專利名稱:一種粘膠纖維酸浴的高效回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粘膠纖維酸浴的高效回收裝置，包括順次串聯(lián)的循環(huán)泵、換熱器、蒸發(fā)器和濃縮酸槽，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽通過管道與換熱器連接，還包括閃蒸罐，所述換熱器產(chǎn)生的冷凝水通過管道與閃蒸罐連接，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽通過管道與換熱器連接，蒸汽通入對應(yīng)的加熱器對酸浴進行加熱的技術(shù)，達(dá)到充分利用各級熱能的目的。
【專利說明】一種粘膠纖維酸浴的高效回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粘膠纖維紡絲【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及利用外界高溫水經(jīng)過與系統(tǒng)原有高溫冷凝水一起經(jīng)減壓罐對系統(tǒng)酸浴進行加熱實現(xiàn)廢熱回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在粘膠纖維紡絲過程中，所用凝固浴(酸浴)回收過程都采用蒸發(fā)濃縮裝置。目前由于產(chǎn)能增加，多效蒸發(fā)裝置的蒸發(fā)能力不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需求，且現(xiàn)有多級閃蒸裝置的蒸汽消耗相對較高，從而使得成本提高。
[0003]另有中國專利號為:201120127717.4，公開了一種用于粘膠纖維生產(chǎn)過程酸浴閃蒸的14級粘膠纖維酸浴蒸發(fā)裝置的實用新型。它包括14級蒸發(fā)器、11級二次蒸汽加熱器和I級一次蒸汽加熱器、混合式冷凝器、泵及一次蒸氣冷凝水減壓罐和控制系統(tǒng)等，蒸發(fā)器按照串聯(lián)的方式排列，包含二級立式組合蒸發(fā)器和三級臥式組合蒸發(fā)器，其中三級臥式組合蒸發(fā)器的三個罐體之間為可拆卸連接，后三級蒸發(fā)器分別與除沫器、汽水分離器、混合冷凝器、輔助冷凝器和真空泵相連，二次蒸汽加熱器和一次蒸汽加熱器也按串聯(lián)方式排列，增加一次蒸氣冷凝水減壓罐以便利用一次蒸汽冷凝水熱能。本實用新型可廣泛應(yīng)用于粘膠纖維行業(yè)的酸液處理工序。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種粘膠纖維酸浴的高效回收裝置，該裝置在現(xiàn)有多級閃蒸裝置中采用新型換熱效率更高的換熱器來替代部分石墨管換熱器，提高二次蒸汽的熱回收率；另外在原有十一效設(shè)備的基礎(chǔ)上增加板式換熱裝置對進入多級閃蒸裝置的酸浴進行預(yù)熱實現(xiàn)廢熱回收利用；再則利用外界高溫水經(jīng)過與系統(tǒng)原有高溫冷凝水一起經(jīng)減壓罐對系統(tǒng)酸浴進行加熱實現(xiàn)廢熱回收利用。從而實現(xiàn)降低多效蒸發(fā)的蒸汽消耗。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種粘膠纖維酸浴的高效回收裝置，包括順次串聯(lián)的循環(huán)泵、換熱器、蒸發(fā)器和濃縮酸槽，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽通過管道與換熱器連接，其特征在于:還包括閃蒸罐，所述換熱器產(chǎn)生的冷凝水通過管道與閃蒸罐連接，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽通過管道與換熱器連接。
[0007]所述換熱器為十三級換熱器，分別為換熱器All- AO及換熱器H，所述蒸發(fā)器為十四級蒸發(fā)器V1-V14，其中，所述換熱器All- AO及H串聯(lián)，換熱器Α0、Η為初始換熱器，蒸發(fā)器V1-V12串聯(lián)，蒸發(fā)器Vl和蒸發(fā)器V2為兩級立式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器V3-V12為十級臥式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器V13-V14串聯(lián)并通過循環(huán)泵與十三級換熱器連接，蒸發(fā)器Vl-Vll通過管道與AU- Al對應(yīng)連接，所述閃蒸罐包括三個閃蒸罐ES1- ES3，其中閃蒸罐ESl分別與換熱器A0、換熱器H的冷凝水管連接，閃蒸罐ESl的蒸汽管與換熱器A2連接，閃蒸罐ES2分別與換熱器Al、閃蒸罐ESl的冷凝水管連接，閃蒸罐ES2的蒸汽管與換熱器A9連接，閃蒸罐ES3與換熱器A2的冷凝水管連接，閃蒸罐ES3的蒸汽管與換熱器All連接。
[0008]所述閃蒸罐ES2還與塑化槽溢流水相通。
[0009]所述的換熱器為板式換熱器。
[0010]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0011]1、本實用新型中包括閃蒸罐，所述換熱器產(chǎn)生的冷凝水通過管道與閃蒸罐連接，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽通過管道與換熱器連接，利用紡練塑化熱水及多級閃蒸系統(tǒng)內(nèi)部的冷凝水通過多級減壓蒸發(fā)，將蒸汽通入對應(yīng)的加熱器對酸浴進行加熱的技術(shù)，達(dá)到充分利用各級熱能的目的。
[0012]2、本實用新型通過減壓蒸汽與各級酸浴溫度的匹配核實溫度的蒸汽加熱適當(dāng)?shù)乃嵩。_(dá)到能源的最大利用效率；各級閃蒸及對應(yīng)加熱的加熱器的真空度，將加熱器各級的孔眼大小進行調(diào)整，達(dá)到各級真空度的平穩(wěn)；各級加熱器冷凝水溫度與多級閃蒸罐溫度的對應(yīng)將溫度較高的冷凝水通入到對應(yīng)溫度的多級閃蒸罐中，達(dá)到熱利用率的提升目的。
[0013]3、本實用新型采用板式換熱器后二次蒸汽的熱回收率提高，外部廢熱的回收再利用減少環(huán)境污染，使多級閃蒸的汽水比由原來的0.25、.27:1降低至0.2(Γ0.22:1實現(xiàn)降低蒸汽消耗的目的。

【附圖說明】

[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0016]如圖1所示，一種粘膠纖維酸浴的高效回收裝置，包括順次串聯(lián)的循環(huán)泵、換熱器、蒸發(fā)器和濃縮酸槽，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽通過管道與換熱器連接，還包括閃蒸罐，所述換熱器產(chǎn)生的冷凝水通過管道與閃蒸罐連接，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽通過管道與換熱器連接。所述換熱器為十三級換熱器，分別為換熱器All- AO (即A11、A10、A9……A0)及換熱器H (共計13級)，所述換熱器All- AO及H串聯(lián)，換熱器Α0、Η為初始換熱器；所述蒸發(fā)器為十四級蒸發(fā)器V1-V14 (即V1、V2、V3、……V14)，其中，蒸發(fā)器V1-V12串聯(lián)，蒸發(fā)器Vl和蒸發(fā)器V2為兩級立式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器V3-V12為十級臥式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器V13-V14串聯(lián)后置于循環(huán)泵之前，并通過循環(huán)泵與十三級換熱器連接，蒸發(fā)器Vl-Vll通過管道與All- Al對應(yīng)連接，所述閃蒸罐包括三個閃蒸罐ES1- ES3，其中閃蒸罐ESl分別與換熱器A0、換熱器H的冷凝水管連接，閃蒸罐ESl的蒸汽管與換熱器A2連接，閃蒸罐ES2分別與換熱器Al、閃蒸罐ESl的冷凝水管連接，閃蒸罐ES2的蒸汽管與換熱器A9連接，閃蒸罐ES3與換熱器A2的冷凝水管連接，閃蒸罐ES3的蒸汽管與換熱器All連接。
[0017]進一步的，閃蒸罐ES2還與塑化槽溢流水相通。將紡練的塑化槽溢流水經(jīng)過閃蒸罐減壓為蒸汽對系統(tǒng)內(nèi)的預(yù)加熱器加熱達(dá)到廢熱的利用。
[0018]更進一步的，換熱器為板式換熱器。同等情況下新型換熱器具有較高的傳熱系數(shù)，換熱效率較高，將原有系統(tǒng)低溫區(qū)的石墨管換熱器更換為新型換熱器大幅提高系統(tǒng)的二次蒸汽的利用效率。
[0019]工藝流程簡述:
[0020]酸浴在進入多級閃蒸裝置前先通過板式換熱器對酸浴進行預(yù)加熱升溫后進入閃蒸罐V13，而后由閃蒸罐V14經(jīng)過循環(huán)泵依次經(jīng)過板式換熱器Al I — AlO — A9 — A8 — A7 — A6 — A5 — A4 — A3 — A2 — Al利用蒸發(fā)器所產(chǎn)生的二次蒸汽逐級對酸浴預(yù)加熱，后進入石墨管加熱器AO — H經(jīng)新鮮蒸汽加熱后依次進入兩級立式蒸發(fā)器Vl — V2和10級臥式蒸發(fā)器V3 — V4 — V5 — V6 — V7 — V8 — V9 — VlO — Vll — V12經(jīng)過逐級閃急蒸發(fā)后進入濃縮酸槽回收在利用。而2級立式和10級臥式蒸發(fā)器中所產(chǎn)生的二次蒸汽分別與相對應(yīng)的預(yù)加熱器相對應(yīng)。而加熱器AO和H所產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)過閃蒸罐ESl減壓所形成的二次蒸汽送往A2與V2所產(chǎn)生的二次蒸汽一起對酸浴進行加熱；而ESl中的冷凝水、Al預(yù)加熱器所產(chǎn)生的冷凝水與塑化槽溢流高溫水一起經(jīng)過閃蒸罐ES2與V9的二次蒸汽對預(yù)加熱器A9進行加熱；ES2中的冷凝水與A2中的冷凝水一起經(jīng)過閃蒸罐ES3與Vll的二次蒸汽對預(yù)加熱器All進行加熱。
[0021]通過高效閃蒸節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)十四效閃蒸汽水比由0.25、.27降低到0.2左右，與現(xiàn)有的十四效閃蒸相比能耗進一步降低，實現(xiàn)這個技術(shù)突破的關(guān)鍵是僅在十四效閃蒸的基礎(chǔ)上進行了預(yù)熱、加熱、換熱設(shè)備及工藝流程細(xì)節(jié)的調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種粘膠纖維酸浴的高效回收裝置，包括順次串聯(lián)的循環(huán)泵、換熱器、蒸發(fā)器和濃縮酸槽，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽通過管道與換熱器連接，其特征在于:還包括閃蒸罐，所述換熱器產(chǎn)生的冷凝水通過管道與閃蒸罐連接，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽通過管道與換熱器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維酸浴的高效回收裝置，其特征在于:所述換熱器為十三級換熱器，分別為換熱器All- AO及換熱器H，所述蒸發(fā)器為十四級蒸發(fā)器V1-V14，其中，所述換熱器All- AO及H串聯(lián)，換熱器Α0、Η為初始換熱器，蒸發(fā)器V1-V12串聯(lián)，蒸發(fā)器Vl和蒸發(fā)器V2為兩級立式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器V3-V12為十級臥式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器V13-V14串聯(lián)并通過循環(huán)泵與十三級換熱器連接，蒸發(fā)器Vl-Vll通過管道與All- Al對應(yīng)連接，所述閃蒸罐包括三個閃蒸罐ES1- ES3，其中閃蒸罐ESl分別與換熱器A0、換熱器H的冷凝水管連接，閃蒸罐ESl的蒸汽管與換熱器A2連接，閃蒸罐ES2分別與換熱器Al、閃蒸罐ESl的冷凝水管連接，閃蒸罐ES2的蒸汽管與換熱器A9連接，閃蒸罐ES3與換熱器A2的冷凝水管連接，閃蒸罐ES3的蒸汽管與換熱器All連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘膠纖維酸浴的高效回收裝置，其特征在于:所述閃蒸罐ES2還與塑化槽溢流水相通。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種粘膠纖維酸浴的高效回收裝置，其特征在于:所述的換熱器為板式換熱器。
【文檔編號】D01D13-00GK204281918SQ201420604860
【發(fā)明者】段美科, 賀敏, 王玉操, 任曉靜 [申請人]宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司