02G1/16GK87207324SQ87207324
公開日1988年5月25日 申請日期1987年7月23日
發(fā)明者蔣百申, 丁好, 裘星震 申請人:蔣百申導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan