專利名稱：石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠工業(yè)與造紙工業(yè)的交叉領(lǐng)域，特別涉及一種石棉或非石棉乳膠抄取板的制備工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的石棉膠板主要是用混煉模壓工藝生產(chǎn)的(因此，其產(chǎn)品也叫石棉橡膠板)，即橡膠粘合劑需經(jīng)有機(jī)溶劑溶解，然后與石棉纖維、其它配合劑及填料進(jìn)行混合，制成料子，然后再經(jīng)雙輥成張機(jī)壓延而制成密封板材。該方法由于能源消耗大、污染大、效率低，在西方發(fā)達(dá)國家已基本淘汰，目前已基本轉(zhuǎn)向于用造紙法生產(chǎn)(其產(chǎn)品叫石棉乳膠抄取板或石棉膠乳抄取板)，即先把石棉纖維在水中分散，然后，打漿，加填，加膠及各種輔料，最后，經(jīng)過流送系統(tǒng)，在紙機(jī)上抄造成型，壓榨，干燥，裁切，打包，入庫。采用該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的板材規(guī)格靈活多樣，板材柔軟，尺寸和性能穩(wěn)定、均勻，加工和運(yùn)輸方便，且該生產(chǎn)方法無需使用有機(jī)溶劑，且石棉為濕法處理，因此，生產(chǎn)安全性高，對環(huán)境污染少，另外，該方法的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于混煉模壓法。石棉乳膠抄取板的生產(chǎn)屬于橡膠工業(yè)與造紙工業(yè)的交叉學(xué)科，由于該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是從混煉模壓法轉(zhuǎn)換至造紙法，因此，目前我國該類產(chǎn)品的生產(chǎn)還屬于建材行業(yè)管轄，而建材行業(yè)對造紙工藝非常陌生，導(dǎo)致其生產(chǎn)工藝十分落后，產(chǎn)品質(zhì)量普遍偏低，尤其是強(qiáng)度方面，與國外產(chǎn)品相比，差距甚遠(yuǎn)，因此，極大限制了國內(nèi)該類產(chǎn)品的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種制備工藝簡單，且能夠提高產(chǎn)品強(qiáng)度的石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的制備方法為首先將石棉或非石棉纖維攪拌分散，使石棉或非石棉纖維在水中的質(zhì)量濃度為1％-65％，經(jīng)打漿后在水中加入相對于石棉或非石棉纖維質(zhì)量百分比為1-90％的碳酸鈣或凹凸棒粉和相對于纖維質(zhì)量百分比為1-60％的碳黑，或先加入相對于石棉或非石棉纖維質(zhì)量百分比為1-90％的碳酸鈣或凹凸棒粉和相對于纖維質(zhì)量百分比為1-60％的碳黑后打漿制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為2.5～40％；其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為2-50％的膠乳、0.1-30％的硫化劑和0.01-25％的防老劑混合均勻；最后再在混合液中加入相對于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為0.01～10％的硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻，經(jīng)過紙機(jī)的流送系統(tǒng)，在紙機(jī)上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
本發(fā)明的非石棉纖維為碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維；膠乳為丁苯膠乳、丙烯酸膠乳或丁腈膠乳；硫化劑為硫磺、二硫化嗎啡啉或己二胺；防老劑為二芳基仲胺、硫代雙取代酚或苯丙咪唑。
由于本發(fā)明將造紙知識(shí)與橡膠專業(yè)知識(shí)相結(jié)合，并在紙機(jī)打漿配料部分加入硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑，使石棉和非石棉乳膠抄取板的強(qiáng)度顯著提高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1首先將石棉纖維攪拌分散，使石棉纖維在水中的質(zhì)量濃度為1％，經(jīng)打漿后在水中加入相對于石棉纖維質(zhì)量百分比為90％的碳酸鈣和相對于石棉纖維質(zhì)量百分比為30％的碳黑制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為40％；其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為2％的丁苯膠乳、30％的硫磺和0.01％的二芳基仲胺混合均勻；最后再在混合液中加入相對于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為10％的硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，經(jīng)過紙機(jī)的流送系統(tǒng)，在紙機(jī)上抄造成型，干燥，既得石棉乳膠抄取板。
實(shí)施例2首先將石棉纖維攪拌分散，使石棉纖維在水中的質(zhì)量濃度為40％，再加入相對于石棉纖維質(zhì)量百分比為70％的凹凸棒粉和相對于纖維質(zhì)量百分比為1％的碳黑后打漿制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為20％；其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為25％的丙烯酸膠乳、6％的二硫化嗎啡啉和0.2％的硫代雙取代酚混合均勻；最后再在混合液中加入相對于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為0.01％的硅烷交聯(lián)劑混合均勻，經(jīng)過紙機(jī)的流送系統(tǒng)，在紙機(jī)上抄造成型，干燥，既得石棉乳膠抄取板。
實(shí)施例3首先將碳纖維攪拌分散，使碳纖維在水中的質(zhì)量濃度為65％，經(jīng)打漿后在水中加入相對于碳纖維質(zhì)量百分比為1％的碳酸鈣和相對于碳纖維質(zhì)量百分比為60％的碳黑制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為2.5％；其次在混合液中加入相對于碳纖維質(zhì)量百分比為18％的丁腈膠乳、23％的己二胺和8％的苯丙咪唑混合均勻；最后再在混合液中加入相對于碳纖維絕干量的質(zhì)量百分比為6％的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻，經(jīng)過紙機(jī)的流送系統(tǒng)，在紙機(jī)上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
實(shí)施例4首先將玻璃纖維攪拌分散，使玻璃纖維在水中的質(zhì)量濃度為30％，再加入相對于玻璃纖維質(zhì)量百分比為50％的凹凸棒粉和相對于纖維質(zhì)量百分比為45％的碳黑后打漿制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為10％；其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為36％的丁苯膠乳、0.1％的二硫化嗎啡啉和25％的苯丙咪唑混合均勻；最后再在混合液中加入相對于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為8％的硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，經(jīng)過紙機(jī)的流送系統(tǒng)，在紙機(jī)上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
實(shí)施例5首先將芳綸纖維攪拌分散，使芳綸纖維在水中的質(zhì)量濃度為10％，經(jīng)打漿后在水中加入相對于芳綸纖維質(zhì)量百分比為80％的碳酸鈣和相對于纖維質(zhì)量百分比為20％的碳黑后制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為32％；其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為48％的丙烯酸膠乳、15％的己二胺和16％的二芳基仲胺混合均勻；最后再在混合液中加入相對于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為％的硅烷交聯(lián)劑混合均勻，經(jīng)過紙機(jī)的流送系統(tǒng)，在紙機(jī)上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
實(shí)施例6首先碳纖維攪拌分散，使碳纖維在水中的質(zhì)量濃度為50％，再加入相對于碳纖維質(zhì)量百分比為30％的凹凸棒粉和相對于碳纖維質(zhì)量百分比為50％的碳黑后打漿制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為6％；其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為50％的丁腈膠乳、10％的硫磺和10％的硫代雙取代酚混合均勻；最后再在混合液中加入相對于碳纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為0.5％的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻，經(jīng)過紙機(jī)的流送系統(tǒng)，在紙機(jī)上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
實(shí)施例7首先將芳綸纖維攪拌分散，使芳綸纖維在水中的質(zhì)量濃度為20％，經(jīng)打漿后在水中加入相對于芳綸纖維質(zhì)量百分比為10％的碳酸鈣和相對于芳綸纖維質(zhì)量百分比為10％的碳黑制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為24％；其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為10％的丁苯膠乳、19％的己二胺和20％的硫代雙取代酚混合均勻；最后再在混合液中加入相對于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為4％的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻，經(jīng)過紙機(jī)的流送系統(tǒng)，在紙機(jī)上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
權(quán)利要求
1.石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法，其特征在于1)首先將石棉或非石棉纖維攪拌分散，使石棉或非石棉纖維在水中的質(zhì)量濃度為1％-65％，經(jīng)打漿后在水中加入相對于石棉或非石棉纖維質(zhì)量百分比為1-90％的碳酸鈣或凹凸棒粉和相對于纖維質(zhì)量百分比為1-60％的碳黑，或先加入相對于石棉或非石棉纖維質(zhì)量百分比為1-90％的碳酸鈣或凹凸棒粉和相對于纖維質(zhì)量百分比為1-60％的碳黑后打漿制成混合液，控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為2.5～40％；2)其次在混合液中加入相對于纖維質(zhì)量百分比為2-50％的膠乳、0.1-30％的硫化劑和0.01-25％的防老劑混合均勻；3)最后再在混合液中加入相對于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為0.01～10％的硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻，經(jīng)過紙機(jī)的流送系統(tǒng)，在紙機(jī)上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法，其特征在于所說的非石棉纖維為碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法，其特征在于所說的膠乳為丁苯膠乳、丙烯酸膠乳或丁腈膠乳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法，其特征在于所說的硫化劑為硫磺、二硫化嗎啡啉或己二胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法，其特征在于所說的防老劑為二芳基仲胺、硫代雙取代酚或苯丙咪唑。
全文摘要
石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法，首先將石棉或非石棉纖維攪拌分散，經(jīng)打漿后在水中加入碳酸鈣或凹凸棒粉和碳黑，或先加入碳酸鈣或凹凸棒粉和碳黑后打漿制成混合液，其次在混合液中加入膠乳、硫化劑和防老劑混合均勻；最后再在混合液中加入硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻，經(jīng)過紙機(jī)的流送系統(tǒng)，在紙機(jī)上抄造成型，干燥，既得石棉或非石棉乳膠抄取板。本發(fā)明將造紙知識(shí)與橡膠專業(yè)知識(shí)相結(jié)合，并在紙機(jī)打漿配料部分加入硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑，使石棉和非石棉乳膠抄取板的強(qiáng)度顯著提高。
文檔編號(hào)D21H13/00GK1614143SQ200410073340
公開日2005年5月11日 申請日期2004年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月2日
發(fā)明者夏新興, 張銳寧, 王建, 任濤, 池東明, 陸趙情, 修慧娟, 鄭君熹 申請人:陜西科技大學(xué)