專利名稱：涂布刮刀的加工方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙用涂布刮刀的加工方法及其設(shè)備，特別為一種高精度造紙用涂布刮刀的加工方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，高檔涂布紙(美術(shù)銅版紙和涂布白報(bào)紙)的需求越來越大。高擋涂布紙的生產(chǎn)，除了必須有性能良好的涂布機(jī)外，高精度的涂布刮刀也是必不可少的條件。涂布刮刀是用優(yōu)質(zhì)工具鋼或合金鋼厚度約0.4mm，寬度75-100mm，長度按涂布機(jī)幅寬度確定從1m-8m不等，涂布刮刀的斷面形狀，分為直角刮刀；單面角度刮刀；和雙面角度刮刀三種由于刮刀較簿，長厚比很大，硬度在RC53-54之間，精度要求較高，所以加工難度很大。
現(xiàn)有刮刀的加工方法如圖1所示，在大型平面磨床上安置長度與刮刀長度相適應(yīng)的直角夾具，把一片或多片刮刀毛胚按圖示方法裝夾在直角形夾具上，利用砂輪的旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)的移動(dòng)對刮刀進(jìn)行加工。其加工工藝為1.先加工頂面，使其達(dá)到直線度要求(數(shù)片一次加工)；2.把刮刀翻轉(zhuǎn)180度，對底面加工，達(dá)直線度要求，同時(shí)要兼顧刮刀的寬度尺寸，這時(shí)直角刮刀機(jī)加工結(jié)束；若要加工角度刮刀時(shí)，繼續(xù)以下步驟3.把單片刮刀頂面向上，重新安裝在直角夾具上，由于是第二次裝夾，所以原的頂面雖已達(dá)到直線度要求，但現(xiàn)在與直角夾具的定位面的平行度已被破壞，所以必須對頂面再次加工，達(dá)到直線度要求。然后把磨頭轉(zhuǎn)一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌燃庸ろ敳康慕嵌让妫?.把單片刮刀再轉(zhuǎn)180度，底面向上，由于同樣的原因需要對底面再次進(jìn)行加工使其達(dá)到直線度要求，然后把磨頭轉(zhuǎn)一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌仍偌庸さ撞康闹苯敲?，這時(shí)角度刮刀的機(jī)加工結(jié)束。最后，把機(jī)加工好的刮刀拆下，去毛刺，清洗；對刮刀進(jìn)行質(zhì)量檢測。
這種方法存在如下缺點(diǎn)1.加工效率低由于多次裝夾，每次裝夾都必須對定位面基準(zhǔn)進(jìn)行仔細(xì)的清洗；每一粒很小的切削都會(huì)影響加工質(zhì)量，耗費(fèi)工時(shí)較多，由于采用磨削工藝，再次的進(jìn)給量都有嚴(yán)格的限制，如進(jìn)給量偏大就會(huì)燒糊工件，甚至造成工件退火，砂輪極易磨損而且只能在機(jī)床上進(jìn)行修磨，修磨時(shí)的碎粒，也易造成定位面的破壞。在開始時(shí)多片一起磨頂面，由于毛胚寬度不一致和裝夾時(shí)個(gè)別毛胚定位不準(zhǔn)，各片的頂面高度相差較大，而一次裝夾又必須全部磨平，這樣就大大地增加了磨削的工作量，降低了效率。磨削加工，磨頭來回運(yùn)動(dòng)，占據(jù)了安放測量儀器的空間，所以無法進(jìn)行在線測量，只能全部加工完后，再一片一片地測量，其中有缺陷的還需要重新裝夾加工，甚至造成報(bào)廢，這樣總的工時(shí)效率很低。刮刀加工后的去毛刺也是一個(gè)費(fèi)時(shí)的工作，要另外加工一臺(tái)簡易裝置，三—四個(gè)人一起加工。
2.加工精度低這樣一種加工方法原理上就有先天不足，大型平面磨床，其越大，直線度就越低，而且會(huì)造成刃口直線度的多個(gè)高低波形，刮刀標(biāo)準(zhǔn)要求只允許有一個(gè)高低波。同時(shí)用長形直角夾具，本身精度不容易得到保證，再加上定位面如留有一點(diǎn)殘留切屑就會(huì)造成定位不準(zhǔn)；由于不能進(jìn)行在線測量，相應(yīng)加工精度的分布范圍就要廣，總的加工精度就低。
3.操作不方便，改換產(chǎn)品難度大采用直角夾具，使得夾裝前必須對定位基面仔細(xì)清除切屑和臟物，特別在多片一次裝夾時(shí)，由于刮刀片與片之間，有很大的附著力，在裝夾前部分刮刀的定位面，并不能與夾具定位面貼合，這樣增加了裝夾的難度。同時(shí)采用直角夾具時(shí)，夾具的垂直面的高度，與刮刀寬度之間有一個(gè)嚴(yán)格的差值不允許太大，更不允許小，在遇到毛胚寬度尺寸不穩(wěn)定或不同寬度的產(chǎn)品時(shí)，就必須對夾具作較大的改動(dòng)，而這種夾具的加工難度大，所以就造成了較重的負(fù)擔(dān)。
4.設(shè)備造價(jià)高，占地面積大，能耗大。由于刮刀產(chǎn)品的特殊性，如精度高，光潔度高，切屑余量小，單向尺寸大時(shí)，其剛性差，在采用大型平面磨床加工刮刀時(shí)，四米至六米的磨床造價(jià)在數(shù)拾萬以上，占地面積約為20平方米，由于移動(dòng)部分重量大，所以耗能也很驚人，其保養(yǎng)維修量也很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種便于加工高效、高精度、高光潔度的涂布刮刀的加工方法及其加工設(shè)備。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)。
一種涂布刮刀的加工方法，其特征在于將涂布刮刀毛胚裝夾在一回轉(zhuǎn)的輪箍狀?yuàn)A具上。
一種涂布刮刀的加工設(shè)備，它包括有工作臺(tái)、刮刀夾具、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具，其特征在于所述的刮刀夾具為圓形輪轂狀。
本發(fā)明的目的還可通過以下技術(shù)解決措施來進(jìn)一實(shí)現(xiàn)。
前述的一種涂布刮刀的加工方法，其中涂布刮刀毛胚裝夾在回轉(zhuǎn)的輪箍外表面或內(nèi)表面。
前述的一種涂布刮刀的加工方法，其同時(shí)采用定位擋塊和百分表進(jìn)行精定位，最后采用薄鋼帶并且其上附有羅旋拉緊機(jī)構(gòu)或內(nèi)漲機(jī)構(gòu)，使涂布刮刀毛胚，緊緊地貼合在輪箍狀?yuàn)A具上或輪箍狀?yuàn)A具內(nèi)部。
前述的一種涂布刮刀的加工方法，在輪箍狀?yuàn)A具旁對應(yīng)工件的加工面位置處，安置超硬合金車刀和拋光頭對刮刀毛胚的各待加工面進(jìn)行加工。
前述的一種涂布刮刀的加工方法，其在加工過程中用測量儀器進(jìn)行在線測量，控制尺寸精度和表面光潔度。
前述的一種涂布刮刀的加工方法，其以一根繃緊的細(xì)線做基準(zhǔn)，用高倍顯微鏡測量細(xì)線與刮刀刃口的間距，對刮刀的直線度進(jìn)行快速測檢。
前述的一種涂布刮刀的加工方法，其在輪箍狀?yuàn)A具的周邊安置可調(diào)節(jié)的擋塊來控制刮刀毛胚在輪箍狀?yuàn)A具上的軸向位置，以保證刮刀毛胚被鎖緊時(shí)，是處于一個(gè)自然狀態(tài)。
前述的一種涂布刮刀的加工設(shè)備，其所述的刮刀夾具設(shè)置在工作臺(tái)上，安置刮刀毛胚的回轉(zhuǎn)輪箍狀刮刀夾具的中軸線設(shè)置與地面平行或垂直于工作臺(tái)面上。
前述的一種涂布刮刀的加工設(shè)備，其所述的刮刀毛胚外包在刮刀夾具的外表面或內(nèi)置在回轉(zhuǎn)輪箍狀刮刀夾具的內(nèi)表面，然后再進(jìn)行加工。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是完成四個(gè)面的加工、去毛刺，只要兩次裝夾，所有刀具和拋光頭行程都很短，用車削代替磨削工藝效率高，利用測量儀器，在線進(jìn)行檢測可隨時(shí)控制加工情況，一般不會(huì)返工，更不會(huì)出廢品。采用精密主軸和高精度軸承，使圓形輪箍狀?yuàn)A具的運(yùn)動(dòng)精度極高，完全可以滿足刮刀產(chǎn)品的質(zhì)量要求，采用了在圓形輪箍狀?yuàn)A具上用大平面定位的方法，消除了定位不準(zhǔn)的因素采用了測量儀器，在線測量可保證精度和光潔度，因而加工精度高、質(zhì)量好。采用拋光頭可以極大地提高光潔度；本設(shè)備專用部件小而輕、能耗可大大下降；設(shè)備造價(jià)低廉，占地面積小(加工4米的刮刀的設(shè)備占地面積約3-4平方米)輔助材料的消耗也很少；同樣的道理如輪箍狀?yuàn)A具如做成中空的也可把刮刀放在中空部分用漲胎來固定進(jìn)行加工或采用中空輪箍狀?yuàn)A具時(shí)還可設(shè)置成立式主軸的加工配置方法。
本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)、和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明臥式外包法加工示意圖。
圖3為圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明臥式內(nèi)置法加工示意圖。
圖5為圖4的A-A結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明立式內(nèi)置法加工示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涂布刮刀的加工方法，其將涂布刮刀毛胚1裝夾在一回轉(zhuǎn)的輪箍狀?yuàn)A具2上；涂布刮刀毛胚1可裝夾在回轉(zhuǎn)的輪箍狀?yuàn)A具2的外表面或內(nèi)表面；同時(shí)采用定位擋塊3和百分表進(jìn)行精定位，最后采用薄鋼帶4并且其上附有螺旋拉緊機(jī)構(gòu)5或內(nèi)漲機(jī)構(gòu)6，使涂布刮刀毛胚1，緊緊地貼合在輪箍狀?yuàn)A具2上或輪箍狀?yuàn)A具2內(nèi)部；在輪箍狀?yuàn)A具2旁對應(yīng)工件的加工面位置處，安置超硬合金車刀7和拋光頭對刮刀毛胚1的各待加工面進(jìn)行加工；在加工過程中用測量儀器進(jìn)行在線測量，控制尺寸精度和表面光潔度；以一根繃緊的細(xì)線做基準(zhǔn)，用高倍顯微鏡測量細(xì)線與刮刀刃口的間距，這樣來對刮刀的直線度進(jìn)行快速測檢；在輪箍狀?yuàn)A具2的周邊安置可調(diào)節(jié)的擋塊3來控制刮刀毛胚1在輪箍狀?yuàn)A具2上的軸向位置，以保證刮刀毛胚1被鎖緊時(shí)，是處于一個(gè)自然狀態(tài)。
本發(fā)明涂布刮刀的加工設(shè)備，它包括有工作臺(tái)8、刮刀夾具2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9、刀具7，所述的刮刀夾具2為圓形輪轂狀；所述的刮刀夾具2設(shè)置在工作臺(tái)8上，安置刮刀毛胚1的回轉(zhuǎn)輪箍狀刮刀夾具2的中軸線設(shè)置與地面平行或垂直于工作臺(tái)面上；所述的刮刀毛胚1還可外包在刮刀夾具2的外表面或內(nèi)置在回轉(zhuǎn)輪箍狀刮刀夾具2的內(nèi)表面，然后再進(jìn)行加工。
實(shí)施例一、如圖2-圖3所示1.首先對刮刀毛胚1的直線度進(jìn)行必要的多點(diǎn)測量(這是用定位擋塊3和百分表進(jìn)行精度定位的基本參數(shù))。用一可正反轉(zhuǎn)的精密主軸組成軸系10，在其前端安有外周長與刮刀長度相當(dāng)?shù)妮喒繝願(yuàn)A具2，其外表在安裝后進(jìn)行精加工，保證其徑向跳動(dòng)和軸向串動(dòng)都在0.03mm以內(nèi)。
2.刮刀毛胚1安置在輪箍狀?yuàn)A具2的外表面，并用附有螺旋拉緊機(jī)構(gòu)的簿鋼帶4先進(jìn)行予固定，這時(shí)要求刮刀毛胚1還可在輪箍狀?yuàn)A具2表面作軸向移動(dòng)，用定位擋塊3和百分表對刮刀毛胚1進(jìn)行精確軸向定位，在軸向位置適當(dāng)時(shí)，用簿綱帶4鎖緊刮刀毛胚1。
3.利用安置在輪箍狀?yuàn)A具2兩旁適當(dāng)位置并有雙向滑臺(tái)11為基座的超硬刀具7和拋光頭對刮刀毛胚頂面底面及兩個(gè)角度面進(jìn)行加工。
4.在加工過程中利用安置在輪箍狀?yuàn)A具2兩旁的測量儀器和千分尺對相應(yīng)的加工部位和尺寸、光潔度進(jìn)行檢測。
5.待各尺寸和光潔度均達(dá)到要求后，就在裝夾狀態(tài)去毛刺。
6.采用一繃緊的細(xì)絲與刮刀工作面近似平行放置，用大倍數(shù)顯微鏡測量兩者間的間隙并算出刮刀的不直度。
如圖4-圖6，本發(fā)明還可以臥式內(nèi)置式和立式內(nèi)置式兩種安置方法，其工作過程與原理與實(shí)施例一類同，在此不在贅述。
權(quán)利要求
1.一種涂布刮刀的加工方法，其特征在于將涂布刮刀毛胚裝夾在一回轉(zhuǎn)的輪箍狀?yuàn)A具上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布刮刀的加工方法，其特征在于涂布刮刀毛胚裝夾在回轉(zhuǎn)的輪箍狀?yuàn)A具外表面或內(nèi)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種涂布刮刀的加工方法，其特征在于同時(shí)采用定位擋塊和百分表進(jìn)行精定位，最后采用薄鋼帶并且其上附有羅旋拉緊機(jī)構(gòu)或內(nèi)漲機(jī)構(gòu)，使涂布刮刀毛胚，緊緊地貼合在輪箍狀?yuàn)A具上或輪箍狀?yuàn)A具內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種涂布刮刀的加工方法，其特征在于在輪箍狀?yuàn)A具旁對應(yīng)工件的加工面位置處，安置超硬合金車刀和拋光頭對刮刀毛胚的各待加工面進(jìn)行加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種涂布刮刀的加工方法，其特征在于在加工過程中用測量儀器進(jìn)行在線測量，控制尺寸精度和表面光潔度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種涂布刮刀的加工方法，其特征在于以一根繃緊的細(xì)線做基準(zhǔn)，用高倍顯微鏡測量細(xì)線與刮刀刃口的間距，對刮刀的直線度進(jìn)行快速測檢。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種涂布刮刀的加工方法，其特征在于在輪箍狀?yuàn)A具的周邊安置可調(diào)節(jié)的擋塊來控制刮刀毛胚在輪箍狀?yuàn)A具上的軸向位置，以保證刮刀毛胚被鎖緊時(shí)，是處于一個(gè)自然狀態(tài)。
8.一種涂布刮刀的加工設(shè)備，它包括有工作臺(tái)、刮刀夾具、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具，其特征在于所述的刮刀夾具為圓形輪轂狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種涂布刮刀的加工設(shè)備，其特征在于所述的刮刀夾具設(shè)置在工作臺(tái)上，安置刮刀毛胚的回轉(zhuǎn)輪箍狀刮刀夾具的中軸線設(shè)置與地面平行或垂直于工作臺(tái)面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布刮刀的加工設(shè)備，其特征在于所述的刮刀毛胚外包在刮刀夾具的外表面或內(nèi)置在回轉(zhuǎn)輪箍狀刮刀夾具的內(nèi)表面，然后再進(jìn)行加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高精度造紙用涂布刮刀的加工方法及其設(shè)備，本發(fā)明涂布刮刀的加工方法，是將涂布刮刀毛胚裝夾在一回轉(zhuǎn)的輪箍狀?yuàn)A具上。本發(fā)明涂布刮刀的加工設(shè)備，它包括有工作臺(tái)、刮刀夾具、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具，其刮刀夾具為圓形輪轂狀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于完成四個(gè)面的加工、去毛刺，只要兩次裝夾，用車削代替磨削工藝效率高，利用測量儀器，在線進(jìn)行檢測可隨時(shí)控制加工情況，因而加工精度高、質(zhì)量好。采用了在圓形輪箍狀?yuàn)A具上用大平面定位的方法，消除了定位不準(zhǔn)的因素采用了測量儀器，采用拋光頭可以極大地提高光潔度；同理輪箍狀?yuàn)A具若做成中空的也可把刮刀放在中空部分用漲胎來固定進(jìn)行加工或采用中空輪箍狀?yuàn)A具時(shí)還可設(shè)置成立式主軸的加工配置方法。
文檔編號D21G3/00GK1544189SQ200310106240
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者竺乃飛 申請人:竺乃飛