專利名稱：回收的聚乙烯醇縮丁醛組合物及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回收的聚乙烯醇縮丁醛組合物及其用途。
背景技術(shù)：
在例如地毯、絨頭地毯、組合地毯等地面覆蓋物的常規(guī)生產(chǎn)中，絨頭紗線或其它地毯面料采用第一背襯和通常的背面涂層、預(yù)涂層和/或主背面涂層以及與地毯相關(guān)的其它可能的層進(jìn)行固定。這些背面涂層、預(yù)涂層和主背面涂層(特別是乳膠、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或其它聚合物類背襯)中至少有一些使用不同成分作為其重要組分。
本發(fā)明利用使用后和/或工業(yè)生產(chǎn)后的聚乙烯醇縮丁醛(這里稱為廢棄物、回收或循環(huán)利用的PVB，在本發(fā)明中它們是等同的，可以相互替代)作為背面涂層、預(yù)涂層和主背面涂層組合物的全部、幾乎全部和部分成分，該組合物用于例如地毯、絨頭地毯和組合地毯等地面覆蓋物。在優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明使用(a)回收的PVB、增塑劑和填料的混合物作為背面涂層組合物、(b)回收的PVB、增塑劑、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和填料的混合物作為背面涂層組合物(這里定義為“涂料(coating)”組合物)、(c)回收的PVB、增粘劑組合物、EVA和填料(和可選擇的增塑劑)的混合物作為涂層或預(yù)涂層和主背面涂層的組合物(預(yù)涂層和主背面涂層的組合物在這里定義為“涂層(coat)”組合物)、(d)回收的PVB、增塑劑、陰離子表面活性劑和填料的混合物作為預(yù)涂層和主背面涂層的組合物，將該組合物單獨(dú)地或與填料或其它添加劑結(jié)合擠壓到基材上，以便使該組合物進(jìn)入地面覆蓋物或其它覆蓋物品的結(jié)構(gòu)中；或者直接將該組合物單獨(dú)地或與填料或其它添加劑結(jié)合擠壓到半成品上。這些回收的PVB組合物表現(xiàn)出優(yōu)異的化學(xué)和物理性能，包括長期耐久性和與其它地面覆蓋物(例如地毯襯墊和底層地板)的相容性。
由于各種聚合物材料的使用和處置量的增加、環(huán)境意識的增強(qiáng)、政府關(guān)于聚合物處置的規(guī)定的出臺以及廢棄聚合物的再利用中所遇到的技術(shù)難題，需要對廢棄(報(bào)廢)的聚合物進(jìn)行可行的回收利用。由于其中含有多種添加劑和雜質(zhì)等，因此廢PVB是一種幾乎不能循環(huán)利用的聚合物。
PVB大量地用于交通工具的安全玻璃、某些建筑物和其它特定用途。廢PVB的來源包括交通工具的拆解，以及在制造例如汽車、卡車、客車等交通工具的安全玻璃時產(chǎn)生的廢棄物。根據(jù)本發(fā)明，可以通過商業(yè)化的擋風(fēng)玻璃回收方法或通過與安全玻璃生產(chǎn)相關(guān)的商業(yè)化的回收方法，從這些玻璃中分離出PVB。例如，可以通過破碎、研磨和碾磨安全玻璃碎屑，從而形成小玻璃顆粒和PVB，以便從安全玻璃中回收玻璃。然后回收得到的玻璃顆粒。所得到的PVB一般填埋在填埋場或通過焚燒處理。本發(fā)明回收了PVB，而不是將其棄去。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以將回收的PVB經(jīng)過加工，用在一些地毯涂料組合物和涂層組合物中，以便減輕上面指出的環(huán)境問題及相關(guān)問題。在本發(fā)明中，由前述商業(yè)化方法得到球狀、顆?；蚍勰┬问降幕厥盏腜VB，例如優(yōu)選為約1/16英寸(1英寸≈2.54厘米)至約3/8英寸的球狀或顆粒，或優(yōu)選為約10～16目的粉末。處理方法包括使用常規(guī)設(shè)備通過粉碎并通過密度差從玻璃和其它組分中分離出PVB；使用常規(guī)設(shè)備將PVB研磨到需要的尺寸，研磨可以在環(huán)境條件下完成；在分離和研磨過程中的許多環(huán)節(jié)上，還可以包括將各種玻璃和金屬雜質(zhì)分離?？梢允褂贸Ｒ?guī)處理方法例如Andela Windshield Pulverizing System(俄亥俄州Upper Sandusky的Dlubak Glass Company使用的商業(yè)化系統(tǒng))，或使用一系列粉碎機(jī)、研磨機(jī)和/或分離器的其它系統(tǒng)，將碎片粉碎至用于本發(fā)明的組合物的前述尺寸?？捎糜诒景l(fā)明的回收的PVB可以含有例如增塑劑、玻璃、沙子等添加劑或雜質(zhì)，這大大有助于幾乎完全的回收。商業(yè)上得到的前述尺寸的回收的PVB可以具有微量的玻璃、金屬或其它添加劑或雜質(zhì)，它們一般沒有達(dá)到足以對本發(fā)明產(chǎn)生不利影響的量。根據(jù)本發(fā)明，可以在粉碎回收的PVB之前或之后，用常規(guī)處理方法除去不需要的添加劑和/或雜質(zhì)。
為了制備特定的地毯背襯組合物，本發(fā)明優(yōu)選將增塑劑與回收的PVB結(jié)合使用。與本發(fā)明的回收的PVB一起使用的可接受的增塑劑包括但不限于苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲酯、油酸丁酯和它們之間的混合物以及其它的增塑劑。在一些情況中，可以用多種二元醇產(chǎn)品替代增塑劑或與增塑劑混合，二元醇產(chǎn)品包括但不限于聚氧乙烯二醇(聚乙二醇)、1，3-丙二醇等。
對于組合地毯的預(yù)涂層，本發(fā)明還優(yōu)選使用例如POLYOXTM(由Dow提供)的聚環(huán)氧乙烷聚合物，其用量優(yōu)選為組合物的約0.5重量％～10重量％。該成分可改進(jìn)在涂布設(shè)備上的流動性(runnability)。
本發(fā)明還可以使用增粘劑，增粘劑包括但不限于烴類樹脂、其它增粘劑及其混合物。
本發(fā)明的特定的地毯涂料組合物和涂層組合物還可以包含填料或填料混合物。優(yōu)選的填料是碳酸鈣、粉碎到填料尺寸的回收的地毯材料及其混合物，或與其它材料組合使用這類填料。所述碳酸鈣優(yōu)選是約99％或99％以上的碎石灰石和約1％以下的晶體。碳酸鈣優(yōu)選是地毯工業(yè)中通常已知的層壓復(fù)合物的尺寸。
可以以多種方式得到本發(fā)明中用作填料的回收地毯。例如，在通常的地毯生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢地毯，這些廢地毯一般被填埋或焚燒。另外，當(dāng)鋪設(shè)新地毯來取代舊地毯時，從建筑物上除去用過的廢地毯(即，使用后的廢地毯)，然后一般將其填埋或焚燒。本發(fā)明并未將這些廢地毯填埋或焚燒，而是可將它們用作回收的地毯填料材料。本發(fā)明使用普通的粉碎、研磨和分離技術(shù)來對回收的地毯的組分進(jìn)行分離，并粉碎到填料尺寸。
回收的地毯可以含有碳酸鈣或類似的礦物填料，它們可以保留和用在本發(fā)明的組合物中。在某些廢地毯中，例如熱塑性樹脂等其它材料和碳酸鈣填料一起形成廢材料的組成部分，這類其它材料也可以保留和用在本發(fā)明的組合物中。使用這種回收的地毯材料排除了或至少顯著地減少了需要進(jìn)行填埋或以其它方式進(jìn)行處理的廢地毯的量。
如上所述，本發(fā)明不是使用任何新開采的石灰石碳酸鈣作為地毯背襯組合物的填料，而是可以使用含碳酸鈣以及熱塑樹脂的回收的廢地毯(來自新地毯的生產(chǎn)和/或來自使用后的廢棄物)作為本發(fā)明的填料材料。還可以將例如新開采并經(jīng)粉碎的石灰石等新碳酸鈣以及新熱塑性樹脂與回收的材料結(jié)合使用。
使用用來制備標(biāo)準(zhǔn)型地毯背襯的常規(guī)加熱系統(tǒng)，在其中制備本發(fā)明的地毯背襯組合物和地毯背襯。但是該系統(tǒng)不需要加熱。有益的是，將本發(fā)明的組合物設(shè)計(jì)為可用常規(guī)涂覆和施用設(shè)備來涂覆到地毯和組合地毯的背面。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方面，提供了一種回收PVB的方法，該方法基本上依次包括(a)收集回收的PVB，(b)粉碎回收的PVB，(c)與其它成分一起處理回收的PVB，(d)制造可在有用產(chǎn)品的生產(chǎn)中使用的復(fù)合材料，和(e)使用所述復(fù)合材料生產(chǎn)有用的產(chǎn)品。可以合并步驟(c)和(d)來實(shí)現(xiàn)對經(jīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)尺寸的回收PVB和其它成分的處理，從而制得用于有用產(chǎn)品(例如地毯的第一或第二背面涂層，或組合地毯的預(yù)涂層、主背面涂層或預(yù)涂層/主背面涂層的組合)生產(chǎn)的復(fù)合材料。
在該方法中，可以實(shí)施步驟(a)來基本上僅收集使用后回收的PVB、基本上僅收集生產(chǎn)后回收的PVB(例如來自新產(chǎn)品生產(chǎn)中)或兩者的混合物。如上所述，通過商業(yè)化的擋風(fēng)玻璃回收方法，或通過與安全玻璃生產(chǎn)相關(guān)的商業(yè)化回收方法，可以從用過的或廢棄的安全玻璃中分離和回收PVB。如果需要或有必要的話，可以使用常規(guī)技術(shù)處理使用后回收的PVB或生產(chǎn)后回收的PVB，以便除去某些雜質(zhì)或添加劑。
在該方法中，可以通過使用常規(guī)技術(shù)(例如使用常規(guī)研磨機(jī)研磨)將回收的PVB粉碎到一定尺寸來實(shí)施步驟(b)。為了將回收的PVB用在地毯背襯中，優(yōu)選將其粉碎到約1/6英寸，以便用40目篩進(jìn)行篩分。為了擠出或用諸如受熱的狹縫進(jìn)行熔融施用，可以使用粉碎擋風(fēng)玻璃時所產(chǎn)生的3/8英寸的常用尺寸。為了在組合地毯背面涂層(預(yù)涂層或主背面涂層)中使用，優(yōu)選粉碎回收的PVB，使得約90％或90％以上的PVB可以通過標(biāo)準(zhǔn)的12號篩(Tyler 10目；1.70mm或0.0661英寸)，但是低于或等于約10％的PVB可以通過標(biāo)準(zhǔn)的18號篩(Tyler 16目；1.0mm或0.0394英寸)。
在該方法中，可以使用碳酸鈣作為填料原料來實(shí)施步驟(c)，此時的碳酸鈣尺寸是地毯工業(yè)中層壓復(fù)合物通常使用的尺寸。另外，可以通過基本上僅使用使用后的廢棄地毯、基本上僅使用工業(yè)生產(chǎn)后的廢地毯(例如來自新地毯的生產(chǎn))、或使用二者的混合物或與新碳酸鈣的混合物作為填料成分來實(shí)施步驟(c)。關(guān)于這一點(diǎn)及其附帶的公開內(nèi)容，在此以參考的方式引入未授權(quán)的美國專利申請第09/686798號、未授權(quán)的美國專利申請第09/782518號和未授權(quán)的美國專利申請第09/986058號的全部內(nèi)容。如果需要或者有必要的話，在本發(fā)明使用之前，可以用常規(guī)清潔技術(shù)對使用后的廢地毯進(jìn)行清潔。盡管通?？梢詫U地毯的面紗、第一背襯和背面涂層全部用來實(shí)施該方法，但該方法還可包括將廢棄地毯背面涂層與面紗和第一背襯分離，從而得到基本上沒有面紗和第一背襯的廢地毯背面涂層，然后基本上僅使用該廢地毯背面涂層。并且，可以使各種廢地毯背襯彼此分離，以便于僅使用一種特定的地毯背襯，例如第一或第二背面涂層。
在該方法中，實(shí)施步驟(c)時，可以將例如苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲酯、油酸丁酯和它們的混合物等可接受的增塑劑與其它用于地毯背襯組合物的可接受的增塑劑結(jié)合使用。在本發(fā)明的一個實(shí)施方案中，基于組合物的總重量，增塑劑的含量約為1重量％～30重量％，根據(jù)組合物的其它成分的不同，進(jìn)一步的實(shí)施方案包含約1重量％～20重量％或約5重量％～30重量％的增塑劑。增塑劑可以用多種二元醇產(chǎn)品來代替，或與多種二元醇產(chǎn)品混合，所述二元醇包括但不限于聚氧乙烯二醇、1，3-丙二醇等。在本發(fā)明的一個實(shí)施方案中，基于組合物的總重量，所述二元醇產(chǎn)品的含量約為1重量％～30重量％，根據(jù)組合物其它組分的不同，進(jìn)一步的實(shí)施方案包含約1重量％～20重量％或約5重量％～30重量％的二元醇產(chǎn)品。擠壓涂覆時，不需要增塑劑和二元醇產(chǎn)品。
在該方法中，可以使用EVA、例如烴類樹脂混合物等可接受的增粘劑和它們的各種混合物來實(shí)施步驟(c)。EVA可以在沒有增粘劑的情況下用在本發(fā)明中。EVA可以是ElvaxTM(由杜邦公司提供)、EscoreneTM(由Exxon提供)或類似物質(zhì)。所述增粘劑可以是Exxon提供的EscorezTMECR 171、Arizona Chemical提供的XR-4231或其它類似的樹脂。使用EastoflexTM樹脂(由Eastman提供)也可以得到所希望的結(jié)果。
在制備組合地毯預(yù)涂層或預(yù)涂層/主涂層背襯組合物的方法中，使用例如Novawet PPWTM(由Boehme-Filatex提供)等陰離子表面活性劑或類似陰離子表面活性劑來實(shí)施步驟(c)。也可以使用水。例如，對于組合地毯類的涂覆，優(yōu)選使用PPW作為體系的一部分。水是任選的，并且可以僅作為負(fù)載混合物的介質(zhì)而存在。因此，可以將步驟(c)和(d)組合成生產(chǎn)復(fù)合物的一個步驟。
在該方法中，可以使用步驟(d)來生產(chǎn)復(fù)合材料，可以將所述復(fù)合材料涂覆到基材上，然后變?yōu)榈靥夯蚪M合地毯的一部分。
在生產(chǎn)組合地毯型產(chǎn)品或涂覆有PVC的傳統(tǒng)地毯產(chǎn)品的替代品的另一種方法中，可以生產(chǎn)100重量％的回收的PVB、或回收的PVB與地毯填料(例如填料尺寸的碳酸鈣和/或粉碎到填料尺寸的回收的廢地毯材料)的混合物，然后擠壓到玻璃纖維穩(wěn)定化纖維織物上，這種纖維織物是組合地毯生產(chǎn)中普通類型的紡粘或紡織織物，或者擠壓到例如闊幅地毯或組合地毯中通常使用的第一或第二背襯上，或者直接擠壓到簇絨或編織的地面覆蓋物的背面。
在步驟(c)之前，本發(fā)明也可以使用另外的選擇性步驟，包括收集廢地毯，處理廢地毯以便由可能含有填料和熱塑樹脂的廢地毯得到第一種材料，然后將第一種材料粉碎到約50-100至約95-325范圍內(nèi)的預(yù)定尺寸，其中，第一個數(shù)字表示第一種材料通過目數(shù)規(guī)格為第二個數(shù)字的網(wǎng)篩的百分比。
另外，可以以熔融形式處理復(fù)合材料，使其具有約10,000至約30,000CPS的粘度。面的粘度范圍對形成地毯的第一或第二背面涂層是特別有用的。
可以使用地毯工業(yè)中已知的常規(guī)機(jī)器、方法和技術(shù)實(shí)施本發(fā)明的步驟，包括該方法的步驟(e)中用來生產(chǎn)地毯背襯組合物和地毯背襯的常用的混合和加熱體系。
在由此形成有用產(chǎn)品的一個實(shí)施方案中，地毯產(chǎn)品可以具有由大于0％且最多約100重量％的回收的PVB制成的第一或第二背襯或背面涂層。在由此形成有用產(chǎn)品的另一個實(shí)施方案中，地毯產(chǎn)品可以具有第一或第二背襯或背面涂層，基于第一或第二背襯或背面涂層的總重量，所述第一或第二背襯或背面涂層由大于0％且最多約50重量％的回收的PVB、約1重量％～10重量％的EVA、約30重量％～40重量％的增粘劑樹脂、約0重量％～55重量％的填料(或大于0％且最多約55重量％的填料)制成，其中，所述填料包含碳酸鈣和/或回收的廢地毯材料和可選擇的約1重量％～30重量％的增塑劑。在由此形成有用產(chǎn)品的再一個實(shí)施方案中，地毯產(chǎn)品可以具有第一或第二背襯或背面涂層，基于第一或第二背襯或背面涂層的總重量，所述第一或第二背襯或背面涂層由大于0％且最多約20重量％的回收的PVB、約0重量％～10重量％的EVA、約30重量％～40重量％的增粘劑樹脂、約0重量％～55重量％的填料(或大于0％且最多約55重量％的填料)制成，其中，所述填料包括碳酸鈣和/或回收的廢地毯原料和可選擇的約1重量％～20重量％的增塑劑。
在由此形成有用產(chǎn)品的另一個實(shí)施方案中，組合地毯產(chǎn)品可以具有預(yù)涂層、背面涂層或組合的預(yù)涂層/背面涂層，基于預(yù)涂層、背面涂層或組合的預(yù)涂層/背面涂層的總重量，所述預(yù)涂層、背面涂層或組合的預(yù)涂層/背面涂層由約1重量％～100重量％的回收的PVB制成。在由此形成有用產(chǎn)品的另一個實(shí)施方案中，組合地毯產(chǎn)品可以具有預(yù)涂層、背面涂層或組合的預(yù)涂層/背面涂層，基于預(yù)涂層、背面涂層或組合的預(yù)涂層/背面涂層的總重量，所述預(yù)涂層、背面涂層或組合的預(yù)涂層/背面涂層由約15重量％～60重量％的回收的PVB、約10重量％～25重量％的增塑劑、約0.25重量％～10重量％的陰離子表面活性劑、約20重量％～60重量％的填料制成，其中，所述填料包括碳酸鈣和/或回收的廢地毯材料和約0重量％～10重量％的水。
應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，本發(fā)明的回收的PVB組合物和方法可用于形成地毯的第一和第二背襯、背面涂層和組合地毯的預(yù)涂層、背襯涂層和組合預(yù)涂層/背襯涂層。本發(fā)明還包括采用由回收的PVB制成的地毯背面涂層來制備新地毯。


圖1是常規(guī)地毯或根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的地毯的橫截面示意圖；和圖2是表示本發(fā)明可實(shí)施的各種方法程序的框圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中的附圖標(biāo)記10表示地毯的普通結(jié)構(gòu)。地毯包括面紗11，面紗11被植入稱為第一背襯的機(jī)織織物或紡粘織物14。第一背襯14具有植入背襯14中并從一個面向外延伸的絨頭紗線11、在相反面上的第一背面涂層或預(yù)涂層12以及至少一個第二背面涂層或主背襯涂層(主背面涂層)13。地毯10還可以具有其它層。第一背面涂層或預(yù)涂層12通常包含乳膠、PVC(聚氯乙烯)、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)或其它聚合物類材料，并且第二背面涂層13還可以含有或包含聚合物。通常第一背面涂層12和第二背面涂層13中的一個或兩個包含填料。最普通的填料是礦物填料，盡管可使用其它填料，但通常是碳酸鈣，或?qū)⑻妓徕}與例如金屬鹽等其它普通原料結(jié)合使用。根據(jù)本發(fā)明，可以用包含回收的PVB的第一背面涂層或預(yù)涂層12和第二背面涂層或主涂層13，并且可以使用廢地毯代替碳酸鈣作為全部或部分填料，由此來生產(chǎn)地毯10。
根據(jù)其用途的不同，地毯10還可以具有任意數(shù)量的其它層。例如，地毯10可以具有常規(guī)的第二背襯(通常為適于與地面或墊板接觸的機(jī)織織物或針刺織物)。
圖2圖解了根據(jù)本發(fā)明的示范性方法。在該方法中，如圖2中30所示，首先收集回收的PVB。所述收集可以包括收集使用過和/或生產(chǎn)后的廢PVB，下文稱為回收的或循環(huán)利用的PVB。如果回收的PVB包含過量的雜質(zhì)或添加劑，則如圖2中31所示，可以除去該雜質(zhì)或添加劑，或降低其含量。例如，在下文所述的粉碎之前或之后，可以使用合適的常規(guī)技術(shù)除去該雜質(zhì)或添加劑，或降低其含量。
在所述示范性方法中，如圖2中32所示，將回收的PVB粉碎到一定尺寸?？梢允褂贸Ｒ?guī)技術(shù)來粉碎回收的PVB。在本發(fā)明中，可以由前述商業(yè)化方法得到球狀、顆?；蚍勰畹幕厥盏腜VB，例如，優(yōu)選約1/16英寸至約3/8英寸的球狀或顆粒，或優(yōu)選10～16目之間的粉末。常規(guī)方法包括使用常規(guī)設(shè)備通過粉碎并通過密度差從玻璃和其它組分中分離出PVB；使用常規(guī)設(shè)備將PVB研磨到需要的尺寸，研磨可以在環(huán)境條件下完成；在分離和研磨過程中的許多環(huán)節(jié)上，還可以包括將各種玻璃與金屬雜質(zhì)分離?？梢允褂贸Ｒ?guī)處理方法例如Andela Windshield PulverizingSystem(俄亥俄州Upper Sandusky的Dlubak Glass Company使用的商業(yè)化系統(tǒng))，或使用一系列粉碎機(jī)、研磨機(jī)和/或分離器的其它系統(tǒng)，將碎片粉碎至用于本發(fā)明的組合物的前述尺寸。如上所述，可用于本發(fā)明的回收的PVB可以含有例如增塑劑、玻璃、沙子等添加劑或雜質(zhì)，這大大有助于幾乎完全的回收。商業(yè)上得到的前述尺寸的回收的PVB可以具有微量的玻璃、金屬或其它添加劑或雜質(zhì)，它們一般沒有達(dá)到足以對本發(fā)明產(chǎn)生不利影響的量。根據(jù)本發(fā)明，可以在粉碎回收的PVB之前或之后，用常規(guī)處理方法除去不需要的添加劑和/或雜質(zhì)。
為了在地毯背襯中使用，優(yōu)選用40目的網(wǎng)篩將回收的PVB粉碎為約20目的粉末或約1/16英寸的碎片，但是碎片可以在低于或等于約3/8英寸范圍內(nèi)使用。對于優(yōu)選的涂覆處理，熱熔融配方中所使用的3/8英寸范圍內(nèi)的碎片可能需要另外加熱以將其軟化。
為了在組合地毯背面涂層中使用，優(yōu)選將回收的PVB粉碎，使得90％或90％以上的PVB可以通過標(biāo)準(zhǔn)的12號網(wǎng)篩(Tyler10目；1.70mm或0.0661英寸)，但是低于或等于10％的PVB可以通過標(biāo)準(zhǔn)的18號網(wǎng)篩(Tyler16目；1.0mm或0.0394英寸)。使用常規(guī)處理方法將碎片粉碎到本發(fā)明組合物中所使用的這些尺寸。
在所述示范性方法中，如圖2中33所示，將經(jīng)粉碎的回收的PVB與其它成分一起處理。為了制備地毯背襯組合物，下面是一種優(yōu)選的組合物當(dāng)將PVB篩分到約1/16英寸或1/16英寸以下時，基于組合物總重量，大于0％且最多約20重量％的回收的PVB；約30重量％～38重量％的EscorezTMECR171型增粘劑樹脂；約0％～10重量％的ElvaxTM、EscoreneTM或類似類型的EVA；約0％～55重量％的碳酸鈣填料(優(yōu)選大于約99％的石灰石和小于約1％的晶體)和/或研磨到地毯工業(yè)中層壓復(fù)合物通常使用的填料尺寸的回收的地毯材料；和可選擇的增塑劑。
在所述示范性方法中，制備地毯背襯組合物的系統(tǒng)優(yōu)選由用蒸汽加熱以生產(chǎn)熱熔融混合物的夾套混合罐組成，但是也可以使用其它的常規(guī)系統(tǒng)。盡管可以從罐頂入口加入所述成分，但是優(yōu)選用常規(guī)方法經(jīng)加壓封閉系統(tǒng)將所述成分輸送到該罐中。為了精確稱重，優(yōu)選所有的罐都位于測壓元件上。將熱熔融混合物在加熱套管中泵送到生產(chǎn)線以保持其溫度。然后如下所述涂覆到地毯上。
優(yōu)選地，在加入其它成分之后，在優(yōu)選約300～360F的溫度下將回收的PVB加入至混合罐中。已經(jīng)注意到在該溫度下并非所有回收的PVB都熔融，但是優(yōu)選分散在混合物中，從而生產(chǎn)出背面涂料組合物，如圖2中34所示。然后，如圖2中35所示，使用常用的處理技術(shù)和設(shè)備，優(yōu)選通過采用這里提及的涂布輥/刮片，在320～340F之間的溫度下將該混合物涂覆到地毯上。使用常規(guī)技術(shù)和設(shè)備，使涂布的織物優(yōu)選與第二背襯(第二背襯也可以以本發(fā)明的回收的PVB組合物為基礎(chǔ))接觸，然后用壓力使其結(jié)合，隨后冷卻該復(fù)合物。
在制備例如預(yù)涂層復(fù)合物或組合預(yù)涂層/主背面涂層組合物等地毯背襯組合物的示范性方法中，下面是一種優(yōu)選組合物約15重量％～65重量％的回收的PVB，它經(jīng)過篩分，使得大于或等于90％的PVB可以通過標(biāo)準(zhǔn)的12號網(wǎng)篩(Tyler10目；1.70mm或0.0661英寸)，但是低于或等于10％的PVB僅可以通過標(biāo)準(zhǔn)的18號網(wǎng)篩(Tyler16目；1.0mm或0.0394英寸)；約10重量％～25重量％的增塑劑，例如在制備用于玻璃的PVB中通常使用的類型，包括但不限于苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲酯、苯甲酸的其它酯、這些酯與其它增塑劑的混合物；約0.25重量％～10重量％的例如Novawet PPWTM等陰離子表面活性劑；約0重量％～60重量％的碳酸鈣填料(優(yōu)選大于約99％的石灰石和小于約1％的晶體)和/或粉碎到地毯工業(yè)層壓復(fù)合物通常使用的填料尺寸的回收的地毯材料；和約0重量％～10重量％的水。
根據(jù)本發(fā)明，可以優(yōu)選在通常用于制備乳膠地毯復(fù)合物或PVC塑料溶膠的常規(guī)設(shè)備中制備所述組合地毯的預(yù)涂層/主涂層混合物，但是也可以在其它設(shè)備中制備。優(yōu)選通過常規(guī)的攪煉涂覆法將所述混合物涂覆到地毯上，然后輥壓修整到所需的水平。優(yōu)選地，使用常規(guī)技術(shù)和設(shè)備，在約350F下將涂布的材料進(jìn)行加熱，以熔融回收的PVB組合物。作為選擇，如果采用這種涂覆方法，所述方法可以在涂覆時使回收的PVB與某些加濕成分結(jié)合，以減少最終組合物所需要的加濕成分的量。涂布的地毯優(yōu)選通過一系列砑光輥和/或印花輥以形成背面的表面。
優(yōu)選使用常規(guī)的單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)將本發(fā)明的PVB組合物擠出到地毯的穩(wěn)定化纖維織物上。可以使所述材料以繩狀或片材狀從擠出機(jī)里出來，然后砑光到合適的寬度和厚度。如果與填料一起涂布，可以在擠出機(jī)上添加填料，該擠出機(jī)優(yōu)選雙螺桿擠出機(jī)，以便獲得適當(dāng)?shù)幕旌?，或在加入擠出機(jī)之前將填料與回收的PVB混合。
可以使用經(jīng)涂布的穩(wěn)定化纖維織物來代替普通的纖維織物，并且可以代替一部分用來粘合纖維織物的普通層壓復(fù)合物。可以對經(jīng)涂布的基材另行加熱，以便產(chǎn)生歸因于回收的PVB的膠粘性。
為了根據(jù)前述優(yōu)選的增粘劑/EVA組合物和方法制備地毯背襯組合物，優(yōu)選所述材料的粘度(在310F下約13000～20000CPS)使得能夠通過常規(guī)涂抹器/刮刀技術(shù)進(jìn)行涂布，并具有通常在商品地毯市場中所需要的絨頭聯(lián)結(jié)、分層、可燃性和其它性能。當(dāng)擠出到地毯背襯材料上時，該組合物將粘附至其它組分上。根據(jù)一些地毯的技術(shù)說明中所規(guī)定的通常稱為British Spill Test的試驗(yàn)，當(dāng)所述組合物擠出到附著在地毯上的第二背襯上時，所述組合物還具有不會對倒在成品表面上的水份產(chǎn)生滲透的特性。
為了采用前述優(yōu)選的組合物制備組合地毯預(yù)涂層復(fù)合物或組合預(yù)涂層/主涂層組合物，需要前述的類似性能，但是當(dāng)將它與其它組分結(jié)合來生產(chǎn)組合地毯時，還需要尺寸穩(wěn)定性。當(dāng)該組合物擠出到用于組合地毯的穩(wěn)定化纖維織物并滲入到所述復(fù)合物中時，所述組合物將和其它組分粘合，形成滿足所有必需的規(guī)定性能的組合地毯產(chǎn)品?？梢园凑胀ǔＬ幚淼诙骋r的方法使經(jīng)涂布的第二背襯進(jìn)入產(chǎn)品中。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，熱熔融混合物的熱足以將涂布的材料粘合到地毯上。另行加熱有助于引發(fā)這種粘合或使這種粘合更加有力。并且，由于回收PVB的增粘性能，可以減少熱熔融混合物的量。
在本發(fā)明的替代實(shí)施方案中，在對隨后成為地毯或組合地毯的一部分的基材進(jìn)行涂覆時，可以將100％的回收PVB或回收PVB與地毯填料(例如碳酸鈣填料和/或回收的地毯材料，研磨到地毯工業(yè)中層壓復(fù)合物通常使用的填料尺寸)的混合物擠出到玻璃纖維穩(wěn)定化纖維織物上，這種纖維織物是組合地毯生產(chǎn)中常用的紡粘或機(jī)織類型的織物，或?qū)⑵鋽D出到例如常用于闊幅地毯或組合地毯中的第一或第二背襯上。不使用穩(wěn)定化纖維織物時，許多組合物可表現(xiàn)出良好的根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)亞琛(Aachen)試驗(yàn)所測定的尺寸穩(wěn)定性。
根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施方案，使用常規(guī)技術(shù)，可以將回收的PVB和/或結(jié)合有填料和其它聚合物的混合物擠出為獨(dú)立的片材(膜)，或擠出到基材上。這種片材或經(jīng)涂布的基材可以通過成為被多層產(chǎn)品的其它層所包裹的層狀物的一層，或通過附著在地面覆蓋物的底面上，由此而進(jìn)入地面覆蓋物中。包封物可以位于與片材反應(yīng)的液體或塑料溶膠產(chǎn)品的層間，或經(jīng)加熱/加壓與其它層融合在一起。所述回收的PVB對于包括玻璃、乳膠混合物、聚烯烴和其它聚合物在內(nèi)的多種其它材料具有固有的熱熔融粘著性能。它也可以通過加熱/加壓粘合到地面覆蓋物的底面上，或與現(xiàn)有熱熔融層壓方法中所使用的一種或多種通用的復(fù)合物粘合。
可以在目前對例如聚酰胺、聚酯、各種聚烯烴等其它聚合物進(jìn)行乳化所使用的系統(tǒng)中對經(jīng)精細(xì)研磨的回收的PVB(20目)進(jìn)行乳化。該乳化混合物可以含有填料和其它聚合物以及用于乳化的常用表面活性劑和穩(wěn)定劑。使用多種現(xiàn)有設(shè)備的組合中的任意一種組合，例如那些用于涂覆丙烯酸或SBR膠乳或PVC塑料溶膠的設(shè)備的組合，來將所述混合物涂覆到地面覆蓋物的背面。該(這些)層可以是地面覆蓋物的底層，或使用該(這些)層將第二背襯層粘著到地面覆蓋物上。
作為另外的實(shí)施方案，起初如圖2中20所示收集廢地毯。包括收集用過的廢地毯、收集來自與生產(chǎn)新地毯相關(guān)常用程序的廢地毯或兩者兼收。如果步驟20收集的廢地毯受到明顯污染，如圖2中22和24所示，可以如下所述在粉碎之前或之后使用任何合適的常規(guī)技術(shù)來進(jìn)行清潔。
應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)本發(fā)明，在本發(fā)明的實(shí)施中選擇性地使用的以及隨后使用的廢地毯基本上是廢地毯的所有組分，包括面紗、第一背襯和第一和第二背面涂層以及可能的其它組分。但是，對于部分或全部廢地毯，在一些情況中，在進(jìn)一步處理之前可能需要將面紗和第一背襯以及背面涂層相互分離開。圖2中21圖解了可選擇的地毯組分的分離。根據(jù)是否要將面紗與所有的背襯以及背面涂層分離，可以使用任何適用的常規(guī)技術(shù)來完成所述分離，例如美國專利5728741(在此以參考的方式引入其公開內(nèi)容)所大致描述的技術(shù)。如果僅使用一個特定的背襯或背面涂層，則可嘗試使其適用于基本同類的新背襯或背面涂層(例如乳膠背面涂層)的生產(chǎn)。
盡管許多不同類型的廢地毯材料可以選擇地用在本發(fā)明中，但是處理具有碳酸鈣和熱塑樹脂混合物作為構(gòu)成組分的廢地毯是有益的。一種這樣的廢地毯材料是Evergreen Nylon Recycling LLC(佐治亞州奧古斯塔的DSM和Honeywell的合資企業(yè))生產(chǎn)的Co-Product(來自地毯回收過程的殘余物)，其中，該廢地毯材料包含50％～70％的碳酸鈣、0％～45％的熱塑樹脂混合物、0％～45％的尼龍和0％～8％的己內(nèi)酰胺，所有的百分比都以重量計(jì)。另一種這樣的地毯廢材料是產(chǎn)品PCR-3，它是由佐治亞州Calhoun的Dupont Flooring Systems Environmental InitiativesDivision對用過的地毯廢棄物進(jìn)行分離所生產(chǎn)的。廢材料中也可以含有其它微量物質(zhì)。因?yàn)樵谛纬傻靥罕趁嫱繉拥恼囟认拢鰪U地毯材料具有適合本發(fā)明的其它成分的溫度、流動性和粘度的參數(shù)，所以認(rèn)為這些廢產(chǎn)品材料是特別有益的。
再看圖2，如圖2中22和24所示，不論是否分離廢地毯組分，均需要將包含碳酸鈣和熱塑樹脂的廢地毯材料粉碎，使其達(dá)到與生產(chǎn)地毯背面涂層所用的填料尺寸相應(yīng)的粒徑。另外，需要的話，如圖2中23所示，可以使用本行業(yè)中已知的例如Condux或擠壓成球狀或條狀等常規(guī)技術(shù)將材料壓實(shí)。粉碎所述地毯廢材料，優(yōu)選將其研磨，使其能夠用于地毯背面涂層中所使用的樹脂和乳膠類復(fù)合物?？梢杂锰盍闲袠I(yè)中使用的例如Pallmann Pulverizer、Raymond Roller Mill或Imp Mill等常規(guī)機(jī)械進(jìn)行這種研磨。盡管上述材料并非必需進(jìn)行低溫研磨，但是也可以采取低溫研磨。研磨廢地毯材料不需要特殊的設(shè)備。據(jù)信，粉碎后的粒徑的優(yōu)選范圍是50-100至95-325，特別優(yōu)選78-200(第一個數(shù)字表示第一種原料通過對應(yīng)于目數(shù)規(guī)格為第二個數(shù)字的網(wǎng)篩的百分比)。因此，如圖2中33所示，磨碎的廢地毯材料可以作為填料加到其它普通的地毯背襯組分中。
在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選工序中，可以將適當(dāng)尺寸的回收的PVB與其它普通的地毯背面涂層組分一同使用，所述地毯背面涂層組分可以用于地毯的第一背面涂層、第二背面涂層或其它背襯構(gòu)件(一般統(tǒng)稱為背面涂層)。例如，所述回收的PVB可以與常規(guī)結(jié)構(gòu)的乳膠、EVA或PVC背面涂層結(jié)合使用。
在上述任一工序中，可以使用各種常規(guī)精制方法。例如，當(dāng)希望生產(chǎn)具有所需性能的產(chǎn)品時，可以采用過篩或其它去除雜質(zhì)的手段。
本發(fā)明的效果是，通過將回收的PVB(和廢地毯)用于地毯背面涂層和其它可能的最終用途，在不犧牲產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，可以基本上免除或顯著地減少PVB(和廢地毯)的填埋或其它處理工作。
雖然在目前認(rèn)為的本發(fā)明的最實(shí)用和優(yōu)選的實(shí)施方案中已經(jīng)公開并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行許多修改，該范圍與權(quán)利要求書的最寬解釋相一致，以便包括所有等同的產(chǎn)品和方法。
權(quán)利要求
1.一種地毯背面涂層組合物，所述組合物包含從用過的材料或從生產(chǎn)過程中回收的聚乙烯醇縮丁醛，其中基于地毯的總重量，所述回收的聚乙烯醇縮丁醛為大于0％且最多約40重量％～60重量％。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中將所述回收的聚乙烯醇縮丁醛粉碎到約10～40目的尺寸。
3.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中還包含增粘劑樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中基于所述組合物的總重量，所述組合物還包含約30重量％至約40重量％的增粘劑樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中基于所述組合物的總重量，所述組合物還包含大于0％且最多約10重量％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
6.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中基于所述組合物的總重量，所述組合物還包含大于0％且最多約55重量％的填料，其中所述填料是選自碳酸鈣、回收的地毯材料及其混合物的組中的至少一種。
7.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中基于所述組合物的總重量，所述組合物還包含約1重量％～20重量％的增塑劑，其中所述增塑劑是選自苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲酯、油酸丁酯及其混合物的組中的至少一種。
8.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中基于所述組合物的總重量，所述組合物還包含約1重量％～20重量％的二元醇產(chǎn)品，其中所述二元醇產(chǎn)品是選自聚氧乙烯二醇、1，3-丙二醇及其混合物的組中的至少一種。
9.一種組合地毯預(yù)涂層組合物、主背面涂層組合物或組合預(yù)涂層/主背面涂層組合物，其中包含從用過的材料或生產(chǎn)過程中回收的聚乙烯醇縮丁醛。
10.如權(quán)利要求9所述的組合物，其中基于所述組合物的總重量，所述回收的聚乙烯醇縮丁醛是約1重量％～約65重量％。
11.如權(quán)利要求9所述的組合物，其中基于所述組合物的總重量，所述回收的聚乙烯醇縮丁醛是約15重量％～約65重量％。
12.如權(quán)利要求9所述的組合物，其中粉碎所述回收的聚乙烯醇縮丁醛，使得大于或等于約90重量％的聚乙烯醇縮丁醛能夠通過標(biāo)準(zhǔn)的12號網(wǎng)篩，而低于或等于約10重量％的聚乙烯醇縮丁醛能夠通過標(biāo)準(zhǔn)的18號網(wǎng)篩。
13.如權(quán)利要求9所述的組合物，其中基于所述組合物的總重量，所述組合物還包含約10重量％至約25重量％的增塑劑，其中所述增塑劑是選自苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲酯、油酸丁酯及其混合物的組中的至少一種。
14.如權(quán)利要求9所述的組合物，其中基于所述組合物的總重量，所述組合物還包含約0.25重量％至約10重量％的陰離子表面活性劑。
15.如權(quán)利要求9所述的組合物，其中基于所述組合物的總重量，所述組合物還包含約20重量％～60重量％的填料，其中所述填料是選自碳酸鈣、回收的地毯材料及其混合物的組中的至少一種。
16.如權(quán)利要求9所述的組合物，其中基于所述組合物的總重量，所述組合物還包含約1重量％～20重量％的二元醇產(chǎn)品，其中所述二元醇產(chǎn)品是選自聚氧乙烯二醇、1，3-丙二醇及其混合物的組中的至少一種。
17.如權(quán)利要求9所述的組合物，基于所述組合物的總重量，所述組合物還包含約0.5重量％～10重量％的聚環(huán)氧乙烷聚合物。
18.一種地毯背面涂層的制備方法，所述方法包括(a)收集廢聚乙烯醇縮丁醛；(b)處理聚乙烯醇縮丁醛，由其生產(chǎn)在地毯背面涂層的生產(chǎn)中有用的復(fù)合材料；和(c)用所述復(fù)合材料制備地毯背面涂層。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中在(a)和(b)之間還包括粉碎聚乙烯醇縮丁醛的步驟。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中將所述聚乙烯醇縮丁醛粉碎到約20～40目。
21.如權(quán)利要求18所述的方法，其中基于所述復(fù)合材料的總重量，所述復(fù)合材料含有約1重量％～30重量％的廢聚乙烯醇縮丁醛。
22.如權(quán)利要求18所述的方法，其中基于所述復(fù)合材料的總重量，所述復(fù)合材料含有約20重量％～50重量％的增粘劑樹脂。
23.如權(quán)利要求18所述的方法，其中基于所述復(fù)合材料的總重量，所述復(fù)合材料含有大于0％且最多約25重量％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
24.如權(quán)利要求18所述的方法，其中基于所述復(fù)合材料的總重量，所述復(fù)合材料含有大于0％且最多約55重量％的填料，其中所述填料是選自碳酸鈣、回收的地毯材料及其混合物的組中的至少一種。
25.如權(quán)利要求18所述的方法，其中基于所述復(fù)合材料的總重量，所述復(fù)合材料含有約5重量％～30重量％的增塑劑，其中所述增塑劑是選自苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲酯、油酸丁酯及其混合物的組中的至少一種。
26.如權(quán)利要求18所述的方法，其中基于所述復(fù)合材料的總重量，所述復(fù)合材料含有約5重量％～30重量％的二元醇產(chǎn)品，其中所述二元醇產(chǎn)品是選自聚氧乙烯二醇、1，3-丙二醇及其混合物的組中的至少一種。
27.一種制備組合地毯的預(yù)涂層、主背面涂層或組合預(yù)涂層/主背面涂層的方法，該方法包括(a)收集廢聚乙烯醇縮丁醛；(b)處理聚乙烯醇縮丁醛，由其生產(chǎn)在組合地毯預(yù)涂層、主背面涂層或組合預(yù)涂層/主背面涂層的生產(chǎn)中有用的復(fù)合材料；和(c)用所述復(fù)合體材料制備組合地毯預(yù)涂層、主背面涂層或組合預(yù)涂層/主背面涂層。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，其中在(a)和(b)之間還包括粉碎聚乙烯醇縮丁醛的步驟。
29.如權(quán)利要求28所述的方法，其中粉碎所述聚乙烯醇縮丁醛，使得大于或等于約90重量％的聚乙烯醇縮丁醛能夠通過標(biāo)準(zhǔn)的12號網(wǎng)篩，而低于或等于約10重量％的聚乙烯醇縮丁醛能夠通過標(biāo)準(zhǔn)的18號網(wǎng)篩。
30.如權(quán)利要求27的方法，其中基于所述復(fù)合材料的總重量，所述復(fù)合材料含有約15重量％至約35重量％的廢聚乙烯醇縮丁醛。
31.如權(quán)利要求27的方法，其中基于所述復(fù)合材料的總重量，所述復(fù)合材料含有約10重量％至約25重量％的增塑劑，其中所述增塑劑是選自苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲酯、油酸丁酯及其混合物的組中的至少一種。
32.如權(quán)利要求27的方法，其中基于所述復(fù)合材料的總重量，所述復(fù)合材料含有約0.25重量％至約10重量％的陰離子表面活性劑。
33.如權(quán)利要求27的方法，其中基于所述復(fù)合材料的總重量，所述復(fù)合材料含有約20重量％至約60重量％的填料，其中所述填料是選自碳酸鈣、回收地毯材料及其混合物的組中的至少一種。
34.如權(quán)利要求27的方法，其中基于所述復(fù)合材料的總重量，所述復(fù)合材料含有5重量％～30重量％的二元醇產(chǎn)品，其中所述二元醇產(chǎn)品是選自聚氧乙烯二醇、1，3-丙二醇及其混合物的組中的至少一種。
35.如權(quán)利要求27的方法，其中基于所述復(fù)合材料的總重量，所述復(fù)合材料含有約0.5重量％～10重量％的聚環(huán)氧乙烷聚合物。
36.一種地毯，該地毯具有面紗、第一背襯、第一背面涂層和至少一個第二背面涂層，其中所述第一背面涂層和第二背面涂層中的至少一個含有回收的聚乙烯醇縮丁醛。
37.如權(quán)利要求36所述的地毯，其中基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，所述背面涂層中的至少一個包含大于0％且最多約65重量％的回收的聚乙烯醇縮丁醛。
38.如權(quán)利要求36所述的地毯，其中將所述回收的聚乙烯醇縮丁醛粉碎至約10～40目尺寸。
39.如權(quán)利要求36所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，該背面涂層還包含增塑劑樹脂。
40.如權(quán)利要求36所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含約30重量％至約40重量％的增塑劑樹脂。
41.如權(quán)利要求36所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含大于0％且最多約10重量％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
42.如權(quán)利要求36所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含大于0％且最多約55重量％的填料，其中所述填料是選自碳酸鈣、回收地毯材料及其混合物的組中的至少一種。
43.如權(quán)利要求36所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含約1重量％～30重量％的增塑劑。
44.如權(quán)利要求36所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含約1重量％～30重量％的增塑劑，其中所述增塑劑是選自苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲酯、油酸丁酯及其混合物的組中的至少一種。
45.如權(quán)利要求36所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含約1重量％～30重量％的二元醇產(chǎn)品。
46.如權(quán)利要求36所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含約1重量％～30重量％的二元醇產(chǎn)品，其中所述二元醇產(chǎn)品是選自聚氧乙烯二醇、1，3-丙二醇及其混合物的組中的至少一種。
47.一種組合地毯，該組合地毯具有面紗和預(yù)涂層和/或主背面涂層，其中所述預(yù)涂層和/或主背面涂層含有回收的聚乙烯醇縮丁醛。
48.如權(quán)利要求47所述的組合地毯，其中基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，所述預(yù)涂層和/或主背面涂層包含大于0％且最多約65重量％的回收的聚乙烯醇縮丁醛。
49.如權(quán)利要求47所述的組合地毯，其中粉碎所述聚乙烯醇縮丁醛，使得大于或等于約90重量％的聚乙烯醇縮丁醛能夠通過標(biāo)準(zhǔn)的12號網(wǎng)篩，而低于或等于約10重量％的聚乙烯醇縮丁醛能夠通過標(biāo)準(zhǔn)的18號網(wǎng)篩。
50.如權(quán)利要求47所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，其中基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含約10重量％至約25重量％的增塑劑。
51.如權(quán)利要求47所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，其中基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含約10重量％至約25重量％的增塑劑，其中所述增塑劑是選自苯甲酸丁酯、苯甲酸苯甲酯、油酸丁酯及其混合物的組中的至少一種。
52.如權(quán)利要求47所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，其中基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含約0.25重量％至約10重量％的陰離子表面活性劑。
53.如權(quán)利要求47所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，其中基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含約0.5重量％～10重量％的聚環(huán)氧乙烷聚合物。
54.如權(quán)利要求47所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，其中基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含約20重量％～60重量％的填料。
55.如權(quán)利要求47所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，其中基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含約20重量％～60重量％的填料，其中所述填料是選自碳酸鈣、回收地毯材料及其混合物的組中的至少一種。
56.如權(quán)利要求47所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，該背面涂層還包含約1重量％～30重量％的二元醇產(chǎn)品。
57.如權(quán)利要求47所述的包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的至少一個所述背面涂層，基于包含回收的聚乙烯醇縮丁醛的背面涂層的總重量，還包含約1重量％～30重量％的二元醇產(chǎn)品，其中所述二元醇產(chǎn)品是選自聚氧乙烯二醇、1，3-丙二醇及其混合物的組中的至少一種。
全文摘要
通過在地毯背面涂層(34)的生產(chǎn)中使用回收的聚乙烯醇縮丁醛(30)，顯著地降低了在生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛時需要的以填埋或其它方式處理的廢聚乙烯醇縮丁醛的量。粉碎(32)回收的聚乙烯醇縮丁醛(30)，然后使用其本身或結(jié)合其它成分(33、36)提供一種在生產(chǎn)有用產(chǎn)品(35、37)(如地毯背襯)中使用的復(fù)合物，然后使用該復(fù)合物來制備有用產(chǎn)品(35、37)，如地毯背襯(34)，該有用產(chǎn)品在新地毯(35)的生產(chǎn)中用作第一或第二背面涂層(34)，或在新組合地毯(35)的生產(chǎn)中用作預(yù)涂層、主背面涂層或組合預(yù)涂層/主背面涂層(34)。另外，可以將廢地毯(20)選擇性地與回收的聚乙烯醇縮丁醛一起用作填料材料(24)，因此進(jìn)一步減少了廢棄物的填埋或焚燒量。
文檔編號B32B27/12GK1756658SQ200380110101
公開日2006年4月5日 申請日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月5日
發(fā)明者邁克爾·E·貝爾 申請人:莫霍克布蘭德茲有限公司