專利名稱：?jiǎn)螐埞ぜ臎_切組件及折迭組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在瓦楞紙制箱機(jī)等機(jī)械中用于切斷瓦楞紙板等單張工件指定部位的單張工件沖切組件以及用于彎折單張工件的單張工件折迭組件。
背景技術(shù)：
制造瓦楞紙箱的制箱機(jī)是對(duì)從上游一側(cè)供給的原材料單張工件(瓦楞紙制箱機(jī)用的瓦楞紙板)依次進(jìn)行印刷、劃折縫線、沖孔等各道工序，組裝成箱。給紙組件的臺(tái)上放置單張工件，從給紙組件輸送的單張工件輸送到印刷機(jī)組中。印刷機(jī)組通常由多個(gè)機(jī)組組成，每個(gè)印刷機(jī)組各自承擔(dān)1種顏色印刷。相鄰印刷機(jī)組之間設(shè)置上料傳送機(jī)裝置，用于把單張工件依次輸送到后續(xù)工藝的印刷機(jī)組中。上料傳送機(jī)裝置設(shè)置有把單張工件的輸送路徑夾在中間的循環(huán)驅(qū)動(dòng)式的上送料皮帶和下送料皮帶，把已印刷的單張工件依次輸送到后面工序的劃折縫線(也稱作折縫組件)、插床組件以及沖切組件等。另外，瓦楞紙制箱機(jī)也可以設(shè)置在沖切組件的下游一側(cè)的插床組件上，或也可以實(shí)施單張工件的插床加工，或也可以實(shí)施彎折用折縫的加工。也有利用沖切組件實(shí)施插床加工或加工彎折用折縫的瓦楞紙制箱機(jī)。將單張工件輸送到?jīng)_切組件，通過上面的沖模滾筒和下面的砧座滾筒之間時(shí)，實(shí)施沖孔等切削。沖切組件也設(shè)置有用于把從插床組件等送出的單張工件送入沖模滾筒和下面的砧座滾筒之間的上上料傳送機(jī)裝置和下上料傳送機(jī)裝置，所述上上料傳送機(jī)裝置具有循環(huán)驅(qū)動(dòng)式的上送料皮帶，所述下上料傳送機(jī)裝置具有下送料皮帶。已實(shí)施沖孔等切削的單張工件利用連接在其下游一側(cè)的折迭組件實(shí)施彎折加工，輸送到輸出組件排出。
與這些單張工件沖切組件以及折迭組件相關(guān)的以往技術(shù)在下述公報(bào)中公開過。
特開平7-125109號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]特開平7-156304號(hào)公報(bào)在專利文獻(xiàn)1中公開過，在單張工件的折迭組件中，由于把折迭皮帶前端改成可彎折的，且折縫組件和沖切組件可向單張工件輸送方向后方移動(dòng)，因此，簡(jiǎn)化了沖切組件沖孔用沖模等的更換作業(yè)。
在專利文獻(xiàn)2中公開了印刷線上的瓦楞紙板輸送裝置。根據(jù)此文獻(xiàn)，所述輸送裝置在印刷線上設(shè)置有位于印刷滾筒一側(cè)的第1傳送皮帶裝置和位于壓緊滾筒一側(cè)的第2傳送皮帶裝置，所述輸送裝置是利用第1傳送皮帶裝置和第2傳送皮帶裝置從上下方向夾持瓦楞紙板進(jìn)行輸送操作的。第1傳送皮帶裝置設(shè)置有位置固定的第1傳送皮帶和與第1傳送皮帶并排設(shè)置的可移動(dòng)的第2傳送皮帶。為了更換底版等，使印刷滾筒上升，變成印刷機(jī)本身對(duì)瓦楞紙板不能施加驅(qū)動(dòng)力的狀態(tài)時(shí)，使第2傳送皮帶進(jìn)出印刷滾筒(壓緊滾筒)一側(cè)，利用在第2傳送皮帶和壓緊滾筒之間夾持瓦楞紙板進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，可穩(wěn)定輸送瓦楞紙板。
但是，更換沖切組件中沖模滾筒的切斷用沖模時(shí)，以往需要很長(zhǎng)時(shí)間。也就是根據(jù)單張工件的種類實(shí)施手孔或空氣孔等的切削，且需要更換切斷用沖模的專用工具，但也有不實(shí)施沖孔等切削的單張工件。另外，即使需要實(shí)施沖孔等切削，根據(jù)單張工件的種類，隨著生產(chǎn)訂單，其切削的形狀和大小也有不同。以往如果對(duì)某個(gè)單張工件和其后的單張工件的沖孔等切削不同時(shí)，就要停止包括印刷工序的整個(gè)工序，更換切斷用沖模，但是不實(shí)施沖孔等切削的單張工件后面緊接著輸送到需要沖孔等的切削的單張工件時(shí)，也需要停止全部工序，這就會(huì)降低作業(yè)效率。另一方面，需要實(shí)施沖孔等切削的單張工件后面緊接著輸送到不需要沖孔等的切削的單張工件時(shí)，也需要停止全部工序，這就會(huì)降低作業(yè)效率。但是，以往的沖切組件不具有用于防止這些作業(yè)效率降低的設(shè)備。
另外，存在切斷用沖模的更換作業(yè)困難的問題。也就是在沖切組件中為了把沖模滾筒設(shè)置在砧座滾筒上面，從事切斷用沖模的更換作業(yè)的工作人員必須站在作業(yè)臺(tái)等上進(jìn)行切斷用沖模的更換。此外，在沖切組件的下游一側(cè)附近設(shè)置折迭組件時(shí)，工作人員必須進(jìn)入沖切組件和折迭組件之間，進(jìn)行切斷用沖模的更換。因?yàn)樯险鄣Ш拖抡鄣У纳嫌我粋?cè)前端與沖切組件很近，所以這些皮帶對(duì)切斷用沖模的更換作業(yè)帶來不便。沖切組件包括通過滾輪或?qū)к壙梢苿?dòng)所述整體組件的移動(dòng)方式和不能移動(dòng)的固定方式，特別是在后者的固定方式中上述更換作業(yè)非常不便。
為此，如上述專利文獻(xiàn)所述，將折迭皮帶前端改成可彎折的，就便于作業(yè)人員進(jìn)行切斷用沖模的更換作業(yè)。但是，據(jù)專利文獻(xiàn)1，通過在折迭皮帶上設(shè)置以鉸鏈為中心的可彎折設(shè)備，使折迭皮帶前端可彎折，不僅需要利用張緊輥(沒有圖示)的張緊調(diào)節(jié)，而且需要通過汽缸(沒有圖示)伸縮前端，因此不得不具有很復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。尤其是，如果在折迭皮帶上設(shè)置彎折設(shè)備，折迭皮帶不僅與沖切組件鄰接設(shè)置，而且沖切組件的沖孔等切削產(chǎn)生的切屑夾在已彎折的折迭皮帶中，不能排出切屑，切屑妨礙利用折迭皮帶的彎折，或引起折迭組件的故障。
為此設(shè)置吹風(fēng)機(jī)吹開切屑，但因?yàn)槭翘幵谡鄣鼱顟B(tài)中，所以效果很差。
另一方面，在專利文獻(xiàn)2公開的技術(shù)中，將折迭組件安裝在沖切組件的上上料傳送機(jī)裝置或下上料傳送機(jī)裝置，此時(shí)出現(xiàn)如下問題。也就是由于第1傳送皮帶(上料皮帶)和第2傳送皮帶(上料皮帶)一起動(dòng)作驅(qū)動(dòng)同一瓦楞紙板，所以要通過機(jī)械或電控制正確地解決使兩個(gè)傳送皮帶的圓周速度一致。在這種狀態(tài)下第2傳送皮帶開始向印刷滾筒進(jìn)行進(jìn)出動(dòng)作后，在規(guī)定位置停止動(dòng)作的速度變化是涉及從加速動(dòng)作到減速動(dòng)作的變化。這種情況下，第2傳送皮帶相對(duì)于瓦楞紙板的圓周速度成為在傳送皮帶本身圓周速度上加上第2傳送皮帶進(jìn)出動(dòng)作的速度變化的圓周速度。因此在進(jìn)出動(dòng)作中的第2傳送皮帶的圓周速度變化復(fù)雜，變得與第1傳送皮帶的圓周速度不一致。在兩個(gè)傳送皮帶圓周速度不一致的情況下，不能保證輸送的瓦楞紙板直線向前移動(dòng)，其結(jié)果在第2傳送皮帶進(jìn)出動(dòng)作中通過的瓦楞紙板在后面工序產(chǎn)生印刷錯(cuò)動(dòng)的可能性非常大。為防止出現(xiàn)這種情況，如果采取措施在第2傳送皮帶進(jìn)出動(dòng)作期間停止制箱機(jī)工作，就會(huì)產(chǎn)生作業(yè)效率降低的結(jié)果。再有作為上述現(xiàn)有公報(bào)的已有技術(shù)，列舉了使一根傳送皮帶(上料皮帶)整體前后移動(dòng)的方案，即使在此示例中也變成除了整體前后移動(dòng)以外，要加上傳送皮帶本身圓周速度的圓周速度，同樣存在變化復(fù)雜的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1目的是提供單張工件的沖切組件，可以有效且容易進(jìn)行在沖切組件的沖模滾筒中更換切斷用沖模，同時(shí)送料皮帶的圓周速度與單張工件之間保持一定關(guān)系，防止后面工藝中單張工件的錯(cuò)動(dòng)發(fā)生。本發(fā)明的第2目的是提供單張工件的折迭組件，在可以有效排出切屑的同時(shí)，可以有效且容易進(jìn)行切斷用沖模的更換。
為解決上述問題，提供本發(fā)明權(quán)利要求1所述的單張工件的沖切組件，所述組件包括把單張工件的輸送路徑夾在中間的相向的沖模滾筒和砧座滾筒、用于在這些滾筒之間輸送單張工件的具有循環(huán)驅(qū)動(dòng)式上送料皮帶的上上料傳送機(jī)裝置、用于與所述上上料傳送機(jī)裝置一起把單張工件的輸送路徑夾在中間相向的具有循環(huán)驅(qū)動(dòng)式下送料皮帶的下上料傳送機(jī)裝置，以及在沖模滾筒外周圍可裝卸地安裝的用于切斷單張工件指定位置的切斷用沖模；在上述結(jié)構(gòu)的單張工件的沖切組件中，還具有將沖模滾筒設(shè)置在砧座滾筒下面的同時(shí)升降沖模滾筒的升降機(jī)構(gòu)，以及使下上料傳送機(jī)裝置的送料皮帶前端接近于砧座滾筒臨近位置為止的機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明，在需要實(shí)施沖孔等切削的單張工件后面緊接著輸送到不需要沖孔等的切削的單張工件時(shí)，通過升降機(jī)構(gòu)把沖模滾筒下降，使下上料傳送機(jī)裝置的下送料皮帶前端接近到與所述下降沖模滾筒相反側(cè)的砧座滾筒的鄰接位置為止，這樣即使緊接著輸送到不需要實(shí)施沖孔等切削的單張工件，也不需要停止輸送，在需要實(shí)施沖孔等切削的單張工件輸送到之前，更換切斷用沖模即可。另外，通過在砧座滾筒下面設(shè)置沖模滾筒，進(jìn)行切斷用沖模更換作業(yè)的工作人員在地面或地板附近便可實(shí)施更換作業(yè)。
本發(fā)明權(quán)利要求2所述的單張工件沖切組件是以權(quán)利要求1所述的發(fā)明為前提，其特征在于，所述下上料傳送機(jī)裝置包括在所述上料傳送機(jī)裝置前端形成的前端皮帶輪、在所述上料傳送機(jī)裝置后端形成的后端皮帶輪、掛在這些皮帶輪之間的一根送料皮帶、使此送料皮帶的張力保持在一定范圍的張緊皮帶輪；不改變后端皮帶輪的位置，僅使前端皮帶輪向砧座滾筒接近。
根據(jù)本發(fā)明，可以通過張緊皮帶輪的操作來松弛送料皮帶，改變前端皮帶輪和后端皮帶輪之間的間隔。掛在前端皮帶輪和后端皮帶輪之間的送料皮帶的相對(duì)圓周速度，在使前端皮帶輪和后端皮帶輪一起移動(dòng)時(shí)會(huì)改變，但是僅使前端皮帶輪或僅使后端皮帶輪移動(dòng)時(shí)不會(huì)改變。這是因?yàn)橄鄬?duì)于單張工件的送料皮帶的圓周速度通過固定一側(cè)皮帶輪而保持不變。因此不改變上料傳送機(jī)裝置的后端皮帶輪位置，僅使前端皮帶輪接近于砧座滾筒附近，使砧座滾筒和上料傳送機(jī)裝置之間的間隔在可以輸送單張工件的范圍內(nèi)變窄，不需要利用沖模滾筒的驅(qū)動(dòng)力(旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輸送力)，可以穩(wěn)定地輸送單張工件，也就是空過沖模滾筒，把單張工件穩(wěn)定地輸送到后道工序的上料傳送機(jī)裝置。
本發(fā)明權(quán)利要求3所述的單張工件沖切組件是以權(quán)利要求1所述的發(fā)明為前提，其特征在于，所述下上料傳送機(jī)裝置包括在所述上料傳送機(jī)裝置前端形成的前端皮帶輪、在所述上料傳送機(jī)裝置后端形成的后端皮帶輪、配置在前端皮帶輪和后端皮帶輪之間的中間皮帶輪、掛在前端皮帶輪和中間皮帶輪之間的前端送料皮帶、掛在中間皮帶輪和后端皮帶輪之間的后端送料皮帶；所述前端皮帶輪以中間皮帶輪為中心作圓弧運(yùn)動(dòng)，使所述前端送料皮帶進(jìn)行抬起和放下動(dòng)作。
根據(jù)本發(fā)明，下上料傳送機(jī)裝置設(shè)置有掛在前端皮帶輪和中間皮帶輪之間的前端送料皮帶、掛在中間皮帶輪和后端皮帶輪之間的后端送料皮帶。而前端送料皮帶以中間皮帶輪為中心進(jìn)行提起和放下動(dòng)作時(shí)，在前端送料皮帶和后端送料皮帶處于并排成一直線關(guān)系時(shí)的上料傳送機(jī)裝置的前端位置為前端皮帶輪的位置，而在前端送料皮帶和后端送料皮帶處于彎曲狀態(tài)時(shí)的上料傳送機(jī)裝置的前端位置為中間皮帶輪的位置。也就是上料傳送機(jī)裝置的前端位置要根據(jù)使用沖模滾筒的情況和不使用沖模滾筒的情況而改變。把中間皮帶輪放在固定位置，通過中間皮帶輪使前端送料皮帶和后端送料皮帶一起保持一定的圓周速度。
本發(fā)明權(quán)利要求4所述的單張工件折迭組件，其特征在于，在上述權(quán)利要求1至3的任意一項(xiàng)所述的單張工件沖切組件的下游一側(cè)設(shè)置用于彎折單張工件的折迭組件，所述折迭組件包括用于彎折從沖切組件輸送到的單張工件的循環(huán)驅(qū)動(dòng)式上折迭皮帶和下折迭皮帶，以及與所述上折迭皮帶和下折迭皮帶分別并列設(shè)置的循環(huán)驅(qū)動(dòng)式上接收皮帶和下接收皮帶。
根據(jù)本發(fā)明，利用沖切組件的沖模滾筒對(duì)單張工件進(jìn)行沖孔等切削時(shí)產(chǎn)生切屑，所述切屑裝載在上接收皮帶和下接收皮帶，從其端部排出，省去了通過與所述上接收皮帶和下接收皮帶分別并列設(shè)置的循環(huán)驅(qū)動(dòng)式上折迭皮帶和下折迭皮帶裝載送出。因此，折迭組件可防止單張工件彎折加工中的切屑影響。
本發(fā)明權(quán)利要求5所述的單張工件折迭組件是以權(quán)利要求4所述的發(fā)明為前提，其特征在于，在所述上接收皮帶和下接收皮帶中至少下接收皮帶具有開閉設(shè)備，所述開閉設(shè)備是以把卷繞所述下接收皮帶的，上游一側(cè)和下游一側(cè)一對(duì)皮帶輪中的下游一側(cè)皮帶輪作為支點(diǎn)進(jìn)行開閉動(dòng)作，而且所述下游一側(cè)皮帶輪是與掛著所述下折迭皮帶的最上游一側(cè)前端皮帶輪相同。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榫哂虚_閉在上接收皮帶和下接收皮帶中至少是下接收皮帶的開閉設(shè)備，所以在沖切組件的沖模滾筒外周安裝或拆卸切斷用沖模時(shí)，可通過所述開閉設(shè)備，使至少是下接收皮帶作出開的動(dòng)作，以確保作業(yè)人員在折迭組件和沖切件之間有足夠的操作空間，因此，上折迭皮帶和下折迭皮帶影響不到更換作業(yè)。另外，所述下游一側(cè)皮帶輪與所述下折迭皮帶的最上游一側(cè)前端皮帶輪相同，所以下接收皮帶通過下折迭皮帶的驅(qū)動(dòng)而驅(qū)動(dòng)，而且通過所述前端皮帶輪，使上接收皮帶和下接收皮帶保持相同的一定圓周速度。因此，上接收皮帶和下接收皮帶的設(shè)置不會(huì)產(chǎn)生位置偏差。


圖1為表示制箱機(jī)組成狀態(tài)的本發(fā)明沖切組件的第1實(shí)施方式的側(cè)視圖。
圖2為上述第1實(shí)施方式的沖切組件主要部分的立體圖。
圖3為上述第1實(shí)施方式的沖切組件工作說明圖。
圖4為表示上述第1實(shí)施方式的折迭組件的立體圖。
圖5為表示上述第1實(shí)施方式的沖切組件和折迭組件的側(cè)面圖。
圖6為表示上述第1實(shí)施方式的沖切組件和折迭組件的側(cè)面圖。
圖7為表示上述第1實(shí)施方式的折迭組件主要部分的平面圖。
圖8為說明上述第1實(shí)施方式的折迭組件工作的側(cè)面圖。
圖9為表示本發(fā)明沖切組件的第2實(shí)施方式的側(cè)面圖。
圖10為表示本發(fā)明沖切組件的第3實(shí)施方式的側(cè)面圖。
圖11為上述第3實(shí)施方式的沖切組件工作說明圖。
符號(hào)說明Q 給紙組件P 印刷部分P1…P4 印刷機(jī)組D 沖切組件FU 折迭組件Ds 沖模滾筒Dc 切斷用沖模As 砧座滾筒D10，D30 下上料傳送機(jī)裝置D50 上上料傳送機(jī)裝置D12 張緊皮帶輪D4 送料皮帶D17 下送料皮帶D18 送料皮帶D57 上送料皮帶V1a 上折迭皮帶V1b 下折迭皮帶V2a 上接收皮帶V2b 下接收皮帶D11 前端皮帶輪D15 后端皮帶輪
D19 中間皮帶輪D33 中間皮帶輪61 下游一側(cè)皮帶輪(最上游一側(cè)的前端皮帶輪)5坑67 開閉設(shè)備(滾筒)67a 滾筒桿M驅(qū)動(dòng)設(shè)備W1 單張工件(瓦楞紙板)K作業(yè)人員具體實(shí)施方式

下面結(jié)合

本發(fā)明的實(shí)施方式。
(第1實(shí)施方式的瓦楞紙制箱機(jī))本實(shí)施方式是適用于本發(fā)明的利用瓦楞紙板制造瓦楞紙箱的瓦楞紙制箱機(jī)。如圖1所示，所述瓦楞紙制箱機(jī)依次設(shè)置有供給已裝載的單張工件的給紙組件Q、實(shí)施印刷的4臺(tái)印刷機(jī)組P1…P4、實(shí)施切槽和劃線加工的插床組件AD、沖切組件D、折迭組件FU、以及沒有圖示的輸出組件。
在瓦楞紙制箱機(jī)的給紙組件Q的送料臺(tái)面F2上裝載單張工件，從給紙組件Q送出的單張工件W1輸送到印刷機(jī)組P1…P4，通過各自印刷機(jī)組P1…P4實(shí)施多色印刷。然后，通過插床組件AD輸送到?jīng)_切組件D。接著，在折迭組件FU上進(jìn)行彎曲加工，成垛放置在輸出部分并向外排出。在插床組件AD之前，也就是上游一側(cè)也可設(shè)置沖切組件D。在插床組件AD的框架F5和沖切組件D的框架F6里面插入滾輪C和導(dǎo)軌，各組件可以向組件連接方向移動(dòng)。本實(shí)施方式中，位于沖切組件D和折迭組件FU之間的地板G設(shè)有用于作業(yè)人員K更換下游一側(cè)沖模滾筒Ds中的切斷用沖模的作業(yè)坑5。
(第1實(shí)施方式的印刷機(jī)組)在印刷部分P設(shè)置有4臺(tái)印刷機(jī)組P1…P4，在此單張工件W1的印刷部分P最多可以印4種顏色。各印刷機(jī)組P1…P4是在單張工件W1表面印刷形式的印刷機(jī)組。因此在壓緊滾筒R2上方設(shè)置有可以上下自由移動(dòng)的印刷滾筒R1。在各印刷機(jī)組P1…P4中的壓緊滾筒R2被安裝在固定框架F3上，印刷滾筒R1安裝在相對(duì)固定框架F3可以上下移動(dòng)的可動(dòng)框架F4上。也就是印刷滾筒R1可通過可動(dòng)框架F4的上下移動(dòng)來上下移動(dòng)。印刷滾筒R1中與此并列設(shè)置墨輥R3，在運(yùn)轉(zhuǎn)中可以連續(xù)提供墨水。墨輥R3隨印刷滾筒上下移動(dòng)。另外，通過決定上下位置的裝置J1，上料傳送機(jī)裝置10、50使印刷機(jī)組P1…P4的印刷滾筒R1和壓緊滾筒R2的上下位置關(guān)系最適當(dāng)化。用沖切組件D說明的、在印刷部分P和沖切組件D之間設(shè)置的上和下上料傳送機(jī)裝置D10、D50，也可以設(shè)置在給紙組件Q和印刷部分P之間、以及在印刷部分P和印刷機(jī)組P1…P4之間。這些上料傳送機(jī)裝置在圖1、圖4和圖6中以符號(hào)10，50表示。
(第1實(shí)施方式的插床組件)在印刷部分P和沖切組件D之間設(shè)置插床組件AD。單張工件在所述插床組件AD中在上游一側(cè)的上下一對(duì)滾筒AD1，AD2之間實(shí)施劃線，而在其下游一側(cè)的上下一對(duì)滾筒AD3，AD4之間實(shí)施插床加工，并輸送到?jīng)_切組件D。上述一對(duì)滾筒AD1，AD2和一對(duì)滾筒AD3，AD4之間設(shè)置上下一對(duì)中間滾筒AD5，AD6(圖3)。
(第1實(shí)施方式的沖切組件)沖切組件D是用于對(duì)單張工件W1實(shí)施手孔或氣孔等沖孔等切削，具有沖模滾筒Ds、砧座滾筒As、以及在這些沖模滾筒Ds和砧座滾筒As之間輸送單張工件W1的具有循環(huán)驅(qū)動(dòng)式的下送料皮帶D17的下上料傳送機(jī)裝置D10和具有循環(huán)驅(qū)動(dòng)式的上送料皮帶D57的上上料傳送機(jī)裝置D50。沖模滾筒Ds和砧座滾筒As是把單張工件的輸送路徑上下方向夾在中間的狀態(tài)下積極驅(qū)動(dòng)。沖模滾筒Ds的外周圍具有多個(gè)螺絲孔，利用所述螺絲孔安裝專用刀具(切斷用沖模)Dc。砧座滾筒As與沖模滾筒一起把單張工件W1夾持在中間。在使用刀具時(shí)，所述砧座滾筒As發(fā)揮墊板的功能。
如圖2所示，上述沖模滾筒Ds和砧座滾筒As設(shè)置在左右側(cè)面板Fd1，F(xiàn)d2之間。左右側(cè)面板Fd1，F(xiàn)d2是由各一對(duì)固定板Fc1、可上下自由移動(dòng)地組裝在固定板Fc1上的可動(dòng)板Fc2等組成，所述可動(dòng)板Fc2重疊在固定板的外側(cè)。左右一對(duì)可動(dòng)板Fc2通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備M可上下方向驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)設(shè)備M通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)安裝于被固定在各可動(dòng)板Fc2上的螺絲托架M5的上下方向螺絲軸M4，使可動(dòng)板Fc2上下滑動(dòng)，結(jié)果，通過一對(duì)可動(dòng)板Fc2，使支撐兩端的沖模滾筒Ds向上或向下移動(dòng)。用于驅(qū)動(dòng)左右可動(dòng)板Fc2的輸送螺絲軸M4的下端，通過齒輪箱M3，與在側(cè)面板Fd1，F(xiàn)d2之間水平設(shè)置的共通傳動(dòng)軸M2的兩端相連。傳動(dòng)軸M2通過安裝在其中間的齒輪g2和安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)M1的輸出軸上的小齒輪g1的相互咬合，以規(guī)定減速比例驅(qū)動(dòng)。
上述的上和下上料傳送機(jī)裝置D10、D50設(shè)置在沖模滾筒Ds和砧座滾筒As的上游一側(cè)，夾住已實(shí)施印刷的單張工件W1輸送到?jīng)_模滾筒Ds和砧座滾筒As之間。上和下上料傳送機(jī)裝置D10、D50將單張工件W1的輸送路線夾在中間，成上下1對(duì)的狀態(tài)，并在單張工件W1寬度方向分配成左右各1對(duì)，以4臺(tái)為1組使用(圖2、圖3)。因此，單張工件W1是被上下夾住寬邊的2個(gè)部位依次傳送出。
4臺(tái)上料傳送機(jī)裝置D10、D50中，位于單張工件W1的左或右側(cè)的上下一對(duì)上料傳送機(jī)裝置D10、D50和位于單張工件W1另一側(cè)的上下一對(duì)上料傳送機(jī)裝置D10、D50是整體上對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，而上下方向?qū)?yīng)的上上料傳送機(jī)裝置D50和下上料傳送機(jī)裝置D10是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施方式的下上料傳送機(jī)裝置D10設(shè)置在與上面的砧座滾筒As相向的下面的沖模滾筒Ds一側(cè)中，用于驅(qū)動(dòng)單張工件W1的背面。但是，在沖模滾筒Ds設(shè)置在單張工件W1的上面時(shí)，本實(shí)施方式的下上料傳送機(jī)裝置D10將會(huì)設(shè)置在單張工件W1的上面一側(cè)。
本實(shí)施方式的下上料傳送機(jī)裝置D10是將下送料皮帶D17繞掛在多個(gè)皮帶輪之間(圖4、圖5)。例如，下送料皮帶D17是利用摩擦系數(shù)大的材料覆蓋表面的、窄的環(huán)帶，連接在其表面的其他材料通過摩擦力可隨動(dòng)。
下上料傳送機(jī)裝置D10具有把所述上料傳送機(jī)裝置前端作成的前端皮帶輪D11、把所述上料傳送機(jī)裝置后端作成的后端皮帶輪D15、利用傳動(dòng)系統(tǒng)積極驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)皮帶輪D13、將下送料皮帶D17的張力保持一定的張緊皮帶輪D12以及限制下送料皮帶D17的運(yùn)行路線的導(dǎo)向皮帶輪D14。
除了張緊皮帶輪D12之外，這些皮帶輪與下送料皮帶D17的內(nèi)周圍相接，并將下送料皮帶D17向外打開。通過張緊皮帶輪D12與下送料皮帶D17的內(nèi)周圍相接且在前端皮帶輪D11和驅(qū)動(dòng)皮帶輪D13之間設(shè)置彈簧，使下送料皮帶D17向內(nèi)側(cè)壓入安裝。另外，驅(qū)動(dòng)皮帶輪D13、后端皮帶輪D15和導(dǎo)向皮帶輪D14安裝在沒有圖示的固定框架上，與此相反，前端皮帶輪D11和張緊皮帶輪D12安裝在具有水平方向的規(guī)定滑動(dòng)量的共通滑動(dòng)框架上。其結(jié)果，前端皮帶輪D11和張緊皮帶輪D12通過共通的滑動(dòng)框架同時(shí)等量移動(dòng)。
另一方面，單張工件W1的輸送路徑夾在中間且設(shè)置在所述輸送路徑上面的上上料傳送機(jī)裝置D50具有前端皮帶輪D51、后端皮帶輪D55、驅(qū)動(dòng)皮帶輪D53、張緊皮帶輪D52。上送料皮帶D57卷掛在前端皮帶輪D51、后端皮帶輪D55、驅(qū)動(dòng)皮帶輪D53，并且用張緊皮帶輪D52將驅(qū)動(dòng)皮帶輪D53向內(nèi)壓緊，由此確保上送料皮帶D57的張力。將送料皮帶D57，D17上下方向相向設(shè)置并機(jī)械同步驅(qū)動(dòng)，使兩個(gè)送料皮帶的圓周速度相同，所述送料皮帶D57，D17與上上料傳送機(jī)裝置D50和下上料傳送機(jī)裝置D10保持與所用單張工件W1厚度相應(yīng)的適當(dāng)間隔。
具有這樣結(jié)構(gòu)的上料傳送機(jī)裝置D10，D50也可以設(shè)置在給紙部分Q和印刷部分P之間或在各印刷機(jī)組P1…P4之間。在這些位置上所述上和下上料傳送機(jī)裝置D10，D50相反設(shè)置(圖1)。
(第1實(shí)施方式的折迭組件)折迭組件FU相鄰設(shè)置在瓦楞紙制箱機(jī)的沖切組件D的下游一側(cè)(圖1，圖4)。所述折迭組件FU是將單張工件W1彎曲加工，所以具有上折迭皮帶V1a和下折迭皮帶V1b。通過這些兩個(gè)皮帶V1a，V1b一邊輸送單張工件W1，一邊沿著折迭用尼龍桿n或鋼制左右導(dǎo)軌進(jìn)行彎曲。上折迭皮帶V1a和下折迭皮帶V1b分別平行設(shè)置在各個(gè)單張工件W1的輸送方向的左右，并循環(huán)驅(qū)動(dòng)。因此，在折迭皮帶V1a，V1b和沖切組件D之間設(shè)置上接收皮帶V2a和下接收皮帶V2b。上接收皮帶V2a和下接收皮帶V2b分別左右設(shè)置兩根，共計(jì)4根，所以將兩根上接收皮帶V2a平行設(shè)置在上折迭皮帶V1a的左右外側(cè)；將兩根下接收皮帶V2b平行設(shè)置在兩根下折迭皮帶V1b的左右外側(cè)(圖7，圖8)。上接收皮帶V2a和下接收皮帶V2b循環(huán)驅(qū)動(dòng)在上游一側(cè)和下游一側(cè)的一對(duì)皮帶輪之間，用沖切組件D的沖模滾筒Ds，將已實(shí)施沖孔加工的單張工件W1寬邊的兩個(gè)部位從上下方向成一對(duì)夾住，輸送到上折迭皮帶V1a和下折迭皮帶V1b。上接收皮帶V2a和下接收皮帶V2b循環(huán)驅(qū)動(dòng)在各個(gè)上游一側(cè)皮帶輪63，65和下游一側(cè)皮帶輪61，62之間，但也分別掛在上折迭皮帶V1a和下折迭皮帶V1b的最上游一側(cè)的前端皮帶輪61，62上循環(huán)驅(qū)動(dòng)。也就是上折迭皮帶V1a和下折迭皮帶V1b將最上游一側(cè)的前端皮帶輪61，62最大限度地靠近沖切組件D，但上述前端皮帶輪61，62與上接收皮帶V2a和下接收皮帶V2b的下游一側(cè)皮帶輪61，62相同，為此將相關(guān)皮帶重疊安裝。符號(hào)64是輔助皮帶輪，根據(jù)所述輔助皮帶輪64的位置，設(shè)置上或下折迭皮帶V1a，V1b。
另外，上折迭皮帶V1a和下折迭皮帶V1b的前端可各自開閉。也就是如圖5和圖6所示，各側(cè)面安裝一對(duì)側(cè)面框架60，在所述側(cè)面框架60上用軸連接上游一側(cè)皮帶輪63和下游一側(cè)皮帶輪61，在所述側(cè)面框架60上連接作為開閉設(shè)備67的滾筒桿67a。因此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒時(shí)，通過以下游一側(cè)皮帶輪61，62為支點(diǎn)開閉一對(duì)側(cè)面框架60，上接收皮帶V2a和下接收皮帶V2b就會(huì)開閉。本實(shí)施方式中，上接收皮帶V2a和下接收皮帶V2b的開閉工作是以下游一側(cè)皮帶輪61，62作為支點(diǎn)進(jìn)行抬起和放下動(dòng)作，也就是通過旋轉(zhuǎn)90度，可位于上或下折迭皮帶V1a，V1b的最上游一側(cè)。其結(jié)果，與沖模滾筒Ds之間確保充分的沖模更換作業(yè)空間L1(圖8)。所述下游一側(cè)皮帶輪61，62是與下折迭皮帶V1b的最上游一側(cè)前端皮帶輪61，62相同的皮帶輪，所以通過所述固定位置的前端皮帶輪61，62，所述接收皮帶V2a，V2b和折迭皮帶V1a，V1b保持相同的規(guī)定圓周速度。在這里，所述開閉設(shè)備67即使只開閉下接收皮帶V2b，實(shí)施切斷用沖模Dc更換作業(yè)的人員K也可在地面或地板或進(jìn)入上述坑5內(nèi)，輕松地進(jìn)行更換作業(yè)。
(單張工件的流程)首先，在利用瓦楞紙制箱機(jī)開始生產(chǎn)之前，在單張工件W1的輸送路線上依次設(shè)置給紙組件Q、印刷機(jī)組P1…P4、插床組件AD、沖切組件D等。沖切組件D中為了最初輸送到需要沖孔等切削的單張工件W1，在沖模滾筒Ds外周圍安裝切斷用沖模Dc。結(jié)束這些準(zhǔn)備后，被裝在給紙部分Q上的單張工件W1一張張向下游送出，通過1對(duì)送料輥r2以規(guī)定的輸送速度向印刷部分P送出(圖1)。經(jīng)過送料輥r2的單張工件W1被夾持在設(shè)置于給紙部分Q和印刷部分P最初的印刷機(jī)組P1之間的上上料傳送機(jī)裝置10和下上料傳送機(jī)裝置50之間進(jìn)行輸送。而到達(dá)最初的印刷機(jī)組P1的單張工件W1被夾持在印刷滾筒R1和壓緊滾筒R2之間進(jìn)行規(guī)定印刷的同時(shí)，利用印刷滾筒R1和壓緊滾筒R2強(qiáng)制輸送到后續(xù)的上上料傳送機(jī)裝置10和下上料傳送機(jī)裝置50之間。得到單張工件W1的上和下上料傳送機(jī)裝置10、50和第2臺(tái)印刷機(jī)組P2也以相同工序反復(fù)工作。此時(shí)，連接在第2臺(tái)印刷機(jī)組P2后面的下游一側(cè)的上上料傳送機(jī)裝置10，利用所述滑動(dòng)框架22的滑動(dòng)動(dòng)作，向使前端皮帶輪11向后續(xù)的上料傳送機(jī)裝置10、50的后端靠近的方向變位待機(jī)。而此時(shí)上上料傳送機(jī)裝置10的前端皮帶輪11將會(huì)位于空過單張工件W1的第3臺(tái)印刷機(jī)組P3的壓緊滾筒R2正上方(圖1、圖3)。
已實(shí)施多色印刷的單張工件W1利用插床組件AD的折縫部分(滾筒AD1，AD2之間)劃線，并利用插床部分(滾筒AD3，AD4之間)實(shí)施切槽加工，向沖切組件D輸送。
在這里，上述印刷機(jī)組P1…的上上料傳送機(jī)裝置10和下上料傳送機(jī)裝置50也設(shè)置在沖切組件D的上游一側(cè)，所以利用印刷機(jī)組P1…已印刷的單張工件W1經(jīng)過插床組件AD輸送到?jīng)_切組件D時(shí)，將會(huì)強(qiáng)制輸送到?jīng)_切組件D的具有上述結(jié)構(gòu)的上上料傳送機(jī)裝置D50和下上料傳送機(jī)裝置50之間。在這里的輸送結(jié)構(gòu)是與沖切組件D的上述上上料傳送機(jī)裝置D10和下上料傳送機(jī)裝置D50的結(jié)構(gòu)相同，所以在后述文中作為沖切組件D的單張工件W1輸送結(jié)構(gòu)加以說明。
(沖切組件中單張工件的流程)下面對(duì)沖切組件D中單張工件W1的流程進(jìn)行說明。在這里，首先將需要進(jìn)行沖孔等切削的單張工件W1印刷輸送后，接著將不需要進(jìn)行沖孔等切削的單張工件W1印刷輸送，之后將不需要進(jìn)行沖孔等切削的單張工件W1印刷輸送。
首先，在沖切組件D中，對(duì)夾持在沖模滾筒Ds的切斷用沖模Dc和砧座滾筒As之間的單張工件W1實(shí)施沖孔等切削。在這里，由于先送來的是需要進(jìn)行沖孔等切削的單張工件W1，所以，要利用沖切組件D的切斷用沖模Dc，實(shí)施手孔或氣孔等沖孔等切削。沖孔等切削結(jié)束后，利用其下游一側(cè)的折迭組件FU實(shí)施彎曲加工后，向輸出組件輸送。
第1張單張工件W1一通過沖切組件D，第2張不需要進(jìn)行沖孔等切削的單張工件W1緊跟著被送入沖切組件D，因此，在沖切組件D中通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備將可動(dòng)板Fc2滑動(dòng)向下，使沖模滾筒Ds下降且脫離砧座滾筒As的同時(shí)，使下上料傳送機(jī)裝置D10中的下送料皮帶D17延伸至砧座滾筒As的中心接近位置。將前端皮帶輪D11移動(dòng)到下送料皮帶D17延伸方向時(shí)，通過下送料皮帶D17和停止位置的砧座滾筒As形成輸送路，在這些之間夾著單張工件W1向下游一側(cè)輸送。因此，即使在需要進(jìn)行沖孔等切削的單張工件W1后面緊接著輸送不需要進(jìn)行沖孔等切削的單張工件W1的情況下，也不需要停止瓦楞紙制箱機(jī)的整個(gè)工藝，即使空過沖模滾筒Ds(下降動(dòng)作)，也能輸送，在下面的需要進(jìn)行沖孔等切削的單張工件W1送入之前可更換切斷用沖模Dc。在坑5內(nèi)，切斷用沖模Dc的更換通過上述下降的沖模滾筒Ds非常容易。
在這里，下上料傳送機(jī)裝置D10的張緊皮帶輪D12與前端皮帶輪D11一起安裝在同一滑動(dòng)框架上，所以與前端皮帶輪D11一起在同一方向等量移動(dòng)。但是，此時(shí)的前端皮帶輪D11的變位是在下送料皮帶D17的延伸方向進(jìn)行，而張緊皮帶輪D12的變位是在下送料皮帶D17的松弛方向進(jìn)行(圖3)。因此，前端皮帶輪D11的變位不會(huì)改變下送料皮帶D17的張力。這意味著不用顧慮下送料皮帶D17的張力變化，也能簡(jiǎn)單變更前端皮帶輪D11的位置。
另外，下上料傳送機(jī)裝置D10的下送料皮帶D17的圓周速度在前端皮帶輪D11的移動(dòng)前后不會(huì)引起變化，而且移動(dòng)中也不會(huì)變化。這是因?yàn)橄滤土掀17的圓周速度取決于驅(qū)動(dòng)皮帶輪D13的直徑和旋轉(zhuǎn)數(shù)，不受前端皮帶輪D11和后端皮帶輪D15之間間隔影響。
前端皮帶輪D11和后端皮帶輪D15兩者中固定一個(gè)皮帶輪時(shí)，另一個(gè)皮帶輪即使在移動(dòng)中也不改變送料皮帶D17的圓周速度。這是通過即使移動(dòng)所述兩者中任何一個(gè)皮帶輪也不改變另一個(gè)皮帶輪的旋轉(zhuǎn)數(shù)中可看出。因此，本實(shí)施方式的下上料傳送機(jī)裝置D10中，通過固定后端皮帶輪D15且只移動(dòng)前端皮帶輪D11，可實(shí)現(xiàn)其作用。因此，在通過單張工件W1的過程中即使改變前端皮帶輪D11的位置，單張工件W1也按設(shè)定的速度輸送。這就意味著不需要停止制箱機(jī)可移動(dòng)前端皮帶輪D11。
在砧座滾筒As下方進(jìn)出的下上料傳送機(jī)裝置D10中，驅(qū)動(dòng)前端皮帶輪D11，將單張工件W1經(jīng)過送料皮帶D17且夾在與砧座滾筒As之間向下游輸送。也就是前端皮帶輪D11可替代沖模滾桶Ds將單張工件W1壓緊在砧座滾筒As。其結(jié)果，單張工件W1利用送料皮帶D17和砧座滾筒As積極驅(qū)動(dòng)，防止沖模滾筒Ds下降動(dòng)作(空過)時(shí)的單張工件W1錯(cuò)動(dòng)或輸送計(jì)時(shí)器出錯(cuò)。其結(jié)果，防止使用后續(xù)的印刷機(jī)組P3，P4而產(chǎn)生的偏差。另外，可任意設(shè)定進(jìn)出動(dòng)作時(shí)前端皮帶輪D11和砧座滾筒As之間間隔(距離)。一般來說，所用的單張工件W1薄時(shí)，優(yōu)選設(shè)定小間隔。這是因?yàn)橐淹ㄟ^砧座滾筒As的單張工件W1在到達(dá)后續(xù)的折迭組件FU之前，處于依賴單張工件W1強(qiáng)度的壓緊輸送狀態(tài)的驅(qū)動(dòng)。
接著，輸送需要沖孔等切削的單張工件W1，所述工序與最初說明的情況相同，利用驅(qū)動(dòng)設(shè)備M向上滑動(dòng)可動(dòng)板Fc2，將沖模滾筒Ds上升，將下上料傳送機(jī)裝置D10的下送料皮帶D17返回到原來位置。用沖切組件D完成沖孔等切削后，將單張工件W1輸送到其下游一側(cè)折迭組件FU。另外，利用沖模滾筒Ds的切斷用沖模Dc實(shí)施沖孔等切削時(shí)，產(chǎn)生切屑，這些切屑將在下一個(gè)工序中排出。
用沖切組件D完成沖孔等切削后，輸送到其下游一側(cè)折迭組件FU，實(shí)施彎曲加工。輸送到折迭組件FU時(shí)，折迭組件FU的上接收皮帶V2a和下接收皮帶V2b接收已實(shí)施沖孔等切削等單張工件W1。由于上接收皮帶V2a和下接收皮帶V2b分別與上折迭皮帶V1a和下折迭皮帶V1b并列設(shè)置，所以切屑即使進(jìn)入上接收皮帶V2a和下接收皮帶V2b之間，也將在后端皮帶輪61，62的位置排出落下，不會(huì)移動(dòng)到上折迭皮帶V1a和下折迭皮帶V1b。另外，也可以利用彈跳開閉設(shè)備67，除去上接收皮帶和下接收皮帶上的切屑。
(第2實(shí)施方式的沖切組件)本實(shí)施方式也是根據(jù)相對(duì)于單張工件W1的關(guān)系，將送料皮帶的圓周速度保持一定的方式，但是，本實(shí)施方式的上料傳送機(jī)裝置是將多個(gè)送料皮帶D37，D38重疊并循環(huán)驅(qū)動(dòng)的上料傳送機(jī)裝置D30(圖9)。另外，本實(shí)施方式中，上料傳送機(jī)裝置D30上方設(shè)置的上上料傳送機(jī)裝置D50與第1實(shí)施方式具有相同結(jié)構(gòu)。
上料傳送機(jī)裝置D30具有前端送料皮帶D37和后端送料皮帶D38。所述前端送料皮帶D37卷繞在前端皮帶輪D31和中間皮帶輪D33之間；所述后端送料皮帶D38卷繞在中間皮帶輪D33和后端皮帶輪D35之間。中間皮帶輪D33是可卷繞兩個(gè)送料皮帶D37，D38的雙卷形式的皮帶輪，所述前端送料皮帶D37和后端送料皮帶D38以皮帶寬度錯(cuò)開卷繞。另外，通過驅(qū)動(dòng)中間皮帶輪D33，同步驅(qū)動(dòng)前端送料皮帶D37和后端送料皮帶D38。
本實(shí)施方式的上料傳送機(jī)裝置D30使前端皮帶輪D31以中間皮帶輪D33為中心作圓弧運(yùn)動(dòng)，也就是通過將前端送料皮帶D37進(jìn)行抬起和放下動(dòng)作，將上料傳送機(jī)裝置D30的前端位置可兩者選一地變更。具體地說，在沖模Dc更換中下降沖模滾筒Ds時(shí)，將前端送料皮帶D37進(jìn)行抬起和放下動(dòng)作，使前端皮帶輪D31、中間皮帶輪D33、后端皮帶輪D35連接成一直線，通過這樣方法，將上料傳送機(jī)裝置D30的實(shí)際上的前端位置可進(jìn)出到前端送料皮帶D37的前端皮帶輪D31的位置。與此相反，將前端送料皮帶D37彎曲到中間皮帶輪D33的位置，利用從砧座滾筒As的正下方退出，將上料傳送機(jī)裝置D30的實(shí)際上的前端位置可后退到中間皮帶輪D33的位置。此時(shí)，已下降的沖模滾筒Ds可回到砧座滾筒As的正下方。前端送料皮帶D37的彎曲動(dòng)作通過在后端送料皮帶D38的框架和前端送料皮帶D37的框架之間安裝滾筒、電動(dòng)滾筒等傳動(dòng)裝置等可實(shí)現(xiàn)(沒有圖示)。另外，所述方式的上料傳送機(jī)裝置D30，只通過簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)前端皮帶輪D31和中間皮帶輪D33之間間隔，即可自由設(shè)定上料傳送機(jī)裝置D30的進(jìn)出量或后退量。
(第3實(shí)施方式的沖切組件)本實(shí)施方式的沖切組件D，其特征在于，位于上下一對(duì)中間滾筒D1，D2的下方，具有以所述下中間滾筒D2為中心進(jìn)行抬起和放下動(dòng)作的送料皮帶D4，所述送料皮帶D4利用所述下中間滾筒D2驅(qū)動(dòng)(圖10，圖11)。
沖切組件D的上下一對(duì)中間滾筒D1，D2設(shè)置在前面配置的插床組件AD的下游一側(cè)上下一對(duì)滾筒AD3，AD4和沖切組件D一側(cè)的砧座滾筒As和沖模滾筒Ds之間，是中繼單張工件W1的小直徑滾筒。各送料皮帶D4卷繞在下面的滾筒D2和與下面的滾筒D2相鄰設(shè)置的皮帶輪D3之間，將下面的滾筒D2作為驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)。另外，通過利用滾筒等來驅(qū)動(dòng)下面的滾筒D2和皮帶輪D3之間的連接框架(沒有圖示)，各皮帶輪D3以下面的滾筒D2為中心圓弧搖動(dòng)。因此，送料皮帶D4能夠采取水平姿勢(shì)和直立姿勢(shì)，以下面的滾筒D2為中心進(jìn)行抬起和放下動(dòng)作。此時(shí)，多個(gè)送料皮帶D4中的各皮帶輪D3安裝在共通軸上，多個(gè)送料皮帶D4的抬起和放下動(dòng)作將會(huì)同時(shí)進(jìn)行。下面的滾筒D2和皮帶輪D3的中心之間距離設(shè)定為與下面的滾筒D2和砧座滾筒As的中心之間距離相等。
其結(jié)果，如果送料皮帶D4采取水平姿勢(shì)，皮帶輪D3的位置確定在砧座滾筒As的正下方，替代沖模滾筒Ds可驅(qū)動(dòng)單張工件W1。此時(shí)，送料皮帶D4通過下面的中間滾筒D2驅(qū)動(dòng)，所以送料皮帶D4的圓周速度與下面的中間滾筒D2相同，不會(huì)產(chǎn)生兩者之間速度差異引起的單張工件W1的姿勢(shì)偏差、起皺、斷裂等輸送故障。因此，作業(yè)人員K可在其中間進(jìn)行已下降的沖模滾筒Ds的檢查、切斷用沖模Dc的更換作業(yè)。在所述方式中的沖切組件D不需要成對(duì)的上上料傳送機(jī)裝置D50，而且不需要引入用于驅(qū)動(dòng)送料皮帶D4的動(dòng)力，所以整體結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單。另外，不管送料皮帶D4采取的姿勢(shì)，其設(shè)置產(chǎn)生的機(jī)械寬度增加，不會(huì)引起妨礙和性能降低，而且可實(shí)施沖切組件D的小型化。
根據(jù)本發(fā)明的單張工件的沖切組件，需要沖孔等切削的單張工件之后輸入不需要沖孔等切削的單張工件，此時(shí)將設(shè)置在下方的沖模滾筒將會(huì)下降，在下上料傳送機(jī)裝置的下送料皮帶的前端接近于在與所述下降一側(cè)相反的砧座滾筒的附近時(shí)，即使之后輸入不需要沖孔等切削的單張工件，也可以不需要停止輸送，繼續(xù)輸送。其次，最好在輸入需要沖孔等切削的單張工件之前更換切斷用沖模，這樣，可有效且容易地進(jìn)行切斷用沖模的更換。
另一方面，根據(jù)本發(fā)明的單張工件的折迭組件，用沖切組件的沖模滾筒實(shí)施沖孔等時(shí)產(chǎn)生的切屑進(jìn)入上接收皮帶和下接收皮帶，并從其端部排出，所以可有效防止切屑搭載在上折迭皮帶和下折迭皮帶輸送。另外，當(dāng)利用開閉設(shè)備進(jìn)行至少所述下接收皮帶的打開動(dòng)作時(shí)，在折迭組件和沖切組件之間確保作業(yè)人員可進(jìn)入的空間，因此排除了上折迭皮帶和下折迭皮帶對(duì)更換作業(yè)的干擾，可有效且容易地進(jìn)行切斷用沖模的更換。
權(quán)利要求
1.一種單張工件的沖切組件，其特征在于，所述組件包括把單張工件的輸送路徑夾在中間的相向的沖模滾筒和砧座滾筒、用于在這些滾筒之間輸送單張工件的具有循環(huán)驅(qū)動(dòng)式上送料皮帶的上上料傳送機(jī)裝置、用于與所述上上料傳送機(jī)裝置一起把單張工件的輸送路徑夾在中間相向的具有循環(huán)驅(qū)動(dòng)式下送料皮帶的下上料傳送機(jī)裝置，以及在沖模滾筒外周圍可裝卸地安裝的用于切斷單張工件指定位置的切斷用沖模；在具有上述結(jié)構(gòu)的單張工件的沖切組件中，還具有將沖模滾筒設(shè)置在砧座滾筒下面的同時(shí)升降沖模滾筒的升降機(jī)構(gòu)，以及使下上料傳送機(jī)裝置的送料皮帶前端接近于砧座滾筒臨近位置為止的機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的單張工件的沖切組件，其特征在于，所述下上料傳送機(jī)裝置包括在所述上料傳送機(jī)裝置前端形成的前端皮帶輪、在所述上料傳送機(jī)裝置后端形成的后端皮帶輪、掛在這些皮帶輪之間的一根送料皮帶、使此送料皮帶的張力保持在一定范圍的張緊皮帶輪；不改變后端皮帶輪的位置，僅使前端皮帶輪接近到砧座滾筒近旁位置。
3.如權(quán)利要求1所述的單張工件的沖切組件，其特征在于，所述下上料傳送機(jī)裝置包括在所述上料傳送機(jī)裝置前端形成的前端皮帶輪、在所述上料傳送機(jī)裝置后端形成的后端皮帶輪、配置在前端皮帶輪和后端皮帶輪之間的中間皮帶輪、掛在前端皮帶輪和中間皮帶輪之間的前端送料皮帶、掛在中間皮帶輪和后端皮帶輪之間的后端送料皮帶；所述前端皮帶輪以中間皮帶輪為中心作圓弧運(yùn)動(dòng)，使所述前端送料皮帶進(jìn)行抬起和放下動(dòng)作。
4.一種單張工件的折迭組件，其特征在于，在上述權(quán)利要求1至3的任意一項(xiàng)所述的單張工件沖切組件的下游一側(cè)設(shè)置用于彎折單張工件的折迭組件，所述折迭組件包括用于彎折從沖切組件輸送到的單張工件的循環(huán)驅(qū)動(dòng)式上折迭皮帶和下折迭皮帶，以及與所述上折迭皮帶和下折迭皮帶分別并列設(shè)置的循環(huán)驅(qū)動(dòng)式上接收皮帶和下接收皮帶。
5.如權(quán)利要求4所述的單張工件折迭組件，其特征在于，在所述上接收皮帶和下接收皮帶中至少下接收皮帶具有開閉設(shè)備，所述開閉設(shè)備以把卷繞所述下接收皮帶的上游一側(cè)和下游一側(cè)皮帶輪中的下游一側(cè)皮帶輪作為支點(diǎn)進(jìn)行開閉動(dòng)作，而且所述下游一側(cè)皮帶輪是與掛著所述下折迭皮帶的最上游一側(cè)前端皮帶輪相同。
全文摘要
本發(fā)明旨在實(shí)現(xiàn)瓦楞紙制箱機(jī)結(jié)構(gòu)中沖切組件沖模更換作業(yè)的簡(jiǎn)單化、沖模更換時(shí)單張工件的穩(wěn)定輸送、防止沖切組件產(chǎn)生的切屑進(jìn)入折迭組件中。把位于沖模滾筒Ds前面的上料傳送機(jī)裝置D10的送料皮帶前端改造成可移動(dòng)結(jié)構(gòu)，使之替代在更換切斷用沖模時(shí)遠(yuǎn)離砧座滾筒As的沖模滾筒Ds，使送料皮帶前端接近于砧座滾筒As，通過砧座滾筒As和送料皮帶，強(qiáng)制輸送單張工件W1。與此同時(shí)，將位于沖切組件D后面的折迭組件FU的折迭皮帶V2a，V2b改造成以下游一側(cè)皮帶輪為支點(diǎn)，可進(jìn)行開閉動(dòng)作，使折迭皮帶V2a，V2b在更換切斷用沖模時(shí)避開沖模滾筒Ds。
文檔編號(hào)B31B1/04GK1550321SQ2004100347
公開日2004年12月1日 申請(qǐng)日期2004年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月13日
發(fā)明者坂田博一, 宮前力也, 竹田純一, 一, 也 申請(qǐng)人:株式會(huì)社石川制作所