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      由麻全稈制造人造纖維漿粕的方法

      文檔序號(hào):2450659閱讀:347來源:國知局
      專利名稱:由麻全稈制造人造纖維漿粕的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種以麻全稈為原料,通過利用新的備料方法來制造人造纖維漿粕的技術(shù),更具體的說就是以天然植物纖維麻全稈為原料,在蒸煮裝料前將麻全稈先切斷,再利用搓磨分絲機(jī)將切斷后的麻全稈機(jī)械剝離和充分分絲后進(jìn)行蒸煮來制造人造纖維漿粕的技術(shù)。
      背景技術(shù)
      目前制造人造纖維漿粕所使用的原料主要是棉短絨、木材等,且在裝料前只是將原料進(jìn)行了簡單的開松或切斷后直接裝入蒸煮器進(jìn)行蒸煮,而這種現(xiàn)狀存在的主要問題--制約生產(chǎn)和影響發(fā)展的弊端也越來越顯現(xiàn)出來1、隨著制漿產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,作為其主要原料的棉短絨及木材等,越來越不能滿足其需求;且在追求環(huán)保、保護(hù)環(huán)境資源的今天,禁止砍伐林木已越來越得到人類的關(guān)注。
      2、因備料時(shí)開松及切斷規(guī)格不一致,均勻程度差,造成在蒸煮時(shí)藥液的滲透效果不一致,致使蒸煮過程中條件發(fā)生改變,最終影響了蒸煮質(zhì)量。
      因此,尋求新的制漿原料,改善蒸煮效果,提高蒸煮均一性,一直是人造纖維漿粕制造工作者們努力追求的目標(biāo)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種以新的天然植物纖維麻全稈為原料,通過利用搓磨分絲機(jī)進(jìn)行備料來制備人造纖維漿粕的技術(shù)。其工藝流程為麻全稈--切斷--搓磨分絲、凈化--蒸煮--洗滌--除砂--氯化--堿精制--漂白--酸處理--除砂--抄造。
      本發(fā)明采用新的天然植物纖維麻全稈為原料,其目的是為了緩解棉短絨、木材等原料緊張局面,充分利用速生豐產(chǎn)、纖維含量豐富的全稈麻材資源。麻材為一年生草本植物,我國年產(chǎn)量居世界第三,其纖維素含量達(dá)50-60%,是一種理想的新型制漿原料。本發(fā)明所使用的麻全稈即可以是經(jīng)過脫膠的精干麻,也可以是不經(jīng)脫膠的原麻,要求其是正常成熟、無霉變、無腐爛。采用麻全稈為原料來制備人造纖維漿粕是本發(fā)明的關(guān)鍵之一。
      在蒸煮之前,先是將麻全稈進(jìn)行切斷,切斷設(shè)備為輥刀式切麻機(jī),切斷長度控制在20-50mm之間,當(dāng)然,也可以采用其它設(shè)備,只要切斷長度符合上述要求即可。所述切斷長度可根據(jù)蒸煮要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。這些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。
      切斷之后是將麻全稈進(jìn)行搓磨分絲處理,這是本發(fā)明的關(guān)鍵所在,只是因?yàn)椋绻昴ゲ痪鶆虻脑?,?duì)于后續(xù)的蒸煮等處理工序以及最終漿粕的質(zhì)量均將產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。在本發(fā)明中,所用設(shè)備為搓磨分絲機(jī),其工藝條件為轉(zhuǎn)速260-500r/min,產(chǎn)量1200-2500kg/小時(shí),其是由丹東東方機(jī)械有限公司生產(chǎn),搓磨機(jī)型號(hào)為DFB,日生產(chǎn)能力20-50噸/天。
      搓磨分絲后原料直接處理成絲絨狀纖維(細(xì)纖維化),搓磨分絲的質(zhì)量是以搓磨分絲后原料的定積重量為標(biāo)準(zhǔn),在本發(fā)明中將定積重量控制在120-150g/L,所述定積重量可根據(jù)制造人造纖維漿粕的質(zhì)量要求在上述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。搓磨過程中從麻皮上產(chǎn)生并剝離下來的黑皮、碎屑、稈髓等采用五角形圓筒篩分離出去。在裝料前利用搓磨分絲機(jī)將麻全稈處理成絲絨狀纖維,并在搓磨分絲機(jī)之前配合使用例如輥刀式切麻機(jī)是本發(fā)明的必備條件之一。
      之后是蒸煮,蒸煮在蒸煮器中進(jìn)行。因原料已經(jīng)切斷,且經(jīng)過搓磨分絲機(jī)已成絲絨狀纖維,黑皮、稈髓等已除去,故在蒸煮時(shí)可增大裝料量,降低蒸煮用堿量,縮短蒸煮時(shí)間,其工藝條件如下裝料量對(duì)風(fēng)干原料140-160kg/m3;液比1∶3.0-4.5;NaOH用量8-12%;保溫時(shí)間150-180分;保溫溫度145-165℃。
      蒸煮質(zhì)量為甲纖≥95.5%;粘度13.5-15.5mpas;木素≤0.4%;戊糖≤2.5%。
      當(dāng)然,在符合上述蒸煮質(zhì)量的前提下,也可以采用其它蒸煮工藝,例如硫酸鹽法,堿性亞鈉法等等,這對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說是顯而易見的,并包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。但不管采用什么樣蒸煮工藝,對(duì)蒸煮后漿料進(jìn)行洗滌、除砂,以除去漿料中泥沙、碎屑等雜質(zhì),都是必不可少的常規(guī)步驟,而且,這對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說也是公知的。
      然后是進(jìn)入漂白工段,因經(jīng)搓磨分絲機(jī)將原料處理成絲絨狀纖維,除去了麻皮上的黑皮、稈髓等雜質(zhì),提高了漿料的可漂性,可降低漂率,最終達(dá)到改善和提高漿粕質(zhì)量的目的。例如其工藝條件如下
      氯化用氯量1.5-2.5%;堿精制用堿量1-3%;堿精制時(shí)間60-90分堿精制溫度60-80℃;漂白用氯量0.5-1.2%;漂白溫度40-45℃;漂白pH值11-13;漂白時(shí)間90-120分;六偏磷酸鈉加入量2-3‰;漂白質(zhì)量為甲纖≥93.5%;粘度10.0-11.0mpas;白度≥80%;反應(yīng)性能≤25秒。
      為制得高質(zhì)量漿粕,酸處理是必不可少的步驟,也是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的。酸處理可以在漂白機(jī)中進(jìn)行,酸處理的條件可以根據(jù)具體情況作適當(dāng)改變,例如所采用的酸的種類,時(shí)間和溫度等等。
      酸處理后的漿粕經(jīng)過洗滌、除砂,流漿上網(wǎng),經(jīng)干燥后切紙、打包成成品。
      實(shí)施例下面將結(jié)合具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的描述,應(yīng)當(dāng)指出的是,在此列出的所有實(shí)施例僅僅是說明性的,并不意味著對(duì)本發(fā)明范圍進(jìn)行限定,本發(fā)明由所附權(quán)利要求書及其等同物的范圍所限定。
      實(shí)施例11、切斷麻全稈切斷長度20mm;2、搓磨分絲轉(zhuǎn)速500r/min;自然堆積密度150g/L;3、蒸煮裝料量140kg/m3;液比1∶3.0;NaOH用量8%;保溫時(shí)間180分;保溫溫度145℃;4、漂白氯化用氯量1.5%;堿精制用堿量3%;堿精制時(shí)間60分;堿精制溫度60℃;漂白用氯量1.2%;漂白溫度40℃;漂白pH值13;漂白時(shí)間90分;六偏磷酸鈉加入量2‰;5、成品甲纖93.6%;水分10.1%;粘度10.3mpas;白度80%;灰份0.13%;鐵份18ppm;戊糖1.7%;木素0.23%;反應(yīng)性能2秒實(shí)施例21、切斷麻全稈切斷長度35mm;2、搓磨分絲轉(zhuǎn)速350r/min;自然堆積密度130g/L;3、蒸煮裝料量150kg/m3;液比1∶4.0;NaOH用量10%;保溫時(shí)間165分;保溫溫度155℃;
      4、漂白氯化用氯量2.0%;堿精制用堿量2%;堿精制時(shí)間75分;堿精制溫度70℃;漂白用氯量0.8%;漂白溫度42℃;漂白pH值12;漂白時(shí)間105分;六偏磷酸鈉加入量2.5‰;5、成品甲纖93.8%;水分11.2%;粘度10.8mpas;白度81%;灰份0.12%;鐵份20ppm;戊糖1.9%;木素0.20%;反應(yīng)性能1秒實(shí)施例31、切斷麻全稈切斷長度50mm;2、搓磨分絲轉(zhuǎn)速260r/min;自然堆積密度;120g/L3、蒸煮裝料量160kg/m3;液比1∶4.5;NaOH用量12%;保溫時(shí)間150分;保溫溫度165℃;4、漂白氯化用氯量2.5%;堿精制用堿量1%;堿精制時(shí)間90分;堿精制溫度60℃;漂白用氯量0.5%;漂白溫度45℃;漂白pH值11;漂白時(shí)間120分;六偏磷酸鈉加入量3‰;5、成品甲纖93.5%;水分9.8%;粘度10.6mpas;白度80%;灰份0.11%;鐵份17ppm;戊糖2.2%;木素0.15%;反應(yīng)性能1秒。
      權(quán)利要求
      1.一種由麻全稈制造人造纖維漿粕的方法,包括切斷、搓磨和凈化、蒸煮、氯化、堿精制、漂白、酸處理、抄造等步驟,其特征在于在裝料前利用搓磨分絲機(jī)將切斷后的麻全稈進(jìn)行機(jī)械剝離和充分分絲,使原料的定積重量控制在120-150g/L。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在搓磨分絲機(jī)前安裝輥刀式切麻機(jī)配合使用,切斷長度控制在20-50mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于采用如下蒸煮條件堿法蒸煮,液比1∶3.0-4.5;氫氧化鈉用量8-12%;保溫時(shí)間150-180分鐘;保溫溫度145-165℃。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,其中氯化用氯量為1.5-2.5%。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,堿精制用堿量為1-3%,時(shí)間為60-90分鐘,溫度為60-80℃。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,漂白用氯量為0.5-1.2%,漂白溫度為40-45℃,漂白時(shí)間90-120分鐘,pH值11-13,六偏磷酸鈉加入量2-3‰。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種以麻全稈為原料,通過利用新的蒸煮備料方法來制造人造纖維漿粕的技術(shù),其特征是以麻全稈為原料,將麻全稈先進(jìn)行切斷,然后利用搓磨分絲機(jī)將麻全稈充分機(jī)械剝離和充分分絲到所需的自然堆積密度,裝入蒸煮器中進(jìn)行蒸煮。采用本發(fā)明進(jìn)行蒸煮可增大裝料量,降低蒸煮用堿量,縮短蒸煮時(shí)間,降低漂率,改善和提高漿粕質(zhì)量,適于利用麻全稈來制造人造纖維漿粕。
      文檔編號(hào)D21H11/12GK1651647SQ2005100029
      公開日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月27日
      發(fā)明者鄭書華, 施金祥, 岳福升, 李振峰, 陳大志, 薛振軍, 范小永, 范梅欣 申請(qǐng)人:鄭書華
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