專利名稱：一種紙管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種包裝用紙管的制作方法，尤其是一種無縫紙管的制作方法。
背景技術：
紙管作為包裝行業(yè)的輔助產(chǎn)品，在日益壯大的國內包裝行業(yè)中有著廣泛的用途。隨著中國加入WTO，亞洲包裝中心落戶杭州，中國對軟包裝的要求越來越高，許多高檔薄膜生產(chǎn)線被引進，紙管的用量在成倍增加。
就目前而言，國內的紙管機械生產(chǎn)出來的紙管都是有螺旋縫的紙管，其主要的生產(chǎn)過程包括選紙后，進行切紙、上膠、卷管、烘干等幾道工序；其中卷管是通過自動卷管機生產(chǎn)完成的。把紙分切成所需寬幅的紙帶，紙的表面均勻地涂上專用的紙管膠水，按照不同的角度依次通過自動卷管機上的張緊皮帶，把多層紙帶粘合在一起就生產(chǎn)而成所述的紙管；再通過烘房的烘干，使紙管中的水分含量≤8％，然后進行后續(xù)的分切，包裝就完成了客戶所需的產(chǎn)品了。采用現(xiàn)有生產(chǎn)方法制成的紙管只是表面用了較平整、光滑的牛皮紙，且紙帶與紙帶之間的螺旋縫寬度不均勻，紙管的垂直度一般很難控制。高檔薄膜如BOPET薄膜，尼龍薄膜等，在收卷過程中，會發(fā)生膜卷的底皺增多，膜卷的兩邊不平整等問題，給客戶造成很大的經(jīng)濟損失。目前國內只有少數(shù)幾家企業(yè)生產(chǎn)有無縫樹脂紙管能解決上述問題的發(fā)生，但因這種無縫樹脂紙管的表面涂敷上樹脂，所以它不利于環(huán)境保護，不利于紙管的回收處理，特別是對于諸多食品級的包裝薄膜制品，紙管表面粘上樹脂會對人的身體健康產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種工藝簡單，制作成本低，能制成表面光滑、平整，紙管的直線度容易控制的紙管的制作方法。該方法是由切紙、上膠、卷管、烘干等幾道工序組成，在烘干工序之后，將成型的紙管送入自動研磨機中進行表面研磨，再經(jīng)表面拋光處理后制成成品。
所述的卷管工序是通過自動卷管機完成的，且在卷管過程中使用張力平衡裝置進行平衡紙帶的輸送。
所述的卷管工序中，平衡紙帶在自動卷管機中完成后，再采用圓刀從側面滾切進行紙帶的割斷。
所述的卷管工序后，將成型紙管用懸掛方式，在垂直狀態(tài)下進入烘房進行烘干，使其含水率≤8％。
所述的烘房內配備有空氣循環(huán)系統(tǒng)和除潮裝置，并且采用燃油加熱裝置對烘房進行加熱。
本發(fā)明所述的自動研磨機采用四機頭研磨機，紙管自動通過研磨機上的四條砂帶進行表面研磨處理，且砂帶的目數(shù)或粗細選用是由粗到細依次遞減。
所述的紙管經(jīng)表面研磨后，再經(jīng)過一電加熱烘道，其上噴淋上從烘道上方安裝的噴淋裝置噴出的拋光化學溶劑，邊噴淋、邊烘干。
所述的紙管表面研磨處理后，直接或間接進行紙管的表面拋光處理，選用六個機頭的紙管拋光機，且選用皮質拋光帶對紙管表面進行高轉速的拋光處理。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有制作工藝簡單，制作成本低，制作而成的紙管產(chǎn)品，其表面可以無縫、光滑且平整，能較好地控制了垂直度，有利于環(huán)境保護，有利于回收，選用的原材料耗用低，工序操作簡單，生產(chǎn)成本大為下降等特點。
具體實施例方式
下面將結合實施例對本發(fā)明作詳細的介紹本發(fā)明主要是由切紙、上膠、卷管、烘干等幾道工序組成，在烘干工序之后，將成型的紙管送入自動研磨機中進行表面研磨；紙管經(jīng)表面研磨后，再經(jīng)過一電加熱烘道，其上噴淋上從烘道上方安裝的噴淋裝置噴出的拋光化學溶劑，邊噴淋、邊烘干；最后再經(jīng)表面拋光處理后制成成品。
本發(fā)明選用高強度紗管紙，這種紙張的克重均勻，品質遠高于生產(chǎn)有縫紙管的紗管紙，原則上要求采用進口的高強度紗管紙，由于它比重均勻，含水率較低，能較好地控制產(chǎn)品的強度及直線度。無縫拋光紙管對表面牛皮紙的要求更高，本發(fā)明選用200g/m2以上的進口牛皮紙，由于進口牛皮紙的紙張纖維較細，經(jīng)過前期的研磨過程之后，能較好地修復紙管表面，經(jīng)過拋光之后，表面就會變得很光滑，平整。尤其重要的是，表面牛皮紙的紙帶在使用之前先經(jīng)過磨邊處理。紙帶通過專用的磨邊機，使紙帶的兩邊削薄，這樣可使得卷管時能把紙帶與紙帶相互的重疊之后做到平整，有利于后期的研磨工序，有利于紙帶能更多地吸收膠水。
上膠工序，本發(fā)明選擇紙管專用膠對紙帶進行上膠，這種膠的主要成份為聚乙烯醇、醋酸、乙烯和水組成，其中聚乙烯醇的含量大多在20％以下，紙管的膠合性能較差。生產(chǎn)無縫拋光紙管的膠水應當以白膠為主，這其中聚乙烯醇的含量達60％左右，使紙帶之間的膠合達到最大，增強了紙管的抗壓強度。
卷管工序，卷管是通過自動卷管機完成的，這種自動卷管機帶有紙帶傳送張力平衡裝置，通過調整輸送紙帶張力的大小來平衡紙帶的輸送，較好地控制直線度。
現(xiàn)有的輸送紙帶的割斷是通過鋸齒從紙帶的上方進行割斷，它不適合用做無縫拋光紙管的割斷，鋸齒割斷破壞了紙管傳輸?shù)钠胶庑裕茐牧酥鳈C紙帶張力的平衡。本發(fā)明所述的割斷采用了動力平衡裝置，采用圓刀從紙帶的側面推進或滾切方式，同時固定紙管行進的路徑，根據(jù)不同的動力大小而將輸送紙帶進行割斷。
紙管的烘干工序，本發(fā)明在卷管工序后，將成型紙管用懸掛方式，在垂直狀態(tài)下進入烘房進行烘干，這時紙管離地面約30cm左右，這樣有利溫度散發(fā)均勻，紙管始終保持垂直狀下的烘干，使其含水率＜＜8％；所述的烘房內配備有空氣循環(huán)系統(tǒng)和除潮裝置，并且采用燃油加熱裝置對烘房進行加熱。
紙管的研磨工序，研磨是生產(chǎn)無縫拋光紙管的關鍵工序。把烘干后的紙管送入自動研磨機中，進行表面的研磨，使其表面變平整，紙帶與紙管間的縫隙變平整。研磨過程采用四機頭研磨機處理完成。紙管自動通過研磨機上的四條砂帶進行研磨處理，砂帶的目數(shù)或粗細選用由粗到細依次遞減。
表面噴淋烘干工序，研磨過后的紙管自動通過有電熱功能的烘道，在烘道的上方有為紙管變光滑處理進行后序拋光的噴淋裝置。紙管的表面噴淋上一種不含任何有害人體的化學拋光溶劑，該溶劑主要是起到為了使紙管拋光處理后變得光滑，同時修復經(jīng)研磨后被破損的紙張纖維；該工藝的特點是邊噴淋、邊烘干，使紙管的表面充分的吸收。
紙管拋光工序，經(jīng)過研磨、噴淋烘干后的紙管自動通過紙管拋光機，通過拋光帶高轉速的對紙管表面的拋光處理，使出來的紙管表面變得光滑、平整、亮麗。所述的紙管拋光機選用了六個機頭的拋光裝置，拋光帶選用皮質拋光帶為宜。
權利要求
1.一種紙管的制作方法，該方法是由切紙、上膠、卷管、烘干等幾道工序組成，其特征在烘干工序之后，將成型的紙管送入自動研磨機中進行表面研磨，再經(jīng)表面拋光處理后制成成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的紙管的制作方法，其特征在于所述的卷管工序是通過自動卷管機完成的，且在卷管過程中使用張力平衡裝置進行平衡紙帶的輸送。
3.根據(jù)權利要求2所述的紙管的制作方法，其特征在于所述的卷管工序中，平衡紙帶在自動卷管機中完成后，再采用圓刀從側面滾切進行紙帶的割斷。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的紙管的制作方法，其特征在于所述的卷管工序后，將成型紙管用懸掛方式，在垂直狀態(tài)下進入烘房進行烘干，使其含水率≤8％。
5.根據(jù)權利要求4所述的紙管的制作方法，其特征在于所述的烘房內配備有空氣循環(huán)系統(tǒng)和除潮裝置，并且采用燃油加熱裝置對烘房進行加熱。
6.根據(jù)權利要求1所述的紙管的制作方法，其特征在于所述的自動研磨機采用四機頭研磨機，紙管自動通過研磨機上的四條砂帶進行表面研磨處理，且砂帶的目數(shù)或粗細選用是由粗到細依次遞減。
7.根據(jù)權利要求6所述的紙管的制作方法，其特征在于所述的紙管經(jīng)表面研磨后，再經(jīng)過一電加熱烘道，其上噴淋上從烘道上方安裝的噴淋裝置噴出的拋光化學溶劑，邊噴淋、邊烘干。
8.根據(jù)權利要求1或6或7所述的紙管的制作方法，其特征在于所述的紙管表面研磨處理后，直接或間接進行紙管的表面拋光處理，選用六個機頭的紙管拋光機，且選用皮質拋光帶對紙管表面進行高轉速的拋光處理。
全文摘要
一種紙管的制作方法，該方法是由切紙、上膠、卷管、烘干等幾道工序組成，在烘干工序之后，將成型的紙管送入自動研磨機中進行表面研磨，紙管經(jīng)表面研磨后，再經(jīng)過一電加熱烘道，其上噴淋上從烘道上方安裝的噴淋裝置噴出的拋光化學溶劑，邊噴淋、邊烘干；再經(jīng)表面拋光處理后制成成品，從而使本發(fā)明具有制作工藝簡單，制作成本低，制作而成的紙管產(chǎn)品，其表面可以無縫、光滑且平整，能較好地控制了垂直度，有利于環(huán)境保護，有利于回收，選用的原材料耗用低，工序操作簡單，生產(chǎn)成本大為下降等特點。
文檔編號B31C11/00GK1586881SQ2004100531
公開日2005年3月2日 申請日期2004年7月15日 優(yōu)先權日2004年7月15日
發(fā)明者馬國洪 申請人:杭州保力潔包裝有限公司