專利名稱：把固態(tài)聚合物膜結(jié)合到平軋金屬板連續(xù)帶上的擠壓熔融聚合物膜結(jié)合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及延伸剛性平軋金屬板的連續(xù)生產(chǎn)線聚合物涂覆，尤其涉及活化所述金屬板基板的表面用于熔融熱塑聚合物材料膜擠壓，以便通過建立用于多聚合物層在連續(xù)帶的連續(xù)生產(chǎn)線涂覆操作中行進(jìn)的足夠生坯強(qiáng)度，使得能夠結(jié)合固態(tài)膜聚合物材料。
發(fā)明目的一個(gè)重要的目的包括通過熔融薄膜聚合物材料和固態(tài)薄膜聚合物材料的連續(xù)生產(chǎn)線結(jié)合而復(fù)合涂覆防腐蝕金屬板帶，同時(shí)增強(qiáng)用于連續(xù)生產(chǎn)線聚合物涂覆操作的多聚合物層的組合。
相關(guān)的目的涉及選擇的在線增強(qiáng)用于產(chǎn)品制造的聚合物涂覆效率。
進(jìn)一步相關(guān)的目的提供增加用于市場產(chǎn)品使用的復(fù)合涂覆剛性平軋金屬板連續(xù)帶的多樣性的裝置和工藝。
另一目的包括連續(xù)生產(chǎn)線方法和裝置，用于建立多聚合物層組合，用于在連續(xù)生產(chǎn)線操作中涂覆延伸剛性平軋金屬板連續(xù)帶的單個(gè)平表面。
一個(gè)相關(guān)的目的是使得能夠間斷地縮短聚合物涂覆操作和聚合物涂覆加工步驟，以便方便更有效的產(chǎn)品生產(chǎn)，同時(shí)滿足特定市場產(chǎn)品使用需求。
進(jìn)一步目的包括剛性平軋金屬板的兩個(gè)表面的選擇的無機(jī)防腐蝕，其中防腐蝕能夠響應(yīng)于連續(xù)在線表面活化，用于提高有機(jī)聚合物材料的化學(xué)結(jié)合，用于增加市場產(chǎn)品使用。
本發(fā)明的上述目的和其它優(yōu)點(diǎn)和貢獻(xiàn)結(jié)合附圖更詳細(xì)地描述。


圖1是用于描述本發(fā)明的加工步驟的概略流程圖，本發(fā)明是將預(yù)先選擇熱塑聚合物材料擠壓成熔融薄膜，用于將預(yù)先選擇的固態(tài)薄膜聚合物材料與在線行進(jìn)過程中防腐蝕延伸剛性平軋金屬基板的單個(gè)活性表面相結(jié)合；同時(shí)提供可選擇的直接運(yùn)輸或者可替換的在線最終處理；圖2是用于描述本發(fā)明的方法和裝置的放大的示意性橫截面視圖，本發(fā)明的方法和裝置用于活化用于聚合物粘合的延伸剛性平軋金屬板的無機(jī)防腐蝕表面；圖3是用于描述本發(fā)明的單表面多聚合物層涂覆裝置的示意性截面局部視圖；
圖3A是圖3標(biāo)示部分的放大截面圖，用于描述本發(fā)明在連續(xù)帶涂覆操作過程中固態(tài)聚合物薄膜與延伸剛性平軋金屬基板的單個(gè)表面的熔融聚合物膜結(jié)合的原理；圖4是用于描述使用單表面活化、雙表面防腐蝕帶的本發(fā)明通過圖1的可選擇的步驟用于多聚合物層涂覆、用于執(zhí)行加工的連續(xù)生產(chǎn)線裝置的示意性總體布置視圖；圖5是用于描述本發(fā)明的連續(xù)生產(chǎn)線加工步驟的概略流程圖，用于活化防腐蝕金屬板的單個(gè)表面以進(jìn)行熔融聚合物膜和固態(tài)聚合物膜的結(jié)合，單獨(dú)和連續(xù)地進(jìn)行單表面活化以及防腐蝕剛性平軋金屬板連續(xù)帶剩余表面的涂覆，包括可選擇的準(zhǔn)備直接運(yùn)輸或者在用于轉(zhuǎn)移或使用之前附加的最終處理；圖6是用于描述本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)線裝置的示意性總體布置視圖，其用于通過圖5的可選擇步驟執(zhí)行雙表面多聚合物層加工；圖7是放大橫截面視圖，用于描述具有根據(jù)圖1的加工方法和結(jié)合圖4描述裝置的單表面的多聚合物覆層的本發(fā)明無機(jī)防腐蝕剛性平軋金屬板產(chǎn)品；以及圖8是用于描述本發(fā)明復(fù)合涂覆剛性平軋金屬板產(chǎn)品的放大橫截面視圖，根據(jù)圖5的加工方法以及結(jié)合圖6描述的裝置，將兩個(gè)表面的防腐蝕層與每個(gè)表面的多聚合物層覆層相結(jié)合。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的第一實(shí)施例提供用于建立多聚合物層組合的連續(xù)生產(chǎn)線方法和裝置，該多聚合物層組合用于涂覆防腐蝕剛性平軋金屬板的單個(gè)平表面；并且本發(fā)明的第二實(shí)施例證實(shí)如下的能力在連續(xù)生產(chǎn)線操作中，用所述多聚合物層單獨(dú)和連續(xù)地聚合物涂覆延伸剛性平軋金屬板的兩個(gè)防腐蝕平表面。
連續(xù)生產(chǎn)線涂覆操作是這樣進(jìn)行的通過把熱塑聚合物材料擠壓成熔融薄膜，用于每次將固態(tài)薄膜聚合物材料結(jié)合到剛性平軋金屬板連續(xù)帶的單個(gè)活化防腐蝕表面上。
通過有效的庫存管理進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率概念，使得聚合物材料能夠以固態(tài)形式獨(dú)立地儲存用于產(chǎn)品生產(chǎn)；以便促進(jìn)完成用于特定市場用途的定單；由此，在等待聚合物涂覆產(chǎn)品的運(yùn)輸指令的同時(shí)，取代了傳統(tǒng)需求的儲存和保護(hù)多個(gè)卷或板疊。
在執(zhí)行圖1的第一實(shí)施例時(shí)，在位置14供應(yīng)的防腐蝕剛性平軋金屬板從下面選擇(i)無機(jī)有色金屬涂覆的低碳鋼板，(ii)轉(zhuǎn)換涂覆(conversion-coated)的平軋鋁板，以及(iii)轉(zhuǎn)換涂覆的平軋鋁/鎂合金板。
連續(xù)帶基板在其長度方向上直線式行進(jìn)，在其長度方向延伸的側(cè)邊緣之間提供相對的基本為平面的防腐蝕表面。選擇防腐蝕以便能夠表面活化，用于增強(qiáng)聚合物覆層粘附；在聚合物涂覆表面之后發(fā)生的意外磨損情況下，所述復(fù)合覆層提供保護(hù)。
如這里教導(dǎo)的，在線的表面活化步驟從相關(guān)的金屬板表面消除表面微粒和碎片以及輕質(zhì)表面油。選擇金屬基板的防腐蝕以便能夠表面活化，以用于提高聚合物覆層粘附。
在圖1中，防腐蝕基板的單平面表面在位置15進(jìn)行活化用于提高聚合物粘附。明火沖擊燒掉如果有的輕質(zhì)表面油、表面微粒和表面碎片?？刂茮_擊火焰的化學(xué)成分以便產(chǎn)生所述表面引起表面電子損失的氧化反應(yīng)；以便提高在無機(jī)金屬表面和選擇的有機(jī)熔融薄膜聚合物材料之間的化學(xué)結(jié)合。
同時(shí)，例如通過使用電暈放電來離子化鄰近基板表面的氣體，提供并維持在線的基板行進(jìn)過程中的表面活化、電子損失。在連續(xù)在線操作過程中，通過提高有機(jī)聚合物熔融薄膜與無機(jī)表面的化學(xué)結(jié)合，將那些預(yù)聚合物涂覆表面活化步驟組合提高了粘附。在圖1的位置16提前選擇固態(tài)薄膜聚合物材料。
在圖1的位置17預(yù)先選擇用于熔融薄膜擠壓的熱塑聚合物材料。熔融有機(jī)聚合物薄膜的條件包括用于與活化無機(jī)防腐蝕基板表面相結(jié)合的粘附特征，同時(shí)無需加熱即可具有該粘附特征；也即，基本上在環(huán)境溫度提供所述基板表面用于聚合物涂覆。在與延伸基板寬度方向擠壓熔融薄膜；并且，提供一對相對的基本平面熔融表面。熔融薄膜的一個(gè)表面與活化防腐蝕基板表面結(jié)合。如后面圖中示出的，固態(tài)膜聚合物材料被導(dǎo)引以便與擠壓薄膜的所述一對熔融表面的剩下部分結(jié)合?；搴凸虘B(tài)薄膜的在線行進(jìn)速率是相關(guān)聯(lián)的；并且熔融薄膜擠壓是協(xié)同配合的，以便方便與基板表面以及與固態(tài)薄膜的相互結(jié)合功能。選擇處理步驟、材料和溫度以執(zhí)行用于使得對兩個(gè)基板表面都能夠生產(chǎn)耐用的防腐蝕的設(shè)想；在圖1的聚合物涂覆實(shí)施例中，這包括部分復(fù)合物涂覆在單個(gè)表面上。
具有期望粘附特征的選擇的熔融熱塑聚合物薄膜的實(shí)例是馬來酐改性聚丙烯。這些用于熔融擠壓的預(yù)先選擇的聚合物材料作為固態(tài)顆粒(pellets)進(jìn)行供應(yīng)，熔化，加熱到用于擠壓的期望溫度，并且在圖1的位置18進(jìn)行加壓。被擠壓為熔融薄膜的聚合物材料也進(jìn)行預(yù)先選擇，提供固態(tài)聚合物薄膜的期望生坯強(qiáng)度粘附特征，不需要加熱基板表面。
也即，在圖1的位置18，金屬基板的活化表面基本上以環(huán)境溫度行進(jìn)。在位置19加熱和加壓的熱塑材料被擠壓為熔融薄膜。選擇擠壓模結(jié)構(gòu)以提供形成在寬度方向橫過活化用于沉積的活化表面延伸的延伸薄膜的出口構(gòu)造；并且使延伸薄膜有目的地進(jìn)一步延伸，以形成沿著延伸基板的每個(gè)側(cè)向邊緣的聚合物懸垂。擠壓在每個(gè)側(cè)向邊緣的聚合物懸垂，并如后面所描述的進(jìn)行邊緣修整，有助于獲得橫過延伸基板的整個(gè)寬度的均勻的聚合物覆層厚度。
參照圖1的位置20，使得熔融熱塑聚合物薄膜的一個(gè)表面與行進(jìn)帶的活化防腐蝕表面基本同步地相接觸，預(yù)先選擇的固態(tài)薄膜聚合物材料被導(dǎo)引用于與熔融薄膜的剩余表面共同延伸的接觸。由于上述表面活化和兩個(gè)薄膜的預(yù)先選擇特征，熔融聚合物薄膜和聚合物固態(tài)薄膜建立具有懸垂的“多聚合物層”，其與單個(gè)活化基板表面相聯(lián)地在線行進(jìn)。
熔融薄膜的表面活化和聚合物粘附特征有助于使用環(huán)境溫度金屬基板的能力；并且，使用環(huán)境溫度基板有助于從熔融薄膜去除充分的熱量，這種熱量去除針對的是金屬板帶。使用環(huán)境溫度基板的能力使得對于選定聚合物材料來說在明顯高于熔化溫度的溫度能夠擠壓，這方便了薄膜擠壓。在位置20同步地將固態(tài)膜導(dǎo)引以接觸薄膜的剩余熔融表面，這也幫助從熔融薄膜除去熱量，這種熱量去除針對的是在線行進(jìn)過程中的固態(tài)膜；并且正如與后面裝置圖相關(guān)描述的，通過在線溫度調(diào)節(jié)表面裝置來提高熱量去除。涂覆多聚合物層與每個(gè)側(cè)向邊緣的懸垂一起在位置21固化；并且隨著固化之后，延伸基板被導(dǎo)引用于修整延伸出每個(gè)側(cè)向邊緣的聚合物懸垂；在位置21，這作為連續(xù)生產(chǎn)線操作的一部分執(zhí)行。
基板的活化表面上的多聚合物層的厚度能夠通過利用穿透電磁輻射在位置22進(jìn)行在線測量；例如，通過橫過帶寬度放置紅外厚度測量裝置用于厚度測量。復(fù)合聚合物層的大部分源于均勻厚度的固態(tài)聚合物膜；該厚度由可靠的固態(tài)膜制造者提供，在使用前能夠易于確認(rèn)該厚度。因此在橫過帶寬度的選定位置處的厚度測量能夠幫助在拉伸模出口處發(fā)現(xiàn)和定位堵塞(如果有的話)，用于擠壓出熔融薄膜。優(yōu)點(diǎn)在于，任何這種堵塞位置將會被迅速認(rèn)出，用于及時(shí)改正和標(biāo)記產(chǎn)品。
在圖1的單表面多聚合物層涂覆實(shí)施例中，在位置22的在線適應(yīng)提供在線選擇地導(dǎo)引產(chǎn)品，不需要最終處理，并且準(zhǔn)備產(chǎn)品用于直接運(yùn)輸。在位置22的替代地引導(dǎo)產(chǎn)品用于最終處理，這極大提高多層聚合物涂覆性能和粘附。
選擇在位置22進(jìn)一步處理，在線導(dǎo)引帶用于在位置23再加熱。選擇最終處理能夠至少部分地響應(yīng)市場應(yīng)用和市場需求。在圖1的位置22最少化單表面多聚合物層的加工步驟的同時(shí)，通過依賴在兩個(gè)表面上的復(fù)合防腐蝕滿足在一些工業(yè)中的市場需求。然而，作為相同連續(xù)生產(chǎn)線聚合物涂覆操作的一部分，也可執(zhí)行可替代的最終處理，以提高聚合物性能。
參照圖1的位置23，通過加熱復(fù)合熱塑聚合物層涂覆的帶以建立在整個(gè)組合層中的期望熔化特征而開始最終處理步驟。將該加熱條件維持在線行進(jìn)的選定間隔，這樣通過執(zhí)行與單活化表面的更徹底的聚合物接觸，從而提高了聚合物粘附。也即，某些防腐蝕表面能夠表現(xiàn)不規(guī)則的形貌；并且，通過重熔能夠?qū)崿F(xiàn)與基板粘附的強(qiáng)度，以便提高該表面的接觸覆蓋。同時(shí)，重熔提高固態(tài)膜層的聚合物材料與該固態(tài)膜的薄膜熔融粘結(jié)層的結(jié)合。
除了提高熔融薄膜與基板表面的粘附之外，多聚合物層的聚合物材料的預(yù)先選擇的一部分包括在單個(gè)表面上的那些選定多聚合物層之間的粘附特征。在位置23最終處理的過程中，通過再加熱兩聚合物材料而提高那些粘附特征，并且那些粘附特征隨著加熱而在在線行進(jìn)中被選定。通過所述最終處理增加了制造機(jī)會和制造能力。
在圖1的位置24處，隨著以上熔融和具有熔化特征的行進(jìn)的選定間隔之后，作為最終處理的一部分，通過相應(yīng)的玻璃轉(zhuǎn)化溫度快速冷卻多聚合物層。該快速冷卻在整個(gè)組合層的熱塑聚合物材料上建立非晶特征；這提高了市場使用產(chǎn)品的制造能力并且能夠提高固態(tài)膜聚合物材料的表面性能，包括更平滑的外觀。
位置25處理來自位置22的產(chǎn)品，用于直接傳送或使用；并且也處理來自圖1的位置24的最終處理產(chǎn)品，用于傳送或使用。在位置25為兩種替換都提供產(chǎn)品處理；也即通過重卷或者通過形成剪切成期望尺寸的板卷。
圖2裝置的放大橫截面視圖處于垂直平面，該垂直平面垂直于平面的平軋金屬基板表面，并且與帶行進(jìn)的延伸軸成平行關(guān)系延伸。圖2的部分26包括在要被活化的表面上沖擊明火的成行的燃燒器；控制火焰的成分產(chǎn)生氧化反應(yīng)，引起在表面上的電子損失。位于部分26內(nèi)的成行的燃燒器橫過帶寬度延伸；并且，依賴于生產(chǎn)線速度和帶表面條件選擇燃燒器行的數(shù)目。在圖1的實(shí)施例中，單個(gè)表面單獨(dú)地進(jìn)行活化用于聚合物涂覆；在圖2的部分26中燃燒器行以實(shí)線示出；并且作用在基板的上表面以提供這種表面活化氧化反應(yīng)，這有助于提高在所述表面上的在線聚合物覆層粘附。
然而，如圖2中所示，在執(zhí)行單個(gè)表面聚合物涂覆實(shí)施例時(shí)，本發(fā)明提供在剩余的相反表面上使用名義火焰處理的機(jī)會。該名義火焰處理主要涉及剩余的碎片；并且由以間斷線示出的單個(gè)燃燒器表示，作用在與用于聚合物多層涂覆的被活化表面相對的剩余表面上。
圖2的裝置的該名義火焰處理特征將先前使用的輕質(zhì)表面油、微粒和/或相關(guān)碎片從剩余防腐蝕表面燃燒去除；在圖1和4的單個(gè)表面實(shí)施例中，其保持不進(jìn)行多聚合物層涂覆。表面油和/或相關(guān)碎片從剩余防腐蝕表面的去除幫助避免隨后的表面污染；例如，當(dāng)準(zhǔn)備本發(fā)明的單個(gè)表面聚合物涂覆產(chǎn)品用于傳送或使用時(shí)。在卷繞或堆疊剪切板的過程中，在單個(gè)活化表面上，剩余表面的名義火焰清理步驟能夠幫助保護(hù)多聚合物層；并且，同時(shí)如這里所講述的，當(dāng)卷繞或堆疊聯(lián)系圖1和4描述的聚合物實(shí)施例的剪切產(chǎn)品時(shí)，能夠基本上消除使用保護(hù)涂覆油的將來需求。
而且，作為獲得或維持單個(gè)表面活化的一部分，能夠選擇電暈放電導(dǎo)體的數(shù)目，如在圖2的部分27中顯示了三個(gè)電暈放電行。電暈放電離子化鄰近基板表面的氣體，引起和/或?qū)崿F(xiàn)橫跨要被聚合物涂覆的單個(gè)表面的整個(gè)表面寬度的表面活化；同時(shí)通過適當(dāng)選擇電能等級保持沒有電火花。氣體離子化裝置和能量等級基于帶寬選擇，并且對于本發(fā)明的連續(xù)生產(chǎn)線操作來說能夠考慮生產(chǎn)線速度。
對于熔融擠壓來說，廣義上能夠參考幾種熱塑聚合物材料分類，它們?yōu)?i)酐改性熱塑聚烯烴粘合樹脂，(ii)酐改性熱塑聚丙烯酸酯樹脂，以及(iii)例如用酐進(jìn)行酸改性的三元共聚物。從這些分類中選擇的目的涉及的是薄膜擠壓熔融粘結(jié)層的能力，對于與活化基板表面在線的行進(jìn)來說，這將會為熔融和固態(tài)聚合物層都提供足夠的生坯強(qiáng)度粘附。同時(shí)，額外關(guān)注的是提供不需要加熱需求的基板表面上的覆層粘附也即，能夠以環(huán)境溫度的基板獲得。
具體的熔融薄膜實(shí)例包括酐改性乙烯醋酸乙烯酯(EVA)和馬來酐改性聚丙烯(PP)。用于熔融薄膜擠壓以及用于多聚合物層的固態(tài)膜的其它具體聚合物材料實(shí)例在該公開內(nèi)容中在后面列表示出。選擇對于活化防腐蝕連續(xù)帶表面來說顯示出期望的熔融粘附特征的擠壓聚合物材料，同時(shí)也為了固態(tài)膜的預(yù)先選擇的熱塑聚合物涂覆材料的熔融粘附特征。在連續(xù)生產(chǎn)線操作過程中，期望的粘附特征為這些與剛性平軋金屬基板的單個(gè)活化表面相聯(lián)的、共同在線行進(jìn)的復(fù)合層提供生坯強(qiáng)度粘附；適于基板的環(huán)境溫度能夠從大約75華氏度到大約150華氏度變化。
參照圖3，具有單個(gè)活化表面的基板28在指示方向上在線行進(jìn)；該單個(gè)活化表面被導(dǎo)引進(jìn)入限定用于聚合物涂覆的區(qū)域。預(yù)先選擇用于熔融薄膜的聚合物材料，以使得基板28能夠表現(xiàn)出不需要出于聚合物涂覆粘附目的的加熱需求。這樣，該能力降低并且能夠基本上消除連續(xù)在線擠壓聚合物涂覆操作的復(fù)雜性；并且，也通過增加連續(xù)在線操作的線速度而能夠提高效率；應(yīng)當(dāng)注意不需要加熱帶降低了熔融膜固化的熱去除需求。
當(dāng)進(jìn)入圖3中示出的限定涂覆位置時(shí)，由與圖2相聯(lián)系描述的裝置活化的帶28的單個(gè)表面行進(jìn)中執(zhí)行聚合物涂覆。優(yōu)選為固體顆粒的具有所描述的粘附性能的熔融膜材料供應(yīng)給料斗30。料斗30送進(jìn)入擠壓準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)31用于加熱和熔化；并且通過未示出的內(nèi)部螺旋裝置提升熔融材料的壓力。生成的熔融和加壓熱塑物加熱到其熔化溫度以上并且通過加熱組件結(jié)構(gòu)32傳送到模結(jié)構(gòu)33中；該模結(jié)構(gòu)33表現(xiàn)出用于擠壓熔融薄膜的寬度方向定向的細(xì)長開口。
模結(jié)構(gòu)33的細(xì)長開口將熔融薄膜傳遞到在圖3的輥34和溫度調(diào)節(jié)輥35之間限定的涂覆輥隙中。該涂覆輥隙提供基板28寬度方向的沉積，基板28的單個(gè)活化表面用于從聚合物模結(jié)構(gòu)裝置33接收垂直向下導(dǎo)引的熔融薄膜，熔融薄膜用于與剛性金屬基板28的單個(gè)活化表面相接觸。來自膜卷37的固態(tài)膜36(圖3)被導(dǎo)引進(jìn)入該限定的涂覆輥隙內(nèi)。
參照圖3A的放大圖，基板28提供其單個(gè)活化表面用于與從模結(jié)構(gòu)裝置33擠出的熔融膜38相接觸。當(dāng)基本垂直向下擠壓進(jìn)入限定涂覆輥隙時(shí)，膜38提供一對相對的基本平面的熔融表面；當(dāng)帶28行進(jìn)進(jìn)入在輥34和溫度調(diào)節(jié)輥35之間限定的涂覆輥隙時(shí)，膜38的一個(gè)平表面接觸所述活化表面。
來自固態(tài)膜卷37(圖3)的固態(tài)聚合物膜36沿著輥35的周邊被導(dǎo)引用于在涂覆輥隙內(nèi)與膜38的剩余熔融表面的基本同步的接觸。帶28和固態(tài)膜36的在線行進(jìn)速度是相關(guān)聯(lián)的；并且在通過在輥34和溫度調(diào)節(jié)輥35之間的輥隙的過程中，熔融薄膜38的送進(jìn)在數(shù)量上調(diào)整以能獲得期望的粘附。在圓周圍繞溫度調(diào)節(jié)輥35的外周的選定行程中固化熔融膜38。
在優(yōu)選實(shí)施例中，輥34包括Teflon涂覆的氯丁橡膠輥；并且對帶28沒有聚合物的表面施加標(biāo)稱壓力；輥34的壓力提高帶28的剩余表面與擠壓薄膜38的單個(gè)熔融表面的粘附接觸。當(dāng)導(dǎo)引熔融膜38和固態(tài)膜36用于在限定涂覆輥隙內(nèi)的基本同步接觸時(shí)，輥34也推動薄膜38的剩余熔融表面與固態(tài)膜36的接觸。
出于在組合膜和基板28沿輥35外周的聯(lián)合行進(jìn)過程中實(shí)現(xiàn)從熔融膜38去熱的目的，溫度調(diào)節(jié)輥35給出通過冷卻劑循環(huán)內(nèi)部冷卻的外周表面。固態(tài)膜36的一個(gè)表面接觸輥35的溫度控制外周表面，同時(shí)熔融薄膜38與固態(tài)膜36的剩余表面相結(jié)合。熔融膜38與環(huán)境溫度的帶28相接觸，這方便了在環(huán)境溫度防腐蝕平軋金屬板基板28的方向上從熔融膜去除熱量并進(jìn)入平軋金屬板基板28內(nèi)。
為了使得能夠以超過大約500英尺每分鐘(fpm)的線速度行進(jìn)，如這里所講述的，對于所述多聚合物層涂覆基板的所述聯(lián)合行進(jìn)來說，通過冷卻溫度調(diào)節(jié)輥35的外周表面來實(shí)現(xiàn)用于熔融膜38的期望固化的熱去除。選擇輥35的尺寸和輥35的內(nèi)部冷卻以維持溫度調(diào)節(jié)輥35的接觸外周處在明顯低于擠壓薄膜38的熔融溫度的溫度，以便對于涂覆帶40的多聚合物層的結(jié)合固化來說獲得需要的熱去除。例如，溫度調(diào)節(jié)輥35的外周能夠維持在從大約50華氏度到低于大約175華氏度的范圍的溫度。
操作圖3A的裝置以便在足夠溫度傳送膜38用于熔融薄膜擠壓；同時(shí)在選定的線速度為與基板一起行進(jìn)的膜36和38均提供生坯強(qiáng)度聚合物粘附。熔融膜38的溫度等級優(yōu)選選擇的比熱塑聚合物材料的熔化溫度更高，以便方便期望的薄膜擠壓特征。示出裝置的布置和操作使得能夠在大約400到大約600華氏度(大約205℃到大約315℃)的范圍內(nèi)選擇的溫度時(shí)使用熔融薄膜擠壓。在選定線速度在圍繞輥35外周行進(jìn)的過程中，圖3A的裝置的操作提供熔融聚合物膜的固化。
對于該能力來說，選擇溫度調(diào)節(jié)輥35的圓周周向區(qū)域及其內(nèi)部冷卻，以便在與溫度調(diào)節(jié)輥35的外周相聯(lián)的在線行進(jìn)過程中使得擠壓聚合物層滿意地固化。如上所指出的，通過擠壓聚合物膜38與環(huán)境溫度帶28直接接觸，開始擠壓聚合物膜38的冷卻；并且也通過其與固態(tài)膜36的接觸，該固態(tài)膜36與溫度調(diào)節(jié)輥35的內(nèi)部冷卻外周相接觸。該布置為聚合物膜38與帶28的活化表面以及為固態(tài)聚合物膜36提供期望的粘附；這樣聯(lián)合建立與帶28的活化表面相聯(lián)的多聚合物層。產(chǎn)生的固化多聚合物層涂覆帶40在圖3和3A中示出的方向上沿輥35圓周切向行進(jìn)。在沿輥35的外周行進(jìn)過程中，固態(tài)膜的厚度保持基本上均勻，而在該行進(jìn)過程中在完全固化之前熔融膜能夠變薄。
聚合物固化使得通過圖3中的邊緣修整裝置41能夠修整單表面涂覆帶40的每個(gè)側(cè)邊緣的聚合物懸垂。形成在每個(gè)側(cè)邊緣的聚合物懸垂、固化并去除該懸垂的概念有助于解決在獲得涂覆均勻性中認(rèn)識到的問題。橫跨平軋帶寬度擠壓熔融薄膜聚合物覆層，在每個(gè)側(cè)邊緣處終止，引起邊緣堆積；也即沿著每個(gè)這種帶側(cè)邊緣變厚。為了消除該不均勻邊緣堆積問題以及其相關(guān)的缺點(diǎn)，諸如圖3A的38之類的薄膜擠壓模橫跨整個(gè)帶寬度延伸，并且延伸超出帶的每個(gè)側(cè)邊緣。固態(tài)膜36的寬度(圖3、3A)選擇與擠壓熔融薄膜共延伸；兩個(gè)薄膜結(jié)合以便建立伸出帶的每個(gè)側(cè)邊緣的聚合物懸垂。在線固化之后，如上所述，包括任何邊緣變厚部分的聚合物懸垂在圖3的邊緣修整位置41處從每個(gè)側(cè)邊緣去除。
在圖4所示連續(xù)生產(chǎn)線單表面聚合物涂覆裝置的示意性整體布置視圖中，防腐蝕剛性平軋金屬板基板42從開卷位置43供應(yīng)；并且利用活套坑44以便當(dāng)更換帶供應(yīng)卷時(shí)使得帶能夠連續(xù)在線行進(jìn)?；灞粚?dǎo)引用于帶44的單個(gè)表面的活化。該表面遇上成行的明火沖擊燃燒器，如位置45中實(shí)線所示出的；并且通過在該表面上的氧化反應(yīng)而活化。
在圖4的單表面涂覆實(shí)施例中，在位置45中由間斷線示出的單個(gè)燃燒器能夠被提供用于從基板42的相對表面去除表面油和相關(guān)碎片(如果有的話)；當(dāng)卷繞本發(fā)明的單表面聚合物涂覆實(shí)施例的產(chǎn)品時(shí)，該步驟幫助防止后面的表面污染。
在電暈放電部分46處能夠在線維持和/或增強(qiáng)用于聚合物涂覆的單表面的活性；電暈放電離子化鄰近表面的氣體以便活化該表面。帶47在線引導(dǎo)以便提供該單個(gè)活化表面，使用結(jié)合圖3和3A描述的裝置進(jìn)行聚合物涂覆。也即，提供有單個(gè)活化表面的基板47被導(dǎo)引用于僅僅在該活化表面上聚合物涂覆。
在準(zhǔn)備熔融聚合物擠壓時(shí)，為上述粘合特征預(yù)先選擇的顆粒化的固態(tài)熱塑聚合物材料在圖4中由48大致表示的熔融聚合物準(zhǔn)備裝置內(nèi)供應(yīng)、加熱和加壓；該裝置包括結(jié)合圖3和3A描述的單元。導(dǎo)引基板47，沒有用于聚合物涂覆目的的加熱需求，提供其單個(gè)活化表面用于接收聚合物材料。通過細(xì)長的、寬度方向定向的、形成為模結(jié)構(gòu)49一部分的薄膜模開口，為了帶47的寬度方向薄膜擠壓并且超出帶的側(cè)向邊緣，選擇用于熔融擠壓的熱塑聚合物材料優(yōu)選加熱到其熔融溫度以上。當(dāng)擠壓時(shí)，薄膜提供一對基本平面相對的熔融表面。
導(dǎo)引延伸的基板47寬度方向定向朝向以及局部圍繞輥50行進(jìn)，進(jìn)入在輥50和溫度調(diào)節(jié)輥51之間限定的涂覆輥隙。來自模結(jié)構(gòu)49的寬度方向定向聚合物薄膜接觸進(jìn)入在輥50和溫度調(diào)節(jié)輥51之間共同限定的寬度方向定向涂覆輥隙的基板的活化表面。熔融薄膜以結(jié)合圖3和3A在前面描述的方式從模結(jié)構(gòu)49的細(xì)長的寬度方向的延伸開口擠壓進(jìn)入涂覆輥隙。
所述擠壓薄膜的那對基本平面的相對的熔融表面的一個(gè)表面接觸帶47的單個(gè)預(yù)處理的表面，并且熔融膜的剩余的平表面基本同步地接觸寬度方向共同延伸的固態(tài)薄膜52的一個(gè)表面；如結(jié)合圖3和3A示出和描述的，當(dāng)進(jìn)入限定的涂覆輥隙時(shí)，固態(tài)膜52從固態(tài)膜卷53供送。固態(tài)膜52的剩余表面接觸溫度調(diào)節(jié)輥51，并且起初在輥50標(biāo)稱壓力下與熔融薄膜聯(lián)合移動，該輥50也推動固態(tài)膜與溫度調(diào)節(jié)輥51的接觸。
固態(tài)膜52的在線行進(jìn)速率和延伸金屬板基板47的在線行進(jìn)速率是相關(guān)聯(lián)的；并且，來自模結(jié)構(gòu)49的細(xì)長開口的擠壓熔融薄膜的加壓供送在數(shù)量上調(diào)整，以完成固態(tài)膜的期望粘合；并且，以便維持用于兩個(gè)膜與帶同時(shí)行進(jìn)的生坯強(qiáng)度。這些多聚合物層在基板47的活化表面上行進(jìn)，用于去除熱和熔融膜的固化。
通過從輥內(nèi)部去除熱，溫度調(diào)節(jié)輥51的周表面維持在選定的操作溫度。通過在溫度調(diào)節(jié)輥51內(nèi)循環(huán)冷卻流體而冷卻周邊。在環(huán)境溫度帶47的方向上也從熔融薄膜轉(zhuǎn)移顯著的熱量。通過圍繞內(nèi)部冷卻溫度調(diào)節(jié)輥51的周表面的所述行進(jìn)，增強(qiáng)用于熔融薄膜的固化的任何剩余必須的去熱。選擇內(nèi)部冷卻和輥51的直徑以便使得帶以基本上超出五百英尺每分鐘(fpm)的線速度行進(jìn)，同時(shí)當(dāng)基板54從輥51周邊表面離開時(shí)，對于在線行進(jìn)來說完成多聚合物層的期望固化。
具有固化的多聚合物層的基板54從溫度調(diào)節(jié)輥51周邊的切向在線朝向邊緣修整單元55行進(jìn)，用于除去相鄰帶的每個(gè)側(cè)向邊緣的固化聚合物懸垂。如在先描述的，形成側(cè)向邊緣懸垂并且修整側(cè)向邊緣懸垂有助于獲得以及增加橫跨基板56的帶寬度的基本均勻聚合物涂覆厚度。
結(jié)合圖1公開的在線適應(yīng)使得單表面聚合物涂覆基板56被準(zhǔn)備用于直接運(yùn)輸或轉(zhuǎn)送用于直接的市場產(chǎn)品用途。在單個(gè)表面初始聚合物涂覆的情況下，直接處理防腐蝕平軋金屬板基板使得生產(chǎn)有效率；并且提高所制造的適于后面講述的市場用途的產(chǎn)品產(chǎn)量。
導(dǎo)引單個(gè)表面涂覆帶56通過活套單元58，該活套單元58積累帶以便在帶行進(jìn)中提供修正，從而通過重卷或其它傳送裝置使能準(zhǔn)備用于運(yùn)輸。單表面聚合物涂覆帶56，其剩余表面沒有碎片，然后能夠沿著路徑60導(dǎo)引到行進(jìn)路徑62，該行進(jìn)路徑62使用飛剪機(jī)(未示出)用于準(zhǔn)備用于轉(zhuǎn)送的剪切金屬板疊。另一種選擇是導(dǎo)引單表面聚合物涂覆帶到重卷位置64用于運(yùn)輸或者作為卷繞產(chǎn)品使用。
圖4的連續(xù)生產(chǎn)線的可選擇處理適應(yīng)使得單表面多聚合物層涂覆帶56沿著行進(jìn)路徑70從活套坑58朝向最終處理程序進(jìn)行導(dǎo)引，用于提高單聚合物涂覆表面實(shí)施例的性能。這些程序中的第一步包括加熱以建立整個(gè)多層聚合物覆層的熔融溫度特征。加熱單元71能夠包括能夠在低碳鋼表面集中熱量的高頻感應(yīng)加熱裝置；并且能夠在選定的頻率使用，用于加熱鋁或鋁/鎂合金基板，用于直接面對單表面聚合物覆層。
如這里教導(dǎo)的，在加熱單元71內(nèi)的紅外加熱裝置在內(nèi)地從外部表面朝向金屬板基板導(dǎo)引用于多層聚合物覆層的熱量。這兩種加熱源的組合能夠幫助防止金屬板基板過熱，這能夠幫助避免特征改變，例如在平軋金屬板基板兩個(gè)表面上的電解錫鍍防腐蝕覆層；并且也幫助避免當(dāng)僅僅通過高頻感應(yīng)執(zhí)行加熱時(shí)金屬板基板的冷卻速率的不期望的延遲。簡短的說，基板和聚合物覆層的加熱能夠選擇地進(jìn)行，以避免在連續(xù)生產(chǎn)線操作中涂覆和冷卻的復(fù)雜化。
在最終處理過程中，單表面聚合物涂覆基板允許行進(jìn)短的間隔，同時(shí)聚合物層處在單元71獲得的選擇加熱條件下。在實(shí)際啟動冷卻之前這提供一個(gè)機(jī)會以提高多聚合物層的結(jié)合；并且也增加在表現(xiàn)為不規(guī)則表面的單聚合物涂覆表面上防腐蝕表面特征的表面覆蓋。
單表面聚合物涂覆基板從加熱裝置71朝向快速冷卻行進(jìn)，該快速冷卻由來自淬火浴72的冷卻液體完成。多聚合物層快速冷卻通過玻璃轉(zhuǎn)化溫度，以便在整個(gè)單表面涂覆聚合物層上產(chǎn)生非晶特征。這種非晶特征能夠便利并且增加用于市場產(chǎn)品用途的制造能力。
用于淬火浴72的冷卻溶液能夠是去離子水或自來水。用于冷卻溶液的溫度控制和循環(huán)措施能夠方便用于獲得期望非晶體特征的快速冷卻；這些措施也能夠考慮生產(chǎn)線速度、金屬板厚度和其它金屬板尺寸。使用泵73把冷卻溶液從淬火浴72中循環(huán)出來能夠被用于增加用于快速冷卻能力的溫度控制。如在后面圖中示出的，通過封閉系統(tǒng)熱交換器能夠執(zhí)行再循環(huán)溶液的冷卻，用于從浴72的淬火液體中去除熱；或者，從泵取返回浴72的液體中去除熱。
冷卻后的溶液通過進(jìn)入結(jié)構(gòu)74返回。返回進(jìn)入結(jié)構(gòu)74的構(gòu)造有助于相對涂覆帶的表面的冷卻后的淬火液體的層流，以便在整個(gè)聚合物覆層和基板上增加均勻的快速冷卻到期望溫度；也即，如這里所教導(dǎo)的，單表面聚合物層涂覆帶的金屬基板充分冷卻，以避免在聚合物層的快速冷卻通過玻璃轉(zhuǎn)化溫度時(shí)的任何有害延遲；并且，也幫助去除金屬帶的殘余熱，以便避免在線的隨后的溫度上升，盡管聚合物材料的暫時(shí)冷卻通過玻璃轉(zhuǎn)化溫度。
帶75及其單表面多聚合物層冷卻通過玻璃轉(zhuǎn)化溫度后，其行進(jìn)通過擠干輥(wringer-roll)單元76用于表面去除，并且淬火液體返回到浴72。涂覆帶75的干燥通過吹風(fēng)干燥裝置77執(zhí)行。干燥的、最終處理的、單表面多聚合物層涂覆的、防腐蝕金屬板基板然后被導(dǎo)引用于轉(zhuǎn)送準(zhǔn)備；例如通過在78處準(zhǔn)備剪切板的堆疊，或者在位置79用于重卷運(yùn)輸。
本發(fā)明的用于雙表面多聚合物層涂覆的實(shí)施例的連續(xù)生產(chǎn)線操作在流程圖5中給出。在位置80處供應(yīng)防腐蝕的剛性平軋金屬板連續(xù)帶用于在線行進(jìn)；并且，將其導(dǎo)引到位置81通過如下方式用于為聚合物涂覆活化單表面控制引起電子損失的該表面的火焰沖擊氧化，出于相同目的離子化相鄰該表面的氣體，和/或如更早描述的通過那些表面活化步驟的組合；以上方式在準(zhǔn)備聚合物涂覆該表面的過程中每次在單表面上執(zhí)行。
在圖5的位置82處啟動多聚合物材料的預(yù)先選擇，用于涂覆在位置81處活化的單表面。熱塑聚合物材料能夠進(jìn)行熔融薄膜擠壓，具有能夠與活化表面結(jié)合并且也能夠與如在位置82處預(yù)先選擇的固態(tài)膜熱塑聚合物材料結(jié)合的粘合特征。在單活化平軋金屬板連續(xù)帶基板的直線行進(jìn)過程中，每次隨著單表面的活化之后，執(zhí)行多聚合物層的聚合物涂覆。
在位置83處執(zhí)行具有如熔融薄膜的粘合特征的熱塑聚合物材料的加熱、熔化、加壓和擠壓。具有粘合特征的該聚合物材料加熱到高于其熔化溫度的溫度，以方便擠壓具有相對的基本平面的熔融膜表面的薄膜；所述相對的表面在寬度方向延伸橫跨單個(gè)活化表面。擠壓所述熔融膜，在所述帶的每個(gè)側(cè)向邊緣處進(jìn)一步形成聚合物懸垂。如此后公開的，用于熔融薄膜層的聚合物材料進(jìn)行預(yù)先選擇，以提供用于與活化基板表面在線行進(jìn)的期望的生坯強(qiáng)度粘合特征；并且，也提供預(yù)先選擇的固態(tài)膜的在線相聯(lián)行進(jìn)。
提供具有粘合特征的薄膜的一個(gè)熔融表面用于與活化基板表面相接觸。在位置84處送進(jìn)預(yù)先選擇的固態(tài)膜，用于與擠壓膜的剩余熔融表面基本同步的接觸，以便提供相聯(lián)的在線行進(jìn)。固態(tài)膜與擠壓膜的剩余熔融表面相接觸并在寬度方向上共同延伸，從而建立了延伸橫跨帶寬度的多聚合物層；并且在帶的每個(gè)側(cè)向邊緣處形成懸垂，用于與帶的活化表面一起行進(jìn)。
如這里描述的，用于一起作用的熔融膜和固態(tài)膜兩者的聚合物材料的預(yù)先選擇是重要的；并且，使得帶能夠基本在環(huán)境溫度送進(jìn)的預(yù)先選擇熔融薄膜聚合物材料具有特別的重要性。消除基板的加熱需求幫助避免熱去除的復(fù)雜性，熱去除的復(fù)雜性會減小用于剛性金屬板聚合物涂覆操作的線速度。同時(shí)，如圖5的位置85處顯示的，環(huán)境溫度基板方便在線熔融膜的固化，如前面所描述的，用于修整多聚合物層懸垂，這有助于聚合物覆層厚度的均勻性。
在單表面上的多聚合物層上的聚合物厚度能夠在位置85處進(jìn)行測量，用于驗(yàn)證具有粘合特征的在先熔融聚合物層的厚度。本發(fā)明為了平軋金屬板的多聚合物層涂覆，結(jié)合使用了擠壓熔融膜和固態(tài)膜。在該組合的優(yōu)點(diǎn)中的一點(diǎn)在于以基本均勻的厚度提供固態(tài)聚合物膜，這能夠信賴；和/或否則的話，能夠易于離線觀察或驗(yàn)證。在線厚度檢測的主要目的在于檢測在擠壓熔融薄膜時(shí)的偏差(如果有的話)；例如延伸聚合物擠壓模的一部分的堵塞。通過橫跨帶寬度的厚度測量能夠易于檢測這種熔融膜偏差；并且能夠在線迅速改正；這種檢測也可以包括標(biāo)記會比用于本發(fā)明制造產(chǎn)品的期望標(biāo)準(zhǔn)更低的任一產(chǎn)品。
在完成圖5的雙表面聚合物涂覆實(shí)施例中，在位置86處執(zhí)行步驟(i)活化剩余的帶表面，(ii)為熔融薄膜擠壓提供預(yù)先選擇的聚合物材料，以及(iii)提供預(yù)先選擇的固態(tài)膜聚合物材料。在位置87處對用于擠壓的熱塑聚合物材料進(jìn)行加熱、加壓和擠壓為用于沉積的熔融薄膜；該沉積橫跨帶寬度延伸，并且包括在帶的每個(gè)側(cè)向邊緣處形成聚合物懸垂。與該沉積基本同步地，預(yù)先選擇的固態(tài)膜熱塑聚合物材料被導(dǎo)引與熔融膜在寬度方向上共同延伸，從而建立了延伸橫跨帶寬度并且延伸超出側(cè)向邊緣的多聚合物層，用于與活化基板表面一起在線行進(jìn)。
通過與環(huán)境溫度帶的接觸而啟動從熔融膜去除熱；在圖5的位置88處在線完成固化熔融薄膜；并且執(zhí)行修整在每個(gè)側(cè)向邊緣處的懸垂以使聚合物覆層的厚度均勻性連續(xù)。在位置88處通過聚合物覆層厚度的在線測量能夠檢測該均勻性。在位置88的在線適應(yīng)使得能夠在準(zhǔn)備用于直接運(yùn)輸?shù)碾p表面多聚合物層涂覆帶產(chǎn)品和/或不使用最終處理之間選擇。該適應(yīng)增加了某些最終市場使用產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；同時(shí)保持在線進(jìn)行最終處理的能力，用于供應(yīng)其它市場用戶。
最終處理步驟能夠顯著提高雙表面多聚合物層的聚合物涂覆和粘合特征；這能夠顯著提高用于特定市場產(chǎn)品使用的產(chǎn)品的制造特征。在該雙表面多聚合物層涂覆帶的最終處理中，初始步驟是在選定的溫度范圍內(nèi)加熱每個(gè)表面上的聚合物涂覆層。該加熱在圖5的位置89處執(zhí)行；選擇溫度以增加擠壓聚合物結(jié)合層與由某些防腐蝕覆層所具有的可能不規(guī)則表面之間的完全表面接觸。
該結(jié)合層和固態(tài)薄膜層的溫度被升高以顯示熔化特征；優(yōu)選地，通過組合用于金屬板基板的高頻感應(yīng)加熱以及使用紅外線以實(shí)現(xiàn)聚合物層的均勻加熱。該組合方式能夠幫助避免金屬板基板的過熱。在有效冷卻步驟啟動之前提供在線行進(jìn)的間隔。在加熱和冷卻之間的在線行進(jìn)的間隔增加了與每個(gè)相應(yīng)金屬基板表面的粘合；同時(shí)也提高在每個(gè)表面上在多聚合物層內(nèi)聚合物膜材料的結(jié)合。
在每個(gè)表面上的聚合物層的快速冷卻通過聚合物層的玻璃轉(zhuǎn)化溫度能夠在圖5的位置90處同步地執(zhí)行；這具有效率性和均勻性的優(yōu)點(diǎn)；熔化之后的這種快速冷卻處理產(chǎn)生在兩個(gè)表面上整個(gè)多聚合物層的均勻非晶特征。在位置91處執(zhí)行準(zhǔn)備用于運(yùn)輸?shù)淖罱K處理的雙表面多聚合物層涂覆帶；這種準(zhǔn)備能夠包括雙表面聚合物涂覆產(chǎn)品的重卷；或者在線剪切到用于板疊轉(zhuǎn)送的長度。位置91也提供沒有最終處理的用于準(zhǔn)備運(yùn)輸從圖5的位置88傳送的雙表面聚合物涂覆帶。
結(jié)合圖5描述的每個(gè)基板表面的多聚合物層涂覆和各加工步驟由圖6的示意性總體布置圖中示出的直線式裝置執(zhí)行。來自開卷位置93的防腐蝕連續(xù)帶92被導(dǎo)引通過活套坑94，在93處的卷變化過程中活套坑94提供帶進(jìn)入生產(chǎn)線的均勻送進(jìn)。在裝置95中執(zhí)行單表面的活化；布置成行的燃燒器以橫跨該表面的帶寬度明火沖擊，用于燒掉表面油以及去除相關(guān)的碎片(如果有的話)。控制沖擊火焰的成分以便提供氧化反應(yīng)；也即，從該表面損失表面電子。該氧化反應(yīng)增加預(yù)先選擇的有機(jī)熔融薄膜聚合物材料與活化無機(jī)防腐蝕表面的化學(xué)結(jié)合。通過如在表面活化裝置95內(nèi)示出的電暈放電導(dǎo)體來離子化相鄰該單個(gè)表面的氣體氣氛，幫助活化和/或維持表面活化，用于所述的化學(xué)結(jié)合。在要被活化的表面上的明火和電暈放電處理也能夠組合執(zhí)行。然而，如結(jié)合圖1、4的單表面聚合物涂覆實(shí)施例更早描述的，在圖5和6的雙表面聚合物涂覆實(shí)施例中不必?zé)粼谒鍪Ｓ啾砻嫔系谋砻鏉櫥突蛩槠?br> 具有活化表面的帶96在線行進(jìn)用于在該單個(gè)表面上聚合物沉積。用于熔融膜沉積的聚合物材料的庫存優(yōu)選維持在固態(tài)顆粒形式。如結(jié)合圖3更早描述的，用于熔融膜擠壓的預(yù)先選擇的熱塑聚合物材料被供應(yīng)并引導(dǎo)到加熱、熔化和加壓裝置97。然后該聚合物材料被導(dǎo)引用于在模結(jié)構(gòu)裝置98內(nèi)繼續(xù)加熱和加壓；該結(jié)構(gòu)提供細(xì)長的寬度方向定向的模開口，用于向下擠壓延伸的熔融薄膜。導(dǎo)引具有活化表面的帶96用于圍繞輥99的周邊行進(jìn)，進(jìn)入由所述輥99和溫度調(diào)節(jié)輥100的共同作用限定的聚合物涂覆輥隙內(nèi)。在圍繞輥99行進(jìn)中，帶96提供其在寬度方向布置的單個(gè)活化表面用于接收熔融薄膜，而熔融薄膜是在寬度方向上從模結(jié)構(gòu)98的細(xì)長模開口被擠出；并且這種寬度方向擠壓的薄膜進(jìn)一步延伸，以形成在帶的每個(gè)側(cè)向邊緣處的聚合物懸垂。
當(dāng)擠壓進(jìn)入在輥99和溫度調(diào)節(jié)輥100之間限定的涂覆輥隙內(nèi)時(shí)，具有粘合特征的薄膜表現(xiàn)為相對成對的基本平面的熔融表面。當(dāng)帶送進(jìn)入限定的涂覆輥隙時(shí)，擠壓膜的一個(gè)熔融表面粘附到帶96的活化表面上；并且基本同步地，預(yù)先選擇的固態(tài)聚合物材料薄膜101從固態(tài)熱塑聚合物供應(yīng)卷102送進(jìn)到限定的涂覆輥隙，用于與剩余的熔融膜表面相接觸。
導(dǎo)引來自固態(tài)膜供應(yīng)卷102的固態(tài)膜101，以便在限定的涂覆輥隙內(nèi)粘結(jié)到擠壓薄膜的剩余熔融表面上。輥99在帶上施加足夠的壓力，用于熔融薄膜粘結(jié)到帶的活化表面上；并且用于固態(tài)聚合物膜101粘結(jié)到熔融薄膜的剩余平表面上，用于連續(xù)在線行進(jìn)。在限定的涂覆輥隙內(nèi)涂覆的具有多聚合物層的帶在線行進(jìn)。相對其與熔融膜相接觸的表面的固態(tài)聚合物膜101的剩余表面與溫度調(diào)節(jié)輥100的周邊相接觸地在線行進(jìn)。
這種布置提供用于熱去除的兩個(gè)涂覆源；有助于在涂覆帶圍繞輥100的周邊行進(jìn)過程中固化熔融薄膜聚合物材料。來自熔融薄膜的熱在環(huán)境溫度帶96的方向上移動并進(jìn)入環(huán)境溫度帶96內(nèi)。預(yù)先選擇用于熔融薄膜的聚合物材料，以便提供用于多聚合物層的足夠的生坯強(qiáng)度粘合特征。消除帶的加熱需求顯著有助于線速度；并能夠幫助避免在連續(xù)生產(chǎn)線操作過程中的其它熱去除復(fù)雜性。固態(tài)膜101與溫度調(diào)節(jié)輥100的周邊表面的接觸幫助去除大量的熱，用于在線行進(jìn)過程中的熔融膜的固化。通過內(nèi)部循環(huán)冷卻劑冷卻輥100的外周接觸表面，以便使其周邊表面溫度基本上低于聚合物材料的熔化溫度，以便在圍繞輥100行進(jìn)的過程中增加期望的固化；例如，當(dāng)需要時(shí)，輥100的周邊能夠冷卻到處在大約50到大約175華氏度(大約10℃到79.4℃)的范圍內(nèi)。
來自卷102的固態(tài)膜101的送進(jìn)與連續(xù)帶的在線行進(jìn)速率相關(guān)聯(lián)。選擇輥100的周邊接觸區(qū)域和表面溫度，以便在固態(tài)膜和單表面聚合物涂覆帶的在線行進(jìn)過程中，實(shí)現(xiàn)與預(yù)先選擇的表面溫度的預(yù)先選擇的周邊相接觸的擠壓薄膜的期望固化。該在線行進(jìn)過程中聚合物懸垂也固化；并且通過導(dǎo)引帶經(jīng)過安置在生產(chǎn)線中的邊緣修整裝置103而去除；這有助于在側(cè)向邊緣之間獲得基板表面寬度方向的多聚合物層的均勻厚度。
在圖6的雙表面聚合物涂覆實(shí)施例中，單表面聚合物涂覆帶從邊緣修整裝置103行進(jìn)，用于表面活化和其剩余表面的聚合物涂覆。在預(yù)處理裝置104執(zhí)行剩余表面的活化。預(yù)處理裝置104包括通過如所示布置的選定行的燃燒器和/或電暈放電單元進(jìn)行控制成分的火焰沖擊，用于在方便有機(jī)聚合物材料與無機(jī)防腐蝕表面的化學(xué)結(jié)合的表面活化中選擇或組合使用。
具有粘合特征的預(yù)先選擇的熱塑聚合物材料以固態(tài)顆粒形式供應(yīng)到擠壓準(zhǔn)備裝置105；該裝置包括結(jié)合圖3描述的單元。預(yù)先選擇的結(jié)合層聚合物材料在這里進(jìn)行加熱、熔化和加壓；并且通過進(jìn)一步加熱和加壓被導(dǎo)引進(jìn)入模結(jié)構(gòu)106，該模結(jié)構(gòu)106提供寬度方向定向的細(xì)長模開口，以便能進(jìn)行薄膜擠壓。
固態(tài)膜107以與熔融膜寬度方向共同延伸的關(guān)系、以與帶行進(jìn)速率相關(guān)的速率從固態(tài)膜供應(yīng)卷108被導(dǎo)引。被擠壓的薄膜表現(xiàn)為兩個(gè)相對的基本平面的熔融表面；并且從結(jié)構(gòu)106的細(xì)長模開口被導(dǎo)引進(jìn)入由輥109和溫度調(diào)節(jié)輥110限定的涂覆輥隙內(nèi)。擠壓膜的一個(gè)熔融表面接觸進(jìn)入由輥109和溫度調(diào)節(jié)輥110共同限定的涂覆輥隙內(nèi)的基板的活化表面。如圖3A中詳細(xì)描述的，當(dāng)兩個(gè)膜和帶進(jìn)入限定的涂覆輥隙并外接著溫度調(diào)節(jié)輥10的表面在線行進(jìn)時(shí)，來自供應(yīng)卷108的固態(tài)膜107基本同步地接觸擠壓膜剩余熔融表面。
由輥109施加標(biāo)稱壓力，確保熔融膜與基板的活化表面以及從卷108導(dǎo)引來的固態(tài)膜107相接觸，用于在線行進(jìn)。選擇輥110的直徑，并且其周邊表面由內(nèi)部循環(huán)冷卻劑可控地冷卻，以便提供熔融膜的固化，用于在指示方向上多聚合物層與涂覆帶111的連續(xù)結(jié)合行進(jìn)。
在線行進(jìn)過程中，邊緣修整裝置112從每個(gè)側(cè)向帶邊緣去除固化的聚合物懸垂。導(dǎo)引經(jīng)過邊緣修整后的帶116通過活套坑117，以便提供在線行進(jìn)速率，該速率提供在位置118處用于直接運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)備，作為聚合物涂覆剪切板或者作為聚合物涂覆卷；或者替換地，使得能夠?qū)б诿總€(gè)表面上具有多聚合物層的帶，用于最終處理。
對于最終處理來說，在每個(gè)表面上具有多聚合物層的帶沿著圖6的可選行進(jìn)路徑119被導(dǎo)引朝向加熱單元120。在每個(gè)表面上的聚合物層優(yōu)選加熱到使得聚合物材料在每個(gè)表面上的整個(gè)層上顯示熔融溫度特征的溫度范圍。加熱單元120能夠包括高頻感應(yīng)加熱裝置，其快速在平軋帶的基板表面上集中加熱，而這幫助加熱聚合物層。優(yōu)選通過設(shè)置于單元120內(nèi)的紅外線表面加熱裝置加強(qiáng)上述加熱，該紅外線表面加熱裝置將加熱導(dǎo)引穿過每個(gè)聚合物涂覆表面的外表面；這能夠減少來自金屬基板的熱需求；該組合能夠具有在連續(xù)生產(chǎn)線操作過程中去除熱的優(yōu)點(diǎn)。在線朝向積極冷卻裝置行進(jìn)的過程中，聚合物層的熔融溫度延伸；該在線行進(jìn)增強(qiáng)多聚合物層以及聚合物結(jié)合層與每個(gè)基板表面的結(jié)合。
然后通過使用來自淬火浴121的液體冷卻劑，在每個(gè)表面上的多聚合物層同步地快速冷卻通過玻璃轉(zhuǎn)化溫度。冷卻液體通過泵取從浴中再循環(huán)而被維持在期望溫度；并且能夠包括封閉系統(tǒng)熱交換器，如所示出的，其設(shè)在到再進(jìn)入結(jié)構(gòu)122的途中。該再進(jìn)入結(jié)構(gòu)提供沿著涂覆帶的每個(gè)表面的用于淬火浴冷卻液體的層流。同步快速冷卻通過玻璃轉(zhuǎn)化溫度在每個(gè)帶表面上的整個(gè)聚合物材料上建立均勻的非晶特征。
來自帶表面的冷卻液體通過擠干輥123返回到淬火浴121；并且每個(gè)表面由吹風(fēng)干燥裝置124進(jìn)行干燥。圖6的雙表面涂覆帶進(jìn)行導(dǎo)引進(jìn)入轉(zhuǎn)送準(zhǔn)備位置25，通過準(zhǔn)備剪切板疊用于運(yùn)輸或通過重卷準(zhǔn)備轉(zhuǎn)送的產(chǎn)品。
使用最終處理用于加強(qiáng)市場使用產(chǎn)品的性能特征以及制造能力。同時(shí)，能夠?yàn)殡p表面多聚合物層涂覆產(chǎn)品的每個(gè)表面選擇聚合物的組合，以便提供每個(gè)表面的期望的耐用性和性能特征，用于市場產(chǎn)品使用的進(jìn)一步選擇。
通過為市場使用產(chǎn)品的外表面選擇的防腐蝕、選擇的熱塑擠壓薄膜結(jié)合層聚合物材料以及選擇的固態(tài)膜聚合物材料的復(fù)合涂覆選擇組合，而增強(qiáng)選擇的市場產(chǎn)品使用。選擇用于本發(fā)明的剛性平軋金屬板的防腐蝕，以便能夠活化而進(jìn)行選擇的聚合物粘合。對于單表面聚合物涂覆實(shí)施例以及雙表面聚合物涂覆實(shí)施例來說，兩個(gè)基板表面都是防腐蝕的。
在圖7的放大橫截面視圖中，剛性平軋金屬板基板128的每個(gè)表面包括無機(jī)防腐蝕表面129、130。該制造產(chǎn)品的單表面通過擠壓結(jié)合層聚合物膜131以及通過外表面固態(tài)膜132進(jìn)行復(fù)合涂覆。也即，在本發(fā)明制造產(chǎn)品的該實(shí)施例中，兩個(gè)基板表面都防腐蝕并且單表面涂覆有多聚合物層。通過選擇包括拉伸強(qiáng)度、硬度和延展性在內(nèi)的合適機(jī)械性能的金屬基板，該產(chǎn)品也用于特定用途。
單聚合物涂覆實(shí)施例的用途包括作建筑物的壁板和/或頂板；這樣的建筑物例如用于農(nóng)用設(shè)備、建路設(shè)備和其它這種設(shè)備或產(chǎn)品的保護(hù)性存儲的前部開口容易進(jìn)入、三面、柱形的工棚；也用于諸如洗衣機(jī)或干燥器之類的家用器具；以及諸如空調(diào)或熱泵的殼體之類的室外器具；這種器具通常僅僅對于單個(gè)表面需要著色。能夠?yàn)橥獗砻娌糠诌x擇著色，以為了特定用途表現(xiàn)出期望的顏色。能夠通過聚合物組合的固態(tài)膜132完成外表面著色；該固態(tài)膜也能夠防止紫外線，以便方便這些表面和外部使用的耐氣候性。
通過選擇的防腐蝕覆層，充分保護(hù)了該類型建筑物的內(nèi)部表面。平軋低碳鋼提供寬范圍的拉伸強(qiáng)度和其它期望的機(jī)械性能；并且熱浸粗鋅涂覆或電解鋅涂覆為內(nèi)外建筑物表面都提供期望的防腐蝕。防腐蝕防止在偶然的表面磨損情況下的基板表面氧化，這種類型的磨損使得濕氣滲入聚合物層。
用于該柱形建筑物的平軋低碳鋼基板能夠在大約0.01英寸到大約0.25英寸的厚度范圍內(nèi)選擇。鋅涂覆在熱浸熔融金屬浴中執(zhí)行，在通過熱浸浴的過程中同步地涂覆兩個(gè)表面。熱浸鋅電鍍浴能夠包括生產(chǎn)GalvalumeTM覆層的處在從很低到高百分比的選定百分比范圍內(nèi)的鋁；或者，生產(chǎn)GALFANTM覆層的混合稀土的組合。對于兩個(gè)表面的總量而言，熱浸電解涂覆能夠從大約25到大約150oz/ft2延伸；同時(shí)，每個(gè)表面能夠在該范圍內(nèi)差別地涂覆。而且，通過在線加熱熱浸熔融金屬涂覆帶直到鋅與鋼基板合金化為止，輕重量熱浸粗鋅覆層能夠與鋼基板合金化。適用的電解鋅涂覆厚度在后面列表。
圖8是本發(fā)明復(fù)合涂覆雙聚合物涂覆實(shí)施例的放大橫截面視圖，其包括用于每個(gè)剛性金屬板基板表面的防腐蝕層以及在平軋金屬板基板134的每個(gè)基板表面上涂覆的多聚合物層。無機(jī)防腐蝕覆層135、136分別覆蓋基板134的每個(gè)相應(yīng)表面；并且多聚合物層覆蓋每個(gè)這種防腐蝕表面。外部固態(tài)膜聚合物材料138和擠壓熔融薄膜聚合物內(nèi)部材料139結(jié)合在一起；并且擠壓結(jié)合層與防腐蝕表面135化學(xué)結(jié)合。在相反表面上，外部固態(tài)膜聚合物材料140和擠壓結(jié)合層膜聚合物材料141結(jié)合在一起，且結(jié)合層與防腐蝕表面136結(jié)合。
在每個(gè)基板表面上的防腐蝕層和在每個(gè)表面上的多聚合物保護(hù)層提供用于額外市場使用的產(chǎn)品；包括室外或室內(nèi)建筑物單元，例如門、門窗框、重型面板、選擇的車輛面板以及包括柱和梁應(yīng)用的金屬板構(gòu)造的框架單元。多聚合物層幫助為辦公室和居住建筑提供隔音性能，以及抵消在這些建筑內(nèi)外墻之間的溫度差。
低碳鋼的防腐蝕層能夠包括在鋼基板的每個(gè)相對表面上的有色金屬保護(hù)覆層，如下面所列表的；用于電解錫板的涂覆重量以磅每標(biāo)準(zhǔn)盒(1b/BB)計(jì)，其中一標(biāo)準(zhǔn)盒等于31360平方英寸。

鋁厚度可以在大約0.005英寸到大約0.25英寸的厚度范圍內(nèi)選擇，具有大約50到600微克每平方英尺的氧化鋁轉(zhuǎn)換覆層厚度。例如，雙表面多聚合物層涂覆平軋鋁可以用于現(xiàn)場成形用于儲存材料和/或設(shè)備的居住和商業(yè)建筑的水槽(rain gutter)；并且用于其它需要在每個(gè)表面上具有不同表面色彩的輕質(zhì)保護(hù)金屬板的建筑用途。
鋁/鎂合金能夠在大約0.005″到大約0.2″的厚度范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，具有處在大約50到大約600微克每平方英尺的范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)換覆層，用于制造需要輕質(zhì)、剛性和拉伸強(qiáng)度的市場使用產(chǎn)品，以用于例如梯子、腳手架；并且，具有增加到大約0.5英寸厚度的鋁鎂合金，用于重型殼體和車框架組件。
固態(tài)膜聚合物材料在大約0.0005″到大約0.006″的厚度范圍內(nèi)選擇，擠壓熔融薄膜結(jié)合層在固態(tài)膜厚度的大約10％到大約50％的范圍內(nèi)選擇；維持選擇的熔融膜的足夠厚度，用于將固態(tài)膜結(jié)合到剛性金屬板活化基板表面上。
預(yù)先選擇用于擠壓熔融層的熱塑聚合物材料，以具有期望的粘合特征和生坯強(qiáng)度，用于與活化金屬基板表面相結(jié)合，該活化金屬基板表面沒有加熱需求；并且也與預(yù)先選擇的固態(tài)膜聚合物材料相結(jié)合，兩個(gè)膜均具有在線行進(jìn)的生坯強(qiáng)度。例如基板的環(huán)境溫度處在大約70度到大約100華氏度的范圍內(nèi)，也即基板沒有加熱需求。
具有所述粘合特征的熔融膜聚合物材料從下面選擇(i)馬來酐改性的聚丙烯，(ii)馬來酐改性的低密度聚乙烯，(iii)用酐進(jìn)行酸改性的乙烯丙烯酸酯，(iv)例如用馬來酐進(jìn)行酸改性的甲基丙烯酸乙酯共聚物，以及(v)馬來酐改性的三元共聚物。
用于與預(yù)先選擇的熔融薄膜相結(jié)合的固態(tài)膜聚合物材料從下面選擇(i)聚丙烯，
(ii)從包括以下的組中選擇的聚酯(a)PET(b)PBT，和(c)PET和PBT的組合，(iii)聚碳酸酯，(iv)聚酰胺，(v)聚乙烯，(vi)聚偏二氟乙烯(PVDF)，(vii)聚偏二氟乙烯/聚丙烯酸類(polyacrylic)組合，以及(viii)聚氟乙烯(PVF)。
聚合物材料從下面獲得1.E.I.du Pont-de Nemours and CompanyBarley Mill PlazaWilmington，DE 19880-00262.Eastman Chemical Company100 North Eastman RoadP.O.Box 511Kingsport，TN 37662-50753.ATOFINA Chemicals，Inc.
2000 Market StreetPhiladelphia，PA，19103-32224.Valspar/Engineered Polymer Solutions1400 N.State StreetMarengo，Illinois 601525.Oxy Vinyl，Inc.
5005 LBJ FreewayDallas，TX-752446.Basell USA2801 Centerville Road
Wilmington，DE7.Bayer Corporation100 Bayer RoadPittsburgh，PA 15205-9744符合生產(chǎn)線尺寸規(guī)定的明火燃燒器能夠從下面訂購Flynn Burner Corporation425 Fifth Avenue(P.O.Box 431)New Rochelle，NY 10802符合規(guī)定的電暈放電導(dǎo)體能夠從下面訂購Enercon Industries Corp.
W140 N9572 Fountain BoulevardMenomonee Falls，WI 53052雖然已經(jīng)出于公開本發(fā)明的特定實(shí)施例的目的闡述了材料、尺寸值、方法步驟、產(chǎn)品和裝置的特定組合，應(yīng)當(dāng)注意在這些教導(dǎo)的啟示下，本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員更好選擇使用這些教導(dǎo)以設(shè)計(jì)方法步驟和裝置、材料組合和定量的值，這些僅僅比出于公開本發(fā)明特定可工作實(shí)施例的目的而規(guī)定的那些稍微有改變；并且因?yàn)槿邕@里公開的教導(dǎo)，所以這種稍微改變是可獲得的。因此，出于解釋所附加的權(quán)利要求的語言的目的，應(yīng)當(dāng)對本發(fā)明的上述教導(dǎo)進(jìn)行參考，并且應(yīng)當(dāng)對源于所描述組合的能力和功能進(jìn)行參考，用于評價(jià)在每個(gè)權(quán)利要求中敘述主題的專利性的范圍。
權(quán)利要求
1.用于剛性平軋金屬板基板的單個(gè)表面的連續(xù)生產(chǎn)線聚合物涂覆操作，包括步驟(A)供應(yīng)從包括下面的組中選擇的延伸剛性平軋金屬板連續(xù)帶基板(i)平軋低碳鋼，(ii)平軋鋁，以及(iii)平軋鋁鎂合金所述基板在其長度方向上在線行進(jìn)，具有一對相對的基本平面的防腐蝕外表面，其在所述基板的縱向延伸側(cè)向邊緣之間在寬度方向上延伸；(B)通過從包括如下的組中選擇而活化用于聚合物涂覆粘合的所述基板的單個(gè)防腐蝕表面，同時(shí)在線行進(jìn)(i)在所述側(cè)向邊緣之間橫跨所述單個(gè)表面進(jìn)行受控成分的明火沖擊，用于產(chǎn)生氧化反應(yīng)，從所述表面損失電子，(ii)橫跨所述表面建立電暈放電，離子化接觸所述單個(gè)表面的氣體，導(dǎo)致從所述表面損失電子，以及(iii)(i)和(ii)以任何順序的組合，同時(shí)(iv)可選地提供選擇從所述剩余基板表面清理表面油和相關(guān)碎片，這被視為在準(zhǔn)備用于運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品時(shí)有助于避免表面污染；(C)通過從包括如下的組中預(yù)先選擇固態(tài)膜，將所述固態(tài)膜形式的熱塑聚合物材料供應(yīng)給所述連續(xù)生產(chǎn)線操作(i)聚丙烯，(ii)從包括下面的組中選擇的聚酯(a)PET(b)PBT，和(c)PET和PBT的組合，(iii)聚碳酸酯，(iv)聚酰胺，(v)聚乙烯，(vi)聚偏二氟乙烯(PVDF)，(vii)聚偏二氟乙烯/聚丙烯酸類組合，以及(viii)聚氟乙烯(PVF)；(D)從包括下面的組中預(yù)先選擇具有粘合特征的熱塑聚合物材料(i)馬來酐改性的聚丙烯，(ii)馬來酐改性的低密度聚乙烯，(iii)用酐進(jìn)行酸改性的乙烯丙烯酸酯，(iv)例如用馬來酐進(jìn)行酸改性的甲基丙烯酸乙酯共聚物，以及(v)馬來酐改性的三元共聚物；(E)通過加熱、熔化和加壓準(zhǔn)備具有粘合特征的所述熱塑聚合物材料，用于作為熔融薄膜引導(dǎo)入所述連續(xù)生產(chǎn)線聚合物涂覆操作；(F)在所述連續(xù)生產(chǎn)線聚合物涂覆操作過程中，擠壓所述熔融薄膜，該薄膜表現(xiàn)為一對基本平面相對的熔融膜表面，用于聯(lián)合多聚合物層以用于與所述活化表面一起在線行進(jìn)；(G)對于所述在線聚合物涂覆操作來說，在沒有加熱需求情況下，通過如下方式導(dǎo)引所述剛性金屬板連續(xù)帶基板的行進(jìn)(i)當(dāng)被導(dǎo)引用于在線行進(jìn)時(shí)提供所述基板的單個(gè)活化表面，用于與擠壓進(jìn)入所述在線聚合物涂覆操作時(shí)的所述那對熔融膜表面中之一相結(jié)合，同時(shí)(ii)基本同步地導(dǎo)引所述預(yù)先選擇的聚合物固態(tài)膜，用于與擠壓的所述那對熔融薄膜表面的剩余表面相結(jié)合；并且(iii)在所述那對熔融膜表面的每一個(gè)上通過如下方式執(zhí)行所述結(jié)合(a)沉積所述熔融薄膜以橫跨所述活化基板表面在寬度方向上延伸，并且在每個(gè)所述側(cè)向邊緣處進(jìn)一步形成聚合物懸垂，(b)與所述那對熔融薄膜表面的剩余熔融表面在寬度方向共同延伸地沉積所述固態(tài)膜，(c)形成延伸伸出所述基板的每個(gè)所述相應(yīng)側(cè)向邊緣的懸垂組合聚合物層；(H)將所述固態(tài)膜的送進(jìn)速率與所述基板的在線行進(jìn)速率相關(guān)聯(lián)，同時(shí)(I)調(diào)整所述熔融膜的定量擠壓，以便能(J)建立所述多聚合物層和懸垂，它們通過所述熔融膜與所述基板的所述單個(gè)活化表面相聯(lián)的在線行進(jìn)；(K)在所述多聚合物層涂覆基板在其長度方向上的連續(xù)在線行進(jìn)過程中固化所述熔融膜聚合物層，包括(i)通過接觸不需要加熱的在線導(dǎo)引的所述基板的所述活化表面，而從所述熔融膜去除熱，(ii)當(dāng)被導(dǎo)引與所述多聚合物層在線行進(jìn)時(shí)，通過所述固態(tài)膜周邊地接觸受控溫度調(diào)節(jié)輥而去除熱，以及(iii)對于所述周邊行進(jìn)來說內(nèi)部冷卻所述溫度調(diào)節(jié)輥；(L)從所述基板的每個(gè)所述側(cè)向邊緣修整固化的聚合物懸垂，以及(M)導(dǎo)引所述基板用于從包括下面的組中選擇(i)從所述聚合物涂覆操作準(zhǔn)備直接轉(zhuǎn)送，以及(ii)在直接轉(zhuǎn)送之前執(zhí)行所述單表面多聚合物層涂覆基板的最終處理；其中(iii)所述最終處理包括(a)在所述單表面聚合物涂覆基板上加熱所述多聚合物層，用于在所述聚合物層中獲得熔化溫度特征，(b)當(dāng)在其長度方向加熱時(shí)持續(xù)所述基板的在線行進(jìn)，用于(c)實(shí)現(xiàn)所述防腐蝕表面形狀的覆蓋并且增強(qiáng)所述多聚合物層的結(jié)合，然后(d)快速冷卻所述多聚合物層通過玻璃轉(zhuǎn)化溫度，導(dǎo)致(e)在所述多聚合物層內(nèi)建立非晶特征，同時(shí)也(f)冷卻所述帶；然后(N)導(dǎo)引所述單表面最終處理過的多聚合物層涂覆基板，用于準(zhǔn)備從所述聚合物涂覆連續(xù)生產(chǎn)線操作轉(zhuǎn)送。
2.延伸平軋金屬板基板的兩個(gè)表面的連續(xù)生產(chǎn)線聚合物涂覆操作，包括步驟(A)供應(yīng)從包括下面的組中選擇的延伸剛性平軋金屬板連續(xù)帶基板(i)平軋低碳鋼，(ii)平軋鋁，以及(iii)平軋鋁鎂合金該基板在其長度方向上在線行進(jìn)，給出一對相對的基本平面的防腐蝕外表面，其在所述基板的縱向延伸側(cè)向邊緣之間在寬度方向上延伸；(B)通過從包括如下構(gòu)成的組中選擇的方式在所述帶在線行進(jìn)過程中活化用于聚合物粘合的所述那對防腐蝕表面的單個(gè)表面(i)橫跨所述單個(gè)表面進(jìn)行受控成分的明火沖擊，以提供氧化反應(yīng)，從所述單個(gè)表面損失電子，(ii)橫跨所述單個(gè)表面建立電暈放電，以離子化作用在所述單個(gè)表面的氣體，導(dǎo)致從所述單個(gè)表面損失電子，以及(iii)(i)和(ii)以任何順序的組合；(C)通過從包括如下的組中預(yù)先選擇以固態(tài)膜形式供應(yīng)的熱塑聚合物材料(i)聚丙烯，(ii)從包括下面的組中選擇的聚酯(a)PET(b)PBT，和(c)PET和PBT的組合，(iii)聚碳酸酯，(iv)聚酰胺，(v)聚乙烯，(vi)聚偏二氟乙烯(PVDF)，(vii)聚偏二氟乙烯/聚丙烯酸類組合，以及(viii)聚氟乙烯(PVF)；(D)從包括下面的組中預(yù)先選擇具有粘合特征的熱塑聚合物材料(i)馬來酐改性的聚丙烯，(ii)馬來酐改性的低密度聚乙烯，(iii)用酐進(jìn)行酸改性的乙烯丙烯酸酯，(iv)(例如用馬來酐)酸改性的甲基丙烯酸乙酯共聚物，以及(v)馬來酐改性的三元共聚物，該熱塑聚合物材料能夠(a)擠壓成寬度方向延伸并且超出所述帶的側(cè)向邊緣的熔融薄膜，表現(xiàn)出一對基本平面、相對的熔融膜表面，每個(gè)熔融膜表面具有(b)用于將所述那對熔融膜表面中之一與所述單個(gè)活化表面結(jié)合的粘合特征，不需要加熱所述基板表面，并且(c)將所述那對熔融膜表面的剩余熔融膜表面與所述預(yù)先選擇的聚合物材料固態(tài)膜相結(jié)合；(E)通過加熱和加壓準(zhǔn)備具有粘合特征的所述熱塑聚合物材料，用于所述熔融薄膜的擠壓引入，以用于所述在線聚合物涂覆操作；(F)在對于所述基板表面沒有加熱需求的情況下，導(dǎo)引所述帶的行進(jìn)，同時(shí)布置所述單活化表面用于聚合物涂覆；(G)把具有粘合特征的所述預(yù)先選擇熱塑聚合物材料擠壓成熔融薄膜，其表現(xiàn)出所述那對基本平面的相對的熔融表面，其中(i)所述那對熔融表面中之一橫跨帶寬接觸并粘附到所述單個(gè)活化表面上，并且進(jìn)一步延伸，(ii)沿著所述帶的每個(gè)側(cè)向邊緣形成聚合物懸垂，同時(shí)所述帶在線行進(jìn)；(H)與所述熔融薄膜在寬度方向上共同延伸地在其長度方向上基本同步地送進(jìn)所述預(yù)先選擇的聚合物材料固態(tài)膜，(i)將在固態(tài)膜長度方向上的所述固態(tài)膜的速度與在帶長度方向上的所述帶的行進(jìn)速度相關(guān)聯(lián)，同時(shí)(ii)調(diào)整所述熔融膜的定量擠壓，(iii)建立所述固態(tài)膜與所述那對熔融表面的剩余表面的接觸，(iv)與所述擠壓薄膜共同延伸地延伸，在所述基板的每個(gè)側(cè)向邊緣處形成聚合物懸垂，同時(shí)(a)將所述那對擠壓的熔融表面的一個(gè)表面與所述單個(gè)活化基板表面相結(jié)合，(b)橫跨帶寬將具有粘合特征的所述那對熔融表面的剩余一個(gè)與所述固態(tài)膜相結(jié)合，并且進(jìn)一步延伸(c)在所述連續(xù)帶基板的每個(gè)側(cè)向邊緣處形成組合的多聚合物層懸垂；(I)在與所述單個(gè)活化防腐蝕帶表面相聯(lián)的所述多聚合物層的行進(jìn)過程中固化所述熔融薄膜；(J)從所述帶的每個(gè)側(cè)向邊緣修整固化的聚合物懸垂，同時(shí)所述帶在線行進(jìn)；(K)活化所述帶基板的所述那對相對的防腐蝕表面的剩余表面，同時(shí)所述帶在其長度方向上行進(jìn)，所述表面活化如在上面段落(B)中所闡述的方式執(zhí)行；(L)從上面段落(C)闡述的組中預(yù)先選擇固態(tài)膜聚合物材料；(M)從上面段落(D)闡述的組中預(yù)先選擇具有粘合特征的熱塑聚合物材料；(N)準(zhǔn)備如上面段落(E)中闡述的具有粘合特征的所述預(yù)先選擇的熱塑聚合物材料，用于熔融薄膜擠壓；(O)控制所述連續(xù)帶基板的所述活化表面的行進(jìn)和定位用于聚合物涂覆，如段落(F)所闡述的對所述基板來說沒有加熱需求；(P)把具有粘合特征的所述預(yù)先選擇的熱塑聚合物材料擠壓為熔融薄膜，其給出一對基本平面的相對的熔融表面，如上面段落(G)所闡述的，且橫跨所述剩余防腐蝕帶表面寬度延伸，并且進(jìn)一步延伸，從而在所述帶的每個(gè)側(cè)向邊緣處形成所述剩余表面的聚合物懸垂；(Q)基本同步地送進(jìn)所述聚合物固態(tài)膜，用于與所述那對相對的熔融表面的剩余表面相接觸，同時(shí)將所述固態(tài)膜的送進(jìn)速率與所述帶的行進(jìn)速率相關(guān)聯(lián)，并且調(diào)整熔融薄膜的送進(jìn)，在所述剩余活化表面上建立如上面段落(H)所闡述的多聚合物層；(R)在與所述帶的所述剩余活化表面相聯(lián)的在線行進(jìn)過程中，固化所述熔融熱塑擠壓薄膜，如在上面段落(I)中所闡述的；(S)從所述帶的每個(gè)側(cè)向邊緣修整如在上面段落(H)中所闡述形成的所述聚合物懸垂，同時(shí)在帶長度方向上持續(xù)行進(jìn)，如在上面段落(J)中所闡述的；(T)從包括下面的組中選擇(i)準(zhǔn)備所述雙表面聚合物涂覆帶用于轉(zhuǎn)送，并且(ii)導(dǎo)引所述雙表面聚合物涂覆帶用于最終處理；其中所述最終處理包括(a)同步地加熱所述聚合物層，對于在每個(gè)相應(yīng)表面上所述層來說建立熔化溫度特征，(b)在啟動冷卻之前連續(xù)在線行進(jìn)所述帶，同時(shí)熔融特征存在于所述多聚合物層中，用于(c)增強(qiáng)每個(gè)所述聚合物層與每個(gè)相應(yīng)帶基板表面的結(jié)合以及在所述帶的每個(gè)所述相對表面上的所述多聚合物層內(nèi)的結(jié)合，然后(d)使用淬火浴液體快速冷卻在所述基板帶的每個(gè)相應(yīng)表面上的所述聚合物層通過玻璃轉(zhuǎn)化溫度，同時(shí)也冷卻所述連續(xù)帶，導(dǎo)致(e)在每個(gè)相應(yīng)基板表面上的所述多聚合物層內(nèi)同步建立非晶特征，然后(f)導(dǎo)引所述最終處理的雙表面多聚合物層涂覆帶用于準(zhǔn)備轉(zhuǎn)送。
3.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其中(a)所述平軋低碳鋼包括在這種鋼基板的相對表面上涂覆有色金屬防腐蝕覆層，其從包括下面的組中選擇電解鍍錫，電解鍍鉻/氧化鉻，電解鍍陰極重鉻酸鹽，浸覆陰極重鉻酸鹽，電解鍍鋅，以及熱浸涂覆粗鋅；(b)所述平軋鋁包括從包括下面的組中選擇的防腐蝕化學(xué)處理轉(zhuǎn)換涂覆，電化學(xué)轉(zhuǎn)換涂覆，鉻酸處理，以及鉻酸鹽處理；(c)所述平軋鋁/鎂合金包括從包括如下的組中選擇的防腐蝕氧化鋁，轉(zhuǎn)換涂覆，鉻酸處理，以及鉻酸鹽處理。
4.如權(quán)利要求2所述的加工方法，其中(a)所述低碳鋼包括在這種鋼基板的相對表面上涂覆的有色金屬防腐蝕覆層，其從下面構(gòu)成的組中選擇電解鍍錫，電解鍍鉻/氧化鉻，電解鍍陰極重鉻酸鹽，浸覆陰極重鉻酸鹽處理，電解鍍鋅，以及熱浸涂覆粗鋅；(b)所述平軋鋁包括從包括下面的組中選擇的防腐蝕氧化鋁，轉(zhuǎn)換涂覆，鉻酸處理，鉻酸鹽處理；以及(c)所述平軋鋁/鎂合金包括從包括如下的組中選擇的防腐蝕化學(xué)轉(zhuǎn)換涂覆，電化學(xué)轉(zhuǎn)換涂覆，鉻酸處理，以及鉻酸鹽處理。
5.復(fù)合涂覆平軋金屬板，包括具有基本平面的相對的防腐蝕表面的剛性平軋鋼板基板，其中僅僅單個(gè)表面附加地表現(xiàn)為外部聚合物覆層，該覆層包括多聚合物層，基本上包括具有粘合特征的擠壓熔融聚合物結(jié)合層的組合，以將聚合物固態(tài)膜層結(jié)合到所述單表面上，由根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法生產(chǎn)。
6.復(fù)合涂覆平軋金屬板，包括具有基本平面的相對的防腐蝕表面的剛性平軋鋼板基板，其中每個(gè)所述防腐蝕表面額外地提供有外部聚合物覆層，通過結(jié)合基本上包括具有粘合特征的擠壓聚合物結(jié)合層的組合的多聚合物層，所述結(jié)合層接觸每個(gè)相應(yīng)的防腐蝕表面，并且在每個(gè)相應(yīng)的結(jié)合層表面上結(jié)合外部放置的聚合物固態(tài)膜，由根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法生產(chǎn)。
7.用于剛性防腐蝕平軋金屬板連續(xù)帶基板的聚合物涂覆的連續(xù)生產(chǎn)線裝置，包括(A)用于供應(yīng)剛性平軋防腐蝕金屬板連續(xù)帶基板的裝置，所述連續(xù)帶基板在其長度方向上在線行進(jìn)，從包括下面的組中選擇(i)平軋低碳鋼，(ii)平軋鋁，以及(iii)平軋鋁鎂合金；(B)用于導(dǎo)引所述基板在其長度方向上在線行進(jìn)的裝置，其中相對的基本平面的防腐蝕表面在所述延伸基板的縱向延伸側(cè)向邊緣之間在寬度方向上延伸；(C)當(dāng)在線行進(jìn)時(shí)，用于活化所述防腐蝕基板的單個(gè)基本平的表面的裝置，用于增強(qiáng)與所述單個(gè)活化表面的聚合物粘合，所述單表面活化裝置從包括下面的組中選擇(i)用于橫跨所述單個(gè)表面的寬度方向進(jìn)行受控成分明火沖擊的裝置，引起從所述表面損失電子，(ii)用于離子化接觸所述基板寬度方向的所述單個(gè)表面的氣體氣氛的電暈放電裝置，導(dǎo)致電子損失，以及(iii)(i)和(ii)以任何順序的組合，同時(shí)提供清理所述剩余基板表面，當(dāng)準(zhǔn)備用于運(yùn)輸時(shí)被視為有助于防止產(chǎn)品的表面污染；(D)供應(yīng)從包括下面的組中選擇的具有粘合特征的熱塑聚合物材料的裝置(i)馬來酐改性的聚丙烯，(ii)馬來酐改性的低密度聚乙烯，(iii)用酐進(jìn)行酸改性的乙烯丙烯酸酯，(iv)例如用馬來酐進(jìn)行酸改性的甲基丙烯酸乙酯共聚物，以及(v)馬來酐改性的三元共聚物；(E)以與所述基板的移動相關(guān)聯(lián)的速率供應(yīng)作為固態(tài)膜的聚合物材料的裝置，其中所述固態(tài)膜材料從包括下面的組中選擇(i)聚丙烯，(ii)從包括下面的組中選擇的聚酯(a)PET(b)PBT，和(c)PET和PBT的組合，(iii)聚碳酸酯，(iv)聚酰胺，(v)聚乙烯，(vi)聚偏二氟乙烯(PVDF)，(vii)聚偏二氟乙烯/聚丙烯酸類組合，以及(viii)聚氟乙烯(PVF)；(F)用于準(zhǔn)備所述預(yù)先選擇的具有粘合特征的聚合物材料的裝置，用于引導(dǎo)到連續(xù)生產(chǎn)線涂覆操作，包括(i)用于加熱、熔融和加壓所述選擇聚合物材料的裝置，以及(ii)表現(xiàn)為寬度方向定向的用于熔融薄膜擠壓的細(xì)長模開口的模結(jié)構(gòu)裝置，用于在所述單個(gè)活化表面上沉積，同時(shí)(iii)所述基板在其長度方向上行進(jìn)；(F)與溫度調(diào)節(jié)輥裝置相接觸的輥裝置(i)用于限定在線涂覆輥隙裝置，其是(ii)布置用于接收聚合物材料，以用于涂覆所述活化連續(xù)帶基板表面；(G)用于以下的裝置(i)導(dǎo)引所述延伸金屬板基板進(jìn)入所述涂覆輥隙裝置，并且(ii)放置所述單個(gè)活化基板表面用于接收所述擠壓聚合物熔融薄膜，該薄膜在所述帶的寬度方向上延伸，并且進(jìn)一步延伸以在所述帶的每個(gè)側(cè)向邊緣處形成聚合物懸垂；(H)用于以與所述基板行進(jìn)速率相關(guān)聯(lián)的速率基本同步地送進(jìn)與所述熔融膜在寬度方向上共同延伸的所述預(yù)先選擇的聚合物固態(tài)膜進(jìn)入所述涂覆輥隙裝置內(nèi)的裝置，以便(i)建立在寬度方向上橫跨所述單個(gè)活化表面延伸的多聚合物層，并且該多聚合物層進(jìn)一步延伸以在所述帶的每個(gè)側(cè)向邊緣處形成多聚合物層懸垂，這樣的多聚合物層與所述活化基板表面一起行進(jìn)；(I)用于去除熱的裝置，包括與所述溫度調(diào)節(jié)輥進(jìn)行周邊輥表面相接觸，除了由所述基板吸收的熱之外，當(dāng)在線行進(jìn)時(shí)用于在所述單個(gè)活化表面上固化所述聚合物熔融膜；(J)當(dāng)在線行進(jìn)時(shí)，用于從每個(gè)所述側(cè)向邊緣修整所述聚合物懸垂的邊緣修整裝置；(K)用于導(dǎo)引所述單表面多聚合物層涂覆基板到從包括下面的組中選擇的裝置去的裝置(i)用于準(zhǔn)備所述單表面聚合物涂覆基板用于直接轉(zhuǎn)送的裝置；以及(ii)用于在轉(zhuǎn)送前最終處理所述單表面聚合物涂覆基板的裝置；其中(iii)所述最終處理裝置，包括(a)當(dāng)所述基板在其長度方向上行進(jìn)時(shí)，用于在所述聚合物層內(nèi)建立熔融特征的加熱裝置，(b)在任何積極冷卻之前，在所述加熱條件下提供在線行進(jìn)的裝置，用于增加所述多聚合物層的結(jié)合以及所述層與所述基板表面的結(jié)合，(c)用于快速冷卻所述多聚合物層通過玻璃轉(zhuǎn)化溫度的淬火浴裝置，同時(shí)(d)所述基板在其長度方向上移動，用于(e)在整個(gè)所述多聚合物層建立非晶特征，以及(f)用于導(dǎo)引所述最終處理的基板的裝置，在所述單個(gè)表面上具有固化的多聚合物層，(g)用于從所述連續(xù)生產(chǎn)線聚合物涂覆裝置準(zhǔn)備所述最終處理制造產(chǎn)品的轉(zhuǎn)送的裝置。
8.用于剛性平軋金屬板防腐蝕連續(xù)帶的連續(xù)生產(chǎn)線聚合物涂覆裝置，包括(A)用于供應(yīng)防腐蝕剛性基本平面的平軋金屬板連續(xù)帶的裝置，該連續(xù)帶從包括下面的組中選擇(i)平軋低碳鋼，(ii)平軋鋁，以及(iii)平軋鋁鎂合金；具有(iv)用于導(dǎo)引所述選擇的基本平面防腐蝕帶的在線行進(jìn)的裝置，該防腐蝕帶給出在所述帶的縱向延伸側(cè)向邊緣之間在寬度方向上延伸的相對表面；(B)當(dāng)在線行進(jìn)時(shí)，用于活化所述帶的單個(gè)平表面的裝置，用于提高聚合物粘合，從包括下面的組中選擇(i)用于控制沖擊明火成分的裝置，以便橫跨帶寬度在所述單個(gè)表面上引起氧化反應(yīng)，電子損失，(ii)用于離子化橫跨所述帶寬度接觸所述單個(gè)表面的氣體的電暈放電裝置，導(dǎo)致從所述表面電子損失，以及(iii)(i)和(ii)以任何順序的組合；(C)聚合物供應(yīng)和準(zhǔn)備裝置，用于提供具有能力的熱塑聚合物材料粘合的薄膜擠壓，該熱塑聚合物材料從包括下面的組中選擇(i)馬來酐改性的聚丙烯，(ii)馬來酐改性的低密度聚乙烯，(iii)用酐進(jìn)行酸改性的乙烯丙烯酸酯，(iv)例如用馬來酐進(jìn)行酸改性的甲基丙烯酸乙酯共聚物，以及(v)馬來酐改性的三元共聚物；(D)用于供應(yīng)熱塑聚合物材料固態(tài)膜的裝置，其中所述固態(tài)膜從包括下面的組中選擇(i)聚丙烯，(ii)從包括下面的組中選擇的聚酯(a)PET(b)PBT，和(c)PET和PBT的組合，(iii)聚碳酸酯，(iv)聚酰胺，(v)聚乙烯，(vi)聚偏二氟乙烯(PVDF)，(vii)聚偏二氟乙烯/聚丙烯酸類組合，以及(viii)聚氟乙烯(PVF)；(E)用于準(zhǔn)備具有粘合特征的所述聚合物材料的準(zhǔn)備裝置，用于熔融膜擠壓，包括(i)用于加熱、熔融和加壓所述預(yù)先選擇的熱塑聚合物材料的裝置，以及(ii)具有用于熔融薄膜擠壓的細(xì)長模開口的模結(jié)構(gòu)裝置，擠壓熔融薄膜在寬度方向上橫跨所述帶延伸，同時(shí)(iii)進(jìn)一步延伸，以便在所述帶的每個(gè)側(cè)向邊緣處形成聚合物懸垂，并表現(xiàn)為(iv)一對相對的基本平面的熔融表面；(F)由一對接觸輥限定的用于在所述活化表面上執(zhí)行聚合物沉積的涂覆輥隙裝置，其包括(i)第一輥裝置，以及(ii)具有選擇的周邊表面區(qū)域和溫度的溫度調(diào)節(jié)輥裝置；(G)用于導(dǎo)引所述防腐蝕帶進(jìn)入所述限定的涂覆輥隙裝置內(nèi)的裝置，以便提供所述單個(gè)活化表面用于與所述擠壓熔融薄膜的所述那對熔融表面中之一相接觸；(H)用于基本同步地導(dǎo)引所述選擇的固態(tài)膜聚合物材料以與所述熔融膜一起寬度方向共同延伸的裝置，用于(i)與所述熔融薄膜的所述那對熔融表面的剩余一個(gè)相結(jié)合，用于(ii)建立橫跨帶寬延伸的多聚合物層；并且進(jìn)一步(iii)形成與所述帶的所述活化表面相聯(lián)行進(jìn)的聚合物懸垂；(I)用于去除熱的裝置，除了在環(huán)境溫度接觸所述帶之外，用于(i)在所述單個(gè)活化表面上固化所述熔融聚合物材料，其間(ii)與所述溫度調(diào)節(jié)輥表面裝置相接觸在線行進(jìn)；(J)當(dāng)在線行進(jìn)時(shí)，用于從所述帶的每個(gè)側(cè)向邊緣修整所述聚合物懸垂的裝置；(K)當(dāng)所述帶在其長度方向行進(jìn)時(shí)，通過從上面段落B闡述的組中選擇活化裝置，用于活化所述帶的所述剩余相對平面基板表面的在線裝置；(L)用于供應(yīng)從上面段落(C)闡述的組中預(yù)先選擇的、具有粘合特征并且能夠薄膜擠壓的聚合物材料的供應(yīng)裝置；(M)用于供應(yīng)從上面段落(D)闡述的組中預(yù)先選擇的聚合物固態(tài)膜的裝置；(N)用于所述選擇的具有粘合特征的聚合物材料的加熱、熔融和加壓裝置，該裝置連接到如上面段落(E)中闡述的給出細(xì)長模開口裝置用于熔融薄膜擠壓的模結(jié)構(gòu)上；(O)用于在所述剩余活化表面上執(zhí)行聚合物沉積的限定涂覆輥隙的在線輥裝置；(P)如上面段落(G)所闡述的，用于導(dǎo)引所述熔融膜進(jìn)入所述涂覆輥隙以用于所述那對熔融表面中之一與所述活化表面接觸的裝置，(Q)用于導(dǎo)引預(yù)先選擇的聚合物固態(tài)膜材料的裝置，用于結(jié)合所述熔融薄膜的所述那對熔融表面的剩余的熔融表面，如上面段落(H)所闡述的；(R)如在上面段落(I)中所闡述的，用于在所述帶表面上固化所述聚合物材料的在線熱去除裝置；(S)用于從所述聚合物涂覆帶的每個(gè)側(cè)向邊緣修整與所述表面一起行進(jìn)的聚合物懸垂的裝置；(T)用于導(dǎo)引具有在每個(gè)相對表面上涂覆的多聚合物層的所述帶到達(dá)在線方向適應(yīng)裝置去的裝置，使得能夠?qū)б鰩в糜趶陌ㄏ旅娴慕M中選擇(i)準(zhǔn)備所述涂覆帶用于從所述涂覆生產(chǎn)線轉(zhuǎn)送的裝置，以及(ii)最終處理裝置；其中所述最終處理裝置包括(a)加熱裝置，用于基本同步地在所述帶的每個(gè)相應(yīng)表面上的所述多聚合物層中建立熔融特征，同時(shí)所述帶在其長度方向上行進(jìn)，(b)在與冷卻裝置接觸之前，在所述加熱條件下，提供所述帶與所述聚合物層在線行進(jìn)的裝置，用于增強(qiáng)與每個(gè)所述相應(yīng)帶表面的聚合物粘合以及在每個(gè)所述相應(yīng)表面上的所述多聚合物層內(nèi)部的結(jié)合；(c)用于快速冷卻在每個(gè)相應(yīng)表面上的所述聚合物層通過玻璃轉(zhuǎn)化溫度的冷卻液體裝置，同時(shí)該帶在其長度方向上移動，用于(d)在每個(gè)所述帶表面上的所述多聚合物層內(nèi)建立基本均勻的非晶特征，以及(e)用于從所述雙表面多聚合物層最終加工產(chǎn)品中去除冷卻液體并對之干燥的裝置，緊跟著是(f)用于導(dǎo)引所述帶的裝置，所述帶在每個(gè)所述表面上具有固化的多聚合物層，用于準(zhǔn)備從所述連續(xù)在線聚合物涂覆裝置轉(zhuǎn)送。
全文摘要
用于連續(xù)生產(chǎn)線聚合物涂覆剛性防腐蝕平軋金屬板連續(xù)帶基板的方法步驟和裝置組合，使用具有粘合特征的熱塑聚合物材料，能夠用于與平軋金屬板基板的活化表面化學(xué)結(jié)合的熔融薄膜擠壓，并且基本同步地與固態(tài)膜聚合物材料相結(jié)合，建立具有與單個(gè)活化表面一起行進(jìn)的多聚合物層的產(chǎn)品實(shí)施例；并且，選擇固態(tài)聚合物膜以提供強(qiáng)度、硬度和其它期望的表面機(jī)械性能，也提供外部表面上色、設(shè)計(jì)、耐氣候和制造能力。第二實(shí)施例提供雙表面多聚合物層涂覆，其通過一次活化和聚合物涂覆剛性防腐蝕平軋金屬板連續(xù)帶基板的一個(gè)表面而實(shí)現(xiàn)。
文檔編號B32B38/00GK1795124SQ200480014286
公開日2006年6月28日 申請日期2004年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月3日
發(fā)明者J·A·辛塞爾, M·V·洛恩, M·S·貝利 申請人:Isg技術(shù)公司