專利名稱：包含柔韌連接物的對抗劇烈撞擊具有改進結(jié)構(gòu)完整性的玻璃層合物的制作方法
發(fā)明
背景技術(shù)：
領(lǐng)域本發(fā)明涉及層合玻璃結(jié)構(gòu)。本發(fā)明尤其涉及可以承受劇烈撞擊的層合玻璃結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)描述安全窗(threat-resistant windows)和玻璃結(jié)構(gòu)是已知的。美國專利5960606(’606)和美國專利4799376(’376)各自都描述了被制造以承受很大力道的層合窗。例如，在國際公開WO 98/28515(IPN’515)中，玻璃層合物被放置在剛性槽中，其中鄰近玻璃的彈性材料允許在彈性材料和剛性槽之間進行伸縮運動(flexing movement)。已有的固定玻璃窗板的其它方式例如膠帶、墊圈、油灰等可以用于將玻璃板緊固到框架上。
然而，能夠承受颶風和大力撞擊的現(xiàn)有技術(shù)窗戶和玻璃結(jié)構(gòu)并不是完美無缺。例如，當經(jīng)受嚴重的颶風時，在IPN’515窗戶中的伸縮運動(其中玻璃在剛性槽內(nèi)伸縮)逐漸將層合物拉出所述槽，導致喪失結(jié)構(gòu)完整性。在’376中，固定在框架上的玻璃能夠被打碎和壓碎，引起窗戶/框架結(jié)構(gòu)喪失結(jié)構(gòu)完整性。
在美國專利6737151B1(其通過引用引入本文)中，描述了在夾層的幫助下固定在窗框中的玻璃窗元件。所述夾層提供了連接到框架的方式。在一些情況下，理想地或甚至有利地是使用更加柔軟的材料將窗用玻璃連接到框架中。但是，具有適合用作夾層的光學性能的柔韌熱塑性材料可能不具有安全窗用玻璃的惡劣應用所需的模量或撕裂強度。
發(fā)明概述一方面，本發(fā)明是窗用玻璃元件(glazing element)，包括透明層合物和連接到該層合物(laminate)的支撐結(jié)構(gòu)，所述層合物包括粘合到低霧度熱塑性聚合物夾層的玻璃的至少一層，其中所述聚合物夾層以能夠?qū)⑺鰧雍衔镞B接到所述支撐結(jié)構(gòu)的方式外露，以及其中所述層合物通過所述聚合物夾層連接到所述支撐結(jié)構(gòu)，所述聚合物夾層接著連接到包含(1)夾層相容性材料和(2)柔韌連接物(attachment)的復合材料。
發(fā)明詳述現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)將夾層(玻璃層合物中的插入塑料層)連接到支撐結(jié)構(gòu)提供具有改進完整性的窗用玻璃元件。本發(fā)明的窗用玻璃元件包括支撐窗用玻璃結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)，其中所述窗用玻璃結(jié)構(gòu)包括至少一層玻璃和直接自粘附到所述玻璃的至少一個表面上的至少一層熱塑性聚合物層的層合物。在本發(fā)明的實踐中，所述夾層片材具有高模量、優(yōu)異的撕裂強度和直接面對玻璃時的優(yōu)異粘附。優(yōu)選地，所述熱塑性聚合物層是特定的離聚物樹脂。
在本發(fā)明的實踐中，所述層合物夾層的周邊通過連接部件(means)連接到支撐所述層合物窗用玻璃結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)(以下稱為支撐結(jié)構(gòu))。所述支撐結(jié)構(gòu)可以是框架、建筑物、螺栓、螺釘、線、繩索、釘子、卡釘、夾具、圈套、鉚釘，上述的任意組合，以及用于支撐窗用玻璃元件的任何其它常規(guī)部件?？梢詮捻敳?、側(cè)面、底部或通過夾層材料將夾層連接到支撐物。雖然優(yōu)選所述支撐結(jié)構(gòu)是圍繞所述窗用玻璃結(jié)構(gòu)的框架，但是不必排除其它支撐結(jié)構(gòu)或部件。
本發(fā)明的層合物具有優(yōu)異的耐久性、耐沖擊性、韌性和耐玻璃切割性。本發(fā)明的層合物特別可用于易于經(jīng)受颶風和風暴的建筑物中的建筑應用，并且也可以用作可能受到試圖侵入車輛中的人員的反復攻擊的汽車和卡車的側(cè)窗。通過夾層連接到框架的本發(fā)明的層合物可以承受這樣的應力或攻擊而不會被從所述框架撕掉。本發(fā)明的層合物還具有低霧度和優(yōu)異的透明度。這些性能使得其特別適合用作建筑玻璃，包括在其中例如減少太陽光線、聲音控制、安全和可靠非常重要的應用中。
在一個實施方式中，本發(fā)明的層合物包括至少一層玻璃，所述玻璃具有直接自粘附到所述玻璃表面上的由具有低霧度的熱塑性聚合物形成的夾層，其中所述夾層聚合物的外緣連接到環(huán)繞框架上。在本發(fā)明的方法中，所述層合物通過夾層被固定到框架上，所述夾層以能夠?qū)⑺鰧雍衔镞B接到所述支撐結(jié)構(gòu)的方式外露。
所述夾層被放置在玻璃板之間從而所述夾層以其可以被連接到環(huán)繞框架的方式外露。所述夾層可以沿著層合物的周邊以連續(xù)方式連接到支撐結(jié)構(gòu)。所述夾層可以在圍繞層合物周邊的多個點以不連續(xù)方式連接到結(jié)構(gòu)支撐物。通過夾層將層合物連接到框架的任何方式都被認為是在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。例如，環(huán)繞所述層合物的框架可以含有能夠與層合物的玻璃表面粘合以及與框架粘合的夾層材料；所述夾層可以使用例如螺釘、鉤子、釘子或夾具機械地固定到框架上。機械連接包括通過立刨、裝配或模制支撐物以在結(jié)構(gòu)支撐物內(nèi)將夾層保持在位置上的對夾層的任何物理限制。所述夾層可以使用粘合劑材料化學粘合到框架，或通過使用機械和/或化學方法的任意組合將夾層固定到框架上。
可以將空氣從層合物的層間除去，并且可以通過向所述結(jié)構(gòu)施加熱或壓力將夾層粘合或粘附到玻璃板上。在優(yōu)選實施方式中，不通過向所述結(jié)構(gòu)施加增加的壓力就可將所述夾層粘合。
本發(fā)明的一種優(yōu)選層合物是兩層玻璃與自粘附到至少一個玻璃表面上的中間熱塑性聚合物夾層的透明層合物。
在一個優(yōu)選的實施方案中，所述層合物的夾層是離聚物樹脂的片材，其中所述離聚物樹脂是乙烯和甲基丙烯酸或丙烯酸的聚合物的水不溶性鹽，包含約14-24wt％的所述酸和約76-86wt％的乙烯。所述離聚物進一步的特征為用金屬離子優(yōu)選鈉離子中和約10-80％的所述酸，和所述離聚物的熔融指數(shù)為約0.5-50。熔融指數(shù)根據(jù)ASTM D1238在190℃測定。離聚物樹脂的制備公開于美國專利3404134中?？梢允褂靡阎姆椒▉淼玫骄哂泻线m的光學性質(zhì)的離聚物樹脂。例如，已知增加離聚物樹脂的酸含量可以改進樹脂的透明度。
在另一個優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明包括增塑的聚乙烯醇縮丁醛，所述聚乙烯醇縮丁醛具有足夠剛性的以用于本發(fā)明實踐中的模量。合適的PVB夾層可以包括至少一種具有大于30℃的Tg的片材。
本發(fā)明的霧度和透明度根據(jù)ASTM D-1003-61使用HazegardXL211霧度計或Hazeguard Plus霧度計(BYK Gardner-USA)測量。霧度百分數(shù)是作為總光透射百分數(shù)的發(fā)散光透射?？紤]適合用于建筑和運輸應用。層合物的夾層通常需要具有至少90％的透明度和小于5％的霧度。
通過選擇性地將層合物的玻璃表面定向于施加最大力的方向，可以實現(xiàn)進一步的改進。用于層合窗用玻璃結(jié)構(gòu)的玻璃可以通過公知的并且常規(guī)的浮法玻璃法制造，其中熔融玻璃被澆注到液態(tài)錫浴表面上。以這種方式制造的玻璃表面通常認為具有錫側(cè)和空氣側(cè)。對玻璃層進行定向使得錫側(cè)被粘附到熱塑性聚合物夾層可以減少剝落和在受到應力或沖擊作用時玻璃的脫離。
在所述窗用玻璃元件的構(gòu)建中，最有利的可能是使用具有相同表面尺寸的片材層合玻璃層和夾層。夾層的邊緣可以延伸出層合物的周邊?？梢岳缤ㄟ^沿著層合物的周邊放置夾層材料的條帶(strip)將夾層連接到框架上?；蛘?，夾層材料的條帶可以被放置在框架內(nèi)側(cè)，所述條帶和夾層材料的邊緣相接觸。在層合過程期間，材料相互接觸并且當被加熱時相互粘附。
對于本申請的目的，當提及所述熱塑性聚合物層對玻璃是直接自粘附的時，這是指在熱塑性聚合物層和玻璃之間不存在中間層。例如，在玻璃和熱塑性聚合物層之間沒有底漆或薄粘合劑層，玻璃或熱塑性層的表面也沒有被特別處理。
可以使用標準技術(shù)來形成樹脂夾層片材。例如，可以使用壓塑、注塑、擠出和/或壓延。優(yōu)選地，使用常規(guī)擠出技術(shù)。在典型方法中，適合用于本發(fā)明的離聚物樹脂可以包括回收離聚物樹脂以及新離聚物樹脂。例如著色劑、抗氧化劑和UV穩(wěn)定劑的添加劑可以被加入常規(guī)擠出機中并熔融共混并通過筒式熔體過濾器以除去污染物。所述熔體可以通過機頭擠出并牽引通過壓延輥以形成約0.38-4.6mm厚的片材。可以用于離聚物樹脂中的典型著色劑是例如用于減少泛黃的上藍劑或增白劑或可以被添加以著色玻璃或控制太陽光線的著色劑。
在擠出之后離聚物樹脂片材可以具有光滑表面，但優(yōu)選具有粗糙表面以在層合過程期間有效地從層合物中的表面間除去大部分空氣。這可以例如通過在擠出后對所述片材進行軋花或通過在片材擠出期間的熔體破壞等來實現(xiàn)。
可以根據(jù)本領(lǐng)域已知的常規(guī)方法制備所述層合物。在典型方法中，將中間層放置在兩片退火的浮法玻璃之間，所述玻璃的尺寸為12”×12”(305mm×305mm)以及標稱厚度為2.5mm，已經(jīng)在軟化水中洗滌和漂洗。然后在設(shè)定為90-100℃的烘箱中加熱所述玻璃/夾層/玻璃組合體30分鐘。此后，所述組合體通過一組夾輥(輥壓)從而可以將在玻璃夾層之間的空隙空間中的大部分空氣擠出，并密封組合體的邊緣。在這個階段的組合體被稱為預壓體。然后將所述預壓體放置于空氣高壓釜中，其中溫度升至135℃，壓力升至200psig(14.3bar)。保持這些條件20分鐘，此后，將空氣冷卻但不再向高壓釜中增加空氣。在冷卻20分鐘之后當高壓釜中的空氣溫度小于50℃時，釋放過量的空氣壓力。
在優(yōu)選的實施方式中，可以使用熱、壓力和真空將玻璃片、離聚物片和第二玻璃片層合到一起以除去空氣。通過在框架中包括樹脂片材的條帶樹脂片的邊緣可以從玻璃的每個邊緣延伸進框架中。離聚物樹脂片可以在真空下(可以使用真空袋或真空環(huán))被放置在兩個玻璃板之間，并且可以被加熱至約25-約135℃以得到組合體。將該組合體保持在該溫度約15分鐘-約2.0小時，然后冷卻到環(huán)境溫度，通常冷卻到約25℃或更低。在該過程中所述樹脂片的邊緣可以與框架中的樹脂片融合，產(chǎn)生整體結(jié)構(gòu)?；蛘?，可以根據(jù)相同的方法層合玻璃片和離聚物，除了使用環(huán)境大氣壓力以外。
對于建筑用途和對于在運輸應用例如汽車、卡車和火車中的用途，層合物可以具有兩層玻璃和自粘附到玻璃上的熱塑性聚合物的夾層。本發(fā)明的層合物可以具有約3-30mm的總厚度。夾層可以具有約0.38-4.6mm的厚度，每個玻璃層可以是至少1mm厚。在優(yōu)選實施方式中，所述夾層對玻璃是直接自粘附的，也就是說，在玻璃和夾層之間不使用中間粘合劑層或涂層?？梢允褂闷渌鼘雍衔飿?gòu)造，例如多層玻璃和熱塑性夾層；或單層玻璃與熱塑性聚合物夾層，在夾層上粘附有耐久透明塑料膜。任何上述層合物都可以涂覆有本領(lǐng)域已知的常規(guī)耐磨涂層。
所述框架可以由各種材料制造，例如木材；鋁；鋼鐵；和各種強塑料材料包括聚氯乙稀和尼龍。取決于所使用的材料和安裝類型，可能需要或也可能不需要所述框架與所述層合物重疊以在所述框架和所述層合物夾層之間得到相當剛性的粘結(jié)。
所述框架可以選自窗用玻璃領(lǐng)域很多可使用的框架設(shè)計，條件是所述夾層可以被固定到所述框架上。夾層可以使用或不使用粘合劑材料而被連接到或固定到框架上。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由離聚物樹脂制備的夾層牢固地自粘附到大多數(shù)框架材料上，例如木材、鋼鐵、鋁和塑料。在一些應用中，可能希望沿著框架的邊緣使用額外的緊固件例如螺釘、螺栓和夾具。將夾層固定到框架上的任何方法都適合用于本發(fā)明中。
本發(fā)明的夾層具有約50-約1000MPa(兆帕)的儲能楊氏模量，并優(yōu)選具有約100-約500MPa的儲能楊氏模量，根據(jù)ASTM D 5026-95a測量。夾層應該在高達40℃的溫度保持其儲能楊氏模量為50-1000MPa。
在本發(fā)明窗用元件的制備中，可以省略高壓釜處理。本領(lǐng)域公知的步驟例如輥壓(1)、真空環(huán)或袋預壓(2)或真空環(huán)或袋作用(bagging)(3)可以被用于制備本發(fā)明的層合物。將這些層緊密接觸并加工成最終的層合物，所述最終層合物沒有氣泡并具有良好的光學和充分的性能以在應用的使用期限內(nèi)確保層合物性能。在這些過程中目標是擠出或壓出在玻璃和塑料層之間的大部分空氣。在一個實施方案中所述框架可用作真空環(huán)。外壓的使用，除了驅(qū)除出空氣外，還使玻璃和塑料層發(fā)生直接接觸并產(chǎn)生粘附。
在特別優(yōu)選的實施方案中，層合物的夾層可以粘合到復合材料，所述復合材料包括包含與夾層相容的至少一種聚合物或其它材料的織物或網(wǎng)(以后稱為網(wǎng))。相容，是指夾層和相容材料可以相互粘附粘合以形成強粘附連接的物質(zhì)。所述相容材料可以是任何材料，其中所述材料能夠與夾層材料粘合并且能夠給出承受來自層合物重量的壓力和用作玻璃層合物窗用結(jié)構(gòu)部件的應力所需的粘合強度類型。適合用于本發(fā)明的所述網(wǎng)是柔韌材料，其具有足夠的結(jié)構(gòu)完整性從而在對抗由層合物的重量施加的力或由用作玻璃層合物窗用結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的其它力時保持完整。所述網(wǎng)可以由選自下組的材料制造金屬或金屬復合材料例如鋁、銅、錫和鋼鐵；天然織物例如棉、羊毛和麻；合成聚合物例如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、芳族聚酰胺；或玻璃纖維、碳纖維等。優(yōu)選的是芳族聚酰胺，例如以商品名Kevlar從E.I.Dupont deNemours and Company得到的芳族聚酰胺。柔韌網(wǎng)材料可以用所述相容聚合物進行浸漬以形成本發(fā)明的柔韌復合材料。該復合材料可以在一點連接到夾層并在所述復合材料上的另一點可以使用所述框架或支撐結(jié)構(gòu)或其它連接工具來固定所述柔韌復合材料，從而將層合物固定到期望的位置中。
可以以任何常規(guī)方式通過將所述柔韌連接物連接到夾層，或任何有效將所述柔韌連接物粘合到層合物的方式，實現(xiàn)連接。例如，所述柔韌連接物可以通過機械方式例如螺栓、夾具、銷釘、卡釘或系材連接。或者，所述連接物可以使用物理和/或化學方式而與夾層連接，例如通過使用粘合劑或改變表面以在所述連接物和夾層之間產(chǎn)生化學粘附。或者，可以通過加熱夾層從而夾層軟化或優(yōu)選流進和/或包圍所述連接物形成物理/機械結(jié)合而連接夾層和網(wǎng)。
可以獨立地使用或結(jié)合使用各種方法以連接所述柔韌連接物和所述夾層，但是，優(yōu)選地是將連接物連接到夾層的步驟可以在不多于將玻璃片層合到夾層所花費的時間內(nèi)完成。優(yōu)選地，連接步驟花費的時間少于1小時，更優(yōu)選地連接步驟花費的時間少于30分鐘，最優(yōu)選地連接步驟花費的時間少于20分鐘。
在優(yōu)選的實施方案中，在熱過程中實施連接步驟，在夾層與柔軟材料接觸的同時使夾層與加熱的元件接觸。
實施例只是用于說明目的，并不限制本發(fā)明的范圍。
實施例一般層合步驟使用下面的步驟制備玻璃和離聚物層合物用去離子水洗滌2”寬10”長的玻璃片(3mm厚-經(jīng)退火)并干燥。將具有表面構(gòu)造的離聚物樹脂片(2.3mm)厚放置在兩片(two lites)玻璃之間。在這些實施例中，一些層合物使用1層90mil(2.3mm)厚離聚物樹脂夾層以及一些層合物使用2層90mil(2.3mm)厚離聚物樹脂夾層和2層厚度各為10mm的玻璃制成，其中所述離聚物樹脂由81％乙烯和19％甲基丙烯酸組成，用鈉離子中和37％，熔融指數(shù)是2。所述離聚物樹脂從E.I.Dupont de Nemoursand Company作為Surlyn離聚物樹脂得到。
實施例1不添加柔韌邊緣連接物。將所述層合物放置在各自具有1英寸寬度并與層合物兩個表面的周邊邊緣的接觸面積為0.5英寸的兩個氯丁橡膠墊圈(80肖氏硬度A)之間，以模擬常規(guī)墊圈-玻璃安裝或‘干-釉(dry-glazed)’安裝。
實施例2通過首先將離聚物樹脂片材條帶放置在層合物邊緣和角架(angle)內(nèi)表面之間將鋁金屬角架0.5”×0.5”×0.125”連接到層合物的邊緣。
實施例3沿著分開約2英寸的兩個平行區(qū)域(寬度為約1英寸，長度為所述材料長度)放置arial密度為xxx厚度約為0.015”的Kevlar芳族聚酰胺網(wǎng)絡(luò)或網(wǎng)與離聚物樹脂(厚度也為0.015”)接觸。加熱該組合體以將樹脂和網(wǎng)結(jié)合在一起。檢測所得復合材料結(jié)構(gòu)的拉伸強度。
通過放置上述離聚物/網(wǎng)復合材料與玻璃/離聚物層合物的離聚物樹脂‘夾層’的一部分接觸制備實施例4。一片(one lite)玻璃樣品短0.8英寸，從而露出相當一部分該樣品的離聚物樹脂‘夾層’，從而產(chǎn)生0.8平方英寸接觸面積并且向該樣品施加拉力以模擬‘搭接-剪切(lap-shear)’測試。樣品中的玻璃發(fā)生自破碎并且所產(chǎn)生的破碎玻璃層合物發(fā)生伸長。
通過使用與實施例3中相同的復合材料并且通過加熱且施加一些壓力到層合物邊緣粘合到離聚物樹脂夾層部分，其中所述離聚物樹脂夾層本身通常是存在于標準層合物構(gòu)型中的。在本情況下所述層合物的夾層厚度為0.180英寸。
實施例6-實施例9是按和實施例5相同的方式制備的，除了所有的層合物夾層的厚度都是0.09英寸之外。
實施例10是按照與實施例6-9類似的方式制備，與所有其它實施例不同的是網(wǎng)的取向是45度偏向，而所述所有其它實施例的取向是一個織向(weave direction)‘垂直’與層合物的邊緣且另一個織向平行于層合物的邊緣(分別為90&0度)。實施例10放置于(45度，45度)偏向織向。
將層合物放置于真空袋中或者施加真空以從所述層合物空間除去空氣，然后將層合物放入在135℃為220PSIG(1.6MPa)的空氣高壓釜中90分鐘。
實施拉伸測試以測量連接物的強度和完整性。在尺寸為1或2英寸×10英寸的樣品上進行測試。每個樣品的一端被夾具牢固地夾持到固定機構(gòu)，另一端被連接到載荷傳感器。使用幾種不同的構(gòu)型來評估復合材料網(wǎng)絡(luò)的力學性質(zhì)以及它們與層合樣品的完整性。這對于每個樣品還將進一步進行描述。拉伸測試速度是3英寸/分鐘并且通過經(jīng)校準的載荷傳感器和位移電位技收集數(shù)據(jù)。然后通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集所述數(shù)據(jù)用于作圖和數(shù)據(jù)處理。
使用C-形金屬夾具對實施例2進行拉伸測試，所述C-形金屬夾具能夠和鋁角架互鎖從而可以測量力-位移性質(zhì)。
在實施例3中，在兩端都進行夾持從而不會發(fā)生滑動并且破壞將由材料的撕裂表現(xiàn)出來。
在實施例4-6中在兩端都進行夾持以避免任何可能的滑動。
通過圍繞鋼棒形成網(wǎng)絡(luò)材料環(huán)從而機械地不是通過夾持作用實現(xiàn)固定，對實施例7進行拉伸測試。
通過穿過網(wǎng)絡(luò)材料沿著線放置代表鉚釘、釘子、螺釘或類似物以及標準固定方法的四個0.25英寸鋼針，來對實施例8的樣品進行測試。
通過在外側(cè)邊緣(平行于窗用玻璃)粘合額外的離聚物樹脂條帶對實施例9的樣品進行測試。用0.05英寸寬2英寸長的狹縫產(chǎn)生鋼C-夾持裝置。在所述網(wǎng)絡(luò)材料的較厚部分被強迫的情況下，該網(wǎng)絡(luò)材料滑進該狹縫中。
通過以與實施例9樣品相同的方式固定對實施例10的樣品進行測試。
實施例11和13是通過上述相同一般方法制備的更大樣品(5’×5’)，除了玻璃是6mm熱強化的以及使用一層2.3mm(90mil)離聚物樹脂片作為層合物夾層以外。玻璃尺寸是61英寸×120英寸，并且通過常規(guī)高壓釜方法(135℃/60分鐘保溫時間)來制備層合物。制造Kevlar/離聚物樹脂網(wǎng)絡(luò)作為約3”寬50”長的條帶。所述網(wǎng)絡(luò)材料背襯有薄鋁箔(0.002”厚度)。放置接觸加熱工具(在10英寸長的平坦金屬表面上溫度為170℃)與網(wǎng)絡(luò)的鋁箔側(cè)接觸，以提供足夠的熱量從而在承載在Kevlar網(wǎng)絡(luò)材料上的離聚物樹脂和窗用玻璃元件的離聚物樹脂材料之間產(chǎn)生熔體融合結(jié)合。在這種情況下結(jié)合時間是約3英寸/分鐘橫動速度。由于起始耐熱玻璃破裂機會的增加，所以沒有研究更高的溫度。所述網(wǎng)絡(luò)邊緣的放置與層合物的外側(cè)表面的表面是齊平的，然后延伸超出玻璃的內(nèi)側(cè)表面約2.5英寸作為片狀懸垂物。然后所述網(wǎng)絡(luò)的柔韌性允許將未連接的‘片狀懸垂物’末端置于擠出的鋁‘壓力板’之下，所述擠出的鋁‘壓力板’通常用于窗用玻璃工業(yè)以組裝窗用玻璃單元以及提供機械強度和天氣密封性。所述壓力板用位于8英寸中心的自攻絲(self-tapping)#8機用螺釘連接到窗戶豎框之下。
附在這里的是使用離聚物材料浸漬的Kevlar網(wǎng)的產(chǎn)品試驗的實施例，其被常規(guī)框架體系固定并施加力進行測試。本發(fā)明的柔韌連接物使得層合物在一些情況下實際上可以伸長而不是崩斷或斷裂。
表1

注釋*所施加的應力導致層合的窗用玻璃元件自發(fā)開始玻璃破碎并發(fā)生樣品的伸長。沒有觀察到柔韌連接物和窗用玻璃之間的破壞。
實施例2

a實施例12的層合物經(jīng)過US 6737151 B1中描述的颶風循環(huán)步驟地處理。
權(quán)利要求
1.一種窗用玻璃元件，包括透明層合物和連接到該層合物的支撐結(jié)構(gòu)，所述層合物包括粘合到低霧度熱塑性聚合物夾層的玻璃的至少一層，其中所述聚合物夾層以能夠?qū)⑺鰧雍衔镞B接到所述支撐結(jié)構(gòu)的方式外露，以及其中所述層合物通過所述聚合物夾層連接到所述支撐結(jié)構(gòu)，所述聚合物夾層接著被連接到包含(1)夾層相容性材料和(2)柔韌連接物的復合材料。
2.權(quán)利要求1的窗用玻璃元件，其中使用的所述夾層相容材料的組成與所述夾層相同。
3.權(quán)利要求2的窗用玻璃元件，其中所述夾層是離聚物樹脂。
4.權(quán)利要求3的元件，其中所述離聚物樹脂基本上由乙烯和甲基丙烯酸或丙烯酸的聚合物的水不溶性鈉鹽組成，其包含14-24wt％的所述酸并用鈉離子中和約30-50wt％的所述酸，和所述離聚物樹脂的熔融指數(shù)為約0.5-50。
全文摘要
本發(fā)明包括具有固定到結(jié)構(gòu)支撐物上的透明層合物的窗用玻璃元件，以及其制備方法。所述層合物包括至少一層玻璃，所述玻璃具有直接自粘附到所述玻璃層的具有低霧度的熱塑性聚合物層，其中熱塑性聚合物層沿著層合物的邊緣連接到結(jié)構(gòu)支撐物。
文檔編號B32B27/00GK1894096SQ200480037660
公開日2007年1月10日 申請日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月16日
發(fā)明者C·A·史密斯, D·M·萊因哈特 申請人:納幕爾杜邦公司