專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高強(qiáng)度纖維網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕法制造紙袋紙的方法，具體地說(shuō)，涉及一種在上下紙層間夾有用非植物纖維或廢化纖紙芯漿就地形成的纖狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的芯層的夾芯紙袋紙的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，國(guó)外出現(xiàn)的夾筋紙全是由干法復(fù)合而成的，它的主要問(wèn)題是結(jié)實(shí)有余，透氣不足，難以適合許多粉料的現(xiàn)代化包裝。灌裝時(shí)回風(fēng)，包裝量不到位。國(guó)內(nèi)原有的高強(qiáng)度夾筋紙，是利用預(yù)先織成的網(wǎng)布基材在特種紙機(jī)上用紙漿一次合成，生產(chǎn)出的成品較大幅度地提高了透氣度和撕裂度，從而提高了紙袋紙的耐破指數(shù)。但一直受網(wǎng)布高價(jià)格的制約，成本難以降低，市場(chǎng)接受程度有限。
如何使紙漿復(fù)合紙袋紙既保持高強(qiáng)度，又降低制造成本，擴(kuò)大市場(chǎng)接受能力，是該領(lǐng)域十分關(guān)注的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是公開(kāi)一種高強(qiáng)度纖維網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙的制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的價(jià)格較高市場(chǎng)接受程度有限的缺陷。
本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)非植物纖維或化纖紙漿的制備將非植物纖維或化纖切碎成15～35mm，去除粗渣，用開(kāi)松機(jī)松解成單纖維，用水力碎解機(jī)濕法碎解，水力碎解機(jī)濕法碎解的目的是①使纖維長(zhǎng)短適中，保持適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)徑比，②使纖維較平直，卷曲度小，③使纖維有一定的吸濕性，④碎解的纖維，倍長(zhǎng)纖維和超長(zhǎng)纖維盡量少。濕法碎解時(shí)，纖維的重量濃度為1～10％，最優(yōu)選濃度為4～6％，碎解后的纖維長(zhǎng)度為3～20mm，加入添加劑，在精漿機(jī)中磨漿1.5～2min，再輸入高頻疏解機(jī)中疏解，高頻疏解時(shí)纖維的重量濃度為1～10％、水溫30～60℃，主軸轉(zhuǎn)速為2800～3200轉(zhuǎn)/分、疏解時(shí)間為1～3min，最優(yōu)選條件為纖維濃度3～5％、水溫40～50℃、主軸轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分、疏解時(shí)間為1～3min，然后通過(guò)離心機(jī)脫除粗纖維，良漿經(jīng)脫水機(jī)濃縮成含固量為5～8wt％的非植物纖維或化纖紙漿；所說(shuō)的磨漿，刀口間隙不能過(guò)小，以避免劇烈的機(jī)械作用造成刀口接觸區(qū)產(chǎn)生高熱，造成合成有機(jī)纖維漿因熱熔融而彼此粘在一起，形成粗纖維束。
本發(fā)明的非植物纖維或化纖制漿過(guò)程與常規(guī)植物纖維制漿過(guò)程區(qū)別在于非植物纖維或化纖切斷成15～35mm的長(zhǎng)度，經(jīng)開(kāi)松后的纖維在水中具有小纖維束狀的結(jié)構(gòu)特征，這些成束小纖維已經(jīng)成為或接近分絲帚化。所以，隨后不用打漿機(jī)處理，而是直接采用高剪切碎解機(jī)進(jìn)行濕法碎解，除渣后再直接用精漿機(jī)進(jìn)行磨漿。
(2)芯漿的配制上述非植物纖維或化纖紙漿在抄紙前需配制成滿(mǎn)足專(zhuān)用上網(wǎng)濃度的芯漿，其制備方法包括如下步驟將上述的非植物纖維或化纖紙漿加入含有添加劑的水中，然后與白水混合，制得達(dá)到上網(wǎng)濃度的芯漿；添加劑用量為絕干漿重量的1～8％；最優(yōu)選用量為2～5％；非植物纖維或化纖紙漿的加入量與含有添加劑的水的重量比例為1∶1；芯漿的重量濃度，可根據(jù)纖維碎解處理的長(zhǎng)度，加上白水調(diào)節(jié)的對(duì)于長(zhǎng)3～6mm的纖維，芯漿的濃度為0.1～1％， 長(zhǎng)度6～15mm的纖維，芯漿的濃度為0.05～0.1％，長(zhǎng)度15～25mm的纖維，芯漿的濃度為0.01～0.05％；即纖維越長(zhǎng)，上網(wǎng)濃度越低，如與植物纖維混抄，濃度則可相應(yīng)地提高。由于芯漿纖維較長(zhǎng)，不易篩選凈化，白水系統(tǒng)須在封閉中進(jìn)行，以防混入雜物。并且為防止纖維浮聚和絮聚，流程要盡量簡(jiǎn)單、短小。與白水混合好的芯漿料只能短時(shí)間儲(chǔ)存，盡快上網(wǎng)抄配；術(shù)語(yǔ)“白水”在本領(lǐng)域一般的技術(shù)資料上均有描述。
(3)夾芯紙袋紙的抄造將植物纖維或木纖維紙漿送入三疊網(wǎng)紙機(jī)長(zhǎng)網(wǎng)上抄造上下層面紙、同時(shí)將芯漿經(jīng)流漿箱送入斜網(wǎng)上抄造芯層，嵌合入上下層面紙之間； 在真空度為50～80Pa的條件下脫水抄造，干燥，即獲得纖維網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙；在真空條件下抄造，可在較短的時(shí)間內(nèi)脫出大量的水，特別是芯漿濃度較低的情況；所說(shuō)的開(kāi)松機(jī)、水力碎解機(jī)、精漿機(jī)或高頻疏解機(jī)、離心機(jī)、脫水機(jī)、三疊網(wǎng)紙機(jī)等均為造紙領(lǐng)域的通用設(shè)備。
所說(shuō)的非植物纖維包括粉煤灰纖維、玄武巖纖維、玻璃纖維等無(wú)機(jī)纖維中的一種或其混合物；所說(shuō)的化纖包括聚酯纖維、聚丙烯腈纖維或聚氨酯纖維等合成有機(jī)纖維，以及它們的二次纖維、廢棄或回收的纖維等中的一種或其混合物；最優(yōu)選的為聚酯纖維；所說(shuō)的纖維直徑為1～5μm；最優(yōu)選的直徑為3μm；所說(shuō)的添加劑是指分散劑和軟化劑；分散劑選自聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇、改性淀粉或羧甲基纖維素中一種或其混合物；軟化劑選自醋酸水溶液、鹽酸水溶液、胺基類(lèi)化合物水溶液如乙醇胺、二乙醇胺、二甲基氨基乙醇、二乙基氨基乙醇等、烷基酸鋅、烷基酸鈉、烷基酸鎂、烷基酸鈣、多磷酸鈉或藻酰酸鈉中的一種或其混合物；
醋酸水溶液、鹽酸水溶液或胺基類(lèi)化合物水溶液的重量濃度為1～5％；按照本發(fā)明，所說(shuō)的非植物纖維或化纖紙漿可與木纖維紙漿混合使用，木纖維紙漿添加的范圍為非植物纖維紙漿的5～50％。最優(yōu)選的添加量為10％。
組成網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙所用的非植物纖維或化纖紙漿用量，以纖維絕干量計(jì)，每平方米紙袋紙8～12克纖維，最優(yōu)選用量8～9克。在化纖用量較少情況下，可添加以纖維絕干量的重量計(jì)為0.01～0.1％的水溶性聚合物，如聚乙烯醇，即能增加紙張整體性能，且有利于回收。
本發(fā)明將非植物纖維或化纖或廢化纖用于中間夾芯層制造紙袋紙，提高廢棄纖維的應(yīng)用附加值，制造出物美價(jià)廉的夾芯紙，該技術(shù)的工藝方法適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，能耗低，節(jié)省能源。這種紙袋紙可作為“白色污染”的塑料編織袋的更新?lián)Q代產(chǎn)品，質(zhì)量和價(jià)格在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力非常強(qiáng)，是新一代適應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)要求的新型紙袋紙，在工業(yè)生產(chǎn)、包裝材料等方面有很好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1取長(zhǎng)度35～45mm的粉煤灰超細(xì)纖維，通過(guò)開(kāi)松機(jī)充分開(kāi)松成單纖維。取其6份(重量)，加入水94份，通過(guò)高剪切碎漿切絲機(jī)，將纖維碎解成3mm。切碎后的纖維經(jīng)高濃度除渣器清除渣料后，泵入混合池中，在物料中加入聚丙烯酰胺0.05份、1％二甲基甲酰胺水溶液5份、烷基酸鋅0.01份、聚氧化乙烯0.03份，調(diào)和后送入大錐度磨漿機(jī)中磨漿2min，再輸入高頻疏解機(jī)中疏解，使纖維均勻分散，增大比表面積，控制溫度40～50C，主軸轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分、疏解時(shí)間為1.5min。然后通過(guò)離心篩，脫除粗大結(jié)團(tuán)的纖維渣料；其良漿通過(guò)脫水機(jī)濃縮，得到濃度約8％的紙漿，放入配料池中備用。
上網(wǎng)芯漿的配制在帶有螺桿泵和螺旋漿攪拌器的混合池中，在連續(xù)攪拌下不停地加入100份水、聚丙烯酸鈉0.05份、聚乙烯醇0.05份，藻酰酸鈉0.06份、溶解并攪拌均勻后，逐漸加入上述制備的粉煤灰纖維紙漿100份；經(jīng)充分混合，得到濃度為4％的纖維均勻分散的漿液，再送入混合器中與3800份白水混合，配成0.1％濃度的芯漿，纖維密度控制在0.1～0.5g/cm3之間，而后轉(zhuǎn)入帶有攪拌裝置的抄前池，準(zhǔn)備在同一時(shí)間與上下網(wǎng)層植物纖維紙漿抄造合成。
夾芯紙的抄造將預(yù)先配制的植物纖維紙漿經(jīng)流漿箱流送到三疊網(wǎng)紙機(jī)長(zhǎng)網(wǎng)部上抄造上下層面紙；同時(shí)，將上述制備的粉煤灰纖維芯漿經(jīng)過(guò)流漿箱，控制滯留時(shí)間3秒，流送到三疊網(wǎng)紙機(jī)斜網(wǎng)部上，調(diào)節(jié)脫水箱真空度50Pa，脫水后合堰進(jìn)入植物纖維紙上下層間。隨后，按常規(guī)網(wǎng)紙機(jī)抄造紙袋紙的后續(xù)步驟，獲得纖維網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙。
參照國(guó)標(biāo)GB/T 7968-1996(紙袋紙)對(duì)所制備的夾芯紙袋紙進(jìn)行測(cè)定，其性能指標(biāo)處于1等之間定量 160～180g/m2縱向撕裂度 23mN m2/g透氣度 3.3μm/Pa·S抗張強(qiáng)度(橫向) 3.2kN/m伸長(zhǎng)率(縱向) 5％抗張能量吸收(縱向) 295J/m2(橫向) 260J/m2耐折度(縱向) 920次(橫向) 880次耐破度 920kPa交貨水分 9.0±2％
實(shí)施例2將回收的氨綸纖維原料經(jīng)切斷機(jī)切斷成20mm長(zhǎng)度，通過(guò)開(kāi)松機(jī)充分開(kāi)松成單纖維。取纖維4份(重量)，加入水96份，通過(guò)高剪切碎漿切絲機(jī)，將纖維碎解成10～15mm。切碎后的纖維經(jīng)高濃度除渣器清除渣料后，泵入混合池中，在物料中加入聚丙烯酰胺0.02份、1％鹽酸水溶液3份、烷基酸鈉0.01份、聚氧化乙烯0.02份，調(diào)和后送入大錐度磨漿機(jī)中磨漿2min，再輸入高頻疏解機(jī)中疏解，使纖維均勻分散，增大比表面積，控制溫度40C，主軸轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分、疏解時(shí)間為1.5min。然后通過(guò)離心篩，脫除粗大結(jié)團(tuán)的纖維渣料；其良漿通過(guò)脫水機(jī)濃縮，得到濃度約6％的紙漿，放入配料池中備用。
上網(wǎng)芯漿的配制在帶有螺桿泵和螺旋漿攪拌器的混合池中，在連續(xù)攪拌下不停地加入100份水、羧甲基纖維素0.05份、改性淀粉0.05份，多磷酸鈉0.05份，溶解并攪拌均勻后，逐漸加入上述制備的氨綸纖維紙漿100份；經(jīng)充分混合，得到濃度為3％的纖維均勻分散的漿液，再送入混合器中與5800份白水混合，配成0.05％濃度的芯漿，纖維密度控制在0.1g/cm3，而后轉(zhuǎn)入帶有攪拌裝置的抄前池，準(zhǔn)備在同一時(shí)間與上下網(wǎng)層植物纖維紙漿抄造合成。
夾芯紙的抄造將預(yù)先配制的植物纖維紙漿經(jīng)流漿箱流送到三疊網(wǎng)紙機(jī)長(zhǎng)網(wǎng)部上抄造上下層面紙；同時(shí)，將上述制備的氨綸纖維芯漿經(jīng)過(guò)流漿箱，控制滯留時(shí)間4秒，流送到三疊網(wǎng)紙機(jī)斜網(wǎng)部上，調(diào)節(jié)脫水箱真空度60 Pa，脫水后合堰進(jìn)入植物纖維紙上下層間。隨后，按常規(guī)網(wǎng)紙機(jī)抄造紙袋紙的后續(xù)步驟，獲得纖維網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙。
參照國(guó)標(biāo)GB/T 7968-1996(紙袋紙)對(duì)所制備的夾芯紙袋紙進(jìn)行測(cè)定，其性能指標(biāo)處于優(yōu)等～1等之間定量 160～180g/m2
縱向撕裂度 24mN m2/g透氣度 3.3μm/Pa·S抗張強(qiáng)度(橫向) 3.3kN/m伸長(zhǎng)率(縱向) 6.5％抗張能量吸收(縱向) 310J/m2(橫向) 260J/m2耐折度(縱向) 1030次(橫向) 910次耐破度 945kPa交貨水分 9.0±2％實(shí)施例3將回收的晴綸纖維原料經(jīng)切斷機(jī)切斷成30～35mm長(zhǎng)度，通過(guò)開(kāi)松機(jī)充分開(kāi)松成單纖維。取纖維3份(重量)，加入水97份，通過(guò)高剪切碎漿切絲機(jī)，將纖維碎解成15～25mm。切碎后的纖維經(jīng)高濃度除渣器清除渣料后，泵入混合池中，在物料中加入聚丙烯酰胺0.02份、1％醋酸水溶液5份、烷基酸鈣0.01份、聚乙烯醇0.02份，調(diào)和后送入大錐度磨漿機(jī)中磨漿2min，再輸入高頻疏解機(jī)中疏解，使纖維均勻分散，增大比表面積，控制溫度50C，主軸轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分、疏解時(shí)間為1.5min。然后通過(guò)離心篩，脫除粗大結(jié)團(tuán)的纖維渣料；其良漿通過(guò)脫水機(jī)濃縮，得到濃度約6％的紙漿，放入配料池中備用。
上網(wǎng)芯漿的配制在帶有螺桿泵和螺旋漿攪拌器的混合池中，在連續(xù)攪拌下不停地加入100份水、聚丙烯酸鈉0.05份、聚乙烯醇0.05份，多磷酸鈉0.05份，溶解并攪拌均勻后，逐漸加入上述制備的晴綸纖維紙漿100份；經(jīng)充分混合，得到濃度為3％的纖維均勻分散的漿液，再送入混合器中與29800份白水混合，配成0.01％濃度的芯漿，纖維密度控制在0.05g/cm3之間，而后轉(zhuǎn)入帶有攪拌裝置的抄前池，準(zhǔn)備在同一時(shí)間與上下網(wǎng)層植物纖維紙漿抄造合成。
夾芯紙的抄造將預(yù)先配制的植物纖維紙漿經(jīng)流漿箱流送到三疊網(wǎng)紙機(jī)長(zhǎng)網(wǎng)部上抄造上下層面紙；同時(shí)，將上述制備的晴綸纖維芯漿經(jīng)過(guò)流漿箱，控制滯留時(shí)間3～4秒，流送到三疊網(wǎng)紙機(jī)斜網(wǎng)部上，調(diào)節(jié)脫水箱真空度70Pa，脫水后合堰進(jìn)入植物纖維紙上下層間。隨后，按常規(guī)網(wǎng)紙機(jī)抄造紙袋紙的后續(xù)步驟，獲得纖維網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙。
參照國(guó)標(biāo)GB/T 7968-1996(紙袋紙)對(duì)所制備的夾芯紙袋紙進(jìn)行測(cè)定，其性能指標(biāo)處于優(yōu)等～1等之間定量 160～180g/m2縱向撕裂度 24.5mN m2/g透氣度 3.4μm/Pa·S抗張強(qiáng)度(橫向) 3.35kN/m伸長(zhǎng)率(縱向) 6.8％抗張能量吸收(縱向) 308J/m2(橫向) 262J/m2耐折度(縱向) 1010次(橫向) 920次耐破度 950kPa交貨水分 9.0±2％實(shí)施例4將回收的聚酯纖維原料經(jīng)切斷機(jī)切斷成15～20mm長(zhǎng)度，通過(guò)開(kāi)松機(jī)充分開(kāi)松成單纖維，取纖維5份(重量)，加入水95份，通過(guò)高剪切碎漿切絲機(jī)，將纖維碎解成3～6mm。切碎后的纖維經(jīng)高濃度除渣器清除渣料后，泵入混合池中，在物料中加入聚丙烯酰胺0.02份、1％醋酸水溶液3份、烷基酸鋅0.01份、聚氧化乙烯0.02份，調(diào)和后送入大錐度磨漿機(jī)中磨漿2min，再輸入高頻疏解機(jī)中疏解，使纖維均勻分散，增大比表面積，控制溫度45C，主軸轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分、疏解時(shí)間為1.5min。然后通過(guò)離心篩，脫除粗大結(jié)團(tuán)的纖維渣料；其良漿通過(guò)脫水機(jī)濃縮，得到濃度約8％的紙漿，放入配料池中備用。
上網(wǎng)芯漿的配制在帶有螺桿泵和螺旋漿攪拌器的混合池中，在連續(xù)攪拌下不停地加入100份水、聚丙烯酸鈉0.05份、聚乙烯醇0.05份，藻酰酸鈉0.06份、溶解并攪拌均勻后，逐漸加入上述制備的聚酯纖維紙漿100份；經(jīng)充分混合，得到濃度為4％的纖維均勻分散的漿液，再送入混合器中與3800份白水混合，配成0.1％濃度的芯漿，纖維密度控制在0.1～0.5g/cm3之間，而后轉(zhuǎn)入帶有攪拌裝置的抄前池，準(zhǔn)備在同一時(shí)間與上下網(wǎng)層植物纖維紙漿抄造合成。
夾芯紙的抄造將預(yù)先配制的植物纖維紙漿經(jīng)流漿箱流送到三疊網(wǎng)紙機(jī)長(zhǎng)網(wǎng)部上抄造上下層面紙；同時(shí)，將上述制備的聚酯纖維芯漿經(jīng)過(guò)流漿箱，控制滯留時(shí)間3秒，流送到三疊網(wǎng)紙機(jī)斜網(wǎng)部上，調(diào)節(jié)脫水箱真空度60Pa，脫水后合堰進(jìn)入植物纖維紙上下層間。隨后，按常規(guī)網(wǎng)紙機(jī)抄造紙袋紙的后續(xù)步驟，獲得纖維網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙。
參照國(guó)標(biāo)GB/T 7968-1996(紙袋紙)對(duì)所制備的夾芯紙袋紙進(jìn)行測(cè)定，其性能指標(biāo)處于優(yōu)等～1等之間定量 160～180g/m2縱向撕裂度 24mN m2/g透氣度 3.4μm/Pa·S抗張強(qiáng)度(橫向) 3.2kN/m伸長(zhǎng)率(縱向) 6％抗張能量吸收(縱向) 300J/m2
(橫向)260J/m2耐折度(縱向) 1000次(橫向) 900次耐破度 940kPa交貨水分 9.0±2％實(shí)施例5將回收的混合化纖原料經(jīng)切斷機(jī)切斷成20～25mm長(zhǎng)度，通過(guò)開(kāi)松機(jī)充分開(kāi)松成單纖維。取其4份(重量)，加入水96份，通過(guò)高剪切碎漿切絲機(jī)，將纖維碎解成6mm。切碎后的纖維經(jīng)高濃度除渣器清除渣料后，泵入混合池中，在物料中加入聚丙烯酰胺0.03份、1％硫酸水溶液3份、烷基酸鋅0.01份、聚氧化乙烯0.03份，調(diào)和后送入大錐度磨漿機(jī)中磨漿2min，再輸入高頻疏解機(jī)中疏解，使纖維均勻分散，增大比表面積，控制溫度40～50C，主軸轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分、疏解時(shí)間為1.5min。然后通過(guò)離心篩，脫除粗大結(jié)團(tuán)的纖維渣料；其良漿通過(guò)脫水機(jī)濃縮，得到濃度約6％的紙漿，放入配料池中備用。
上網(wǎng)芯漿的配制在帶有螺桿泵和螺旋漿攪拌器的混合池中，在連續(xù)攪拌下不停地加入100份水、聚丙烯酸鈉0.05份、聚乙烯醇0.05份，藻酰酸鈉0.06份、溶解并攪拌均勻后，逐漸加入上述制備的混合化纖紙漿100份；經(jīng)充分混合，得到濃度為3％的纖維均勻分散的漿液，再送入混合器中與2800份白水混合，配成0.1％濃度的芯漿，纖維密度控制在0.5g/cm3之間，而后轉(zhuǎn)入帶有攪拌裝置的抄前池，準(zhǔn)備在同一時(shí)間與上下網(wǎng)層植物纖維紙漿抄造合成。
夾芯紙的抄造將預(yù)先配制的植物纖維紙漿經(jīng)流漿箱流送到三疊網(wǎng)紙機(jī)長(zhǎng)網(wǎng)部上抄造上下層面紙；同時(shí)，將上述制備的混合化纖芯漿經(jīng)過(guò)流漿箱，控制滯留時(shí)間3秒，流送到三疊網(wǎng)紙機(jī)斜網(wǎng)部上，調(diào)節(jié)脫水箱真空度80Pa，脫水后合堰進(jìn)入植物纖維紙上下層間。隨后，按常規(guī)網(wǎng)紙機(jī)抄造紙袋紙的后續(xù)步驟，獲得纖維網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙。
參照國(guó)標(biāo)GB/T 7968-1996(紙袋紙)對(duì)所制備的夾芯紙袋紙進(jìn)行測(cè)定，其性能指標(biāo)處于1等之間定量 160～180g/m2縱向撕裂度 23.5mN m2/g透氣度 3.3μm/Pa·S抗張強(qiáng)度(橫向) 3.3kN/m伸長(zhǎng)率(縱向) 5.5％抗張能量吸收(縱向) 298J/m2(橫向) 263J/m2耐折度(縱向) 980次(橫向) 900次耐破度 930kPa交貨水分 9.0±2％
權(quán)利要求
1.一種纖維網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙的制造方法，其特征在于，包括如下步驟(1)非植物纖維或化纖紙漿的制備將非植物纖維或化纖切碎成15～35mm，用開(kāi)松機(jī)松解成單纖維，用水力碎解機(jī)濕法碎解，除渣，加入添加劑，在精漿機(jī)中磨漿，再輸入高頻疏解機(jī)中疏解，通過(guò)離心機(jī)脫除粗纖維，再經(jīng)脫水機(jī)濃縮成含固量為5～8wt％的非植物纖維或化纖紙漿；以纖維的重量計(jì)，添加劑的重量濃度為1～5％；(2)芯漿的配制將上述的非植物纖維或化纖紙漿加入含有添加劑的水中，然后與白水混合，制得達(dá)到上網(wǎng)濃度的芯漿；添加劑用量為絕干漿重量的1～8％；非植物纖維或化纖紙漿的加入量與含有添加劑的水的重量比例為1∶1；芯漿的重量濃度以絕干漿計(jì)為0.01～1％；(3)夾芯紙袋紙的抄造將植物纖維或木纖維紙漿送入三疊網(wǎng)紙機(jī)長(zhǎng)網(wǎng)上抄造上下層面紙、同時(shí)將芯漿經(jīng)流漿箱送入斜網(wǎng)上抄造芯層，嵌合入上下層面紙之間；在真空度為50～80Pa的條件下脫水抄造，干燥，即獲得纖維網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙；所說(shuō)的非植物纖維包括粉煤灰纖維、玄武巖纖維、玻璃纖維等無(wú)機(jī)纖維中的一種或其混合物；所說(shuō)的化纖包括聚酯纖維、聚丙烯腈纖維或聚氨酯纖維等合成有機(jī)纖維，以及它們的二次纖維、廢棄或回收的纖維等中的一種或其混合物；最優(yōu)選的為聚酯纖維；所說(shuō)的添加劑是指分散劑和軟化劑；分散劑選自聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇、改性淀粉或羧甲基纖維素中一種或其混合物；軟化劑選自醋酸水溶液、鹽酸水溶液、胺基類(lèi)化合物水溶液如乙醇胺、二乙醇胺、二甲基氨基乙醇、二乙基氨基乙醇等、烷基酸鋅、烷基酸鈉、烷基酸鎂、烷基酸鈣、多磷酸鈉或藻酰酸鈉中的一種或其混合物；醋酸水溶液、鹽酸水溶液或胺基類(lèi)化合物水溶液的重量濃度為1～5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用水力碎解機(jī)濕法碎解時(shí)，纖維的重量濃度為1～10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，纖維的重量濃度為4～6％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，高頻疏解時(shí)纖維的重量濃度為1～10％、水溫30～60℃，主軸轉(zhuǎn)速為2800～3200轉(zhuǎn)/分、疏解時(shí)間為1～3min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，最優(yōu)選條件為纖維濃度3～5％、水溫40～50℃、主軸轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分、疏解時(shí)間為1～3min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，芯漿的重量濃度以絕干漿計(jì)為對(duì)于長(zhǎng)3～6mm的纖維，芯漿的濃度為0.1～1％，長(zhǎng)度6～15mm的纖維，芯漿的濃度為0.05～0.1％，長(zhǎng)度15～25mm的纖維，芯漿的濃度為0.01～0.05％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的非植物纖維或化纖紙漿可與木纖維紙漿混合使用，木纖維紙漿添加的重量為非植物纖維或化纖紙漿的5～50％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，木纖維紙漿的添加量為10％。
9根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，組成網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙所用的非植物纖維或化纖紙漿用量，以纖維絕干量計(jì)，每平方米紙袋紙8～12克纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，添加以纖維絕干量重量計(jì)為0.01～0.1％的水溶性聚合物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用非植物纖維或化纖制造高強(qiáng)度纖維網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙的方法，其過(guò)程如下將非植物纖維或化纖切斷，開(kāi)松；經(jīng)濕法高剪切碎解，除渣；加入添加劑，進(jìn)行磨漿；然后高頻疏解，過(guò)離心篩脫除結(jié)團(tuán)及余渣，濃縮，制得紙漿，在分散劑和軟化劑的作用下與白水混合，配成芯漿，在三疊網(wǎng)紙機(jī)的斜網(wǎng)上抄造紙袋紙的芯層；同時(shí)，用植物纖維紙漿通過(guò)三疊網(wǎng)紙機(jī)的長(zhǎng)網(wǎng)上抄造上下層面紙，與芯層復(fù)合，干燥，即可獲得高強(qiáng)度纖維網(wǎng)絡(luò)夾芯紙袋紙。本技術(shù)可利用二次纖維為原料配制芯紙漿，代替天然植物紙漿，減少生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)境污染，并大大降低制造成本，解決價(jià)格低廉的高強(qiáng)度網(wǎng)絡(luò)型紙袋紙制造問(wèn)題，是塑料編織袋的更新?lián)Q代產(chǎn)品，有可觀的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)D21H27/10GK1603515SQ2004100679
公開(kāi)日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月9日
發(fā)明者陳建定, 鄭小鵬, 許俊波, 夏浙安 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué), 廈門(mén)榕興紙業(yè)制造有限公司