專利名稱：一種無溶劑復(fù)合工藝及其在軟包裝領(lǐng)域的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝材料生產(chǎn)技術(shù)，特別是涉及一種無溶劑復(fù)合工藝及其在軟包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的軟體包裝材料的干式復(fù)合采用了溶劑稀釋法，把黏合劑通過溶劑稀釋后均勻的涂布于二個被復(fù)合材料的表面，經(jīng)層壓、收卷、固化，如果需要多層復(fù)合，則重復(fù)以上程序。由于目前所使用的復(fù)合黏合劑大都須采用含有苯類成份的溶劑進(jìn)行稀釋，具有溶解性、腐蝕性、揮發(fā)性的苯類成份溶劑的使用，不僅對被復(fù)合的基材存在著侵蝕作用，使用性能遭受破壞；更為主要的是經(jīng)層壓、收卷、固化工序后仍有相當(dāng)?shù)娜軇埩粲趶?fù)合材料之間，難以得到有效的根除。而且復(fù)合層數(shù)越多，其殘留成分也就越多，如果被復(fù)合的基材是遮光、阻氣、阻濕的鋁箔阻隔層，則被滯留的殘留有害物就更多。隨著人們對環(huán)境保護(hù)的日益重視，國家對含苯類物質(zhì)使用的限制也日益提高，尤其對食品、藥品、服裝加工和包裝更是提高到綠色環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，傳統(tǒng)的干式復(fù)合工藝在涂布、層壓、收卷、固化工序中所排放的苯類揮發(fā)物也直接影響到操作人員的身體健康和大氣環(huán)境，甚至引起火災(zāi)和爆炸。
此外，采用傳統(tǒng)干式復(fù)合技術(shù)復(fù)合的軟體包裝膜，須對每次復(fù)合膜進(jìn)行應(yīng)力時效釋放，如需要多層復(fù)合，則時效過程將更長，假如時效處理不佳則將直接影響復(fù)合質(zhì)量，甚至報廢。

發(fā)明內(nèi)容
為了能生產(chǎn)出具有高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、無毒、無腐蝕性的復(fù)合軟體包裝膜，適應(yīng)當(dāng)今社會發(fā)展的需要，針對含有苯類溶劑成份的材料復(fù)合工藝存在的弊端，本發(fā)明了公開一種無溶劑材料復(fù)合工藝以及在軟體包裝領(lǐng)域中的具體應(yīng)用。
無溶劑復(fù)合工藝的最大特點就在于使用了100％的固態(tài)黏合劑，通過加熱熔融后均勻的涂布于需要復(fù)合的材料表面，在經(jīng)過層壓、冷卻固化過程后，憑借黏合劑本身固化時產(chǎn)生的黏結(jié)力將二層基材復(fù)合。
由于材料的無溶劑復(fù)合過程實際上就是黏合劑由固化→熔融→再固化的循環(huán)過程，復(fù)合前后的所有物質(zhì)都未發(fā)生化學(xué)變化。與有溶劑復(fù)合的本質(zhì)區(qū)別在于后者不僅存在著溶劑與黏合劑的化學(xué)變化，而且存在著溶劑與基材的化學(xué)變化。由于軟包裝材料大都是聚烯烴類有機材料，對于苯類溶劑都不同程度的存在溶解性，故在材料的復(fù)合過程中，不僅存在著黏合劑由固化→溶解→再固化的循環(huán)過程，基材表面同樣存在著由固化→溶解→再固化的反應(yīng)過程。
此外，由于在材料的無溶劑復(fù)合工藝中，二復(fù)合材料之間只存在一個介質(zhì)—黏合劑，其與二復(fù)合材料的界面的黏結(jié)力(只要涂布均勻)，應(yīng)是一致的。而在溶劑型復(fù)合工藝中，二復(fù)合材料之間存在二個介質(zhì)—黏合劑和溶劑，伴隨著溶劑在復(fù)合過程中的逐步揮發(fā)或裹覆殘留，再固化的黏合劑不同程度地存在著濃度梯度，其與二復(fù)合材料的界面的黏結(jié)力同樣會產(chǎn)生差異。這也就是在溶劑型復(fù)合工藝中，需要對已復(fù)合的材料進(jìn)行應(yīng)力時效釋放的原因，而且復(fù)合層數(shù)越多，材料所積累的預(yù)應(yīng)力也就越多，則時效過程將越長，而在本發(fā)明的實際應(yīng)用中則不存在預(yù)應(yīng)力時效釋放的問題。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程示意圖；圖2是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)品成分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖；圖4是本發(fā)明生產(chǎn)工藝產(chǎn)品成分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-基材1；2-基材2；3-溶劑型黏合劑；4-無溶劑黏合劑。
具體實施例方式
以上述圖示結(jié)構(gòu)和流程工藝，基材1為PET薄膜；基材2為尼龍；黏合劑為聚氨脂膠粘劑。作為本發(fā)明最佳實施例對本實用新型進(jìn)一步說明由于無溶劑復(fù)合技術(shù)是一項新興工藝，比起傳統(tǒng)工藝有著本質(zhì)的區(qū)別，故具體對基材、黏合劑的實施要求也有所不同。
在無溶劑復(fù)合過程中，首先對復(fù)合基材表面電暈處理使薄膜表面產(chǎn)生物理作用和化學(xué)反應(yīng)。所產(chǎn)生的物理作用使薄膜表面粗糙，使黏合劑容易流入到粗糙的襖坑內(nèi)，增加了粘接的接觸面。發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)使薄膜表面帶有羰基和羧其等極性基因，提高了薄膜表面的親和性。在復(fù)合前就使用不同序號的表面張力測試液對薄膜進(jìn)行測試，以免誤用未處理或處理失效的薄膜，造成無粘接力或粘接力弱的復(fù)合制品?；慕缑嬉幸欢ǖ乃趾?，易于固化。使用印刷膜時應(yīng)檢查油墨的印刷牢度是否良好，堅持油墨與黏合劑的潤濕性(親和性)是否良好。
在無溶劑復(fù)合過程中，黏合劑的涂布量對層壓后的薄膜性能影響極大。由于黏合劑的涂布量是相當(dāng)少，這就要求黏合劑能夠均勻的分布在材料面上，其黏合劑的初始固化及最終固化程度較難掌握。涂布量過大，會影響整個工藝的經(jīng)濟性，而且會降低復(fù)合薄膜的透明度和質(zhì)量；涂布量不足，容易引起復(fù)合薄膜的外觀不良，粘接力不大，發(fā)生脫層，熱封、煮沸、高溫蒸煮等各種性能下降。黏合劑的最佳涂布要考慮到薄膜的構(gòu)成、油墨印刷、以及復(fù)合薄膜的后加工條件等因素而加以確定。
本發(fā)明采用了加熱熔融、多級轉(zhuǎn)印、自動計量的特殊涂布裝置，其精度可達(dá)0.1克/平方米，并可根據(jù)速度使加料量自動與涂布消耗量保持平衡。
對于一般用途的平滑的非彩印膜，涂布量略少些；對于平滑性不好的薄膜；多色印刷的薄膜；耐蒸煮類薄膜；鋁箔等材料，涂布量略多些。
在無溶劑復(fù)合過程中，對于不同的復(fù)合材料，應(yīng)選擇不同的復(fù)合壓力。一般來說，復(fù)合壓力高有助于提高層壓材料的剝離強度，但太高，剝離強度的增加不會太大，相反的對制品的外觀會造不良影響，同時會增加不必要的功率消耗和設(shè)備磨損。
由于無溶劑復(fù)合工藝，對黏合劑和復(fù)合基材的選擇比起傳統(tǒng)工藝具有相當(dāng)?shù)赝ㄓ眯裕瑤缀蹩蛇m用于軟體包裝領(lǐng)域所有的塑料薄膜、紙張和金屬箔。不僅投資少、能耗小、無公害，而且復(fù)合材料的技術(shù)性能也比傳統(tǒng)工藝提高許多

權(quán)利要求
1.一種無溶劑復(fù)合工藝及其在軟包裝領(lǐng)域的應(yīng)用，其特征在于該工藝使用了100％的固態(tài)黏合劑，通過對其加熱熔融后均勻涂布于需要復(fù)合的材料表面，在經(jīng)過層壓、冷卻固化過程后，憑借黏合劑本身固化時產(chǎn)生的黏結(jié)力將基材復(fù)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的軟包裝領(lǐng)域的應(yīng)用，其特征在于該應(yīng)用為適用于軟包裝領(lǐng)域所有的以塑料薄膜、紙張和金屬箔作為包裝基材的復(fù)合材料。
全文摘要
一種無溶劑復(fù)合工藝及其在軟包裝領(lǐng)域的應(yīng)用，屬包裝材料生產(chǎn)技術(shù)，所述的無溶劑復(fù)合工藝是使用100％的固態(tài)黏合劑，通過對其加熱熔融后均勻涂布于需要復(fù)合的材料表面，在經(jīng)過層壓、冷卻固化過程后，憑借黏合劑本身固化時產(chǎn)生的黏結(jié)力將基材復(fù)合。該工藝對黏合劑和復(fù)合基材的選擇比起傳統(tǒng)工藝具有相當(dāng)?shù)赝ㄓ眯?，幾乎可適用于軟體包裝領(lǐng)域所有的塑料薄膜、紙張和金屬箔，且復(fù)合前后的所有物質(zhì)都未發(fā)生化學(xué)變化，因此該工藝投資少、能耗小、無公害，而且復(fù)合材料的技術(shù)性能比傳統(tǒng)工藝提高許多。
文檔編號B32B7/12GK1640657SQ20041001569
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月8日
發(fā)明者陳從公, 蔡明玉, 包燕敏 申請人:上海人民塑料印刷廠