專利名稱：一種彩色健視紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩色健視紙的制備方法，屬造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的書寫或印刷用紙張，其外觀一般均為白色。為使白色紙張更加美觀，或適合某種特殊的用途，一般都要在造紙的紙漿中加入大量的熒光增白劑和藍(lán)、紫色染料等，以提高紙張的亮度和美觀度。已有紙張的缺點(diǎn)是，在普通光線下，從紙張產(chǎn)生的反射光強(qiáng)烈刺激使用者的眼睛，容易使使用者感到視覺疲勞，導(dǎo)致近視眼發(fā)病率的升高。而且傳統(tǒng)白紙的紙?jiān)瓭{白度要求為70～75％，因此在造紙過程中紙漿漂白劑用量高，化學(xué)反應(yīng)劇烈，增加了工藝控制的難度。
本發(fā)明的目的是提出一種彩色健視紙的制備方法，在造紙過程中添加一種特殊染料，不僅改變傳統(tǒng)紙張的白色外觀，而且使色彩柔和美觀，減少強(qiáng)烈反光對眼睛的刺激，減輕使用者在讀書、寫字時(shí)的視覺疲勞和對眼睛的傷害。
本發(fā)明提出的彩色健視紙的制備方法，包括以下各步驟(1)將麥草粉碎，使纖維長度為30～50厘米；(2)在麥草纖維中加入亞硫酸鈉、氫氧化鈉和蒽醌，并充分混合，其加入量占麥草的重量百分比為亞硫酸鈉8％氫氧化鈉4％蒽醌0.05％(3)將上述混合物放在水中蒸煮成紙漿漿料，漿料的濃度為2～3％，蒸煮溫度為140～170℃，蒸煮時(shí)間為1～3小時(shí)，將蒸煮后的漿料過篩，以除去粗大雜質(zhì)；(4)在蒸煮后的漿料中加入液態(tài)氯、氫氧化鈉和次氯酸鈉，加溫至35～40℃，保持2～5小時(shí)，以對紙漿進(jìn)行漂白，其加入量占漿料的重量百分比為液態(tài)氯 6％氫氧化鈉5％次氯酸鈉2％(5)對上述步驟(4)的漿料進(jìn)行粉碎，使其叩解度為30；(6)在步驟(5)的漿料中加入堿性嫩黃、堿性綠、硫酸鋁、松香膠和連二亞硫酸油，加水稀釋紙漿濃度至0.2～0.3％，以調(diào)整紙漿的顏色，其加入量占漿料的重量百分比為堿性嫩黃0.014％堿性綠 0.005％硫酸鋁 5％松香膠 1.1％連二亞硫酸油0.014％(7)根據(jù)最后紙張厚度要求，將步驟(6)的紙漿鋪在規(guī)格為75目的成形網(wǎng)上，在60～85℃下加熱5～10秒，即得成品紙張。
本發(fā)明提出的彩色健視紙的制備方法，改變傳統(tǒng)造紙工藝中的熒光增白劑和藍(lán)紫色染料，用堿性嫩黃、堿性綠等染料調(diào)配出色澤鮮艷、視覺效果好的彩色健視紙，色澤呈淡黃色，美觀但不失鮮艷，不傷眼睛，反射光譜為470nm～550nm。紙張的表面平滑，而且耐水、耐油性好，物理強(qiáng)度和表面強(qiáng)度都達(dá)到了GB/T12654-1990書寫紙標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明由于降低了漂白劑的種類和用量，因此降低了造紙成本。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提出的彩色健視紙的制備方法，選用堿性染料，并用硫酸鋁作為著色沉淀劑，用連二亞硫酸鈉作為固色劑，以保證色澤的耐久性。因本發(fā)明對原紙漿的白度要求較低，為55～60％，因此采用了堿化一氯化一次氯酸鹽補(bǔ)充漂白的三段漂白工藝，漂白過程中的化學(xué)反應(yīng)較為溫和，使造紙過程易于控制。
以下是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例將麥草粉碎，使纖維長度為45厘米左右，在麥草纖維中加入亞硫酸鈉、氫氧化鈉和蒽醌，并充分混合，其加入量占麥草的重量百分比為亞硫酸鈉8％，氫氧化鈉4％，蒽醌0.05％，將上述混合物放在水中蒸煮成紙漿漿料，漿料的濃度為3％，蒸煮溫度為150℃，蒸煮時(shí)間為2小時(shí)，將蒸煮后的漿料過兩次篩，第一次的篩徑為8毫米，第二次為2.2毫米，以除去粗大雜質(zhì)；在蒸煮后的漿料中加入液態(tài)氯、氫氧化鈉和次氯酸鈉，加溫至40℃，保持3小時(shí)，以對紙漿進(jìn)行漂白，其加入量占漿料的重量百分比為液態(tài)氯6％，氫氧化鈉5％，次氯酸鈉2％，對漿料進(jìn)行粉碎，使其叩解度為30；最后入堿性嫩黃、堿性綠、硫酸鋁、松香膠和連二亞硫酸油，加水稀釋紙漿濃度至0.2％，以調(diào)整紙漿的顏色，其加入量占漿料的重量百分比為堿性嫩黃0.014％，堿性綠0.005％，硫酸鋁5％，松香膠1.1％，連二亞硫酸油0.014％，根據(jù)最后紙張厚度要求，紙漿鋪在規(guī)格為75目的成形網(wǎng)上，在70℃下加熱8秒，即得成品紙張。
權(quán)利要求
1.一種彩色健視紙的制備方法，其特征在于該方法包括以下各步驟(1)將麥草粉碎，使纖維長度為30～50厘米；(2)在麥草纖維中加入亞硫酸鈉、氫氧化鈉和蒽醌，并充分混合，其加入量占麥草的重量百分比為亞硫酸鈉8％氫氧化鈉4％蒽醌0.05％(3)將上述混合物放在水中蒸煮成紙漿漿料，漿料的濃度為2～3％，蒸煮溫度為140～170℃，蒸煮時(shí)間為1～3小時(shí)，將蒸煮后的漿料過篩，以除去粗大雜質(zhì)；(4)在蒸煮后的漿料中加入液態(tài)氯、氫氧化鈉和次氯酸鈉，加溫至35～40℃，保持2～5小時(shí)，以對紙漿進(jìn)行漂白，其加入量占漿料的重量百分比為液態(tài)氯 6％氫氧化鈉5％次氯酸鈉2％(5)對上述步驟(4)的漿料進(jìn)行粉碎，使其叩解度為30；(6)在步驟(5)的漿料中加入堿性嫩黃、堿性綠、硫酸鋁、松香膠和連二亞硫酸油，加水稀釋紙漿濃度至0.2～0.3％，以調(diào)整紙漿的顏色，其加入量占漿料的重量百分比為堿性嫩黃0.014％堿性綠 0.005％硫酸鋁 5％松香膠1.1％連二亞硫酸油 0.014％(7)根據(jù)最后紙張厚度要求，將步驟(6)的紙漿鋪在規(guī)格為75目的成形網(wǎng)上，在60～85℃下加熱5～10秒，即得成品紙張。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色健視紙的制備方法，屬造紙技術(shù)領(lǐng)域。本方法首先將麥草粉碎，在麥草纖維中加入亞硫酸鈉、氫氧化鈉和蒽醌，并充分混合，將上述混合物放在水中蒸煮成紙漿漿料，將蒸煮后的漿料過篩，以除去粗大雜質(zhì)；在蒸煮后的漿料中加入液態(tài)氯、氫氧化鈉和次氯酸鈉，加溫以對紙漿進(jìn)行漂白，對漿料進(jìn)行粉碎，使其叩解度為30；在漿料中加入堿性嫩黃、堿性綠、硫酸鋁、松香膠和連二亞硫酸油，加水稀釋紙漿，以調(diào)整紙漿的顏色，根據(jù)成品紙張厚度要求，將紙漿鋪在成形網(wǎng)上，加熱干燥。利用本發(fā)明方法制備的彩色健視紙，色澤呈淡黃色，美觀但不失鮮艷，不傷眼睛。紙張的表面平滑，而且耐水、耐油性好，物理強(qiáng)度和表面強(qiáng)度都達(dá)到書寫紙標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)D21H21/28GK1556279SQ2004100001
公開日2004年12月22日 申請日期2004年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月5日
發(fā)明者高立明, 劉真, 張瑞成, 張廣起, 劉建國, 高福春, 李現(xiàn)生 申請人:劉真, 劉 真