專利名稱:用于工業(yè)織物的獨(dú)特織物結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及工業(yè)織物,以及涉及工業(yè)織物的制造方法。
背景技術(shù):
本文所用術(shù)語“環(huán)狀織物”涉及一種在操作期間封閉的織物。具體地說,術(shù)語“環(huán)狀”應(yīng)視為也包括這種情況織物可橫越機(jī)器方向敞開,以安裝在工業(yè)加工機(jī)器中,隨后由鎖住接縫的方式連接在一起。
本文所用的“紗材料織物”可具體為一些織造類型、針織類型、MD或CD紗陣列類型、或其他非織造結(jié)構(gòu)類型,非織造結(jié)構(gòu)諸如擠出網(wǎng)眼織物,而術(shù)語“纖維材料”包括可在工業(yè)加工織物中使用的所有類型的毛層及類似物。
目前,一部分用于工業(yè)加工應(yīng)用的織物,諸如通過紡粘(spinbonding)或水刺纏結(jié)等方法來生產(chǎn)的非織造物,或用于生產(chǎn)瓦楞箱板的瓦楞機(jī)皮帶,主要是通過本領(lǐng)域技術(shù)人員知道的管狀織造技術(shù)加以制造,并且,利用該技術(shù)將織物制成管狀形式,以及,緯線交替穿入經(jīng)線上層(頂布)與經(jīng)線下層(底布)。因此,此“管”在織造機(jī)橫向的寬度對(duì)應(yīng)于成品織物長(zhǎng)度的一半??椢锏膶挾热Q于織造長(zhǎng)度。
這種現(xiàn)有技術(shù)存在一些缺陷。舉例來說,管狀織造織物的長(zhǎng)度取決于織造機(jī)中的筘幅(reed width)。因此,管狀織造織物具有給定長(zhǎng)度,該長(zhǎng)度在事后不能進(jìn)行實(shí)質(zhì)改變,因此,在該織造操作期間,必須依照安裝該織物的機(jī)器精確地加以調(diào)整。因此,對(duì)織物無法大批量制造及貯存,而必須依據(jù)具體訂單制造。這延長(zhǎng)了供貨時(shí)間,以及意味著較低的織造設(shè)備利用率。并且,織造機(jī)必須具有相當(dāng)?shù)膶挾?,?yōu)選超過20米,以允許對(duì)目前織物的所有長(zhǎng)度進(jìn)行管狀織造。因比,織造機(jī)變得體積大而昂貴。
其他織物為平織。亦即,其為經(jīng)(MD)紗及緯(CD)紗的平織連續(xù)材料帶。將這些帶織造成接近最終用途織物結(jié)構(gòu)的寬度。通過從帶切下一段超過所要求成品織物長(zhǎng)度的長(zhǎng)度,形成所需要長(zhǎng)度。隨后以下列方式中的一種制備帶的兩個(gè)CD邊緣MD及CD紗自各端互織,以將織物接合成具有所需要長(zhǎng)度的連續(xù)環(huán)或管;將經(jīng)紗織回條帶的分開的各端內(nèi),并形成小的環(huán)。各端上的這些環(huán)隨后相互錯(cuò)雜,并用銷或銷線穿過這些環(huán),以形成接縫?;蛘撸蓪⒁唤M金屬夾鉤埋入織物的各端內(nèi),“鉤”的閉合端具有突起的環(huán)。這些環(huán)也相互錯(cuò)雜,并使用銷或銷線穿過這些環(huán),以連接全寬接縫。也可使用其他本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的方法將織物兩端接合在一起。
鑒于需要將支撐結(jié)構(gòu)織造成為至少高達(dá)成品織物所需寬度的寬度,織造機(jī)需大于160英寸(4米)至高達(dá)約560英寸(14米)。
接縫也是一項(xiàng)昂貴且耗時(shí)的步驟。并且,需要接縫通常限制織造圖案或經(jīng)紗在織物本體中的數(shù)量及尺寸,使其低于最佳織物性能的最佳程度。
并且,許多工業(yè)加工機(jī)器的設(shè)計(jì)決定了其所使用的織物/皮帶可在機(jī)器上縫合。
為此,目前需要提供一種有效的可縫合工業(yè)加工織物,以及該織物成本效益合算的制造方法。
發(fā)明內(nèi)容
因此,根據(jù)本發(fā)明的工業(yè)加工織物包括紗材料的環(huán)狀織物。本發(fā)明的新穎特性在于織物包括至少一個(gè)螺旋纏繞織物條帶構(gòu)成的層,該條帶由紗材料制成且寬度小于成品織物的寬度。優(yōu)選為平織織物條帶的紗材料織物條帶具有縱向線,這種縱向線在成品織物中與織物的機(jī)器方向形成一角度。
在織物的制造期間,將紗材料織物條帶螺旋纏繞或放置,優(yōu)選纏繞或放置在至少兩個(gè)具有平行軸線的輥上,以形成織物層。因此,織物長(zhǎng)度將取決于紗材料織物條帶各螺旋捻圈的長(zhǎng)度,且其寬度取決于螺旋捻圈數(shù)。
織物總寬度上的螺旋捻圈數(shù)可改變。本文所用術(shù)語“條帶”為一段長(zhǎng)度基本上大于寬度的材料,條帶寬度的唯一上限在于其應(yīng)該比成品織物的寬度窄。與例如可寬于4.0米的用于水刺纏結(jié)機(jī)的傳送織物相比較,條帶寬度可為例如0.5至1.5米。
為了得到平滑的成品織物,優(yōu)選這樣布置螺旋纏繞條帶的縱邊緣的相鄰部分,使得螺旋捻圈之間的接合部或過渡部成為完全平滑,亦即,使得螺旋纏繞層橫越織物全寬具有基本上固定的厚度。
條帶的螺旋捻圈不一定需要彼此固定,但優(yōu)選在螺旋纏繞條帶的相鄰縱邊緣部分之間具有邊緣接合部。例如,可通過將非織造材料或具有熔融纖維的非織造材料加以縫合(例如使用可水溶的線)、熔融、以及熔接(例如超聲波熔接),來形成邊緣接合部。也可通過下述方式獲得邊緣接合部沿紗材料織物條帶縱邊緣,為其設(shè)置可由一或多根縫合線所接合的已知類型的接縫環(huán)。如果條帶為平織,這種接縫環(huán)可由例如緯線直接形成。
為了在螺旋捻圈之間形成平滑過渡,可將其邊對(duì)邊,或?qū)⑵渲丿B式布置。然而,在后一種情況中,必須使條帶邊緣形成為當(dāng)彼此重疊放置時(shí),這些邊緣配合到彼此內(nèi),而在接合部不造成任何厚度增加。形成此效果的一種方式為與條帶其余部分的厚度相比,將邊緣厚度減半。另一種方式為增加邊緣處經(jīng)紗的間隔,并使重疊的邊緣“交錯(cuò)”,如下文所詳述。
根據(jù)具體研究的本發(fā)明實(shí)施例,提供兩個(gè)或多個(gè)上述類型的螺旋纏繞層,以及,特別研究的是下述實(shí)施例使不同層中的螺旋捻圈交叉放置,即,使一層中條帶的縱向線相對(duì)于織物機(jī)器方向及另一層中條帶的縱向線都形成角度。
本發(fā)明的其他優(yōu)選實(shí)施例及特征在從屬權(quán)利要求中引述。
本發(fā)明提供下列優(yōu)點(diǎn)織造機(jī)的寬度可顯著減小,例如減到0.5至1.5米,因而降低投資成本。由于這些織造機(jī)還能更快進(jìn)行織造(每單位時(shí)間織造的紗數(shù)更高),從而提高了生產(chǎn)率。
在從供應(yīng)卷軸配送并螺旋布置成所需織物長(zhǎng)度及寬度之前,紗材料織物條帶,特別是平織的紗材料織物條帶,可以以相當(dāng)長(zhǎng)的長(zhǎng)度(例如數(shù)千米)制造并庫存儲(chǔ)放,可在很短時(shí)間內(nèi)形成螺旋排列,例如一天或更短時(shí)間。因此,顯著縮短了供貨時(shí)間。
與通常使用的相對(duì)寬的寬度(例如4至14米)相比,在例如0.5至1.5米的窄條帶寬度上更容易維持均勻的品質(zhì)(張力、紗間隔),可獲得由該紗材料條帶制成的織物層具有更高的品質(zhì)。
如果使用交叉狀螺旋排列的兩層或更多層,可獲得特別有趣的優(yōu)點(diǎn)。此結(jié)構(gòu)的層將不會(huì)“嵌套”或崩潰至彼此內(nèi)。可使用簡(jiǎn)單的織造圖案來建造所需要的織物厚度或空隙容積。例如,常用的瓦楞機(jī)皮帶基底支撐結(jié)構(gòu)為整體織造的四層設(shè)計(jì)。采用四層根據(jù)本發(fā)明螺旋纏繞的簡(jiǎn)單單層織造可得到令人滿意的基底支撐結(jié)構(gòu)。
如果需要,可將毛層纖維施加至支撐結(jié)構(gòu),毛層纖維可將這些層保持在一起,并提供用于瓦楞機(jī)皮帶所需的表面及透過性特性。
如上所述,許多工業(yè)加工應(yīng)用需要可機(jī)上縫合織物。這種需求可用多種方法通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)來達(dá)成,部分方法披露于上文。而且,可采用如美國專利申請(qǐng)5,939,176及專利申請(qǐng)10/159,926所披露的方法,上述專利以引用方式并入本文。
現(xiàn)在參照附圖以部分實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明,其中圖1為表示根據(jù)本發(fā)明的制造織物方法的示意俯視圖。
圖2為對(duì)應(yīng)于圖1的側(cè)視圖。
圖3以放大尺度表示從根據(jù)圖1及圖2所制成織物分離出來的部分,并示意性表示織物中的縱向線之間的角度關(guān)系。
圖4為表示根據(jù)本發(fā)明的多層織物制造方法的高度簡(jiǎn)化俯視圖。
圖5為根據(jù)本發(fā)明的工業(yè)織物的螺旋捻圈之間的邊緣接合部的放大示意圖。
圖6表示圖5的實(shí)施例的變化例,以及圖7表示圖5的實(shí)施例的另一變化例。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在所參照的圖1及圖2圖示兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)式安裝的輥10、12,其具有彼此以距離D分隔開的平行軸線,對(duì)于“環(huán)狀”織物,該段距離近似等于所需織物長(zhǎng)度的兩倍。在輥12的側(cè)邊上,設(shè)置有供應(yīng)卷軸14,其沿軸線16可旋轉(zhuǎn)方式安裝,并可相對(duì)于輥10及12平行位移,如雙向箭頭18所示。
供應(yīng)卷軸14提供例如具有寬度w的紗材料平織織物條帶20的卷軸供料。平織條帶20具有已知方式的兩個(gè)相互正交的線系統(tǒng),這兩個(gè)線系統(tǒng)分別由圖1中以22及24示意代表的縱向線(經(jīng)線)及橫向線(緯線)組成。此外,條帶20具有兩個(gè)縱邊緣26及28,例如,在條帶20纏繞在供應(yīng)卷軸14上之前,其邊緣均勻地切割至所需寬度。
在以同步化速度連續(xù)地往右位移之前,供應(yīng)卷軸14最初置于輥12的左手端。隨著供應(yīng)卷軸14橫向移動(dòng)而分送條帶20,如箭頭30所示,以使其圍繞輥10、12螺旋纏繞,形成為具有封閉圓周表面的“管”。條帶20以某一螺旋角圍繞輥10、12放置,在圖示實(shí)施例中,假設(shè)該螺旋角適應(yīng)于條帶寬度w、輥軸線之間的距離D以及輥10、12直徑,從而相鄰“螺旋捻圈”32的縱邊緣26、28放置成為邊對(duì)邊(見圖5),以在螺旋捻圈32之間提供平滑過渡。
放置在輥10、12上的螺旋捻圈32數(shù)量依據(jù)成品織物所需寬度B而定。在螺旋纏繞操作完成之后,沿著圖1中點(diǎn)劃線34、36切割所得織物的邊緣,以獲得寬度B。對(duì)于環(huán)狀及部分接縫織物,成品織物的長(zhǎng)度基本上為輥軸線之間距離D的兩倍,因此可通過改變距離D而容易地加以改變。
為了防止已經(jīng)纏繞在輥10、12上的螺旋捻圈32在輥上移位,如果需要,則可例如在輥的縱向固定住第一個(gè)捻圈32。
現(xiàn)在參照?qǐng)D3,其放大示出從如圖1及圖2所示制得織物分離出來的部分。條帶20的各縱向線(經(jīng)線)22與織物的機(jī)器方向MD形成角度α。這些斜的縱向線22不中斷地行經(jīng)整個(gè)織物層,但橫向線(緯線)24則中斷并各具有長(zhǎng)度w。這不同于傳統(tǒng)的管狀織造環(huán)狀織物,在傳統(tǒng)織物中縱向線(其在管狀織造織物中由緯線組成)平行于機(jī)器方向,而橫向線(經(jīng)線)不中斷地行經(jīng)橫越織物的整個(gè)寬度。
圖4以輥10、12之間過小的距離以及過大的條帶寬度w,極示意性地示出本發(fā)明實(shí)施例所具體研究的地方。兩個(gè)螺旋纏繞層40及42彼此交叉放置,可選地,從同一條帶20引出。如上所述,此實(shí)施例特別可產(chǎn)生這樣一種多層織物的優(yōu)點(diǎn),即層不會(huì)“嵌套”或塌陷至彼此內(nèi),從而由于兩層40、42中的縱向線彼此形成一角度,因此可維持所需織物性質(zhì)。對(duì)于根據(jù)圖4的實(shí)施例,在一些情況下可省去上述邊緣接合部。即,在根據(jù)圖4的實(shí)施例中,各層的“螺旋捻圈”可通過將層彼此固定(例如經(jīng)由施加纖維毛層)而保持在相鄰位置中。
作為圖4所示實(shí)施例的一個(gè)變化例,也可將根據(jù)本發(fā)明的螺旋纏繞織物層與傳統(tǒng)管狀織造織物層組合,以形成多層型織物。并且,依據(jù)最后結(jié)構(gòu)的最終用途的要求,可對(duì)由螺旋纏繞材料條帶形成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行任何組合。
對(duì)于多層型織物而言,為了獲得例如特殊的脫水增強(qiáng)性能,可進(jìn)一步以已知方式對(duì)于不同的層使用不同的線間隔/結(jié)構(gòu)。
圖5示意性示出兩個(gè)并列螺旋捻圈32的端緣26、28如何處于邊對(duì)邊的關(guān)系并通過縫合加以接合,如44處所示意。圖5還示意性示出諸如毛層等纖維材料的頂層46,通過例如針刺而置于織物上。
至于頂層46及其針刺方式,可特別指出,在根據(jù)圖4的多層型織物中,可使用頂層將不同的層保持在一起。
圖6示出一個(gè)替代實(shí)施例,根據(jù)此實(shí)施例,相鄰螺旋捻圈的相鄰縱向邊緣部重疊放置,邊緣具有減薄的厚度,從而不會(huì)使過渡區(qū)域厚度增加。
圖7示出相鄰邊緣部重疊的另一變化例。根據(jù)此替代方式,縱向線之間的間隔在條帶20的邊緣26、28處增大,如48處所示,且邊緣部的縱向線22交錯(cuò)。結(jié)果,如50處所示,過渡區(qū)域中縱向線之間具有不變的間隔。
可將均以與圖1中織物的相同方式形成的多層結(jié)合,以形成有用的工業(yè)織物。例如,可形成2、3或4個(gè)這種層,并將其接合以形成瓦楞機(jī)皮帶結(jié)構(gòu),各層為單層或多層織造。對(duì)于瓦楞機(jī)皮帶,要在基材中選擇適當(dāng)?shù)募啞C珜永w維可適用于此基底支撐,以及在整飾加工期間,可刺穿毛層,以及可采用各種不同的方法來形成將結(jié)構(gòu)的端部接合在一起的接縫,或產(chǎn)生“帽銷接縫(hooded pin seam)”。與使用現(xiàn)有瓦楞機(jī)皮帶制造工藝所制成的織物相比,可減少耗費(fèi)的織造時(shí)間,以及可制造更容易利用的(減少用途限制)織物。
對(duì)于“帶式壓濾機(jī)(belt filter press)”,可使用類似圖1的螺旋制成的單層。此單層織物可為類似于現(xiàn)有多層織造織物的多層設(shè)計(jì),現(xiàn)有多層織造織物為平織并接合成環(huán)狀形式。使用本發(fā)明技術(shù)的成功制造,將可降低織造成本以及昂貴的接合成本??梢原h(huán)狀方式來安裝該織物。
一般而言,本發(fā)明各種應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)將決定是否需要一層或多層螺旋織物。然后,確定適當(dāng)?shù)目椩爝x擇及紗類型,接著,利用所披露的螺旋技術(shù)形成一層或多層,以制成產(chǎn)品。
不論何種情況,都可使用數(shù)種方法來使螺旋材料的相鄰捻圈彼此接合,以及使各材料層彼此接合,包括使用超聲波來粘合選定的點(diǎn)、粘合劑/膠粘物、或低熔點(diǎn)材料等。特別考慮的是以引用方式并入本文的美國專利5,713,399所討論的超聲波粘合。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明所披露內(nèi)容考慮此種粘合方式時(shí),本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可容易地將美國專利5,713,399所教導(dǎo)的粘合方式應(yīng)用于本發(fā)明。將層“層合”在一起的方法建議為,在織物層之間使用低熔點(diǎn)覆套(sheath),以及將毛層纖維針刺穿過這些層。當(dāng)采用“覆套技術(shù)”時(shí),使層及覆套(或“疊層”)可在壓力下或無壓力受熱,以將層粘合在一起。
另一種適合本發(fā)明的層合技術(shù)為使用可粘合紗。這種紗可只使用在MD方向中、只使用在CD方向中、或使用在MD與CD兩個(gè)方向中。例如,可使用經(jīng)聚氨酯涂覆的紗,與以引用方式并入本文的美國專利5,360,518所披露的紗類似。然后,在制得適當(dāng)數(shù)量的織物層之后,使復(fù)合物在壓力下或無壓力下受熱,以將其粘結(jié)在一起。
最后,可將本身為層合物的結(jié)構(gòu)螺旋纏繞到一起,從而形成層合結(jié)構(gòu)。因此,基于此文所披露內(nèi)容,在考慮所教導(dǎo)的這種內(nèi)容時(shí),本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可容易地將以引用方式并入本文的美國專利申請(qǐng)776.049,以及以引用方式并入本文的美國專利申請(qǐng)679,697所教導(dǎo)的內(nèi)容應(yīng)用于本發(fā)明。
雖然本發(fā)明根據(jù)其特定的具體實(shí)施例加以描述,但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,可以容易地對(duì)上述實(shí)施方案進(jìn)行多種修改和改進(jìn),或應(yīng)用于其他領(lǐng)域,而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等效置換物所限定。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)加工織物,在所述織物的機(jī)器方向呈環(huán)狀或由接縫制成環(huán)狀,所述織物包括一層由螺旋纏繞材料條帶所形成的螺旋捻圈,所述條帶的寬度小于所述織物的寬度,所述螺旋捻圈的縱軸線相對(duì)于所述織物的所述機(jī)器方向形成一角度,其中所述捻圈至少通過一種粘合技術(shù)彼此粘合,所述粘合技術(shù)選自由下述粘合技術(shù)組成的組超聲波粘合、粘合劑粘合、通過低融點(diǎn)材料的粘合、以及通過使用可粘合紗的粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)加工織物,其中所述材料條帶為MD及CD紗的平織條帶、針織材料的平織條帶、非織造網(wǎng)眼材料的平織條帶、或MD或CD紗陣列的平織條帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)加工織物,其中這樣布置所述螺旋纏繞材料條帶的相鄰縱邊緣部分,以使所述層在所述織物的整個(gè)寬度上具有基本固定的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)加工織物,其中將所述螺旋纏繞材料條帶的所述相鄰縱邊緣部分邊對(duì)邊布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)加工織物,其中所述螺旋纏繞材料條帶的所述相鄰縱邊緣部分重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)加工織物,其中所述螺旋捻圈層進(jìn)一步包括邊緣接合部,所述邊緣接合部設(shè)置于所述螺旋纏繞材料條帶的相鄰縱邊緣部分之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)加工織物,其中將所述螺旋纏繞材料條帶的所述相鄰縱邊緣部分縫合、超聲波粘合、或膠粘在一起,以提供所述邊緣接合部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)加工織物,其中所述材料條帶為疊層。
9.一種工業(yè)加工織物,在所述織物的機(jī)器方向呈環(huán)狀或由接縫制成環(huán)狀,所述織物包括至少兩層,各層均由多個(gè)螺旋捻圈制成,所述螺旋捻圈由螺旋纏繞材料條帶形成,所述條帶的寬度小于所述織物的寬度,所述螺旋捻圈的縱軸線相對(duì)于所述織物的所述機(jī)器方向形成一角度,其中所述捻圈通過至少一種粘合技術(shù)彼此粘合,所述粘合技術(shù)選自由下述粘合技術(shù)組成的組超聲波粘合、粘合劑粘合、通過低融點(diǎn)材料的粘合、以及通過使用可粘合紗的粘合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)加工織物,其中對(duì)于至少一個(gè)所述層,所述材料條帶為MD及CD紗的平織條帶、針織材料的平織條帶、非織造網(wǎng)眼材料的平織條帶、或MD或CD紗陣列的平織條帶。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)加工織物,其中對(duì)于至少一個(gè)所述層,布置所述螺旋纏繞材料條帶的相鄰縱邊緣部分,以使所述層在所述織物的整個(gè)寬度上具有基本固定的厚度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工業(yè)加工織物,其中將所述螺旋纏繞材料條帶的所述相鄰縱邊緣部分邊對(duì)邊布置。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工業(yè)加工織物,其中所述螺旋纏繞材料條帶的所述相鄰縱邊緣部分重疊。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)加工織物,其中至少一個(gè)所述螺旋捻圈層進(jìn)一步包括邊緣接合部,所述邊緣接合部設(shè)置于所述螺旋纏繞材料條帶的相鄰縱邊緣部分之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的工業(yè)加工織物,其中將所述螺旋纏繞材料條帶的所述相鄰縱邊緣部分縫合、超聲波粘合、或膠粘在一起,以提供所述邊緣接合部。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)加工織物,其中對(duì)于至少一個(gè)所述層,所述材料條帶為疊層。
17.一種用于形成工業(yè)加工織物的方法,其中在所述織物的機(jī)器方向,所述織物呈環(huán)狀或由接縫制成環(huán)狀,所述方法包括以下步驟通過將材料條帶螺旋纏繞,形成螺旋捻圈層,所述條帶的寬度小于所述織物的寬度,所述螺旋捻圈的縱軸線相對(duì)于所述織物的所述機(jī)器方向形成一角度;以及通過至少一種粘合技術(shù)來使所述捻圈彼此粘合,所述粘合技術(shù)選自由下述粘合技術(shù)組成的組超聲波粘合、粘合劑粘合、通過低融點(diǎn)材料的粘合、以及通過使用可粘合紗的粘合。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法,其中所述材料條帶為MD及CD紗的平織條帶、針織材料的平織條帶、非織造網(wǎng)眼材料的平織條帶、或MD或CD紗陣列的平織條帶。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法,其中布置所述螺旋纏繞材料條帶的相鄰縱邊緣部分,以使所述層在所述織物的整個(gè)寬度上具有基本固定的厚度。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法,其中將所述螺旋纏繞材料條帶的所述相鄰縱邊緣部分邊對(duì)邊布置。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法,其中所述螺旋纏繞材料條帶的所述相鄰縱邊緣部分重疊。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法,其中所述形成螺旋捻圈層的步驟包括在所述螺旋纏繞材料條帶的相鄰縱邊緣部分之間,形成邊緣接合部。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法,其中將所述螺旋纏繞材料條帶的所述相鄰縱邊緣部分縫合、超聲波粘合、或膠粘在一起,以提供所述邊緣粘合部。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法,其中所述材料條帶為疊層。
25.一種用于形成工業(yè)加工織物的方法,其中在所述織物的機(jī)器方向,所述織物呈環(huán)狀或由接縫制成環(huán)狀,所述方法包括以下步驟形成至少兩層,各層包括多個(gè)螺旋捻圈,以及各層通過將材料條帶螺旋纏繞而形成,所述條帶的寬度小于所述織物的寬度,所述螺旋捻圈的縱軸線相對(duì)于所述織物的所述機(jī)器方向形成一角度,其中對(duì)于各層,通過至少一種粘合技術(shù)來使所述捻圈彼此粘合,所述粘合技術(shù)選自由下述粘合技術(shù)組成的組超聲波粘合、粘合劑粘合、通過低熔點(diǎn)材料的粘合、以及通過使用可粘合紗的粘合;以及結(jié)合所述至少兩層,以形成所述織物。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法,其中對(duì)于至少一個(gè)所述層,所述材料條帶為MD及CD紗的平織條帶、針織材料的平織條帶、非織造網(wǎng)眼材料的平織條帶、或MD或CD紗陣列的平織條帶。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法,其中對(duì)于至少一個(gè)所述層,布置所述螺旋纏繞材料條帶的相鄰縱邊緣部分,以使所述層在所述織物的整個(gè)寬度上具有基本固定的厚度。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法,其中將所述螺旋纏繞材料條帶的所述相鄰縱邊緣部分邊對(duì)邊布置。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法,其中所述螺旋纏繞材料條帶的所述相鄰縱邊緣部分重疊。
30.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法,其中所述形成至少兩層的步驟包括對(duì)于所述兩層的至少一層,在所述螺旋纏繞材料條帶的相鄰縱邊緣部分之間,形成邊緣接合部。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法,其中將所述螺旋纏繞材料條帶的所述相鄰縱邊緣部分縫合、超聲波粘合、或膠粘在一起,以提供所述邊緣接合部。
32.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法,其中對(duì)于至少一個(gè)所述層,所述材料條帶為疊層。
全文摘要
一種工業(yè)加工織物及用于制造此織物的方法。此織物由布料制成,并且在其所使用機(jī)器的機(jī)器方向中,制成為環(huán)狀,或通過接縫制成為環(huán)狀。該織物至少包括一層由布料制成的螺旋纏繞條帶,螺旋纏繞條帶的寬度小于成品織物的寬度。布料的螺旋纏繞條帶的縱軸線與織物的機(jī)器方向形成一角度。其優(yōu)點(diǎn)在于,該布料的織物條帶可為任何織造圖案的MD及CD紗的平織織物。
文檔編號(hào)D21F7/08GK1748058SQ200480003972
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月11日
發(fā)明者法蘭西斯·L·戴凡波特 申請(qǐng)人:阿爾巴尼國際公司