專利名稱：一種紙塑復(fù)膜膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種紙塑復(fù)膜膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
紙塑復(fù)膜膠是將經(jīng)電暈處理的聚合物薄膜和紙張粘貼起來的膠粘劑，所用的聚合物薄膜主要是聚丙稀(BOPP)，滌綸薄膜(PET)，聚氯乙烯(PVC)，聚酯等薄膜。對紙張復(fù)膜的主要作用是為了制作防潮、防水、外觀漂亮的包裝材料，同時復(fù)膜應(yīng)用于印刷品時，可使紙張更加光亮、平滑、使其色彩更加鮮艷和富有立體感，同時還能起到耐折耐磨等作用，提高使用壽命。用于紙塑復(fù)膜的膠粘劑就稱為復(fù)膜膠。
紙塑復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)十分普遍，在包裝印刷行業(yè)中如產(chǎn)品說明書、精裝書籍的封皮、產(chǎn)品的宣傳廣告、名片、精裝掛歷和繪畫藝術(shù)品生產(chǎn)等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。
目前市場上使用的紙塑復(fù)膜膠可以分為以下三種類型有機(jī)溶劑型、熱溶型、水基乳液型。其中有機(jī)溶劑型又分為有毒溶劑型和無毒溶劑型，有毒溶劑型的主要是以苯、甲苯、二甲苯等溶解的橡膠類粘合劑和過氯乙烯粘合劑；無毒溶劑型主要包括以乙酸乙酯為溶劑的雙組分聚氨酯粘合劑、以溶劑汽油為溶劑的聚烯烴粘合劑。這類溶劑型復(fù)膜膠使用了大量的有機(jī)溶劑，成本高，易燃燒，生產(chǎn)運(yùn)輸不安全，還會引起嚴(yán)重的環(huán)境污染，另外，殘余的溶劑也會對復(fù)膜制品產(chǎn)生二次污染，同時這類復(fù)膜膠的粘接層透明性不好，會對印刷品產(chǎn)生著色，且復(fù)膜制品容易泛黃。但它具有干燥快，粘接力強(qiáng)，耐久性好等特點(diǎn)，目前使用仍較廣泛。
熱熔型是廠家將熱熔膠涂布于薄膜上，然后交給復(fù)膜廠與紙張熱壓即可完成復(fù)合。熱熔型復(fù)膜膠的優(yōu)點(diǎn)在于不含有機(jī)溶劑，低公害，涂布速度快，生產(chǎn)效益高，但這種預(yù)涂膜的方式也存在一些缺點(diǎn)如加熱后才能粘接，使用不方便，粘結(jié)力低復(fù)膜制品容易剝離，后續(xù)加工也存在一些問題，因此限制了它的使用。
水基乳液型是目前大力開發(fā)的產(chǎn)品，這類復(fù)膜膠一個重要特點(diǎn)就是它的固含量高，而粘度卻低于溶劑型復(fù)膜膠，故它在復(fù)膜機(jī)上不拉絲、不粘輥，且無毒無刺激性氣味，生產(chǎn)運(yùn)輸方便。目前市場上主要有VAE類，聚乙烯醇索醛，聚醋酸乙烯和丙烯酸酯類，氯丁乳膠、聚氨酯乳液、合成橡膠乳液亦可用于復(fù)膜膠。
目前國內(nèi)生產(chǎn)的乳液復(fù)膜膠主要存在以下缺點(diǎn)(1)乳液性能不穩(wěn)定，保存期短；(2)初粘力低，耐老化性能差，在放置過程中剝離強(qiáng)度急劇下降，持粘力低；(3)乳液本身的抗凍性、耐熱性和對基材表面(尤其是低能表面)的潤濕性較差，與印刷油墨的相容性能不好；(4)于乳液中的小分子乳化劑的遷移，使產(chǎn)品的耐水性差，粘附性等物理性能下降；(5)由于水比有機(jī)溶劑揮發(fā)速度慢，復(fù)膜制品加工時不能高速涂布，且需要熱烘，生產(chǎn)效率低；(6)部分乳液型復(fù)膜膠為了增加乳液與增粘樹脂的混溶性，添加了有機(jī)溶劑，對環(huán)境有害。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對國內(nèi)生產(chǎn)的乳液復(fù)膜膠的不足，提供一種新型的適用于各種極性、非極性底材的乳液復(fù)膜膠，其要求是固含量高，粘度易調(diào)，冷壓時膠液不會從紙張兩邊逸出；對各種極性、非極性聚合物膜和各種印刷油墨具有良好的潤濕性和滲透性，能快速粘合紙張和薄膜，涂膠后干燥速度快，涂布后經(jīng)冷壓能直接收卷；初粘力強(qiáng)，抗回粘性好，折疊不起皺，耐寒耐熱性好，持粘力經(jīng)久不下降，粘合層透明度高，復(fù)膜外觀平整；無環(huán)境污染，對人體無害，無刺激，無過敏反應(yīng)等。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案一種紙塑復(fù)膜膠，以重量百分比計，由以下成分組成高聚物乳液 70～85增粘樹酯5～15無機(jī)粉末填料3～15分散劑 0.5～0.8增稠劑 0.2～0.5消泡劑 0.1～0.3。
所述的增粘樹酯為水性松香增粘劑或水性低分子量的低聚物。
所述的無機(jī)粉末填料為二氧化硅、碳酸鈣、高嶺土中的一種或一種以上的混合物。
所述的分散劑為聚丙烯酸鈉鹽DP-512、聚丙烯酸銨鹽DP-518或直鏈非離子性界面活性劑DP-18。
所述的消泡劑為非硅酮有機(jī)酯類與碳?xì)浠衔锏幕旌衔铩⒕勖迅男跃酃柩跬槿芤?、石臘基礦物油或含有機(jī)硅憎水性組分的混合物。
所述的增稠劑為為非離子性聚氨酯性增稠劑、陰離子性丙烯酸性增稠劑或兩者的混合物。
所述的復(fù)膜膠用高聚物乳液由重量百分比為70～95％的一種玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于-15℃的聚合物乳液(A)和重量百分比為5～30％的一種玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-10～100℃的聚合物乳液(B)以共混和/或共聚的形式配制而成；以重量百分比計，聚合物乳液(A)及聚合物乳液(B)由以下組分組成聚合物乳液A丙烯酸0.5～1甲基丙烯酸1～3
苯乙烯 10～30丙烯酸丁酯 20～40丙烯酸異辛酯10～45N-羥基丙烯酰胺 0～5甲基丙烯酸羥乙酯0～5乳化劑 1～3引發(fā)劑 0.2～1碳酸氫鈉0.1～0.5水 45～65；聚合物乳液B甲基丙烯酸甲酯 15～40丙烯酸 0～1甲基丙烯酸 0～3N-羥基丙烯酰胺 0～2甲基丙烯酸羥乙酯0～3丙烯酸丁酯 0～25乳化劑 1～3引發(fā)劑 0.2～1碳酸氫鈉0.1～0.5水 50其中，所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過氧化苯甲酰、過硫酸銨或過硫酸鉀；所述的乳化劑由陰離子性乳化劑和陽離子性乳化劑復(fù)配而成，陰離子性乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基二苯醚二磺酸鈉、乙氧基醇磺基琥珀酸二鈉中的一種或一種以上的混合物，陽離子性乳化劑為壬基酚聚氧乙烯(10～40)醚，辛基酚聚氧乙烯(1 0～40)醚或其混合物；陰離子性乳化劑和陽離子性乳化劑重量復(fù)配比為2∶1～1∶2。
所述的紙塑復(fù)膜膠的制備方法，包括如下技術(shù)步驟1、復(fù)膜膠用高聚物乳液的制備；(a)聚合物乳液A的制備(i)稱取聚合物乳液A配方中占復(fù)配乳化劑總量0-30％的乳化劑和占水總重0～5％的水，置于預(yù)乳化釜中，攪拌；稱取占單體總重量0-30％的混合丙烯酸單體，混合后緩慢加入預(yù)乳化釜中進(jìn)行預(yù)乳化，乳化時間30～60min，備用；(ii)稱取聚合物乳液A配方中占復(fù)配乳化劑總量80～100％的乳化劑和占水總重15～30％的水，單體總重量70～100％的混合丙烯酸單體，混合后緩慢加入預(yù)乳化釜中進(jìn)行預(yù)乳化，乳化時間30～60min，備用；(iii)往帶有電動攪拌器、溫度計、冷凝回流裝置的反應(yīng)釜中，加入聚合物乳液A配方中占水總重量40～50％的水和配方量的碳酸氫鈉，占引發(fā)劑總量30～40％的引發(fā)劑作為釜液，攪拌的同時升高反應(yīng)釜溫度至70～85℃；(iv)釜液攪拌30min后，加入(i)預(yù)乳化好的種子單體，然后在70～85℃內(nèi)保溫至蘭光出現(xiàn)；(v)保溫半小時后，將占引發(fā)劑總量40～50％的引發(fā)劑溶于占水總量20～30％的水中，與步驟(ii)準(zhǔn)備好的預(yù)乳化單體同時滴加，滴加時間為3～4h，然后70～85℃保溫30min，得聚合物乳液A；(b)稱取70～90％的聚和物乳液A，并將10～30％的按聚合物乳液A的制備方法制備的聚合物乳液B或制備聚合物乳液B的原材料的預(yù)乳化液，在70～85℃反應(yīng)溫度下于0.5～1h內(nèi)滴加到所稱取的聚合物乳液A中，保溫1～1.5h，降溫至45℃以下，氨水調(diào)節(jié)pH值至6.5～7.5，進(jìn)一步降溫，過濾出料的即成復(fù)膜膠用高聚物乳液；2、將步驟1制得的復(fù)膜膠用高聚物乳液置于分散機(jī)中，在攪拌速度為700～900rpm下加入配方量的分散劑和消泡劑，分散10～15min；3、調(diào)低步驟2中分散液的攪拌轉(zhuǎn)速至200～300rpm，加入配方量的無機(jī)粉末填料，分散30～60min；4、按配方量加入增粘樹脂，分散15～30min；5、加入增稠劑，調(diào)體系粘度至施工粘度后，出料分裝。
按上述方法制備的紙塑復(fù)膜膠的技術(shù)指標(biāo)如下外觀 乳白色液體PH值 8～9固含量49～51％熱烘穩(wěn)定性60℃下24小時不起泡，不脫層與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)1、乳化劑采用一種陰離子乳化劑和一種非離子乳化劑復(fù)配，陰離子乳化劑在堿性溶液中比較穩(wěn)定，后面配膠時用堿增稠，能使乳液更加穩(wěn)定；非離子乳化劑能改善乳液的凍融性能，且能調(diào)節(jié)聚合物的粒徑和粒徑分布。聚合時，這兩種乳化劑分子會交替吸附在乳膠粒的表面，降低乳膠粒子表面的電荷密度，使帶負(fù)電荷的自由基更容易進(jìn)入乳膠粒，在提高了乳液聚合速度的同時，也減低了總?cè)榛瘎┑挠昧?，盡量避免乳化劑對復(fù)膜膠性能的負(fù)面影響；2、聚合時，使用粘性單體(軟單體)丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和內(nèi)聚單體(硬單體)苯乙烯共聚，軟單體使聚合物具有初粘性能，硬單體能提高共聚物的內(nèi)聚強(qiáng)度和耐熱性，對耐水性、粘接強(qiáng)度、透明性等也明顯改善。并引入交聯(lián)單體(改性單體)丙烯酸、甲基丙烯酸，N-羥基丙酰胺與共聚物進(jìn)行羧基交聯(lián)、羥基交聯(lián)、酰胺基交聯(lián)，使復(fù)膜膠的內(nèi)聚強(qiáng)度，耐熱性和耐老化性能明顯提高，同時也提高了乳液的穩(wěn)定性；3、在聚合的后階段，本發(fā)明通過共混或共聚的方式，在乳液粒子上形成一層半包覆的“硬殼”進(jìn)一步提高了復(fù)膜膠的內(nèi)聚力和粘接強(qiáng)度，而不影響復(fù)膜膠的初粘力，且能使粘合層的回粘性減輕。
本發(fā)明的另一顯著特點(diǎn)是為了提高復(fù)膜膠的剝離強(qiáng)度和增加復(fù)膜制品光澤，使用了一種水性增粘樹脂，這種樹脂解決了以往使用的增粘樹脂與乳液相容性不好的問題，能阻止乳化劑等小分子遷移到粘合層界面，保證了粘接強(qiáng)度的持久性；且增粘劑能與乳液高聚物進(jìn)行室溫交聯(lián)，使復(fù)膜膠失水后粘性不下降，增強(qiáng)了復(fù)膜膠的耐高溫性能；4、本發(fā)明的復(fù)膜膠經(jīng)擴(kuò)試和上機(jī)復(fù)膜生產(chǎn)的考察，效果理想，到達(dá)了本發(fā)明的目的要求。
具體實施例方式
以下結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實施例一復(fù)膜膠的制備1(1)稱取3.0g復(fù)合乳化劑，水35g，置于預(yù)乳化釜中，攪拌，稱取丙烯酸2g，甲基丙烯酸4g，苯乙烯8g，丙烯酸丁酯36g，丙烯酸異辛酯45g，甲基丙烯酸羥乙酯5g，N-羥基丙烯酰胺1g，混合后加入預(yù)乳化釜中，預(yù)乳化30～40min，備用。
(2)取碳酸氫鈉0.6g，水38g，置于帶電動攪拌器，溫度計，冷凝回流裝置的500ml四口燒瓶中，攪拌的同時升高水浴加熱裝置溫度至75～85℃，將0.2g過硫酸鉀溶于4g水中，加入四口燒瓶中。
(3)滴加步驟(1)準(zhǔn)備好的乳液，將0.5g過硫酸鉀溶解于25g水中，同時滴加，滴加時間控制在2～4h，然后70～85℃保溫30min得聚合物乳液(A)。
(4)稱取1.0g復(fù)合乳化劑，水10g，置于預(yù)乳化釜中，攪拌，稱取丙烯酸0.5g，甲基丙烯酸0.5g，甲基丙烯酸甲酯7g，甲基丙烯酸羥乙酯0.5g，N-羥基丙烯酰胺0.5g，丙烯酸丁酯1g混合后緩慢加入預(yù)乳化釜中，預(yù)乳化30～40min，備用。
(5)稱取聚合物乳液(A)180g，同步滴加步驟(4)制備得預(yù)乳化液、0.1g過硫酸鉀和4g水的混合液，滴加時間30～60min。
(6)繼續(xù)70～85℃保溫1.5小時至單體反應(yīng)完全后，降低反應(yīng)體系溫度至室溫，出料過濾即得復(fù)膜膠用高聚物乳液。
(7)稱取100g所制備的復(fù)膜膠用高聚物乳液置于分散機(jī)中，在攪拌速度為700～900rpm下加入配方量的分散劑0.6g和消泡劑0.1g，分散10～15min。
(8)調(diào)低(1)步驟中分散液的攪拌轉(zhuǎn)速至200～300rpm，加入配方量的超細(xì)二氧化硅7g，分散30～60min。
(9)按配方量加入水性松香樹脂13g，分散15～30min。
(10)加增稠劑，調(diào)體系粘度至施工粘度后，即得復(fù)膜膠產(chǎn)品。
實施例二復(fù)膜膠的制備2(1)稱取2.5g復(fù)合乳化劑，水30g，置于預(yù)乳化釜中，攪拌，稱取丙烯酸2g，甲基丙烯酸4g，苯乙烯29g，丙烯酸丁酯20g，丙烯酸異辛酯40g，甲基丙烯酸羥乙酯5g，N-羥基丙烯酰胺1g，混合后加入預(yù)乳化釜中，預(yù)乳化30～40min，備用。
(2)取碳酸氫鈉0.6g，0.5g復(fù)合乳化劑，水43g，置于帶電動攪拌器，溫度計，冷凝回流裝置的500ml四口燒瓶中，攪拌的同時升高水浴加熱裝置溫度至75～85℃，將0.2g過硫酸鉀溶于4g水中，加入四口燒瓶中。
(3)滴加步驟(1)準(zhǔn)備好的乳液，將0.5g過硫酸鉀溶解于25g水中，同時滴加，滴加時間控制在2～4h，然后70～85℃保溫30min得聚合物乳液(A)。
(4)稱取1.0g復(fù)合乳化劑，水15g，置于預(yù)乳化釜中，攪拌，稱取丙烯酸0.5g，甲基丙烯酸1.0g，甲基丙烯酸甲酯10g，甲基丙烯酸羥乙酯1.0g，N-羥基丙烯酰胺0.5g，丙烯酸丁酯2g混合后緩慢加入預(yù)乳化釜中，預(yù)乳化30～40min，備用。
(5)稱取聚合物乳液(A)170g，同步滴加步驟(4)制備得預(yù)乳化液、0.1g過硫酸鉀和4g水的混合液，滴加時間30～60min。
(6)繼續(xù)70～85℃保溫1.5小時至單體反應(yīng)完全后，降低反應(yīng)體系溫度至室溫，出料過濾即得復(fù)膜膠用高聚物乳液。
(7)稱取100g所制備的復(fù)膜膠用高聚物乳液置于分散機(jī)中，在攪拌速度為700～900rpm下加入配方量的分散劑0.6g和消泡劑0.1g，分散10～15min。
(8)調(diào)低(1)步驟中分散液的攪拌轉(zhuǎn)速至200～300rpm，加入配方量的超細(xì)二氧化硅2g，分散30～60min。
(9)按配方量加入水性松香樹脂8g，分散15～30min。
(10)加增稠劑，調(diào)體系粘度至施工粘度后，即得復(fù)膜膠產(chǎn)品。
實施例三復(fù)膜膠的制備3(1)稱取0.3g復(fù)合乳化劑，水5g，置于預(yù)乳化釜中，攪拌，稱取丙烯酸0.2g，甲基丙烯酸0.8g，苯乙烯6g，丙烯酸丁酯6g，丙烯酸異辛酯7g混合后緩慢加入預(yù)乳化釜中，預(yù)乳化30～40min，備用。
(2)稱取2.7g復(fù)合乳化劑，水30g，置于預(yù)乳化釜中，攪拌，稱取丙烯酸0.8g，甲基丙烯酸3.2g，苯乙烯20g，丙烯酸丁酯28g，丙烯酸異辛酯25g，甲基丙烯酸羥乙酯1g，N-羥基丙烯酰胺4g，混合后加入預(yù)乳化釜中，預(yù)乳化30～40min，備用。
(3)取碳酸氫鈉0.6g，水38g，置于帶電動攪拌器，溫度計，冷凝回流裝置的500ml四口燒瓶中，攪拌的同時升高水浴加熱裝置溫度至75～85℃，將0.2g過硫酸鉀溶于4g水中，加入四口燒瓶中。
(4)20min后，加入(1)步驟準(zhǔn)備好的種子乳液，滴加時間為30～60min。
(5)70～85℃保溫30min后，滴加步驟(2)準(zhǔn)備好的乳液，將0.25g過硫酸鉀溶解于25g水中，同時滴加，滴加時間控制在2～4h，然后70～85℃保溫30min得聚合物乳液(A)。
(6)稱取1.0g復(fù)合乳化劑，水8g，置于預(yù)乳化釜中攪拌，稱取丙烯酸1.0g，甲基丙烯酸2.0g，甲基丙烯酸甲酯15g，甲基丙烯酸羥乙酯1.0g，N-羥基丙烯酰胺1.0g，丙烯酸丁酯10g混合后緩慢加入預(yù)乳化釜中，預(yù)乳化30～40min，備用。
(7)取碳酸氫鈉0.1g，水18g，置于帶電動攪拌器，溫度計，冷凝回流裝置的250ml四口燒瓶中，攪拌的同時升高水浴加熱裝置溫度至75～85℃，將0.2g過硫酸鉀溶于4g水中，加入四口燒瓶中。
(8)滴加步驟(6)所制備的預(yù)乳化液，于步驟(7)的反應(yīng)釜中，30～60min滴完，70～85℃保溫30min得聚合物乳液(B)。
(9)稱取聚合物乳液(A)140g，滴加60g所制備的聚合物乳液(B)到所稱取的聚合物乳液(A)中，滴加時間30～60min。
(10)繼續(xù)70～85℃保溫1.5小時至單體反應(yīng)完全后，降低反應(yīng)體系溫度至室溫，出料過濾即得復(fù)膜膠用高聚物乳液。
(11)稱取100g所制備的復(fù)膜膠用高聚物乳液置于分散機(jī)中，在攪拌速度為700～900rpm下加入配方量的分散劑0.6g和消泡劑0.1g，分散10～15min。
(12)調(diào)低(11)步驟中分散液的攪拌轉(zhuǎn)速至200～300rpm，加入配方量的高嶺土5g，分散30～60min。
(13)按配方量加入水性松香樹脂15g，分散15～30min。
(14)加增稠劑，調(diào)體系粘度至施工粘度后，即得復(fù)膜膠產(chǎn)品3。
實施例四復(fù)膜膠的制備4(1)稱取0.3g復(fù)合乳化劑，水5g，置于預(yù)乳化釜中，攪拌，稱取丙烯酸0.4g，甲基丙烯酸0.8g，苯乙烯1.6g，丙烯酸丁酯7.2g，丙烯酸異辛酯9g混合后緩慢加入預(yù)乳化釜中，預(yù)乳化30～40min，備用。
(2)稱取2.7g復(fù)合乳化劑，水30g，置于預(yù)乳化釜中攪拌，稱取丙烯酸0.8g，甲基丙烯酸3.0g，苯乙烯6.4g，丙烯酸丁酯28.8g，丙烯酸異辛酯36g，甲基丙烯酸羥乙酯3g，N-羥基丙烯酰胺3g，混合后加入預(yù)乳化釜中，預(yù)乳化30～40min，備用。
(3)取碳酸氫鈉0.6g，水38g，置于帶電動攪拌器，溫度計，冷凝回流裝置的500ml四口燒瓶中，攪拌的同時升高水浴加熱裝置溫度至75～85℃，將0.2g過硫酸鉀溶于4g水中，加入四口燒瓶中。
(4)20min后，加入(1)步驟準(zhǔn)備好的種子乳液，滴加時間為30～60min。
(5)70～85℃保溫30min后，滴加步驟(2)準(zhǔn)備好的乳液，將0.25g過硫酸鉀溶解于25g水中，同時滴加，滴加時間控制在2～4h，然后70～85℃保溫30min得聚合物乳液(A)。
(6)稱取1.0g復(fù)合乳化劑，水8g，置于預(yù)乳化釜中，攪拌，稱取丙烯酸1.0g，甲基丙烯酸1.0g，甲基丙烯酸甲酯20g，甲基丙烯酸羥乙酯2.0g，N-羥基丙烯酰胺1.0g，丙烯酸丁酯5g混合后緩慢加入預(yù)乳化釜中，預(yù)乳化30～40min，備用。
(7)取碳酸氫鈉0.1g，水18g，置于帶電動攪拌器，溫度計，冷凝回流裝置的250ml四口燒瓶中，攪拌的同時升高水浴加熱裝置溫度至75～85℃，將0.2g過硫酸鉀溶于4g水中，加入四口燒瓶中。
(8)滴加步驟(6)所制備的預(yù)乳化液，于步驟(7)的反應(yīng)釜中，30～60min滴完，70～85℃保溫30min得聚合物乳液(B)。
(9)稱取聚合物乳液(A)160g，滴加40g所制備的聚合物乳液(B)到所稱取的聚合物乳液(A)中，滴加時間30～60min。
(10)繼續(xù)70～85℃保溫1.5小時至單體反應(yīng)完全后，降低反應(yīng)體系溫度至室溫，出料過濾即得復(fù)膜膠用高聚物乳液。
(11)稱取100g所制備的復(fù)膜膠用高聚物乳液置于分散機(jī)中，在攪拌速度為700～900rpm下加入配方量的分散劑0.6g和消泡劑0.1g，分散10～15min。
(12)調(diào)低(11)步驟中分散液的攪拌轉(zhuǎn)速至200～300rpm，加入配方量的碳酸鈣8g，分散30～60min。
(13)按配方量加入水性松香樹脂10g，分散15～30min。
(14)加增稠劑，調(diào)體系粘度至施工粘度后，即得復(fù)膜膠產(chǎn)品4。
權(quán)利要求
1.一種紙塑復(fù)膜膠，其特征在于以重量百分比計，由以下成分組成高聚物乳液 70～90增粘樹酯 5～15無機(jī)粉末填料 3～15分散劑 0.5～0.8增稠劑 0.2～0.5消泡劑 0.1～0.3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑復(fù)膜膠，其特征在于所述的增粘樹酯為水性松香增粘劑或水性低分子量的低聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑復(fù)膜膠，其特征在于所述的無機(jī)粉末填料為二氧化硅、碳酸鈣、高嶺土中的一種或一種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑復(fù)膜膠，其特征在于其所述的分散劑為聚丙烯酸鈉鹽DP-512、聚丙烯酸銨鹽DP-518或直鏈非離子性界面活性劑DP-18。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑復(fù)膜膠，其特征在于所述的消泡劑為非硅酮有機(jī)酯類與碳?xì)浠衔锏幕旌衔?、聚醚改性聚硅氧烷溶液、石臘基礦物油或含有機(jī)硅憎水性組分的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑復(fù)膜膠，其特征在于所述的增稠劑為非離子性聚氨酯性增稠劑、陰離子性丙烯酸性增稠劑或兩者的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑復(fù)膜膠，其特征在于所述的高聚物乳液由重量百分比為70～95％的一種玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于-15℃的聚合物乳液A和重量百分比為5～30％的一種玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-10～100℃的聚合物乳液B以共混和/或共聚的形式配制而成；以重量百分比計，聚合物A及聚合物B由以下組分組成聚合物乳液A丙烯酸 0.5～1甲基丙烯酸 1～3苯乙烯 10～30丙烯酸丁酯 20～40丙烯酸異辛酯 10～45N-羥基丙烯酰胺 0～5甲基丙烯酸羥乙酯 0～5乳化劑 1～3引發(fā)劑 0.2～1碳酸氫鈉 0.1～0.5水 45～65；聚合物乳液B甲基丙烯酸甲酯 15～40丙烯酸 0～1甲基丙烯酸 0～3N-羥基丙烯酰胺 0～2甲基丙烯酸羥乙酯 0～3丙烯酸丁酯 0～25乳化劑 1～3引發(fā)劑 0.2～1碳酸氫鈉 0.1～0.5水50；其中，所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過氧化苯甲酰、過硫酸銨或過硫酸鉀；所述的乳化劑由陰離子性乳化劑和陽離子性乳化劑復(fù)配而成，陰離子性乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基二苯醚二磺酸鈉、乙氧基醇磺基琥珀酸二鈉中的一種或一種以上的混合物，陽離子性乳化劑為壬基酚聚氧乙烯(10～40)醚，辛基酚聚氧乙烯(10～40)醚或其混合物；陰離子性乳化劑和陽離子性乳化劑重量復(fù)配比為2∶1～1∶2。
8.權(quán)利要求1所述的紙塑復(fù)膜膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)復(fù)膜膠用高聚物乳液的制備；(a)聚合物乳液A的制備(i)稱取聚合物乳液A配方中占復(fù)配乳化劑總量0-30％的乳化劑和占水總重0～5％的水，置于預(yù)乳化釜中，攪拌；稱取占單體總重量0-30％的混合丙烯酸單體，混合后緩慢加入預(yù)乳化釜中進(jìn)行預(yù)乳化，乳化時間30～60min，備用；(ii)稱取聚合物乳液A配方中占復(fù)配乳化劑總量80～100％的乳化劑和占水總重15～30％的水，單體總重量70～100％的混合丙烯酸單體，混合后緩慢加入預(yù)乳化釜中進(jìn)行預(yù)乳化，乳化時間30～60min，備用；(iii)往帶有電動攪拌器、溫度計、冷凝回流裝置的反應(yīng)釜中，加入聚合物乳液A配方中占水總重量40～50％的水和配方量的碳酸氫鈉，占引發(fā)劑總量30～40％的引發(fā)劑作為釜液，攪拌的同時升高反應(yīng)釜溫度至70～85℃；(iv)釜液攪拌30min后，加入(i)預(yù)乳化好的種子單體，然后在70～85℃內(nèi)保溫至蘭光出現(xiàn)；(v)保溫半小時后，將占引發(fā)劑總量40～50％的引發(fā)劑溶于占水總量20～30％的水中，與步驟(ii)準(zhǔn)備好的預(yù)乳化單體同時滴加，滴加時間為3～4h，然后70～85℃保溫30min，得聚合物乳液A；(b)稱取70～90％的聚和物乳液A，并將10～30％的按聚合物乳液A的制備方法制備的聚合物乳液B或制備聚合物乳液B的原材料的預(yù)乳化液，在70～85℃反應(yīng)溫度下于0.5～1h內(nèi)滴加到所稱取的聚合物乳液A中，保溫1～1.5h，降溫至45℃以下，氨水調(diào)節(jié)pH值至6.5～7.5，進(jìn)一步降溫，過濾出料的即成復(fù)膜膠用高聚物乳液；(2)將步驟(1)制得的復(fù)膜膠用高聚物乳液置于分散機(jī)中，在攪拌速度為700～900rpm下加入配方量的分散劑和消泡劑，分散10～15min；(3)調(diào)低(2)步驟中分散液的攪拌轉(zhuǎn)速至200～300rpm，加入配方量的無機(jī)粉末填料，分散30～60min；(4)按配方量加入增粘樹脂，分散15～30min；(5)加入增稠劑，調(diào)體系粘度至施工粘度后，出料分裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙塑復(fù)膜膠及其制備方法。以重量百分比計，本發(fā)明的紙塑復(fù)膜膠由70～90％的高聚物乳液、5～15％的增粘樹脂、3～15％的無機(jī)粉末填料、0.5～0.8％的分散劑、0.2～0.5％的增稠劑及0.1～0.3％的消泡劑組成。本發(fā)明的制備方法為1.復(fù)膜膠用高聚物乳液的制備；2.分散；3.加入無機(jī)粉末填料，分散；4.加入增粘樹脂，分散；5.加入增稠劑，調(diào)體系粘度至施工粘度后，出料分裝。
文檔編號D21H27/18GK1632029SQ20041007
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者文秀芳, 皮丕輝, 曹高, 程江, 楊卓如 申請人:華南理工大學(xué)