專利名稱：制造粉煤灰玻璃管與鋼管復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉煤灰、鋼管，具體為制造粉煤灰玻璃管與鋼管復(fù)合管。
背景技術(shù)：
目前廣泛應(yīng)用于工業(yè)管路中耐磨、耐腐蝕的管材主要是鑄石復(fù)合管，主要以玄武巖、輝綠巖為原料。公知技術(shù)普遍采用以下技術(shù)(一)熔化—把原料在熔化爐中熔化，鑄石熔體熔化至1400℃左右，(二)成型—熔化的熔體在模具中成型、脫模，(三)退火—成型后的型材在退火窯中退火，窯溫由800℃經(jīng)168小時(shí)降至常溫，這種方法生產(chǎn)廠家必須考慮當(dāng)?shù)氐馁Y源且退火時(shí)間太長(zhǎng)。鑄石管所用原料須采礦、加工、粉碎等成本太高500-600元/T，浪費(fèi)人力、物力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制造成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、廉價(jià)原料、具有耐磨、耐腐蝕的制造粉煤灰玻璃管與鋼管復(fù)合管。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的它包含鋼管(1)、粉煤灰玻璃管(2)。a、配料—在粉煤灰中加入助溶劑鐵(20-200kg/T)、鎂(10-100kg/T)、鈣(20-150kg/T)成分；b、熔化—在高溫熔化爐中把粉煤灰加熱到1200-1400℃，熔制成玻璃液體；c、澆注成型—玻璃液體在管型模具中澆注成型后脫模；d、退火—脫模后的粉煤灰玻璃管材在退火窯中進(jìn)行退火以消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)間為20-30小時(shí)；e、管材成型——把粉煤灰玻璃管(2)套裝在鋼管(1)內(nèi)即成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是現(xiàn)有的火力發(fā)電廠供暖、煤氣發(fā)生爐等大型燃煤鍋爐產(chǎn)生大量的粉煤灰，是生產(chǎn)粉煤灰復(fù)合管的廉價(jià)原料，因此生產(chǎn)出的粉煤灰玻璃復(fù)合管與鑄石復(fù)合管相比成本非常低，而且有利于粉煤灰的開(kāi)發(fā)利用。成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、廉價(jià)原料、具有耐磨、耐腐蝕。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式它包含鋼管(1)、粉煤灰玻璃管(2)。a、配料—在粉煤灰中加入助溶劑鐵(20-200kg/T)、鎂(10-100kg/T)、鈣(20-150kg/T)成分；b、熔化—在高溫熔化爐中把粉煤灰加熱到1200-1400℃，熔制成玻璃液體；c、澆注成型—玻璃液體在管型模具中澆注成型后脫模；d、退火—脫模后的粉煤灰玻璃管材在退火窯中進(jìn)行退火以消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)間為20-30小時(shí)；e、管材成型——把粉煤灰玻璃管(2)套裝在鋼管(1)內(nèi)即成品。例1、配料—在粉煤灰中加入助溶劑鐵(20kg/T)、鎂(10kg/T)、鈣(20kg/T)；熔化—在高溫熔化爐中把粉煤灰加熱到1200℃，熔制成黑色玻璃液體；澆注成型—黑色玻璃液體在管型模具中澆注成型后脫模；退火—脫模后的粉煤灰玻璃管材在退火窯中進(jìn)行退火以消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)間20小時(shí)；管材成型—把粉煤灰玻璃管(2)套裝在鋼管(1)內(nèi)即成品。
例2、配料—在粉煤灰中加入助溶劑鐵(200kg/T)、鎂(100kg/T)、鈣(150kg/T)；熔化—在高溫熔化爐中把粉煤灰加熱到1400℃，熔制成黑色玻璃液體；澆注成型—黑色玻璃液體在管型模具中澆注成型后脫模；退火—脫模后的粉煤灰玻璃管材在退火窯中進(jìn)行退火以消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)間30小時(shí)；管材成型—把粉煤灰玻璃管(2)套裝在鋼管(1)內(nèi)即成品。
例3、配料—在粉煤灰中加入助溶劑鐵(100kg/T)、鎂(50kg/T)、鈣(80kg/T)；熔化—在高溫熔化爐中把粉煤灰加熱到1300℃，熔制成黑色玻璃液體；澆注成型—黑色玻璃液體在管型模具中澆注成型后脫模；退火—脫模后的粉煤灰玻璃管材在退火窯中進(jìn)行退火以消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)間25小時(shí)；管材成型—把粉煤灰玻璃管(2)套裝在鋼管(1)內(nèi)即成品。
權(quán)利要求
1.一種制造粉煤灰玻璃管與鋼管復(fù)合管，它包含鋼管(1)、粉煤灰玻璃管(2)，其特征是a、配料—在粉煤灰中加入助溶劑鐵(20-200kg/T)、鎂(10-100kg/T)、鈣(20-150kg/T)成分；b、熔化—在高溫熔化爐中把粉煤灰加熱到1200-1400℃，熔制成玻璃液體；c、澆注成型—玻璃液體在管型模具中澆注成型后脫模；d、退火—脫模后的粉煤灰玻璃管材在退火窯中進(jìn)行退火以消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)間為20-30小時(shí)內(nèi)；e、管材成型——把粉煤灰玻璃管(2)套裝在鋼管(1)內(nèi)即成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及粉煤灰、鋼管，具體為制造粉煤灰玻璃管與鋼管復(fù)合管。其特點(diǎn)是它包含鋼管(1)、粉煤灰玻璃管(2)。a、配料在粉煤灰中加入助溶劑鐵(20－200kg/t)、鎂(10－100kg/t)、鈣(20－150kg/t)成分；b、熔化在高溫熔化爐中把粉煤灰加熱到1200－1400℃，熔制成玻璃液體；c、澆注成型玻璃液體在管型模具中澆注成型后脫模；d、退火脫模后的粉煤灰玻璃管材在退火窯中進(jìn)行退火以消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)間為20－30小時(shí)；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是現(xiàn)有的火力發(fā)電廠供暖、煤氣發(fā)生爐等大型燃煤鍋爐產(chǎn)生大量的粉煤灰，是生產(chǎn)粉煤灰復(fù)合管的廉價(jià)原料，因此生產(chǎn)出的粉煤灰玻璃復(fù)合管與鑄石復(fù)合管相比成本非常低，而且有利于粉煤灰的開(kāi)發(fā)利用。成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、廉價(jià)原料、具有耐磨、耐腐蝕。
文檔編號(hào)B32B15/04GK1529080SQ20031010
公開(kāi)日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月16日
發(fā)明者吳賽男 申請(qǐng)人:吳賽男