專利名稱：模制樹脂元件及其制備方法以及用于擴(kuò)音器的隔膜的制作方法
發(fā)明
背景技術(shù)：
領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種模制樹脂元件，以及其制備方法，和涉及一種用于擴(kuò)音器的模制樹脂隔膜。
背景技術(shù)：
通常已知用于擴(kuò)音器的隔膜由一種模制樹脂元件組成。于是，為了使其活塞移動面積(piston movement area)擴(kuò)大，就要求隔膜具有較大的比模量E/ρ(E彈性模數(shù)，ρ密度)以及較大的內(nèi)部損耗以獲得平坦的頻率(flat frequency)特性。因而，當(dāng)該隔膜由一種模制樹脂元件組成時，為了改進(jìn)其彈性模數(shù)，在注射成型或成片(sheet forming)過程中，通常采用一種在具有相對較大內(nèi)部損耗的熱塑性樹脂中大量填入高模量纖維或填料而成的材料。然而，由于所用添加劑的數(shù)量增加，材料的相對密度也因而增大，這就導(dǎo)致了其比模量的增大，并且縮小了在注射成型中樹脂條痕的長度，使得其薄型裝填(thinly loaded)變得困難。因而，上述較大此模量和較大內(nèi)部損耗的特性的改進(jìn)就因此受到了限制。
為了改進(jìn)比模量，通常采用一種減小其密度的方法。已知在一種由聚合物材料制成的隔膜中，加入化學(xué)發(fā)泡劑以獲得一種模制成型的隔膜。由于發(fā)泡，就能使其重量變輕；然而泡沫直徑變大則使其楊氏模量驟減，從而就無法達(dá)到比模量的改進(jìn)。此外，發(fā)泡后的形狀不均一，因此其外觀可能沒有吸引力，這也是問題之一。近來，有人提出了一種發(fā)泡隔膜，其中結(jié)合了注射成型、化學(xué)發(fā)泡、以及增強(qiáng)纖維等工藝。
另一方面，關(guān)于樹脂模制工藝，微孔(micro cellular)技術(shù)是近來才被了解的一種用于成型多孔發(fā)泡微孔(pored foamed cell)的方法，其中采用了超臨界流體使發(fā)泡的微孔以109/cm2或更大的泡沫密度均勻分散。根據(jù)該方法，在其強(qiáng)度不發(fā)生變質(zhì)的情況下，也能夠制得輕質(zhì)的模制樹脂產(chǎn)品。
專利文獻(xiàn)1公開了關(guān)于上述微孔技術(shù)的工藝。
專利文獻(xiàn)2也公開了有關(guān)上述發(fā)泡隔膜的工藝，其中結(jié)合使用了注射成型、化學(xué)發(fā)泡、以及一種增強(qiáng)纖維。
PCT國際申請的日文翻譯文本No.H6-506724[專利文獻(xiàn)2]日本公開專利申請No.H8-340594在結(jié)合了注射成型、化學(xué)發(fā)泡、以及一種增強(qiáng)纖維所制成的發(fā)泡隔膜中，當(dāng)進(jìn)行注射成型時，由于在該隔膜的表層內(nèi)，微孔在平面厚度方向上縱向發(fā)泡，因此對于該表層的增強(qiáng)效果就無法達(dá)到。然而，由于化學(xué)發(fā)泡，每一個發(fā)泡的微孔都具有較大的直徑，如數(shù)百μm，因此要控制其尺寸并且獲得其整個平面都均勻發(fā)泡的狀態(tài)就顯得極度困難。為了彌補(bǔ)上述的缺陷，還要采用一種增強(qiáng)纖維；然而，該纖維無法起到增強(qiáng)該發(fā)泡微孔內(nèi)部的作用，因此在其比模量的改善方面仍然存在著限制。
另一方面，通過采用該微孔技術(shù)獲得的片狀隔膜已為人們所熟知，其中使用超臨界的二氧化碳?xì)怏w將結(jié)晶的熱塑性樹脂片充滿，在壓力釋放的同時形成一種約為10μm的均一微孔片狀物。與通常的發(fā)泡樹脂片相比，上述的片狀隔膜具有均一性，并且具有更佳的外觀。但是，因?yàn)橛衫缇埘渲瑔我徊牧现频玫臉渲挥米鳛槲唇?jīng)發(fā)泡的結(jié)晶樹脂，其彈性模數(shù)與通常的隔膜材料相比要低，在發(fā)泡后，其彈性模數(shù)還會進(jìn)一步降低。因而，盡管其比重較小，其彈性模數(shù)卻是極大地降低了，當(dāng)其用作為隔膜時，這就成為了一個問題。
此外，應(yīng)用這種技術(shù)注射成型的隔膜也已為人們熟知。當(dāng)應(yīng)用微孔技術(shù)時，將二氧化碳?xì)怏w在一種超臨界條件下(在7.4MPa或更高壓力下，31℃或更高溫度下)注入成型機(jī)的料筒(cylinder)內(nèi)部，以形成一種溶劑樹脂(solvent resin)，該樹脂中溶解了過飽和二氧化碳，同時伴隨著模具內(nèi)的成型，釋放壓力以獲得微小的泡沫。然而，當(dāng)例如注射成型一片薄的隔膜時，樹脂趨向于迅速固化，因而建議的要在注射成型中形成一種均勻發(fā)泡體就變得極度困難。
本發(fā)明的目的在于提供一種模制樹脂組分以及一種模制樹脂擴(kuò)音器隔膜，其中上述問題都已經(jīng)得到解決，同時更容易得到輕質(zhì)的產(chǎn)品，也能獲得高質(zhì)量的比模量，同時剛度也得到了提高。
發(fā)明概述在本發(fā)明中，將二氧化碳?xì)怏w在預(yù)定的壓力下連續(xù)加到一種熱塑性樹脂中，其中該樹脂隨著樹脂的流動方向易于發(fā)生結(jié)晶以填滿模具；在該樹脂被填充后，在一定程度上移動該模具以進(jìn)行注射成型，通過該注射成型形成五層第一和第二發(fā)泡層，其每一層都具有接近圓柱形的泡沫，泡沫在模具中樹脂的流動方向上其長度為其直徑的兩倍或更大，一層未經(jīng)發(fā)泡的核心層，它位于兩層發(fā)泡層中間，以及在其前后表面上形成的未經(jīng)發(fā)泡的表層。
因而，就能夠獲得較高水平的比模量和剛度以形成一種輕質(zhì)的模制樹脂元件，當(dāng)其用作擴(kuò)音器的隔膜時具有更好的特性。
附圖簡要說明
圖1為一個透視圖，其顯示了根據(jù)本發(fā)明一個具體實(shí)施方式
的隔膜的形狀；圖2為一個剖視圖，其顯示了在根據(jù)本發(fā)明一個具體實(shí)施方式
的隔膜的樹脂流動方向上的橫截面；圖3為一個剖視圖，其顯示了在與根據(jù)本發(fā)明一個具體實(shí)施方式
的隔膜的樹脂流動方向相垂直的方向上的橫截面；圖4為一個說明圖，其顯示了根據(jù)本發(fā)明一個具體實(shí)施方式
的注射成型機(jī)的構(gòu)造實(shí)例；圖5為一圖表，其顯示了關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的隔膜以及其他類型隔膜的物理性質(zhì)(physicality)的測定結(jié)果；圖6為圖2相應(yīng)的顯微圖；以及圖7為圖3相應(yīng)的顯微圖。
優(yōu)選實(shí)施方式的描述在下文中，將參照圖1到7詳細(xì)描述本發(fā)明的一個具體實(shí)施方式
。
作為根據(jù)該實(shí)施方式的模制樹脂元件的一個實(shí)例，將對用于本發(fā)明擴(kuò)音器隔膜的實(shí)例進(jìn)行解釋。圖.1表明該具體實(shí)施方式
的隔膜的形狀實(shí)例。根據(jù)該具體實(shí)施方式
的隔膜100是一種外徑為110mm，內(nèi)徑為30mm，以及厚度為0.30mm的錐形隔膜。當(dāng)該隔膜形成時，將樹脂從位于成型裝置中的模具的一個冷澆口(cold gate)通過一個薄膜澆口(film gate)注入，通過采用位于中央部分101上的樹脂注射部分101a將樹脂均勻地由中央部分101擴(kuò)展(spread)到細(xì)薄的振動部分102上。在這個實(shí)例中，采用在樹脂流動方向上易于結(jié)晶的熱塑性樹脂作為形成隔膜100的樹脂；并且，當(dāng)樹脂進(jìn)行模制時，通過溶解二氧化碳?xì)怏w，在樹脂本身內(nèi)形成具有微小泡沫微孔的發(fā)泡層，其中該樹脂構(gòu)成隔膜100。形成該發(fā)泡層的工藝過程將在下文中進(jìn)行描述。
圖2與圖3顯示了圖1所示的隔膜100的振動部分102的橫截面。圖2顯示了在樹脂流動方向、也就是圖1所示的X方向上的橫截面，以及圖3顯示了在與樹脂流動方向相垂直的方向上、也就是圖1所示的Y方向上的橫截面。此外，圖6為圖.2相應(yīng)的顯微圖，以及圖7為圖3相應(yīng)的顯微圖。振動部分102的樹脂發(fā)泡結(jié)構(gòu)具有以下五層在中心形成的未發(fā)泡的核心層1，在核心層1的兩個表面上的定向輕微發(fā)泡層2、3，以及均位于定向輕微發(fā)泡層外部的未發(fā)泡的表層，并且整個厚度大約為0.1mm到1mm。
在定向輕微發(fā)泡層2、3中所形成的每一個發(fā)泡微孔均為圓柱狀，其直徑為50μm或更小、長度為其直徑的兩倍或更大。特定地，當(dāng)該橫截面在圖2的X方向、也就是在成型樹脂流動方向上顯示時，每個發(fā)泡微孔均具有細(xì)長的形狀；并且，當(dāng)該橫截面在Y方向上顯示時，每個發(fā)泡微孔均大致為圓形。圖3所顯示的圓形微孔的直徑為50μm或更小。大量的發(fā)泡微孔分散在定向輕微發(fā)泡部分中，該定向輕微發(fā)泡部分構(gòu)成了該隔膜總厚度的50％或更少。那些發(fā)泡微孔僅存在于該定向輕微發(fā)泡層2、3中，并且不是在同樣也類似的含有二氧化碳?xì)怏w的核心層1和表層4和5中形成的。
上述圓柱狀發(fā)泡微孔的產(chǎn)生原理將在下文中得到說明。按照慣例，當(dāng)制造諸如隔膜的薄型模制產(chǎn)品時，樹脂迅速地固化，因而即使二氧化碳?xì)怏w溶解了，也無法獲得足以產(chǎn)生發(fā)泡的樹脂粘度。然而，當(dāng)在采用在樹脂流動方向上能夠便于結(jié)晶的熱塑性樹脂的具體實(shí)施方式
，并且晶體取向沿著充填樹脂的方向時，該樹脂部分則形成原纖維，從而導(dǎo)致所溶解的二氧化碳?xì)怏w在樹脂流動方向上特定地發(fā)泡。
當(dāng)形成諸如隔膜的薄型產(chǎn)品時，只有能夠形成晶體定向部分的樹脂材料才能夠從在樹脂流動方向上便于結(jié)晶的熱塑性樹脂材料中被選用。尤其，優(yōu)選使用含有超高分子聚烯烴或其類似物的聚烯烴，其中該聚烯烴，能夠容易地形成結(jié)晶層，而且其彈性模數(shù)也能夠得到極大的提高。特定地，優(yōu)選主要由聚烯烴組合物制成的樹脂，該聚烯烴組合物由在135℃下在萘烷溶液中特性粘數(shù)為10到40dl/g的超高分子聚烯烴和在135℃下在萘烷溶液中特性粘數(shù)為1到5dl/g的超高分子聚烯烴的多級聚合反應(yīng)獲得。
根據(jù)該實(shí)施方式的隔膜通過注射成型方法形成。圖.4顯示了所用的注射成型裝置的示意圖。采用具有能夠以提供的壓力注射二氧化碳?xì)怏w的位于料斗進(jìn)料(hopper taking)部分13后部的二氧化碳?xì)怏w注射部分14的注射成型裝置，并且將作為成分的樹脂從料斗(hopper)中提出在塑化螺桿(plasticization screw)部分11中進(jìn)行加熱和熔化。二氧化碳?xì)怏w被注入塑化螺桿(plasticization screw)部分11中，然后以熔融狀態(tài)在塑化料筒(plasticization cylinder)15中滲入樹脂中。此時，若由鋼瓶16所提供的二氧化碳的壓力低于樹脂的壓力，注射將會變得困難。因而，當(dāng)測定樹脂的壓力時，氣體的壓力需要通過使用增壓泵17得到調(diào)整并且進(jìn)行注射。盡管只要二氧化碳處于氣態(tài)和一種超臨界狀態(tài)或其類似狀態(tài)，其壓力就不專門規(guī)定，但對于樹脂，二氧化碳的溶解能力仍需要很高，因而優(yōu)選采用高壓。然而，比實(shí)際所需更大的壓力增加將會引起在所形成產(chǎn)品的表面產(chǎn)生較大的氣泡，這是不利的。
由于在高壓下溶解了二氧化碳?xì)怏w的樹脂以高速被注射進(jìn)模具18、19中，當(dāng)模具關(guān)閉時就要在其中施以反壓或其類似壓力。為了調(diào)整模具內(nèi)的壓力，優(yōu)選地通過將二氧化碳?xì)怏w由增壓泵17送入壓力調(diào)節(jié)氣體注射部分20，將其內(nèi)壓力調(diào)整至與所注入樹脂的壓力相等。因此，優(yōu)選地模具以橡膠或其類似物質(zhì)進(jìn)行填封(packing-sealed)，當(dāng)樹脂被注入時以防止所溶解的二氧化碳?xì)怏w從模具中逸出。
此外，該注射成型裝置的夾模機(jī)構(gòu)21采用直接壓力型、電動型或其類似種類的液壓，并且該夾模機(jī)構(gòu)21能夠在樹脂被注入后立刻脫模至預(yù)定厚度的范圍，以此來控制發(fā)泡的厚度。在該具體實(shí)施方式
中，該注射成型裝置為一種高速模壓裝置，其包括具有最大注射壓力為2800kg/cm2、最大注射速度為1500mm/s、以及上升速率為10ms調(diào)整值的注射單元。
以下形成根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
制成隔膜的實(shí)施例，以及解釋其對比實(shí)例。
實(shí)施例1中采用由超高分子聚烯烴以及其他高分子聚烯烴的多級聚合反應(yīng)制得的專用聚烯烴樹脂(商品名LUBMERL3000，由Mitsui Chemicals制造)，它是在注射成型過程中在其內(nèi)易于形成定向輕微發(fā)泡層的樹脂材料之一。將樹脂經(jīng)由料斗12注入，并在塑化螺桿部分11中加熱至280℃并熔融；然后將來自鋼瓶16的液化二氧化碳?xì)怏w經(jīng)由增壓泵17加壓至6Mpa，并注入塑化螺桿部分11。模具18、19在80℃時以800mm/s的注射速度被樹脂注滿，保持壓力，然后打開模具18、190.2mm以使其冷卻，然后取出隔膜。
結(jié)果就獲得一種優(yōu)良的模制產(chǎn)品，其中在其外部表面上形成了表層，并且如圖2和3所示，整個隔膜都均勻發(fā)泡。所得隔膜的厚度為0.49至0.52mm，大致類似于開模的數(shù)值，以及確定其膨脹比大約為1.7倍。當(dāng)在與樹脂流動方向相垂直的方向上切開該隔膜并將其顯露出來時，圓柱狀的發(fā)泡微孔在表層下僅僅形成于定向輕微發(fā)泡層中，而在核心層中則無法看到該現(xiàn)象。每個發(fā)泡微孔沿著樹脂流動方向均呈圓柱狀，并且其直徑為50μm或更小。據(jù)了解由于進(jìn)行高速薄型成型，因而在這個部分也就易于產(chǎn)生晶體定向。
采用實(shí)施例1中所用的相同樹脂來用于模制，并且當(dāng)充滿樹脂后，以0.4mm的量打開該模具以進(jìn)一步提高其膨脹比。所得隔膜的厚度大約為0.7mm，并且泡沫的形狀與實(shí)施例1中的相類似。
采用與實(shí)施例1和2中所用的相同樹脂，并且當(dāng)充滿樹脂后，以0.6mm的量打開該模具以模制成型隔膜。盡管由于縮孔(sink)的產(chǎn)生，無法獲得具有均一表面的隔膜，但是根據(jù)發(fā)泡的狀態(tài)，也能夠得到與實(shí)施例1和2中相類似的形狀。
根據(jù)實(shí)施例1到3中的結(jié)果，認(rèn)識到即使二氧化碳?xì)怏w被溶解，樹脂還會在不超過預(yù)定范圍的情況下發(fā)泡，并且將能夠發(fā)泡的部分限定于定向輕微發(fā)泡層2和3，當(dāng)觀察其橫截面時就能確認(rèn)這一點(diǎn)。相應(yīng)地，了解到當(dāng)樹脂的模制厚度為1mm或更小時，在模制時能獲得一種有利的發(fā)泡條件。
采用實(shí)施例1中所用的相同樹脂來進(jìn)行模制成型隔膜，在樹脂填充之后，不開模。盡管二氧化碳?xì)怏w溶解于樹脂中，由于其厚度較薄，該樹脂未產(chǎn)生任何發(fā)泡就固化了。
采用通用聚丙烯樹脂(下文中稱之為PP)作為在240℃的溫度下以及800mm/s的注射速率下的填充材料。與實(shí)施例1相似，在將樹脂填充之后，將模具以0.2mm的量打開，并釋放壓力。結(jié)果，幾乎無法確認(rèn)發(fā)泡現(xiàn)象，其厚度也保持在起始狀態(tài)的0.3mm；此外，由于模具被打開，其外部表面無法獲得均一性。若是在PP中加入云母或其他無機(jī)填料形成的體系，其結(jié)果與上述一致，并且在高速和高壓下的薄型模制成型中無法獲得溶解于樹脂中的二氧化碳?xì)怏w的泡沫。
結(jié)果，了解當(dāng)采用溶解有二氧化碳?xì)怏w的通用樹脂材料時，在諸如隔膜的薄模制產(chǎn)品中就無法確認(rèn)存在發(fā)泡現(xiàn)象，因?yàn)闃渲子谘杆俟袒?。然而，正如本發(fā)明的具體實(shí)施方式
所表明的，在其內(nèi)部能夠觀察到原纖維形成現(xiàn)象的同時伴隨著晶體取向的樹脂材料易于產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象。
準(zhǔn)備好與上述對比實(shí)例中相類似的PP，并在其中干混0.1重量百分比的化學(xué)發(fā)泡物質(zhì)以模制成型隔膜。模制成型的溫度和模具的溫度分別設(shè)定為200℃和80℃；然后填充樹脂，以及維持壓力之后，將模具打開0.2mm以產(chǎn)生泡沫。當(dāng)在預(yù)定的溫度下發(fā)泡物質(zhì)通過分解產(chǎn)生氮?dú)鈺r，獲得一種約0.5mm的發(fā)泡的產(chǎn)品，盡管其外觀不盡如人意。當(dāng)觀察其橫截面時，發(fā)現(xiàn)泡沫的直徑為100μm或更大，這不是一個小數(shù)值，并且其形狀由數(shù)個泡沫無規(guī)則排列為幾乎呈球形。
上述實(shí)施例1到3以及對比實(shí)例1和3的物理性質(zhì)通過振動簧片(vibrationreed)方法測定的結(jié)果列于圖5中。測定的樣品為在其樹脂流動方向上切割的7mm的隔膜。此外，以對比實(shí)例1的未經(jīng)發(fā)泡狀態(tài)作為參考剛度1，與樣品的剛度進(jìn)行比較。
根據(jù)該測定結(jié)果，盡管隨著膨脹比(開模的量)的增大，實(shí)施例1到3的比模量都降低，其剛度卻得到極大地增加。相比于此，在PP中加入發(fā)泡劑的對比實(shí)例3的隔膜則具有較低的比模量和較低的剛度。因而，當(dāng)采用本發(fā)明的該具體實(shí)施方式
時，通過選擇適當(dāng)?shù)呐蛎洷染湍塬@得具有良好性質(zhì)的隔膜。
應(yīng)該指出的是在上述實(shí)施方式中所給出的說明都是針對擴(kuò)音器隔膜所使用的模制樹脂；然而，當(dāng)制備其他類型的模制樹脂組分時，也可能進(jìn)行類似的工藝過程并且獲得如圖2和3所示的處于均一狀態(tài)的輕微發(fā)泡微孔。
根據(jù)本發(fā)明，在整個模制樹脂組分上形成一表層和一核心層的狀態(tài)下，在這兩層之間能夠形成輕微發(fā)泡微孔，以通過在薄型模制中的晶體取向形成一種定向輕微發(fā)泡層，從而獲得輕質(zhì)、高剛度和高比模量的產(chǎn)品。
所以，當(dāng)將根據(jù)本發(fā)明獲得的模制樹脂組分應(yīng)用于，例如，用于擴(kuò)音器的一種隔膜時，就能獲得諸如隔膜的高共振頻率、再生頻帶(reproductionfrequendy band)的擴(kuò)展、以及其類似的效果。
參照附圖描述過了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該了解的是本發(fā)明并不限于那些具體實(shí)施方式
，以及在不背離所附加權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的精神或范圍前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對其可進(jìn)行多種改變和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種由在樹脂流動方向上易于結(jié)晶的熱塑性樹脂形成的模制樹脂元件，其中該元件含有五層橫截面結(jié)構(gòu)在前后表面上所形成的未發(fā)泡的表層，分別在所述前后表面上的表層下所形成的第一和第二發(fā)泡層，其具有大致圓柱狀泡沫，該泡沫在模具中樹脂流動方向上其長度為其直徑的兩倍或更大，以及一層位于所述第一與第二發(fā)泡層中間的未發(fā)泡的核心層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的模制樹脂組分，其特征在于所述的在樹脂流動方向上易于結(jié)晶的熱塑性樹脂為一種主要由含有超高分子聚烯烴的聚烯烴組合物組成的樹脂材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的模制樹脂組分，其特征在于所述的第一與第二發(fā)泡層是在樹脂被模制成型時通過以預(yù)定的壓力溶解二氧化碳?xì)怏w而形成的。
4.一種生產(chǎn)模制樹脂組分的方法，其特征在于在預(yù)定壓力下將二氧化碳?xì)怏w連續(xù)加到熱塑性樹脂中以填充模具，其中該熱塑性樹脂在其樹脂流動方向上易于結(jié)晶，以及在所述填充模具之后，通過以某種方式移動模具進(jìn)行注射成型以形成一種五層結(jié)構(gòu)第一與第二發(fā)泡層，其含有大致圓柱狀泡沫，該泡沫在模具中樹脂流動方向上其長度為其直徑的兩倍或更大，一層位于所述兩個發(fā)泡層中間未發(fā)泡的核心層，以及在其前后表面上所形成的未發(fā)泡的表層。
5.一種制備權(quán)利要求4模制樹脂組分的方法，其特征在于所述在其樹脂流動方向上易于結(jié)晶的熱塑性樹脂為一種主要由含有超高分子聚烯烴的聚烯烴組合物組成的樹脂材料。
6.一種由在其樹脂流動方向上易于結(jié)晶的熱塑性樹脂形成的擴(kuò)音器隔膜，其包含五層橫截面結(jié)構(gòu)在其前后表面上所形成的未發(fā)泡的表層，分別在所述前后表面上的表層下所形成的第一和第二發(fā)泡層，其含有大致圓柱狀泡沫，該泡沫在模具中樹脂流動方向上其長度為其直徑的兩倍或更大，以及一層位于所述第一與第二發(fā)泡層中間未發(fā)泡的核心層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的擴(kuò)音器隔膜，其特征在于所述的在樹脂流動方向上易于結(jié)晶的熱塑性樹脂為一種主要由含有超高分子聚烯烴的聚烯烴組合物組成的樹脂材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的擴(kuò)音器隔膜，其特征在于所述的第一與第二發(fā)泡層是在樹脂被模制成型時通過以預(yù)定的壓力溶解二氧化碳?xì)怏w而形成的。
全文摘要
提供一種模制樹脂元件和一種擴(kuò)音器隔膜，在獲得高比模量和輕質(zhì)的重量同時，其剛度也得到了提高。在預(yù)定的壓力下，將二氧化碳?xì)怏w加到在其樹脂流動方向上易于結(jié)晶的熱塑性樹脂中，以充滿模具；并且，在充滿樹脂后，以某種方式移動模具以進(jìn)行注射成型，形成五層定向輕微發(fā)泡層(2、3)，其含有大致為圓柱狀的泡沫，泡沫在模具中樹脂流動方向上其長度為其直徑的兩倍，一層位于該兩發(fā)泡層之間的未發(fā)泡的核心層(1)，以及在其前后表面上形成的未發(fā)泡表層(4、5)。
文檔編號B32B5/18GK1575038SQ2004100639
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月11日
發(fā)明者戶倉邦彥, 瓜生勝 申請人:索尼株式會社