專利名稱：特別適合凈化分散在液體中的纖維懸浮液的反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明背景本發(fā)明涉及用于凈化分散在液體中的纖維懸浮液的改進(jìn)的容器。
具體地講，本發(fā)明的反應(yīng)器業(yè)已被用于造紙部門，其中，它被用于除去來自回收紙張的纖維懸浮液中的油墨。
眾所周知的是，在造紙部門，纖維懸浮液的凈化，特別是由回收的紙張獲得的纖維懸浮液的凈化和油墨的清除，是通過在專門設(shè)計(jì)的反應(yīng)器中進(jìn)行浮選實(shí)現(xiàn)的。
所述已知的漂浮處理方法，主要包括將要凈化的纖維懸浮液與空氣一起導(dǎo)入所述反應(yīng)器，并且保持所述流體物質(zhì)被攪動，以便有利于空氣氣泡和纖維懸浮液之間的接觸。
所述空氣氣泡將它們在反應(yīng)器內(nèi)運(yùn)動期間所遇到的存在于懸浮液中的雜質(zhì)帶出，產(chǎn)生漂浮在懸浮液自由表面上的泡沫；通過合適的撇除裝置將所述泡沫連續(xù)地除掉。
通過上述漂浮方法凈化來自回收紙張的纖維懸浮液的已知類型的反應(yīng)器披露于WO98/54402和WO98/54403中，所述專利的擁有者是本發(fā)明的申請人。
在以上兩件專利中，所述反應(yīng)器主要包括筒狀容器，提供了圍繞其圓周安裝的，并且處在不同高度上的一系列的噴頭。
通過泵送將要凈化的懸浮液從外面導(dǎo)入里面，所述泵送過程是通過業(yè)已存在的安裝在懸浮液自由表面高度上的噴頭完成的，每一個(gè)噴頭還平行地與和外部環(huán)境連通的空氣吸管連接。
在噴射期間，空氣中的懸浮液通過文丘里效應(yīng)從外面吸入，以便將乳液導(dǎo)入所述容器，該乳液包括里面分散有空氣氣泡的要凈化的懸浮液。
同樣由于化學(xué)試劑的存在，所述空氣氣泡將存在于所述懸浮液中的雜質(zhì)帶出，并且產(chǎn)生漂浮在懸浮液自由表面上的泡沫這種通過空氣氣泡將雜質(zhì)“帶出”的過程被稱為浮選。
通過一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，將所述泡沫從懸浮液的自由表面上除去，然后通過輸出管輸送出去。
在所述容器內(nèi)經(jīng)歷了第一次浮選的所述懸浮液，在重力作用下滴向所述容器的底部，并且進(jìn)入所述截流裝置，在專利WO98/54403中，該裝置僅存在于底部，而在專利WO98/54402中，它們還存在于所述容器的中間位置；通過平行于相同數(shù)量的空氣吸管連接的其他噴頭，將所述懸浮液泵回到處在不同高度上的容器中。
這樣，在第一次浮選期間業(yè)已部分凈化了的懸浮液再次滴向所述容器底部，通過向上移動的空氣氣泡進(jìn)行再次洗滌，并且按照上述方法吸附雜質(zhì)。
這樣，實(shí)現(xiàn)了所述纖維懸浮液的再次浮選。
所述懸浮液滴向容器的底部，并且當(dāng)它再次進(jìn)入安裝在所述底部的截流裝置時(shí)，它基本上結(jié)束了凈化循環(huán)，并且通過泵輸送走，以便使用。
所披露的已知類型的所有反應(yīng)器，以及它們的等同反應(yīng)器都存在某些公認(rèn)的缺陷和限制。
第一種缺陷是由以下事實(shí)構(gòu)成的要凈化的纖維懸浮液的導(dǎo)入，是從容器的外面向內(nèi)徑向進(jìn)行的，并且這使得所述反應(yīng)器的生產(chǎn)復(fù)雜并且成本高昂，因?yàn)樗枰芟虻?、并且在各種高度上安裝所述容器，所述反應(yīng)器具有大量的噴頭，這些噴頭具有相關(guān)的閥門和空氣輸送管。
另一個(gè)缺陷是由以下事實(shí)造成的所述大量部件的存在，還需要長時(shí)間的組裝作業(yè)，其結(jié)果是增加了成本，這會影響產(chǎn)品的銷售價(jià)格，并因此影響有關(guān)公司在市場上的競爭力。
由所述大量部件所造成的另外一個(gè)缺陷是，在安裝之后購買者必須維持的很高的保養(yǎng)費(fèi)用，以便保持所述反應(yīng)器一直處在有效工作狀態(tài)下。
另一個(gè)缺陷是由以下事實(shí)造成的所述大量的部件迫使生產(chǎn)商在運(yùn)輸之前對反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)組裝，隨后拆卸。
這明顯又造成了生產(chǎn)成本和銷售價(jià)格的增加。
最后一個(gè)，但并非最不重要的缺陷是，安裝已知類型的反應(yīng)器的難度，因?yàn)橛写罅康墓?，閥門和噴頭需要安裝。
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
具體地講，本發(fā)明的第一個(gè)目的是生產(chǎn)與已知類型的反應(yīng)器相比具有相同尺寸的反應(yīng)器，并且，更具體地講，與所提到的專利中的反應(yīng)器具有相同尺寸的反應(yīng)器，不過，它具有更少的部件。
另一個(gè)目的是本發(fā)明的反應(yīng)器在運(yùn)送給購買者之前沒有必要在生產(chǎn)車間預(yù)先組裝，然后拆卸。
另一個(gè)目的是生產(chǎn)更簡單和更快捷的反應(yīng)器，因此，與具有等同特征的已知反應(yīng)器相比制造成本更低。
另一個(gè)目的是使得本發(fā)明反應(yīng)器的組裝在用戶看來更簡單和更快捷，因?yàn)榕c具有等同特征的已知反應(yīng)器相比更便宜。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是生產(chǎn)具有等同特征的相對已知反應(yīng)器而言具有更小的總體尺寸的反應(yīng)器。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是可以利用任何容器生產(chǎn)所述反應(yīng)器，這些容器還可能已經(jīng)在其他工廠使用過并且被扔掉。
最后一個(gè)，但并非最不重要的目的是，與具有等同特征的已知反應(yīng)器相比，本發(fā)明的反應(yīng)器在收藏運(yùn)輸?shù)娜萜鞣矫娌惶щy。
上述目的是通過生產(chǎn)如獨(dú)立權(quán)利要求所述的用于凈化分散在液體中的纖維懸浮液的反應(yīng)器而實(shí)現(xiàn)的，該反應(yīng)器包括-具有大體上垂直的縱向軸線的大致為筒狀的容器，用于容納所述要凈化的懸浮液；-安裝在所述容器內(nèi)，并且與驅(qū)動軸連接的一個(gè)或多個(gè)葉片，所述軸限定了大體上垂直旋轉(zhuǎn)軸線；-與所述驅(qū)動軸組合的驅(qū)動部件，并且被設(shè)計(jì)成使它繞所述垂直軸線旋轉(zhuǎn)；-用于將所述要凈化的懸浮液與以氣泡形式分散在它里面的氣體物質(zhì)一起導(dǎo)入所述容器的多個(gè)輸送裝置，所述輸送裝置是一個(gè)挨著一個(gè)地安裝在所述容器內(nèi)的不同高度上的；-安裝在所述容器內(nèi)，并且與一個(gè)或多個(gè)所述輸送裝置連通的，用于截流所述懸浮液的裝置；-用于撇除由通過所述氣泡帶出的雜質(zhì)形成的泡沫的裝置；其特征在于，所述每一個(gè)輸送裝置包括至少一個(gè)向所述容器內(nèi)延伸的輸送管，并且具有多個(gè)噴頭，所述每一個(gè)噴頭具有朝向所述容器內(nèi)表面的噴射方向，以便從所述容器的截面的內(nèi)側(cè)開始分配要凈化的所述懸浮液。
上述每一個(gè)輸送裝置包括大體上為直線形式的輸送管，它形成了大體上水平的縱向軸線，并且，是大體上沿所述容器剖面的徑向方向安裝的。
根據(jù)一種形式的實(shí)施方案，所述輸送管在位于所述容器內(nèi)的一端具有C形管接頭，在它上面安裝有所述噴頭。
優(yōu)選的是，由于本發(fā)明的反應(yīng)器與已知類型的反應(yīng)器相比包括更少的部件，它的制造更簡單，成本更低，并且在工作方面更可靠。
同樣優(yōu)選的是，由于上述相同的原因，本發(fā)明的反應(yīng)器還需要更少的保養(yǎng)。
同樣優(yōu)選的是，與和它相當(dāng)?shù)囊阎姆磻?yīng)器相比，本發(fā)明的反應(yīng)器在運(yùn)輸和組裝方面更簡單。
最后優(yōu)選的是，本發(fā)明的反應(yīng)器可以使用從老工廠里扔掉的容器。


在說明本發(fā)明的某些優(yōu)選形式的實(shí)施方案期間，將會對上述目的和優(yōu)點(diǎn)做更詳細(xì)的說明，這些實(shí)施例是以非限定性實(shí)施例形式提供的，并且在附圖中示出-圖1表示本發(fā)明反應(yīng)器的縱剖面圖，表示在工作期間的流動方向；-圖2表示本發(fā)明反應(yīng)器的一種變化形式的縱剖視圖，表示在工作期間的流動方向；-圖3表示本發(fā)明反應(yīng)器的橫剖視圖，它具有按照優(yōu)選形式的實(shí)施方案生產(chǎn)的噴頭；-圖4表示本發(fā)明反應(yīng)器的橫剖視圖，具有按照一種變化形式生產(chǎn)的噴頭；-圖5表示圖1所示的本發(fā)明反應(yīng)器的中間剖面圖；-圖6表示圖1或圖2所示本發(fā)明反應(yīng)器的細(xì)節(jié)；-圖7表示圖1或圖2所示本發(fā)明反應(yīng)器的另一種剖面圖；-圖8表示圖1所示本發(fā)明反應(yīng)器的部分軸測投影圖；和
-圖9表示未組裝的本發(fā)明的反應(yīng)器，有關(guān)部件業(yè)已裝載在容器中。
具體實(shí)施例方式
正如在圖1中可以看到的，總體上用標(biāo)記1表示的本發(fā)明的反應(yīng)器包括大體為筒狀的容器2，它限定了大體上垂直的縱向軸線Y，提供了安裝在它里面的一個(gè)或多個(gè)葉片3，在圖7的剖視圖中可以看到其中的一個(gè)。
所述葉片與驅(qū)動軸4連接，它限制了大體上垂直的旋轉(zhuǎn)軸線Y’，該軸線與容器2的縱向軸線Y重合。
在未示出的不同形式的實(shí)施方案中，所述容器的軸線和所述旋轉(zhuǎn)軸線可以是不重合的。
驅(qū)動部件使驅(qū)動軸4繞上述垂直軸線旋轉(zhuǎn)，以便保持容納在容器2內(nèi)的要凈化的懸浮液運(yùn)動。
將總體上用標(biāo)記5表示的多個(gè)輸送裝置安裝在容器2內(nèi)部，這些裝置在圖8中也可以看到，這些裝置是一個(gè)挨著一個(gè)地連續(xù)安裝在不同高度上的，以便將要凈化的懸浮液與以氣泡形式分散在它里面的氣體物質(zhì)一起輸送到所述容器中。
更確切地講，輸送裝置5包括總體上用標(biāo)記6表示的主輸送裝置，它被安裝在要凈化的纖維懸浮液的自由表面的高度上，以及安裝在所述主輸送裝置6下面的多個(gè)輔助輸送裝置7，8，9。
根據(jù)本發(fā)明，上述每一個(gè)輸送裝置6，7，8，9包括向上延伸到容器2內(nèi)部的輸送管6a，7a，8a，9a，并且具有多個(gè)噴頭6d，7d，8d，9d，它們各自具有朝向容器2的內(nèi)表面2a的噴射方向Z，以便從容器2的截面S的內(nèi)側(cè)開始分配要凈化的懸浮液。
根據(jù)圖1，3，和8所示形式的實(shí)施方案，每一個(gè)輸送管6a，7a，8a，9a大體上是直線形式的，構(gòu)成了大體上沿容器2的截面S的徑向分布的縱向軸線X，并且，在向容器2內(nèi)部延伸的末端提供了C-形管接頭6b，7b，8b，9b。
所述C-形管接頭的中心與容器2的縱向軸線Y重合，并且將噴頭6d，7d，8d，9d安裝在它上面。
根據(jù)圖4所示的一種變化形式，每一個(gè)輸送管6a，7a，8a，9a大體上是直線形式的，并且還限定了大體上沿容器2的截面S的徑向方向分布的縱向軸線X，不過，它不同于上述形式的實(shí)施方案，這是因?yàn)橐韵率聦?shí)噴頭6d，7d，8d，9d被安裝在輸送管的外表面上。
在所提到的兩種形式的實(shí)施方案中，所述噴頭可以包括具有不同精確尺寸的通孔，這些通孔是直接在相應(yīng)的管狀部件上形成的，或通過螺釘或壓力連接安裝在所述管狀部件上的固定的或可拆卸的噴頭。
另外，每一個(gè)噴頭具有朝向容器2的內(nèi)表面2a的噴射方向Z。
所述噴射方向Z可以平行于由容器2的截面S限定的平面，或優(yōu)選如圖5中所示，以一定的角度與所述截面相交。具體地講，所述噴射方向Z略微向下傾斜，以便補(bǔ)償以下事實(shí)結(jié)合在所述射流中的空氣傾向于使所述射流向上運(yùn)動，使它沿朝向頂部彎曲的曲線形軌跡Z’運(yùn)動。
這樣，在容器2的截面S上，由所述射流形成的層在相對所述容器的縱向軸線Y的方向上具有有限的厚度，其中，所述懸浮液被均勻分布在該容器里面。
因此，業(yè)已實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的主要目的，即用較少數(shù)量的輸送管和噴頭將懸浮液輸送到所述容器中。
具體可以看出，主輸送裝置6包括輸送管6a，吸管6c與它平行連接，當(dāng)要凈化的懸浮液通過輸送管6a沿箭頭I所示方向流動到達(dá)噴頭6d時(shí)，所述吸管通過文丘里效應(yīng)將空氣從外面吸入。
這樣，就將包括與空氣混合的要凈化的懸浮液組成的乳液輸送到容器2中，其中，所述空氣氣泡在化學(xué)試劑的幫助下將分散在所述懸浮液中的雜質(zhì)帶出。
這樣實(shí)現(xiàn)了第一次浮選，由此產(chǎn)生了漂浮在懸浮液的自由表面上的泡沫，通過總體上用標(biāo)記10表示的撇清裝置，將所述泡沫從所述表面上除去。
該裝置包括與驅(qū)動軸4連接的旋轉(zhuǎn)臂11，在它旋轉(zhuǎn)期間將所述泡沫輸送到排泄管13的出口12。
出口12設(shè)置在容器2的側(cè)面2a，位于由旋轉(zhuǎn)臂11在旋轉(zhuǎn)期間形成的圓周的高度上。
在所述容器內(nèi)沿箭頭D所示方向垂直滴落的液體，在中途通過它的下降被第二個(gè)截流裝置14收集，如圖1所示，該截流裝置包括具有錐形底座11b的收集箱14a，該底座是向下朝向中央收縮的，大體上安裝在容器2向上的中間部分。
具體地講，收集箱14a安裝在上述輔助輸送裝置7，8，9上面，并且與第一輔助輸送裝置7連通，該裝置直接安裝在收集箱14a上面，并且直接位于主輸送裝置6下面。
更確切地講，輸送管15通過未示出的泵送裝置從收集箱14a中吸出流體，并且沿15a的方向?qū)⑺斔偷缴鲜龅谝粋€(gè)輔助輸送裝置的輸送管7a中。
同樣在這種場合下，吸管7c是與輸送管7a平行連接的，并且與外部環(huán)境連通，使得流過輸送管7a的液體通過文丘里效應(yīng)吸入空氣。
所述懸浮液通過輸送管7a，并且到達(dá)噴頭7d，由該噴頭將它馬上在收集箱14a上面喂入。
通過噴頭7d將所述懸浮液從容器2的內(nèi)部噴向它的內(nèi)表面2a，沿圖3和4中的附圖的方向噴射。
具體地講，如果所述噴頭是圖3所示類型的話，噴射方向Z大體上是徑向方向的，而如果所述噴頭是圖4所示類型的話，噴射方向Z不是徑向方向的，不過，在任何場合下，都朝向容器2的內(nèi)表面。
業(yè)已經(jīng)歷了所述第一次漂浮的以前凈化過的懸浮液，在重力作用下沿箭頭D方向滴落，并且經(jīng)歷第二次浮選，在此期間，與仍然存在于所述懸浮液中的雜質(zhì)結(jié)合的空氣氣泡被轉(zhuǎn)移到泡沫中，所述泡沫在重力作用下上升到所述自由表面，并且按已經(jīng)說明過的方式除掉。
被送回到收集箱14a上面的容器A中的懸浮液滴向容器2的底部，在這里存在第一個(gè)總體上用標(biāo)記16表示的截流裝置，該裝置包括向上收縮的收集罩16a，它具有至少一個(gè)和它連接的輸送管17，所述管允許通過所提供的并且沒有示出的泵送裝置將凈化的液體抽走。
通過箭頭18表示的一部分凈化過的液體被輸送走以便使用，并且包括所謂的“合格的”液體，而通過箭頭19表示的其余部分分別流入第二個(gè)輔助輸送裝置8和第三個(gè)輔助輸送裝置9的輸送管8a和9a中，這些管安裝在第一截流裝置16上面。
在用空氣乳化之后，將所述懸浮液分別通過噴頭8d和9d從所述第二輔助輸送裝置8和第三輔助輸送裝置9中輸送到容器2中的中間位置上，在這種場合下，所述空氣同樣是通過文丘里效應(yīng)通過平行于所述輔助輸送管安裝的相應(yīng)的吸管8c，9c吸入的。
沿箭頭20所示方向流向所述容器底部的液體要經(jīng)歷進(jìn)一步的浮選，并且在它第二次進(jìn)入第一截流裝置16時(shí)被徹底凈化。
所述纖維懸浮液從容器2內(nèi)部通過若干次，因此經(jīng)歷了若干次浮選作業(yè)，還受到了葉片3旋轉(zhuǎn)的協(xié)助。
就此而言，每一個(gè)葉片3包括扁平的片狀主體，或具有如圖7所示的直線形式或曲線形式的管狀主體。
為了穩(wěn)定上升和下降的流動，在容器2內(nèi)部提供了網(wǎng)格部分21，它被安裝在中間箱14a和容器2的內(nèi)表面之間，正如從圖5中可以看到的。
所述網(wǎng)格部分21可以插入，因?yàn)闉榱私档椭虚g箱14a的尺寸并且利于通過容器A裝載和運(yùn)輸反應(yīng)器，構(gòu)成了第一收集裝置16的中間箱14a以及罩16a為四角形，如圖5所示。
中間箱14a優(yōu)選是矩形形狀的。
另外，正如從圖8的軸測投影圖中可以看到的，所有輸送管6a，7a，8a，9a都垂直排列在一個(gè)成型金屬板22上，它們是通過焊接組裝到另一個(gè)成型的互補(bǔ)的成型金屬片材上，以便構(gòu)成筒狀容器2。
通過按照圖9所示方式排列部件將拆卸的反應(yīng)器裝在容器A中。
在圖2中所示出的一種簡化變體中，總體上用標(biāo)記30表示的本發(fā)明的反應(yīng)器與剛才披露的形式的實(shí)施方案不同，因?yàn)樗狈λ鲋虚g箱。
在所述情況下，就通過箭頭U表示的纖維懸浮液而言，它是從安裝在底部的第一個(gè)截流裝置16中流出的，用箭頭19表示的部分被輸送出去以供使用，而用箭頭19a表示的其余部分通過輔助輸送裝置7，8，9的所有輸送管7a，8 a，9a輸送，正如可以看到的，在這種場合下，這些輔助輸送裝置都安裝在主輸送裝置下面，并且位于第一截流裝置16上面。
根據(jù)業(yè)已進(jìn)行的說明，本發(fā)明的反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了所提出的所有目的。
具體地講，由于分別包括一個(gè)輸送管和噴頭的輸送裝置，因而可以將懸浮液從所述容器里面噴出，使得與已知技術(shù)相比具有能夠生產(chǎn)出具有較少部件的反應(yīng)器。
所述制造的簡單性，還使得可以實(shí)現(xiàn)避免在運(yùn)輸給消費(fèi)者之前在工廠預(yù)先組裝所述反應(yīng)器的目的。
另外，還實(shí)現(xiàn)了與具有等同特征的已知反應(yīng)器相比，能夠以更簡單，更快，并因此更廉價(jià)的生產(chǎn)成本生產(chǎn)反應(yīng)器的目的。
還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與具有等同特征的已知反應(yīng)器相比具有更小的總體尺寸的反應(yīng)器的目的。
最后，對用戶來說有利的是，本發(fā)明的反應(yīng)器需要更少的保養(yǎng)，并且還可以使用業(yè)已在其他工廠使用過的被扔掉的容器生產(chǎn)。
應(yīng)當(dāng)指出的是，在本發(fā)明的反應(yīng)器中，輸送裝置的數(shù)量，它們的安裝，葉片的數(shù)量，它們的安裝以及它們的形狀，可以不同于業(yè)已說明和示出的形式。還可以對本發(fā)明的反應(yīng)器加以改進(jìn)，并且它可以按照結(jié)構(gòu)變化形式生產(chǎn)，這些改變?nèi)绻淙胍韵聶?quán)利要求書的范圍的話，必然都被認(rèn)為受到本專利的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.用于凈化分散在液體中的纖維懸浮液的反應(yīng)器(1；30)，該反應(yīng)器包括-具有大體上垂直的縱向軸線(Y’)的大體上為筒狀的容器(2)，用于容納所述要凈化的懸浮液；-安裝在所述容器(2)內(nèi)，并且與驅(qū)動軸(4)連接的一個(gè)或多個(gè)葉片(3)，所述軸(4)限定了大體上的垂直旋轉(zhuǎn)軸線(Y’)；-與所述驅(qū)動軸(4)結(jié)合的驅(qū)動部件，并且被設(shè)計(jì)成使它繞所述旋轉(zhuǎn)軸線(Y’)旋轉(zhuǎn)；-用于將所述要凈化的懸浮液與以氣泡形式分散在它里面的氣體物質(zhì)一起導(dǎo)入所述容器的多個(gè)輸送裝置(5；6，7，8，9)，所述輸送裝置是一個(gè)挨著一個(gè)地安裝在所述容器(2)內(nèi)的不同高度上的；-安裝在所述容器(2)內(nèi)，并且與一個(gè)或多個(gè)所述輸送裝置(7，8，9)連通的，用于截流所述懸浮液的截流裝置(14；16)；-用于撇除由通過所述氣泡帶出的雜質(zhì)形成的泡沫的裝置；其特征在于，所述每一個(gè)輸送裝置(6，7，8，9)包括至少一個(gè)向所述容器(2)內(nèi)延伸的輸送管(6a，7a，8a，9a)，并且具有多個(gè)噴頭(6d，7d，8d，9d)，所述每一個(gè)噴頭(6d，7d，8d，9d)具有朝向所述容器(2)內(nèi)表面(2a)的噴射方向(Z)，以便從所述容器(2)的截面(S)的內(nèi)側(cè)開始分配要凈化的所述懸浮液。
2.如權(quán)利要求1的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述一個(gè)或多個(gè)輸送裝置(6，7，8，9)包括大體上為直線的輸送管(6a，7a，8a，9a)，它具有安裝在它的外表面上的噴頭(6d，7d，8d，9d)，并且限定了大體上沿所述容器(2)的截面(S)的徑向方向分布的縱向軸線(X)。
3.如權(quán)利要求1的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述輸送裝置(6，7，8，9)之一包括大體上為直線的輸送管(6a，7a，8a，9a)，它們限定了大體上沿所述容器(2)的截面(S)的徑向方向分布的縱向軸線(X)，并且在朝向所述容器(2)內(nèi)部的末端提供了C形管接頭(6b，7b，8b，9b)，在它們上安裝有噴頭(6d，7d，8d，9d)。
4.如權(quán)利要求3的反應(yīng)器(1)，其特征在于，所述C形管狀接頭(6b，7b，8b，9b)的中心位于所述容器(2)的大體上垂直的縱向軸線(Y)上。
5.如權(quán)利要求1的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述容器(2)的縱向軸線(Y)和所述驅(qū)動軸(4)的旋轉(zhuǎn)軸線(Y’)是重合的。
6.如權(quán)利要求3的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，每一個(gè)噴頭(6d，7d，8d，9d)包括存在于所述C形管接頭(6b，7b，8b，9b)上的孔。
7.如權(quán)利要求2的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述每一個(gè)噴頭(6d，7d，8d，9d)包括存在于所述輸送管(6a，7a，8a，9a)上的孔。
8.如權(quán)利要求6或7的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述每一個(gè)噴頭(6d，7d，8d，9d)是可拆卸地安裝在所述C形管狀部件(6b，7b，8b，9b)上的噴頭部件，并且具有與所述管狀部件內(nèi)部連通的通孔。
9.如權(quán)利要求7的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述每一個(gè)噴頭(6d，7d，8d，9d)是可拆卸地安裝在所述輸送管(6a，7a，8a，9a)上的噴頭部件，并且具有與所述輸送管內(nèi)部連通的通孔。
10.如權(quán)利要求1的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述噴射方向(Z)平行于由所述容器(2)的截面(S)限定的平面。
11.如權(quán)利要求1的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述噴射方向(Z)以一定的角度與所述容器(2)的所述截面(S)相交。
12.如權(quán)利要求11的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述噴射方向(Z)朝向下。
13.如權(quán)利要求1或10或11的反應(yīng)器(1)，其特征在于，所述噴射方向是相對所述容器(2)的所述截面(S)的徑向方向的。
14.如權(quán)利要求1的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述輸送裝置(5)包括-安裝在所述要凈化的纖維溶液的自由表面高度上的主輸送裝置(6)；-安裝在所述主輸送裝置(6)下面的輔助輸送裝置(7，8，9)，所述輔助輸送裝置(7，8，9)中的一個(gè)或多個(gè)是與安裝在所述容器底部的第一截流裝置(16)液壓連接的，以便將所述纖維溶液轉(zhuǎn)移到位于主輸送裝置(6)下面所述容器(2)中的中間位置上。
15.如權(quán)利要求14的反應(yīng)器(1)，其特征在于，它還包括大體上安裝在所述容器(2)中間的第二截流裝置(14)，所述第二截流裝置(14)是與所述至少一個(gè)輔助輸送裝置(7)液壓連接的，該輸送裝置安裝在所述第二截流裝置(14)上面，并且位于所述主輸送裝置(6)下面。
16.如權(quán)利要求14的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述第一截流裝置(16)包括向上收縮的收集罩(16a)，它具有至少一個(gè)與所述一個(gè)或多個(gè)輔助輸送裝置(8，9)液壓連接的輸送管(17)，并且與泵送裝置結(jié)合。
17.如權(quán)利要求15的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述第二截流裝置(14)包括大體上位于所述容器(2)向上中間的收集箱(14a)，該收集箱(14a)位于所述輔助輸送裝置(7，8)之間。
18.如權(quán)利要求17的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述收集箱(14a)具有泵送裝置和至少一個(gè)與所述一個(gè)或多個(gè)輔助輸送裝置(7)中的至少一個(gè)液壓連接的輸送管(15)，它被安裝在所述收集箱(14a)上面和所述主輸送裝置(6)下面。
19.如權(quán)利要求18的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述收集箱(14a)還具有錐形底座(14b)，它向下，向中央收縮。
20.如權(quán)利要求1的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述用于撇除泡沫的撇清裝置(10)包括至少一個(gè)與所述驅(qū)動軸(4)以及排泄管(13)連接的旋轉(zhuǎn)臂(11)，該排泄管(13)具有安裝在所述容器(2)內(nèi)表面(2a)上，靠近要凈化的所述懸浮液的自由表面的出口(12)，并且相應(yīng)于在旋轉(zhuǎn)臂(11)旋轉(zhuǎn)期間，在所述容器(2)的內(nèi)表面(2a)上形成的圓周。
21.如權(quán)利要求1的反應(yīng)器(1；30)，其特征在于，所述每一個(gè)輸送裝置(6，7，8，9)使它的平行于空氣吸管(6c，7c，8c，9c)連接的輸送管(6a，7a，8a，9a)通過文丘里管與外部連通。
22.如權(quán)利要求1的反應(yīng)器(1)，其特征在于，所述每一個(gè)葉片(3)具有扁平的S形輪廓。
23.如權(quán)利要求1的反應(yīng)器(1)，其特征在于，所述每一個(gè)葉片是直線形式的。
24.一種如所示出的和所說明的反應(yīng)器(1)。
25.一種通過以氣泡形式分散在纖維懸浮液中的氣體物質(zhì)帶出雜質(zhì)來凈化分散在液體中的纖維懸浮液的方法，該方法使用以下類型的反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括-用于容納所述要凈化的懸浮液的大體上為筒狀的容器；-安裝在所述容器內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片；-具有噴頭的多個(gè)輸送裝置，所述噴頭用于將所述要凈化的懸浮液噴射到所述容器內(nèi)，使氣體物質(zhì)以氣泡形式分散在它里面；-用于排放凈化了的懸浮液和由通過所述氣泡帶出的存在于所述懸浮液中的雜質(zhì)形成的泡沫的裝置，其特征在于，所述將要凈化的懸浮液被噴射到所述容器中，所述噴射是從所述容器內(nèi)部沿朝向所述容器內(nèi)表面的方向進(jìn)行的。
全文摘要
一種用于凈化分散在液體中的纖維懸浮液的反應(yīng)器(1；30)，它包括大體上為筒狀的容器(2)，安裝在容器(2)內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片(3)，用于將要凈化的懸浮液和以氣泡形式分散在它里面的氣體物質(zhì)一起輸送到容器(2)中的多個(gè)輸送裝置(5；6，7，8，9)，安裝在容器(2)內(nèi)的，用于截流所述懸浮液的裝置(14；16)，用于撇除/排放泡沫和被凈化的懸浮液的裝置(10)。每一個(gè)輸送裝置(6，7，8，9)包括至少一個(gè)輸送管(6a，7a，8a，9a)，所述管延伸到容器(2)內(nèi)，并且具有多個(gè)噴頭(6d，7d，8d，9d)，每一個(gè)噴頭都具有朝向容器(2)的內(nèi)表面(2a)的噴射方向(Z)，以便從容器(2)的截面(S)的內(nèi)側(cè)開始分配要凈化的懸浮液。
文檔編號D21F1/66GK1724171SQ200410081819
公開日2006年1月25日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月21日
發(fā)明者G·達(dá)爾, 馬索 申請人:科默有限公司