專利名稱：供金屬蒸鍍的高光澤紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于具有高光澤度表面特性(high-gloss surfacecharacteristics)的紙的制作方法，特別是適于進行金屬蒸鍍處理(metalvaporization coating)以制作具顯現(xiàn)金屬光澤性質(zhì)，具有金屬化表面的紙的制作方法。
背景技術(shù)：
具有高光澤度表面特性的紙張有其諸多用途。例如，商業(yè)上可用以制造諸如具有金屬性光澤的包裝紙，或裝飾用途的美工紙，等等。
要制造具有金屬性質(zhì)高反射的紙，一般的作法是在具有高光澤度的底材紙上進行金屬蒸鍍的的鍍覆處理(metal vaporization coating)。但要達到高反射效果，用于鍍覆的紙材本身需要具有高平整度的表面，此等高平整度表面在視覺上表現(xiàn)出高光澤度的性質(zhì)。
現(xiàn)有技術(shù)作法有些是在紙材或其它適當(dāng)替代性底材的表面上，利用制紙程序中提高平整度的作法來追求高光澤度。但此類作法提高了紙材本身的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于提供一種可供進行金屬蒸鍍的高光澤紙的制作方法，其可以利用低成本低表面平整度的紙材為基底，形成具有高光澤度的平整表面，以供諸如進行金屬蒸鍍的加值處理。
本發(fā)明因此提供一種可供金屬蒸鍍的高光澤紙的制作方法，其步驟包含有(a)于一紙質(zhì)基底上涂布一涂覆溶液；(b)用壓力將一光澤提供層與該紙質(zhì)基底壓合在一起，形成一暫時性復(fù)合層的構(gòu)造，其中該光澤提供層的一高平整度表面覆蓋該紙質(zhì)基底上的該涂覆溶液；
(c)將該暫時性復(fù)合層內(nèi)的該被覆蓋涂覆溶液干燥并固化；與(d)將該光澤提供層由該暫時性復(fù)合層構(gòu)造中剝離；其中該固化后的光澤涂覆層保持附著于該紙質(zhì)基底上，形成可供金屬蒸鍍的該高光澤紙，其形成有一光澤面，具有該光澤提供層的該高平整度表面的對應(yīng)高平整度表面性質(zhì)。
本發(fā)明還提供一種金屬蒸鍍高光澤紙的制作方法，其步驟包含有(a)于一紙質(zhì)基底上涂布一涂覆溶液；(b)用壓力將一光澤提供層與該紙質(zhì)基底壓合在一起，形成一暫時性復(fù)合層的構(gòu)造，其中該光澤提供層之一高平整度表面覆蓋該紙質(zhì)基底上的該涂覆溶液；(c)將該暫時性復(fù)合層內(nèi)的該被覆蓋涂覆溶液干燥并固化；與(d)將該光澤提供層由該暫時性復(fù)合層構(gòu)造中剝離，使該固化后的光澤涂覆層保持附著于該紙質(zhì)基底上，以形成該高光澤紙，其形成有一光澤面，具有該光澤提供層的該高平整度表面的對應(yīng)高平整度表面性質(zhì)；與(e)對該高光澤紙的該光澤面進行金屬蒸鍍處理，以在該光澤面上蒸鍍一金屬層，以形成該金屬蒸鍍高光澤紙。


圖1以示意圖顯示依據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例制造具高光澤度表面的紙的流程。
圖2及圖3的局部放大示意圖顯示依據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例制造具高光澤度表面的紙時，其高光澤度表面形成的情況。
圖4為一透視圖，其中顯現(xiàn)依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例所制造的具高光澤度表面的紙，其層狀的構(gòu)造及其平坦具高光澤性的表面。
圖5為一橫截面圖，其中顯示依據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例所制造的具有高光澤度表面的紙再經(jīng)金屬蒸鍍處理而于高光澤表面上形成有金屬層。
具體實施例方式
參考圖式，本發(fā)明制作可供進行金屬蒸鍍的高光澤度紙的方法，將于下列說明段落之中，利用說明而非限定性質(zhì)的優(yōu)選實施例，而予詳細(xì)說明。
圖1為一示意圖，其中顯示依據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例而制造具高光澤度表面的紙的流程。如圖所示，本發(fā)明制作可供進行金屬蒸鍍的高光澤度紙的方法的一優(yōu)選實施例之中，作為基底并以繞卷形態(tài)供應(yīng)的連續(xù)長形紙質(zhì)基底201P，或其它諸如織物等適用的基底層，由供應(yīng)卷201連續(xù)提供。
如圖中的箭頭方向所標(biāo)示的，此紙質(zhì)基底201P可由一組涂覆壓輥214驅(qū)動，于圖中由左向右推送。進程之中，涂覆溶液供應(yīng)輥輪216從涂覆溶液槽220中沾帶起涂覆溶液222，涂布在紙質(zhì)基底201P面向下方的表面上。
經(jīng)過涂覆溶液涂布的紙質(zhì)基底201P，接著便進至光澤表面形成壓合輥218，在此與光澤提供層供應(yīng)卷202所供應(yīng)的光澤提供層202F壓合在一起。由于光澤提供層202F系由紙質(zhì)基底201P的向下表面的方向供應(yīng)，故先前由涂覆溶液供應(yīng)輥輪216所涂布于質(zhì)基底201P底表面上的涂覆溶液層，此時便被包夾于紙質(zhì)基底201P與光澤提供層202F兩者相對內(nèi)表面之間。
紙質(zhì)基底201P與光澤提供層202F兩者壓合后的暫時性復(fù)合層，圖中以201C標(biāo)示者，接著便進入干燥固化裝置230進行干燥固化處理。此干燥固化裝置230的作用在于使包夾于紙質(zhì)基底201P與光澤提供層202F兩者之間的涂覆溶液快速干燥并固化(cured)。為達此目的，干燥固化裝置230可采用任何適用的設(shè)備，諸如以熱空氣流(hot airflow)，紫外光(UV)，或紅外線(IR)為提供涂覆溶液干燥與/或固化所需能量為基礎(chǔ)的任何設(shè)備皆可適用。
內(nèi)夾已干燥并固化的涂覆溶液物質(zhì)的暫時性復(fù)合層201C，離開干燥固化裝置230后便可直接進入冷卻裝置242，進行冷卻以利下一步驟的處理。冷卻裝置242可為任何適用的設(shè)備，諸如供應(yīng)冷空氣流的冷卻裝置。冷卻裝置242的直接使用目的在于將暫時性復(fù)合層201C的整體溫度調(diào)節(jié)到適合將復(fù)合層201C的兩結(jié)構(gòu)層，即紙質(zhì)基底201P與光澤提供層202F，兩者重新分離開來，但同時又可令已干燥固化的涂覆物質(zhì)層完全附著在紙質(zhì)基底201P的下表面上。覆有干燥固化涂覆物質(zhì)層的紙質(zhì)基底，在離開圖中的剝離輥輪組244后，即以參考標(biāo)號251P標(biāo)示。
前述紙質(zhì)基底201P與光澤提供層202F各自分別由暫時性復(fù)合層201C的壓合結(jié)構(gòu)中分離開來的處理，可以簡單地利用高光澤紙收集卷251及光澤提供層回收卷252，經(jīng)由剝離輥輪組244的輔助，以適當(dāng)相對距離所形成的適當(dāng)角度，分別拖拉卷收而達成。此時，卷收在高光澤紙收集卷251上的便是表面已覆有一層高平整度涂覆物質(zhì)層的高光澤紙251P。
由高光澤紙收集卷251所卷收的此高光澤紙251P，便可再經(jīng)諸如金屬蒸鍍等表面金屬化的適當(dāng)處理，而可以形成各種工商業(yè)用途的，具有表面金屬光澤的紙材。此等處理由于并非本發(fā)明的目的，故在此未予詳述。
另一方面，由光澤提供層回收卷252所收集的光澤提供層202F，由于其表面上并不殘留涂覆物質(zhì)，故可重復(fù)使用一定的次數(shù)。如同習(xí)于本技藝者所可以理解的，此回收后的光澤提供層202F可利用整卷重新安裝在光澤提供層供應(yīng)卷202上，或以圖中所未顯示的方式，直接導(dǎo)接回光澤提供層供應(yīng)卷202上的方式，重復(fù)加以利用。此種光澤提供層重復(fù)使用的作法，可以有減低成本的明顯效益。
圖2及圖3的局部放大示意圖顯示依據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例制造具高光澤度表面的紙時，其高光澤度表面形成的情況。圖2的局部放大示意圖顯示沾涂有涂覆溶液的紙質(zhì)基底201P進至光澤表面形成壓合輥218之處，與光澤提供層202F壓合在一起時的情形。
如圖所示，下表面沾涂有原始涂覆層222C的紙質(zhì)基底201P，與光澤提供層202F，兩者分別由圖中左側(cè)，順著圖中虛線箭頭所示方向，朝向右側(cè)被帶動前進。在兩者尚未進至光澤表面形成壓合輥218的輥壓范圍內(nèi)時，涂布于圖中紙質(zhì)基底201P下表面的原始涂覆層222C，此時由于尚未干燥固化，其表面仍屬黏稠性質(zhì)的不平整狀態(tài)。相較之下，光澤提供層202F的上表面則是具有高度的平整性質(zhì)。隨后當(dāng)兩者進至光澤表面形成壓合輥218的輥壓范圍內(nèi)時，兩者便被壓合在一起，原始涂覆層222C的表面便被光澤提供層202F的高平整度表面整平。
如同圖1所示的制造過程的相關(guān)說明所描述的，此時被包夾于紙質(zhì)基底201P與光澤提供層202F兩者間的涂覆物質(zhì)，即圖2中的尚未干燥固化的原始涂覆層222C，離開光澤表面形成壓合輥218之后，便可進入干燥固化裝置(230，圖1)進行干燥固化處理，并再于剝離輥輪組(244，圖1)之處進行剝離處理，即如圖3中所顯示的情形。
圖3的局部放大示意圖顯示，圖2中壓合后包夾于紙質(zhì)基底201P與光澤提供層202F兩者之間原為黏稠性的原始涂覆層222C，此時經(jīng)干燥固化處理后，在進入圖中的剝離輥輪組244之前，已經(jīng)形成為固化的光澤涂覆層222L。當(dāng)圖3中剝離輥輪組244左側(cè)的三層壓合構(gòu)造，隨著圖中虛線箭頭顯示的方向，由左向右前進而離開剝離輥輪組244后，便被互相剝離而形成表面不殘留任何涂覆物質(zhì)的光澤提供層202F，以及高光澤紙251P，兩層分離的結(jié)構(gòu)。
如圖3中的細(xì)節(jié)所清楚顯示的，高光澤紙251P系以原始的紙質(zhì)基底201P為基礎(chǔ)，下表面上布覆了已固化的光澤涂覆層222L，其光澤面251G的高光澤度，即來自于光澤提供層202F的高平整度上表面。換句話說，光澤提供層202F的高平整表面性質(zhì)被移轉(zhuǎn)到了固化的光澤涂覆層222L的表面，形成了光澤面251G。
如前所述，提供作為光澤面來源的光澤提供層202F，其表面在與固化后的光澤涂覆層222L剝離開來之后，應(yīng)不殘留任何的涂覆物質(zhì)。相對而言，光澤涂覆層222L的基礎(chǔ)物質(zhì)，即原始的涂覆溶液，其在固化后與光澤提供層202F之間的附著力，應(yīng)選擇相對較小者。
在本發(fā)明供金屬蒸鍍的高光澤紙的制作方法的典型實施例之中，作為涂覆物質(zhì)的原始涂覆溶液，優(yōu)選適用者包含，但不限定于，水性，溶劑型及UV固化型等的壓克力溶液。其它諸如苯乙烯(styrene)及丙烯酸酯(acrylates)的聚合物或共聚物(polymers or copolymers)；甲基丙烯酸酯(methacrylates)，醋酸乙烯(vinyl acetate)，順丁烯二酸(maleate)，丙烯腈(acrylonitrile)，丙烯醯胺(acrylamide)及丙烯酸酯(acrylates)的聚合物或共聚物；以及甲基丙烯酸酯與乙烯(ethylene)的聚合物或共聚物等熱塑樹脂(thermoplastic resins)，亦皆可適用。
作為光澤提供層202F的優(yōu)選者，則包含，但不限定于，PET(polyethylene terephthalate，聚乙烯對苯二甲酸酯)，OPP(orientedpolypropylene，定向聚丙烯)，耐隆(nylon)，PBT(polybutyleneterephthalate，聚對苯二甲酸二丁酯)及PEN(polyethylene naphthalate，聚二甲酸乙二酯)等材質(zhì)所制成的薄膜。
圖4的透視圖顯現(xiàn)依據(jù)本發(fā)明前述優(yōu)選實施例所制造的具高光澤度表面的紙，其層狀的構(gòu)造及其平坦具高光澤性的表面。如圖所示，由于紙纖維一般而言的較粗糙較不平整的表面特性，經(jīng)過本發(fā)明如前述制程方法的處理后，在其表面上可以快速、容易且低成本的方法，利用覆蓋層而形成具高光澤度的表面，可利于進一步的加工處理，以適合不同的用途。例如，圖5的橫截面圖顯示，依據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例所制造，以紙質(zhì)基底201P為基礎(chǔ)，具有光澤涂覆層222L的具高光澤度表面的紙，再經(jīng)金屬蒸鍍處理，便可于其高光澤表面上形成金屬鍍覆層261。如圖5中的具有金屬鍍覆層261的此種紙質(zhì)基底紙材，便可應(yīng)用于諸如美工，包裝，以及其它的工商業(yè)用途中。
雖然本發(fā)明已利用相當(dāng)?shù)募?xì)節(jié)，并參考圖式詳細(xì)說明如上，但利用其修改后的其它形式的方法，亦應(yīng)屬本發(fā)明的范疇。因此，本發(fā)明的申請專利范圍的精神及范疇，即不應(yīng)被限定于本說明書中的優(yōu)選實施例的描述范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種供金屬蒸鍍的高光澤紙的制作方法，其步驟包含有(a)于一紙質(zhì)基底上涂布一涂覆溶液；(b)用壓力將一光澤提供層與所述紙質(zhì)基底壓合在一起，形成一暫時性復(fù)合層的構(gòu)造，其中所述光澤提供層的一高平整度表面覆蓋所述紙質(zhì)基底上的所述涂覆溶液；(c)將所述暫時性復(fù)合層內(nèi)的所述被覆蓋涂覆溶液干燥并固化；與(d)將所述光澤提供層由所述暫時性復(fù)合層構(gòu)造中剝離；其中所述固化后的光澤涂覆層保持附著于所述紙質(zhì)基底上，形成可供金屬蒸鍍的所述高光澤紙，其形成有一光澤面，具有所述光澤提供層的所述高平整度表面的對應(yīng)高平整度表面性質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于在所述(c)干燥固化步驟之后還包含有將所述暫時性復(fù)合層構(gòu)造冷卻的步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述光澤提供層為回收重復(fù)使用的光澤提供層。
4.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述涂覆溶液為壓克力的水性溶液。
5.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述涂覆溶液為壓克力的溶劑型溶液。
6.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述涂覆溶液為壓克力的UV固化型溶液。
7.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述涂覆溶液為由苯乙烯及丙烯酸酯的聚合物或共聚物；甲基丙烯酸酯，醋酸乙烯，順丁烯二酸，丙烯腈，丙烯醯胺及丙烯酸酯的聚合物或共聚物；以及甲基丙烯酸酯與乙烯的聚合物或共聚物的熱塑樹脂群組中所選出者。
8.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述光澤提供層為PET薄膜。
9.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述光澤提供層為OPP薄膜。
10.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述光澤提供層為耐隆薄膜。
11.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述光澤提供層為PBT薄膜。
12.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述光澤提供層為PEN薄膜。
13.一種高光澤紙的制作方法，其步驟包含有(a)于一紙質(zhì)基底上涂布一涂覆溶液；(b)用壓力將一光澤提供層與所述紙質(zhì)基底壓合在一起，形成一暫時性復(fù)合層的構(gòu)造，其中所述光澤提供層的一高平整度表面覆蓋所述紙質(zhì)基底上的所述涂覆溶液；(c)將所述暫時性復(fù)合層內(nèi)的所述被覆蓋涂覆溶液干燥并固化；與(d)將所述光澤提供層由所述暫時性復(fù)合層構(gòu)造中剝離；其中所述固化后的光澤涂覆層保持附著于所述紙質(zhì)基底上，形成所述高光澤紙，其形成有一光澤面，具有所述光澤提供層的所述高平整度表面的對應(yīng)高平整度表面性質(zhì)。
14.如權(quán)利要求13所述的制作方法，其特征在于在所述(c)干燥固化步驟之后還包含有將所述暫時性復(fù)合層構(gòu)造冷卻的步驟。
15.如權(quán)利要求13所述的制作方法，其特征在于所述涂覆溶液為壓克力的水性，溶劑型或UV固化型的溶液。
16.如權(quán)利要求13所述的制作方法，其特征在于所述光澤提供層為PET，OPP，耐隆PBT或PEN的薄膜。
17.一種金屬蒸鍍高光澤紙的制作方法，其步驟包含有(a)于一紙質(zhì)基底上涂布一涂覆溶液；(b)用壓力將一光澤提供層與所述紙質(zhì)基底壓合在一起，形成一暫時性復(fù)合層的構(gòu)造，其中所述光澤提供層的一高平整度表面覆蓋所述紙質(zhì)基底上的所述涂覆溶液；(c)將所述暫時性復(fù)合層內(nèi)的所述被覆蓋涂覆溶液干燥并固化；與(d)將所述光澤提供層由所述暫時性復(fù)合層構(gòu)造中剝離，使所述固化后的光澤涂覆層保持附著于所述紙質(zhì)基底上，以形成所述高光澤紙，其形成有一光澤面，具有所述光澤提供層的所述高平整度表面的對應(yīng)高平整度表面性質(zhì)；與(e)對所述高光澤紙的所述光澤面進行金屬蒸鍍處理，以在所述光澤面上蒸鍍一金屬層，以形成所述金屬蒸鍍高光澤紙。
18.如權(quán)利要求17所述的制作方法，其特征在于在所述(c)干燥固化步驟之后還包含有將所述暫時性復(fù)合層構(gòu)造冷卻的步驟。
19.如權(quán)利要求17所述的制作方法，其特征在于所述涂覆溶液為壓克力的水性，溶劑型或UV固化型的溶液。
20.如權(quán)利要求17所述的制作方法，其特征在于所述涂覆溶液為由苯乙烯及丙烯酸酯的聚合物或共聚物；甲基丙烯酸酯，醋酸乙烯，順丁烯二酸，丙烯腈，丙烯醯胺及丙烯酸酯的聚合物或共聚物；以及甲基丙烯酸酯與乙烯的聚合物或共聚物的熱塑樹脂群組中所選出者。
21.如權(quán)利要求17所述的制作方法，其特征在于所述光澤提供層為PET，OPP，耐隆PBT或PEN的薄膜。
全文摘要
一種可供金屬蒸鍍的高光澤紙的制作方法，其步驟包含先于一紙質(zhì)基底上涂布一涂覆溶液，再用壓力將一光澤提供層與該紙質(zhì)基底壓合在一起，形成一暫時性復(fù)合層的構(gòu)造，其中該光澤提供層的一高平整度表面覆蓋該紙質(zhì)基底上的該涂覆溶液。其后將該暫時性復(fù)合層內(nèi)的該被覆蓋涂覆溶液干燥并固化，再將該光澤提供層由該暫時性復(fù)合層構(gòu)造中剝離。固化后的光澤涂覆層保持附著于該紙質(zhì)基底上，形成可供金屬蒸鍍的該高光澤紙，其形成有一光澤面，具有該光澤提供層的該高平整度表面的對應(yīng)高平整度表面性質(zhì)。
文檔編號D21H19/66GK1743549SQ200410074219
公開日2006年3月8日 申請日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者沈友志 申請人:豐田科技股份有限公司