專(zhuān)利名稱(chēng):吸絲嘴的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種吸絲嘴，包括吸絲嘴本體，所述吸絲嘴本體包括閥體和吸嘴，閥體內(nèi)設(shè)有貫穿的吸絲通道，吸嘴設(shè)置在閥體的前端，吸嘴上設(shè)有與吸絲通道貫通的喇叭形的吸絲口，吸絲通道的后端呈擴(kuò)徑的喇叭形的出口面，閥體的側(cè)部開(kāi)設(shè)有壓縮空氣的進(jìn)氣口，在吸絲通道的出口面上開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與出口面呈一定角度傾斜設(shè)置，導(dǎo)流孔通過(guò)閥體內(nèi)的進(jìn)氣通道與進(jìn)氣口相連通。吸絲通道孔徑加大，吸絲口為喇叭形大口徑，使得廢絲能輕松吸入，不會(huì)造成堵塞；設(shè)置導(dǎo)流孔，這樣壓縮空氣通入后，在閥體出口處形成螺旋氣流，并造成進(jìn)口負(fù)壓，使得吸力強(qiáng)勁。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具有吸絲快速、不會(huì)堵塞的特點(diǎn)，操作方便，且大大縮短了操作時(shí)間，減少了能源和材料浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
吸絲嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種吸絲嘴，具體是一種用于長(zhǎng)絲紡絲生產(chǎn)開(kāi)機(jī)時(shí)，初次落絲將廢絲吸入廢絲箱中的吸絲嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]在長(zhǎng)絲紡絲過(guò)程中，初次落絲時(shí)，樓上操作工會(huì)將組件噴絲板處擠出的紗線(xiàn)通過(guò)甬道傳遞給樓下?tīng)可焯?，樓下的操作工需要使用手提式吸槍吸住紗線(xiàn)，再將紗線(xiàn)依次繞在紡絲牽伸輥上，直至卷繞頭完成生頭。為了節(jié)約耗氣量和便于操作，手提式吸槍的吸絲口徑都不超過(guò)14_。然而初次落絲下來(lái)的紗線(xiàn)由于未經(jīng)牽伸，有硬、粗、量大等特性，普通手提式吸槍很容易被堵住，尤其在紡高纖度紗線(xiàn)時(shí)更是如此，如丙綸紡絲常規(guī)纖度300-1000D，BCF紗線(xiàn)則更高，一般纖度1000-4000D，因此對(duì)工人操作帶來(lái)很大不便，甚至讓工人手忙腳亂，延長(zhǎng)操作時(shí)間，而且廢絲量增多，造成能源和材料浪費(fèi)。
[0003]經(jīng)查，現(xiàn)有專(zhuān)利號(hào)為CN200310106075.X的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利《吸絲嘴》，包括吸絲通道，在吸絲通道的頂端設(shè)有吸絲口，其特征是:所述的吸絲通道分為上下兩段，在兩段之間設(shè)有開(kāi)關(guān)座，該開(kāi)關(guān)座可使上下兩段吸絲通道相通或隔斷，在吸絲通道的下段設(shè)有輔助進(jìn)氣口。這種吸絲嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能量消耗也較低，但是其目的是減少能耗，不能用于初次落絲時(shí)的硬、粗、量大的廢絲。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)合理、大口徑的吸絲嘴，專(zhuān)門(mén)用于長(zhǎng)絲紡絲生產(chǎn)開(kāi)機(jī)時(shí)，初次落絲將廢絲吸入廢絲箱中，具有吸絲快速、不會(huì)堵塞的特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種吸絲嘴，包括吸絲嘴本體，其特征在于:所述吸絲嘴本體包括閥體和吸嘴，閥體內(nèi)設(shè)有貫穿的吸絲通道，吸嘴設(shè)置在閥體的前端，吸嘴上設(shè)有與吸絲通道貫通的喇叭形的吸絲口，吸絲通道的后端呈擴(kuò)徑的喇叭形的出口面，閥體的側(cè)部開(kāi)設(shè)有壓縮空氣的進(jìn)氣口，在吸絲通道的出口面上開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與出口面呈一定角度傾斜設(shè)置，導(dǎo)流孔通過(guò)閥體內(nèi)的進(jìn)氣通道與進(jìn)氣口相連通。
[0006]作為改進(jìn)，所述吸絲通道的孔徑為30?40mm，吸嘴通過(guò)安裝支架固定設(shè)置在閥體的前端，吸絲口的后端孔徑與吸絲通道的孔徑一致。
[0007]作為改進(jìn)，所述進(jìn)氣口開(kāi)設(shè)在閥體的前端側(cè)部，在與進(jìn)氣口同側(cè)的閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有與吸絲通道相平行的進(jìn)氣通道，閥體的后部外側(cè)環(huán)向設(shè)有內(nèi)凹的進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔外設(shè)有外殼與閥體的外周面相抵密封，導(dǎo)流孔均勻開(kāi)設(shè)在吸絲通道的出口面上與進(jìn)氣腔相連通。
[0008]作為改進(jìn)，所述出口面的張角為直角，導(dǎo)流孔為沿出口面環(huán)向均勻布設(shè)的5?8個(gè)，導(dǎo)流孔的孔徑為2.5?3.5mm，在垂直投影面上導(dǎo)流孔與出口面半徑之間傾斜角度為25 ?35°。
[0009]再改進(jìn)，所述導(dǎo)流孔為6個(gè)，導(dǎo)流孔的孔徑為3mm，導(dǎo)流孔與出口面半徑的傾斜角度為30° ?
[0010]再改進(jìn)，所述閥體內(nèi)進(jìn)氣通道的前端設(shè)有與吸嘴的后端相抵密封的堵頭。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體的后端面上對(duì)合設(shè)有與廢絲管相連接的廢絲管接頭。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:吸絲通道孔徑加大，吸絲口為喇叭形大口徑，使得大團(tuán)的紗線(xiàn)也能夠輕松吸入，不會(huì)造成堵塞；設(shè)置導(dǎo)流孔，這樣壓縮空氣通入后，在閥體出口處形成螺旋氣流，并造成進(jìn)口負(fù)壓，使得吸力強(qiáng)勁、吸絲快速方便。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、大口徑，可專(zhuān)門(mén)用于長(zhǎng)絲紡絲生產(chǎn)開(kāi)機(jī)時(shí)，初次落絲將廢絲吸入廢絲箱中，具有吸絲快速、不會(huì)堵塞的特點(diǎn)，操作方便，且大大縮短了操作時(shí)間，減少了能源和材料浪費(fèi)。

【附圖說(shuō)明】

[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例廢絲出口處的投影圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1、2所示，本實(shí)施例的吸絲嘴，包括吸絲嘴本體，吸絲嘴本體呈圓柱體，直接安裝在紡絲機(jī)架上，位于甬道出口下方，吸絲嘴本體包括閥體1、吸嘴2、安裝支架4、外殼3和廢絲管接頭6，閥體I內(nèi)設(shè)有貫穿的吸絲通道11，吸絲通道的孔徑為30?40mm，吸嘴2設(shè)置在閥體I的前端，吸嘴2上設(shè)有與吸絲通道11貫通的喇叭形的吸絲口 21，吸絲口 21的后端孔徑與吸絲通道11的孔徑一致，這種大口徑設(shè)計(jì)便于廢絲的通過(guò)，即使大團(tuán)的紗線(xiàn)也能夠輕松吸入，不會(huì)造成堵塞；吸絲通道11的后端呈擴(kuò)徑的喇叭形的出口面15，出口面15的張角A為直角，閥體I的前端側(cè)部開(kāi)設(shè)有壓縮空氣的進(jìn)氣口 12，在吸絲通道11的出口面15上均勻開(kāi)設(shè)有6個(gè)導(dǎo)流孔16，導(dǎo)流孔16的孔徑為3mm，過(guò)大過(guò)多的導(dǎo)流孔16會(huì)增加能耗；過(guò)小過(guò)少的導(dǎo)流孔16則不能形成必要的吸力，導(dǎo)流孔16與出口面15傾斜設(shè)置，導(dǎo)流孔16在垂直投影面上投影與半徑投影之間夾角B為30°，在與進(jìn)氣口 12同側(cè)的閥體I內(nèi)開(kāi)設(shè)有與吸絲通道11相平行的進(jìn)氣通道13，閥體I的后部外側(cè)環(huán)向設(shè)有內(nèi)凹的進(jìn)氣腔14，外殼3包覆在進(jìn)氣腔14外與閥體I的外周面相抵密封，導(dǎo)流孔16通過(guò)閥體I內(nèi)的進(jìn)氣腔14、進(jìn)氣通道13與進(jìn)氣口 12相連通，這樣通入壓縮空氣后，在閥體I出口處形成螺旋氣流，并造成進(jìn)口負(fù)壓，使得吸力強(qiáng)勁，廢絲可以快速通過(guò)吸絲通道從出口面15排出。為了增加密封性能，在閥體I內(nèi)進(jìn)氣通道13的前端設(shè)有與吸嘴2的后端相抵密封的堵頭5，另外，在閥體I的后端面上對(duì)合設(shè)有與廢絲管相連接的廢絲管接頭6，當(dāng)紗線(xiàn)從甬道落下時(shí)，通過(guò)吸嘴2直接將大團(tuán)的紗線(xiàn)吸住，并通過(guò)廢絲管送到廢絲箱內(nèi)；為了增加閥體I密封性，在廢絲管接頭6與閥體I的后端面連接處以及外殼與閥體I之間均襯有密封圈。
[0017]本實(shí)施對(duì)閥體I的吸絲通道11孔徑、導(dǎo)流孔16結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，吸絲通道11孔徑設(shè)計(jì)為Φ30-Φ40πιπι，這樣大團(tuán)的紗線(xiàn)也能夠輕松吸入，不會(huì)造成堵塞，且吸力強(qiáng)勁，若孔徑過(guò)大，吸力會(huì)下降，過(guò)小則會(huì)出現(xiàn)堵塞；導(dǎo)流孔16的設(shè)置，使壓縮空氣通入后，在閥體I出口處形成螺旋氣流，并造成進(jìn)口負(fù)壓，使得吸力強(qiáng)勁、吸絲快速方便。采用本實(shí)施例進(jìn)行吸絲工作時(shí)，壓縮空氣進(jìn)氣氣管只需12mm，氣源壓力在0.8MPa左右即可，耗氣量較O rvnl
【權(quán)利要求】
1.一種吸絲嘴，包括吸絲嘴本體，其特征在于:所述吸絲嘴本體包括閥體和吸嘴，閥體內(nèi)設(shè)有貫穿的吸絲通道，吸嘴設(shè)置在閥體的前端，吸嘴上設(shè)有與吸絲通道貫通的喇叭形的吸絲口，吸絲通道的后端呈擴(kuò)徑的喇叭形的出口面，閥體的側(cè)部開(kāi)設(shè)有壓縮空氣的進(jìn)氣口，在吸絲通道的出口面上開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與出口面呈一定角度傾斜設(shè)置，導(dǎo)流孔通過(guò)閥體內(nèi)的進(jìn)氣通道與進(jìn)氣口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸絲嘴，其特征在于:所述吸絲通道的孔徑為30?40mm，吸嘴設(shè)置在閥體的前端，吸絲口的后端孔徑與吸絲通道的孔徑一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸絲嘴，其特征在于:所述進(jìn)氣口開(kāi)設(shè)在閥體的前端側(cè)部，在與進(jìn)氣口同側(cè)的閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有與吸絲通道相平行的進(jìn)氣通道，閥體的后部外側(cè)環(huán)向設(shè)有內(nèi)凹的進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔外設(shè)有外殼與閥體的外周面相抵密封，導(dǎo)流孔均勻開(kāi)設(shè)在吸絲通道的出口面上與進(jìn)氣腔相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸絲嘴，其特征在于:所述出口面的張角為直角，導(dǎo)流孔為沿出口面環(huán)向均勻布設(shè)的5?8個(gè)，導(dǎo)流孔的孔徑為2.5?3.5_，在垂直投影面上導(dǎo)流孔與出口面半徑之間傾斜角度為25?35°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸絲嘴，其特征在于:所述導(dǎo)流孔為6個(gè)，導(dǎo)流孔的孔徑為3mm,導(dǎo)流孔與出口面半徑之間的傾斜角度為30°。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的吸絲嘴，其特征在于:所述閥體內(nèi)進(jìn)氣通道的前端設(shè)有與吸嘴的后端相抵密封的堵頭。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的吸絲嘴，其特征在于:所述閥體的后端面上對(duì)合設(shè)有與廢絲管相連接的廢絲管接頭。
【文檔編號(hào)】D01D13-02GK204298522SQ201420733551
【發(fā)明者】余強(qiáng)強(qiáng), 鄔楊偉, 杜颶風(fēng), 夏寅 [申請(qǐng)人]舟山市金湖化纖機(jī)械有限公司