專利名稱：壓輥裝置的油回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓輥裝置的油回收裝置，用于回收壓輥罩內(nèi)的油。
背景技術(shù)：
通常，壓輥裝置已被發(fā)展為包括固定支撐件、圍繞支撐件圓周設置并在支撐件圓周上轉(zhuǎn)動的壓輥罩、以及支撐在支撐件上用于從內(nèi)圓周側(cè)沿外圓周方向擠壓壓輥罩的閘瓦，并且該壓輥裝置通常設置在造紙機的壓制裝置或砑光裝置中。
這種現(xiàn)有壓輥裝置之一裝備有壓輥裝置油回收裝置用于回收提供到壓輥裝置內(nèi)的油(參見日本專利公開HEI10-82416)。圖10示出該壓輥裝置油回收裝置91并且是沿垂直于壓輥裝置90的壓輥軸向的平面截取的截面圖。
參見圖10，壓輥裝置90包括中心軸81；壓輥罩82，其圍繞中心軸81圓周并在中心軸81圓周上沿圖10中的箭頭R1表示的方向轉(zhuǎn)動；以及閘瓦84，其設置在中心軸81的上部用于從內(nèi)圓周側(cè)沿外圓周方向?qū)狠佌?2擠壓于相對的壓輥83。壓輥罩82由位于壓輥罩82軸端部分的未示出的驅(qū)動裝置驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，同時閘瓦84由經(jīng)液流供應管85提供到壓力室86內(nèi)的液流驅(qū)動而沿上下方向移動。
在具有上述構(gòu)造的壓輥裝置90內(nèi)，油(潤滑油)50提供到壓輥罩82內(nèi)以在閘瓦84的與壓輥罩82的內(nèi)圓周面接觸的接觸部分87上形成油膜以便允許壓輥罩82平滑地轉(zhuǎn)動。但是，隨著壓輥罩82的轉(zhuǎn)動，由于閘瓦84的與壓輥罩82的內(nèi)圓周面接觸的接觸部分87上的油80的剪切功產(chǎn)生的摩擦熱，油50的溫度逐漸增大，并且這降低油50的粘度，導致不會形成合適的油膜的可能性并且因此會損壞壓輥罩82的內(nèi)圓周面。而且，油50的粘度的降低減小了安裝在壓輥罩82表面上的橡膠氣缸的壽命。因此，為了防止油50溫度的上升，在壓輥裝置90運行時由壓輥裝置油回收裝置91回收壓輥罩82內(nèi)的油50之后，回收的油50被冷卻并提供從而在壓輥罩82內(nèi)循環(huán)。
現(xiàn)有壓輥裝置油回收裝置91包括設置在如圖10所示壓輥罩82的轉(zhuǎn)動方向的下游側(cè)的接觸部分87之下的集油器88。壓輥罩82內(nèi)的油50的絕大部分并沒有進入接觸部分87，而是如圖10中箭頭R2所示由重力作用自然向下流動。集油器88以此方式回收由重力作用流下來的油50。主要指出的是由集油器88回收的油50通過形成在中心軸81內(nèi)的管道89、92排放到壓輥罩82的外部。
順便提及，最近幾年開始了造紙機的操作加，并且與現(xiàn)有造紙機相比壓輥罩82的轉(zhuǎn)速也顯著提高。但是這種加速提出了迄今為止還未想象過的問題。
具體地，由于通常壓輥罩82的轉(zhuǎn)速如上所述相對較低，并且油50如圖10中箭頭R2所示由重力作用從接觸部分87向下流動到接觸部分87之下的位置，因此為了回收油50，僅僅需要將集油器88設置在接觸部分87之下即可。但是，當壓輥罩82的轉(zhuǎn)速變高時，油50猛烈撞擊接觸部分87并且如圖11中的箭頭R2′所示從接觸部分87回彈，并且在壓輥罩82的轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)的范圍內(nèi)形成油霧形式的反向流。因此，可以由集油器88回收的油量顯著減少。
特別是，最近幾年內(nèi)，開發(fā)出多閘瓦控制的凸面(crown)壓輥(M.C.C.R)，其中閘瓦84在壓輥罩82內(nèi)沿壓輥軸向分成多個部分，并且閘瓦84的每個分開的部分的擠壓力被獨立控制從而可以控制壓輥罩82沿軸向的外部輪廓(凸度控制)。在具有上述構(gòu)造的M.C.C.R中，為了高精度地控制凸面輪廓，重要的是保證油50的高回收比從而可以總是以良好地調(diào)節(jié)的狀態(tài)(即以被控制為最佳使用溫度的狀態(tài))將油50提供到壓輥罩82內(nèi)。另外，在整個壓輥的上下移動通過壓輥罩82自身的上下移動而實現(xiàn)的自加載控制的凸面壓輥(S.L.C.C.R)中，例如，當壓輥罩82向上移動時，壓輥罩82的內(nèi)面和集油器88之間的間隙具有較大的距離，并且這進一步降低油50的回收比例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種壓輥裝置的油回收裝置，利用該裝置可以有效地回收壓輥罩內(nèi)的油，即使壓輥罩高速旋轉(zhuǎn)。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種壓輥裝置的油回收裝置，該壓輥裝置包括固定支撐件、圍繞支撐件圓周設置并在支撐件圓周上轉(zhuǎn)動的壓輥罩、以及支撐在支撐件上用于從內(nèi)圓周側(cè)沿外圓周方向擠壓壓輥罩的閘瓦，壓輥裝置配置有油回收裝置用于回收壓輥罩內(nèi)的油，該油回收裝置包括具有位于壓輥罩內(nèi)上部的接觸部分的閘瓦，該接觸部分用于接觸壓輥罩；設置在接觸部分之下的油回收盤，油回收盤設置在沿壓輥罩的轉(zhuǎn)動方向相對于接觸部分的上游側(cè)，用于當壓輥罩轉(zhuǎn)動時回收壓輥罩內(nèi)的油；油回收盤的外邊緣上端部，它延伸到接近壓輥罩的內(nèi)圓周面的位置，其范圍為外邊緣上端部不會干涉由壓輥罩內(nèi)的油形成的油膜。優(yōu)選地，壓輥罩內(nèi)的設置有接觸部分的上部是壓輥罩的包含壓輥罩軸線的水平面之上的內(nèi)圓周面。
利用壓輥裝置的油回收裝置，當壓輥罩高速旋轉(zhuǎn)時，可以有效地回收強烈碰撞接觸部分并在壓輥罩的轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)的范圍內(nèi)回彈的油，并且確保壓輥裝置的油回收裝置不會干涉油膜。
優(yōu)選地，可以調(diào)節(jié)油回收盤的外邊緣上端部向著和遠離壓輥罩的內(nèi)圓周面。優(yōu)選地，壓輥裝置的油回收裝置還包括接觸控制部分，用于使得油回收盤的外邊緣上端部接觸和脫開接觸壓輥罩的內(nèi)圓周面。
利用壓輥裝置的油回收裝置，可以根據(jù)油膜厚度合適地調(diào)節(jié)油回收盤的外邊緣上端部到壓輥罩內(nèi)圓周面的距離。因此，可以進一步降低油回收盤與油膜的可能的干涉，并且可以以提高的效率回收油。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種壓輥裝置的油回收裝置，該壓輥裝置包括固定支撐件、圍繞支撐件圓周設置并在支撐件圓周上轉(zhuǎn)動的壓輥罩、以及支撐在支撐件上用于從內(nèi)圓周側(cè)沿外圓周方向擠壓壓輥罩的閘瓦，壓輥裝置配置有油回收裝置用于回收壓輥罩內(nèi)的油，該油回收裝置包括具有位于壓輥罩內(nèi)上部的接觸部分的閘瓦，該接觸部分用于接觸壓輥罩；設置在接觸部分之下的油回收盤，油回收盤設置在沿壓輥罩的轉(zhuǎn)動方向相對于接觸部分的下游側(cè)，用于當壓輥罩轉(zhuǎn)動時回收壓輥罩內(nèi)的油；以及設置在油回收盤之上并具有接觸壓輥罩內(nèi)圓周面的端部的刮片，用于刮掉壓輥罩內(nèi)的油并且將刮掉的油導入回收盤內(nèi)。優(yōu)選地，壓輥罩內(nèi)的設置有接觸部分的上部是壓輥罩的包含壓輥罩軸線的水平面之上的內(nèi)圓周面。
利用壓輥裝置的油回收裝置，當壓輥罩高速旋轉(zhuǎn)時，可以有效地回收油。
優(yōu)選地，壓輥裝置的油回收裝置進一步包括調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)刮片端部對壓輥罩內(nèi)圓周面的擠壓力。
利用壓輥裝置的油回收裝置，通過利用調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)刮片端部對壓輥罩內(nèi)圓周面的擠壓力，可以令人滿意地回收壓輥罩內(nèi)圓周面上的油膜的油，而沒有諸如損壞壓輥罩內(nèi)圓周面的不良影響。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種壓輥裝置的油回收裝置，該壓輥裝置包括固定支撐件、圍繞支撐件圓周設置并在支撐件圓周上轉(zhuǎn)動的壓輥罩、以及支撐在支撐件上用于從內(nèi)圓周側(cè)沿外圓周方向擠壓壓輥罩的閘瓦，壓輥裝置配置有油回收裝置用于回收壓輥罩內(nèi)的油，該油回收裝置包括具有位于壓輥罩內(nèi)下部的接觸部分的閘瓦，該接觸部分用于接觸壓輥罩；支撐在支撐件上并位于壓輥罩內(nèi)的油回收流路；以及虹吸流路，它具有在沿壓輥罩的轉(zhuǎn)動方向相對于接觸部分的上游側(cè)處開放的開口，用于當壓輥罩轉(zhuǎn)動時利用壓力差通過開口回收壓輥罩內(nèi)的油并且將回收的油導入油回收流路內(nèi)。優(yōu)選地，壓輥罩內(nèi)的設置有接觸部分的下部是壓輥罩的包含壓輥罩軸線的水平面之下的內(nèi)圓周面。
利用壓輥裝置的油回收裝置，通過利用接觸部分堵塞油所產(chǎn)生的靜壓可以有效地回收油。
優(yōu)選地，壓輥裝置的油回收裝置進一步包括油導入流路，用于將油導入到靠近虹吸流路的開口的位置。
利用壓輥裝置的油回收裝置，可以引導油從而確定地將油導入到靠近虹吸流路的開口的位置。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種壓輥裝置的油回收裝置，該壓輥裝置包括固定支撐件、圍繞支撐件圓周設置并在支撐件圓周上轉(zhuǎn)動的壓輥罩、以及支撐在支撐件上用于從內(nèi)圓周側(cè)沿外圓周方向擠壓壓輥罩的閘瓦，壓輥裝置配置有油回收裝置用于回收壓輥罩內(nèi)的油，該油回收裝置包括支撐在支撐件上并位于壓輥罩內(nèi)的油回收流路；油回收楔形成面，它支撐在支撐件上并且設置為當壓輥罩轉(zhuǎn)動時向著壓輥罩內(nèi)的油的流動方向的下游逐漸靠近壓輥罩的內(nèi)圓周面；以及連通流路，它具有在油回收楔形成面處開放的開口，用于利用由壓輥罩的內(nèi)圓周面和油回收楔形成面限定的楔形空間提供的楔效應通過開口回收壓輥罩內(nèi)的油并且將回收的油導入油回收流路內(nèi)。
利用壓輥裝置的油回收裝置，當壓輥罩高速旋轉(zhuǎn)時，利用由限定在壓輥罩的內(nèi)圓周面和油回收楔形成面之間的楔形空間提供的楔效應所產(chǎn)生的高壓可以有效地通過油回收楔形成面的開口回收壓輥罩內(nèi)的油。
優(yōu)選地，油回收楔形成面和壓輥罩內(nèi)圓周面之間的間隙設定為，在其上游側(cè)，大于或基本等于由壓輥罩內(nèi)的油形成的油膜的厚度，而在其下游側(cè)，小于油膜厚度。
利用壓輥裝置的油回收裝置，可以有效地將油導入限定在壓輥罩的內(nèi)圓周面和油回收楔形成面之間的楔形空間內(nèi)。
從以下說明和所附的權(quán)利要求書結(jié)合附圖可以更加明了本發(fā)明的上述和其他目的、特征及優(yōu)點。


圖1示出作為本發(fā)明第一實施例的壓輥裝置的油回收裝置并且是沿垂直于壓輥軸向的平面截取的壓輥裝置的截面圖；圖2示出作為本發(fā)明第一實施例的壓輥裝置的油回收裝置并且是沿圖1中箭頭A表示的方向看時的視圖(壓輥罩以截面表示)；圖3是示意圖，示出本發(fā)明第一實施例的壓輥裝置的油回收裝置應用到另一個壓輥裝置中的例子；圖4示出作為本發(fā)明第二實施例的壓輥裝置的油回收裝置并且是沿垂直于壓輥軸向的平面截取的壓輥裝置的截面圖；圖5A示出作為本發(fā)明第三實施例的壓輥裝置的油回收裝置并且是沿垂直于壓輥軸向的平面截取的壓輥裝置的截面圖；圖5B示出作為本發(fā)明第三實施例的壓輥裝置的油回收裝置并且是壓輥裝置的油回收裝置的局部放大圖；圖6是軸向截面圖，示出流行的S.L.C.C.R(自加載控制的凸面壓輥)的一個例子；
圖7示出作為本發(fā)明第四實施例的壓輥裝置的油回收裝置并且是沿圖6中A-A線截取的截面圖；圖8是示意圖，示出本發(fā)明第四實施例的接觸控制裝置；圖9是類似視圖，但示出本發(fā)明第四實施例的另一種接觸控制裝置；圖10示出現(xiàn)有的壓輥裝置的油回收裝置并且是沿垂直于壓輥軸向的平面截取的壓輥裝置的截面圖；以及圖11是示意圖，示出現(xiàn)有的壓輥裝置的油回收裝置。
具體實施例方式
在下文中，參照

本發(fā)明的實施例。
(A)第一實施例圖1和2示出作為本發(fā)明第一實施例的壓輥裝置的油回收裝置。更具體地，圖1是沿垂直于壓輥軸向的平面截取的壓輥裝置的截面圖，圖2是沿圖1中箭頭A表示的方向看時的視圖(壓輥罩以截面表示)。需要指出的是圖1中箭頭標記R1表示壓輥罩的轉(zhuǎn)動方向。
根據(jù)本發(fā)明的一對壓輥裝置油回收裝置1A、1B包含在壓輥裝置2內(nèi)，該壓輥裝置通常設置在造紙機的壓制裝置或砑光裝置中。首先說明壓輥裝置2。具體參照圖1，壓輥裝置2包括作為主要部件的固定中心軸(支撐件)3，它沿著壓輥軸向(裝置的橫向)延伸；圓柱形壓輥罩4，其圍繞中心軸3的軸線設置，方式為包繞中心軸3，并且被設置在軸端部的未示出的驅(qū)動裝置驅(qū)動以轉(zhuǎn)動；以及閘瓦5，其支撐在中心軸3的上部用于從內(nèi)圓周側(cè)沿外圓周方向擠壓壓輥罩4。
需要指出的是閘瓦5可以沿壓輥軸向分成多個部分，從而閘瓦5的每個分開的部分的擠壓力可以被獨立調(diào)節(jié)，從而將壓輥裝置2形成多閘瓦控制的凸面壓輥(M.C.C.R)，其中可以控制壓輥罩4沿軸向的外部輪廓(凸度控制)。同時，壓輥罩4可以是轉(zhuǎn)動傳動式，其自身接受轉(zhuǎn)動驅(qū)動力并由轉(zhuǎn)動驅(qū)動力轉(zhuǎn)動，或者可選地是驅(qū)動式。
圖1和2示出應用有壓輥裝置油回收裝置1A、1B的壓輥裝置2的模型。因此，盡管例如中心軸3在圖1和2中表示為大體為六角形形狀，但是中心軸3的形狀不限于特定的形狀，而是中心軸3可以具有任何形狀。另外，盡管閘瓦5的詳細結(jié)構(gòu)沒有表示在圖1和2中，但是閘瓦5例如可以構(gòu)造為類似于上述現(xiàn)有技術(shù)中的閘瓦。而且，在本實施例中，壓輥裝置2表示為如圖1和2所示設置在相對壓輥6之下。
在上述這種壓輥裝置2中，油(潤滑油)50提供到壓輥罩4內(nèi)以在接觸部分7上形成油膜以便降低閘瓦5的接觸部分7和壓輥罩4的內(nèi)圓周面之間的摩擦系數(shù)，從而允許壓輥罩4平滑地轉(zhuǎn)動。但是，如果壓輥罩4的轉(zhuǎn)速高，那么壓輥罩4內(nèi)的油50猛烈撞擊接觸部分7并且如圖1中的箭頭R3所示在壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)的區(qū)域內(nèi)回彈形成油霧形式的反向流。
壓輥裝置油回收裝置1A構(gòu)造為在如上所述油50猛烈撞擊接觸部分7并且回彈到轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)之后，有效地回收油50。更具體地，壓輥裝置油回收裝置1A包括設置在接觸部分7之下位于沿壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向相對于接觸部分7的上游側(cè)的油回收盤(第一油回收盤)8，作為回收油的盤。油回收盤8具有開口，該開口成形為具有足夠的尺寸以便捕獲基本上所有的與接觸部分7碰撞并從接觸部分7回彈的油50。而且，油回收盤8沿壓輥軸向延伸并且其一側(cè)部8a利用螺栓9連接于中心軸3。
具體地，參見圖1，防油散射板(防油散射件)10連接于油回收盤8的另一側(cè)部8b并且沿壓輥軸向延伸。防油散射板10連接為使得其上端部(外邊緣上端部)12接近壓輥罩4的內(nèi)圓周面的位置，其范圍在上端部12不會干涉壓輥罩4內(nèi)的油膜之內(nèi)。而且，如圖2所示，位于連接有防油散射板10的油回收盤8的另一側(cè)部8b的螺栓孔成形為向著壓輥罩4的內(nèi)圓周面延伸的長孔13。盡管油膜厚度通常根據(jù)操作條件等變化，但是由于如上所述可以通過該長孔13向著和離開壓輥罩4的內(nèi)圓周面調(diào)節(jié)防油散射板10，因此可以將防油散射板10調(diào)節(jié)到對應于油膜厚度的合適位置。
如圖1和所示，排油口14形成在油回收盤8的底部，并且傾斜板15設置在油回收盤8的底部，使得它沿壓輥軸向傾斜以便由油回收盤8回收的油50可以容易地引導到排油口14。而且，用于將油50排放到壓輥裝置2外部的連接于排油口14的管16和連接于管16并且沿中心軸3的軸向延伸的另一個管17形成在中心軸3內(nèi)。這樣，由油回收盤8回收的油50沿傾斜板15流入排油口14，通過管16和管17，并被排放到壓輥裝置2的外部，如圖中箭頭R4所示。需要指出的是以此方式排放到壓輥裝置2外部的油50受到適當?shù)奶幚?，例如冷卻，并且然后通過形成在中心軸3的軸向端部的供油口18和閘瓦5供應到壓輥罩4，如圖中箭頭R4′所示。
同時，如圖1所示，壓輥裝置油回收裝置1B包括作為主要部件的設置在接觸部分7之下位于沿壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向相對于接觸部分7的下游側(cè)的油回收盤(第二油回收盤)20，用于當壓輥罩4轉(zhuǎn)動時回收壓輥罩4內(nèi)的油50；以及設置在油回收盤20之上并具有接觸壓輥罩4內(nèi)圓周面的端部21的刮片22，用于刮掉壓輥罩4內(nèi)的油50并且將刮掉的油50導入油回收盤20內(nèi)。
油回收盤20具有開口，該開口成形為具有足夠的尺寸以便捕獲基本上所有的被刮片22刮掉的油50。而且，油回收盤20沿壓輥軸向延伸并且其一側(cè)部20a利用螺栓23連接于中心軸3。
同時，刮片22沿壓輥軸向延伸。而且，提供有用于調(diào)節(jié)刮片22的端部21對壓輥罩4的內(nèi)圓周面的擠壓力的調(diào)節(jié)裝置30。調(diào)節(jié)裝置30包括利用螺栓24連接于油回收盤20的另一側(cè)部20b的內(nèi)側(cè)的第一支撐件25；連接于第一支撐件25的上部的橡膠管26；以及利用螺栓27連接于橡膠管26的上部的第二支撐件28。刮片22連接于第二連接件28的上部。
盡管沒有示出，第二支撐件28中的螺栓孔成形為沿圖1中的上下方向延伸的上孔，并且螺栓27松配合在螺栓孔內(nèi)。因此，第二支撐件28可以沿上下方向移動等于螺栓孔的長度的距離(預定距離)。特別地，橡膠管26內(nèi)的諸如空氣的可壓縮流體的壓力被控制為使得橡膠管26可以用做氣體彈簧以便可調(diào)節(jié)地沿上下方向支撐第二支撐件28，從而彈性地輕柔地將刮片22壓靠于壓輥罩4的內(nèi)圓周面。需要指出的是，刮片22可拆卸地安裝在第二支撐件28上，從而如果刮片22的端部21磨損，可以容易地更換刮片22。
另外，排油口29形成在油回收盤20的底部，并且傾斜板31設置在油回收盤20的底部，使得它沿壓輥軸向傾斜以便由油回收盤20回收的油50可以容易地引導到排油口29。而且，連接于排油口29的管32形成在中心軸3內(nèi)并且連接于管17。因此，由油回收盤20回收的油50沿傾斜板31流入排油口29，通過管32和管17，并被排放到壓輥裝置2的外部。
作為本發(fā)明第一實施例的壓輥裝置油回收裝置如上所述以此方式構(gòu)造。因此，壓輥裝置油回收裝置1A還可以有效地并確定地回收猛烈撞擊接觸部分7并且在壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)的范圍內(nèi)回彈的油50，而不會干涉由壓輥罩4內(nèi)的油50形成的油膜。簡言之，即使壓輥罩4高速轉(zhuǎn)動時，也可以實現(xiàn)高的油回收比。
而且，利用壓輥裝置油回收裝置1B，由于壓輥罩4內(nèi)圓周面上的油50被彈性地輕柔地接觸壓輥罩4的內(nèi)圓周面的刮片22刮掉，因此可以令人滿意地回收壓輥罩4內(nèi)圓周面上的油膜，而沒有諸如損壞壓輥罩4內(nèi)圓周面的不良影響。因此，即使壓輥罩4高速轉(zhuǎn)動時，壓輥裝置油回收裝置1B也可以以高的油回收比回收油，類似于壓輥裝置油回收裝置1A的效果。
需要指出的是，在本實施例中，設置有壓輥裝置油回收裝置1A和壓輥裝置油回收裝置1B，但是也可以僅僅設置壓輥裝置油回收裝置1A和壓輥裝置油回收裝置1B中的一個。
圖3示出壓輥裝置油回收裝置1A應用于不同于上述壓輥裝置2的壓輥裝置2′中的例子。圖3所示的壓輥裝置油回收裝置1A′具有基本上類似于上述第一實施例的壓輥裝置油回收裝置1A的結(jié)構(gòu)。具體地，防油散射板10′的上端部12′延伸到接近壓輥罩4的內(nèi)圓周面的位置，其范圍在上端部12′不會干涉油膜之內(nèi)。而且，由油回收盤8′回收的油50通過排油口14′排放到壓輥裝置2′的外部。而且，盡管以上略去了第一實施例中的閘瓦5的描述，但是，壓輥裝置2′的閘瓦5′由通過液壓流體供應管35提供到壓力室36內(nèi)的液壓流體沿上下方向驅(qū)動。壓輥裝置油回收裝置1A′也可以應用于具有上述構(gòu)造的壓輥裝置2′中，并且也可以獲得與第一實施例的效果類似的效果，即還可以有效地并確定地回收猛烈撞擊接觸部分7并且在壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)的范圍內(nèi)回彈的油50。
(B)第二實施例圖4示出作為本發(fā)明第二實施例的壓輥裝置的油回收裝置并且示出沿垂直于壓輥軸向的平面截取的壓輥裝置的截面圖。需要指出的是與上述第一實施例相同的部分和元件用相同的附圖標記表示。
根據(jù)本發(fā)明的壓輥裝置油回收裝置1C包含在位于相對壓輥6之上的壓輥裝置2A內(nèi)。首先說明壓輥裝置2A。參照圖4，壓輥裝置2A包括作為主要部件的固定中心軸(支撐件)3，它沿著壓輥軸向(裝置的橫向)延伸；圓柱形壓輥罩4，其圍繞中心軸3的軸線設置，方式為包繞中心軸3，以便由設置在中心軸3的軸端部的未示出的驅(qū)動裝置驅(qū)動以轉(zhuǎn)動；以及閘瓦5，其支撐在中心軸3的下部用于從內(nèi)圓周側(cè)沿外圓周方向擠壓壓輥罩4。需要指出的是在圖4中，示出應用有壓輥裝置油回收裝置1C的壓輥裝置2A的模型。因此，盡管例如中心軸3在圖4中表示為大體為六角形形狀，但是中心軸3的形狀不限于特定的形狀，而是中心軸3可以具有任何形狀。另外，盡管閘瓦5的詳細結(jié)構(gòu)沒有表示在圖4中，但是閘瓦5例如可以構(gòu)造為類似于上述現(xiàn)有技術(shù)中的閘瓦。
在上述這種壓輥裝置2A中，油(潤滑油)50提供到壓輥罩4內(nèi)以在接觸部分7上形成油膜以便降低閘瓦5的接觸部分7和壓輥罩4的內(nèi)圓周面之間的摩擦系數(shù)，從而允許壓輥罩4平滑地轉(zhuǎn)動。但是，如果壓輥罩4的轉(zhuǎn)速高，那么如上所述壓輥罩4內(nèi)的油50猛烈撞擊接觸部分7并且在壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)的區(qū)域內(nèi)回彈。
壓輥裝置油回收裝置1C構(gòu)造為與第一實施例的壓輥裝置油回收裝置1A類似，在如上所述油50猛烈撞擊接觸部分7并且回彈到轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)之后，有效地回收油50。更具體地，壓輥裝置油回收裝置1C包括作為其主要部件的支撐在中心軸3上并設置在壓輥罩4內(nèi)的油回收盤(油回收流路)55；虹吸流路54，它具有在沿壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向相對于接觸部分7的上游側(cè)的開口54a，并且當壓輥罩4在閘瓦5處轉(zhuǎn)動時利用通過堵塞壓輥罩4內(nèi)的油50所產(chǎn)生的壓輥罩4內(nèi)的壓力的壓力差將油50的動壓改變?yōu)殪o壓來回收油50并將其導入油回收盤55；以及油導入流路53，用于引導油50從而將其確定地引導到虹吸流路54的開口54a附近的位置。
油回收盤55設置在沿壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向相對于接觸部分7的上游側(cè)并且沿壓輥軸向延伸。另外，油回收盤55具有沿壓輥罩4的內(nèi)圓周面、閘瓦5的側(cè)面(沿壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)的面)和中心軸3的側(cè)面(沿壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)的面)延伸的表面。油導入流路53由具有上述構(gòu)造的油回收盤55和壓輥罩4的內(nèi)圓周面所限定的空間形成，并且虹吸流路54由油回收盤55、閘瓦5和中心軸3所限定的另一個空間形成。
在與虹吸流路54的出口相對的位置，設置有蓋元件56用于防止從虹吸流路54的出口吹出的油50散射，從而將油50確定地回收到油回收盤55內(nèi)。蓋元件56的軸向長度等于油回收盤55的長度并且由螺栓57連接于油回收盤55。用于將油回收盤55回收的油50排放到壓輥裝置2A外部的排油口58形成在油回收盤55的底部。需要指出的是排放到壓輥裝置2A外部的油50在受到適當?shù)奶幚?，例如冷卻后供應到壓輥罩4并在壓輥罩4內(nèi)循環(huán)。
作為本發(fā)明第二實施例的壓輥裝置油回收裝置1C如上所述以此方式構(gòu)造。因此，壓輥罩4內(nèi)的油50在沿壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向相對于接觸部分7的上游側(cè)處導入油導入流路53并且然后由閘瓦5堵塞，這樣其動壓轉(zhuǎn)換為靜壓。因此，在開口54a處形成高于虹吸流路54的水頭壓力的壓力，并且該壓力導致油50從虹吸流路54的開口54a流入并經(jīng)過虹吸流路54直到它被回收到油回收盤55內(nèi)。
以此方式，根據(jù)壓輥裝置油回收裝置1C，可以有效地并確定地回收油50而不會使油50猛烈撞擊接觸部分7。簡言之，即使壓輥罩4高速轉(zhuǎn)動時，壓輥裝置油回收裝置1C與第一實施例類似也可以實現(xiàn)高的油回收比。
(C)第三實施例圖5A和5B示出作為本發(fā)明第三實施例的壓輥裝置的油回收裝置，并且具體地圖5A是沿垂直于壓輥軸向的平面截取的壓輥裝置的截面圖，而圖5B是壓輥裝置的局部放大圖。需要指出的是與上述第一實施例(圖1和2)相同的部分和元件用相同的附圖標記表示。
根據(jù)本實施例的壓輥裝置油回收裝置1D與第一實施例類似包含在位于相對壓輥6之下的壓輥裝置2內(nèi)。壓輥裝置2的構(gòu)造類似于第一實施例中的構(gòu)造，因此這里省略壓輥裝置2的構(gòu)造的重復說明以避免冗余。
如圖5A所示，壓輥裝置油回收裝置1D包括在壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向上游側(cè)由螺栓66連接于中心軸3的下部并且其端部62接觸壓輥罩4的內(nèi)圓周面的油回收件60。如圖5B所示，油回收件60沿壓輥軸向延伸，并且油回收流路63形成在油回收件60內(nèi)并沿壓輥軸向延伸。而且，油回收流路63連接于壓輥裝置2的外部。
油回收楔形成面64形成在油回收件60的端部62處，并且設置為它向著當壓輥罩4轉(zhuǎn)動時壓輥罩4內(nèi)的油50的流動方向的下游逐漸靠近壓輥罩4的內(nèi)圓周面。多個開口65沿壓輥軸向以并置的關(guān)系形成在油回收楔形成面64上。另外，連通流路61形成在油回收件60內(nèi)，用于利用由壓輥罩4的內(nèi)圓周面和油回收楔形成面64限定的楔形空間提供的楔效應通過開口65回收壓輥罩4內(nèi)的油50并且將油50導入油回收流路63內(nèi)。
油回收楔形成面64和壓輥罩4的內(nèi)圓周面之間的間隙設定為，在其上游側(cè)，大于油膜的厚度(即大于或基本等于圖5B中標號D1表示的油膜的厚度)，而在其下游側(cè)，小于油膜厚度(即小于D1)。需要指出的是這里的油膜厚度是進入上述間隙內(nèi)的油膜的厚度，并且優(yōu)選地根據(jù)壓輥罩4高速轉(zhuǎn)動時的油膜的厚度具體設定。而且，盡管以上描述了多個開口65沿壓輥軸向形成在油回收楔形成面64上，但是自然地也可以沿壓輥軸向形成狹縫形開口。
作為本發(fā)明第三實施例的壓輥裝置油回收裝置1D如上所述以此方式構(gòu)造。因此，壓輥罩4內(nèi)的油50進入油回收件60的油回收楔形成面64和壓輥罩4的內(nèi)圓周面之間的楔形空間內(nèi)，并且在該楔形空間內(nèi)被作用有由該楔形空間的楔效應產(chǎn)生的壓力，隨后它被從開口65經(jīng)連通流路61回收到油回收流路63內(nèi)并且然后從油回收流路63排放到壓輥裝置2的外部。
以此方式，利用壓輥裝置油回收裝置1D，可以利用由限定在油回收件60的油回收楔形成面64和壓輥罩4的內(nèi)圓周面之間的楔形空間的楔效應產(chǎn)生的壓力有效地并確定地回收壓輥罩4內(nèi)的油50。簡言之，即使壓輥罩4高速轉(zhuǎn)動時，壓輥裝置油回收裝置1D與第一實施例類似也可以實現(xiàn)高的油回收效率。
另外，由于油回收楔形成面64和壓輥罩4的內(nèi)圓周面之間的間隙設定為在其上游側(cè)大于油膜的厚度，而在其下游側(cè)小于油膜厚度，因此，油50可以平滑地導入由壓輥罩4的內(nèi)圓周面和油回收楔形成面64限定的楔形空間內(nèi)。
(D)第四實施例圖6是軸向截面圖，示出流行的S.L.C.C.R(自加載控制的凸面壓輥)的一個例子，而圖7示出作為本發(fā)明第四實施例的壓輥裝置的油回收裝置并且是沿圖6中A-A線截取的截面圖。需要指出的是圖6示出設置在相對壓輥(未示出)之下的S.L.C.C.R，并且圖7中箭頭標記R1表示壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向。另外，在圖6和7中，與上述第一實施例(圖1和2)相同的部分和元件用相同的附圖標記表示。
參照圖6，S.L.C.C.R包括設置在中心軸3的相對上和下側(cè)的多個閘瓦5。圖6所示的S.L.C.C.R具體包括設置在中心軸3上側(cè)的三個閘瓦5T1、5T2、5T3和設置在中心軸3下側(cè)的兩個閘瓦5B1、5B2。在具有上述結(jié)構(gòu)的S.L.C.C.R中，閘瓦5T1、5T2、5T3可以被液壓或類似地驅(qū)動以沿上下方向相互獨立地移動。由于壓輥罩4可以由以此方式構(gòu)造的閘瓦5T1、5T2、5T3上下移動從而在壓輥罩4和相對壓輥6之間形成輥縫，因此不再需要用于上下移動整個壓輥的臂機構(gòu)。而且，通過調(diào)節(jié)分配到閘瓦5T1、5T2、5T3的壓力，可以精細地調(diào)節(jié)沿壓輥軸向?qū)狠佌?的擠壓力，并且因此，可以矯正由中心軸3的偏轉(zhuǎn)或壓輥罩4的凸面形狀引起的輥縫壓力變化。另外，閘瓦5B1、5B2可以類似于閘瓦5T1、5T2、5T3被液壓或類似地驅(qū)動以沿上下方向相互獨立地移動。
作用到閘瓦5T2的油壓設定為高于作用到閘瓦5T1和5T3的油壓，從而壓輥罩4具有凸面形狀(凸形)，作用到閘瓦5B1和5B2的油壓設定得較高以驅(qū)動閘瓦5B1和5B2沿圖6中的向下方向移動，從而載荷施加到壓輥的相對軸端以施加彎曲力矩，由此彎曲力矩可以獲得需要的凸面形狀。另一方面，作用到閘瓦5T2的油壓設定為低于作用到閘瓦5T1和5T3的油壓，從而壓輥罩4具有凹面形狀(凹形)，作用到閘瓦5B1和5B2的油壓設定得較低以驅(qū)動閘瓦5B1和5B2沿圖6中的向上方向移動，由此可以獲得需要的凹面形狀。因此，可以控制施加于相對壓輥6的輥縫壓力同時防止壓輥罩4的橫截面形狀過度變形。需要指出的是，具有上述構(gòu)造的S.L.C.C.R用做造紙機的壓制裝置的中心壓輥或砑光裝置的砑光壓輥。
本發(fā)明的壓輥裝置油回收裝置應用到具有上述構(gòu)造的中并且具有與結(jié)合第一實施例描述的上述壓輥裝置油回收裝置1A、1B類似的結(jié)構(gòu)。具體地，如圖7所示，沿壓輥軸向延伸的壓輥裝置油回收裝置1A連接于沿壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向相對于閘瓦5T1的上游側(cè)，而沿壓輥軸向延伸的另一個壓輥裝置油回收裝置1B連接于沿壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向相對于閘瓦5T1的下游側(cè)。
以此方式，壓輥裝置油回收裝置1A和壓輥裝置油回收裝置1B可以應用到S.L.C.C.R，并且還可以有效地并確定地回收猛烈撞擊接觸部分7并且在壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)的范圍內(nèi)回彈的油50，而不會干涉由壓輥罩4內(nèi)的油50形成的油膜。簡言之，即使壓輥罩4高速轉(zhuǎn)動時，也可以實現(xiàn)高的油回收比。另外，由于壓輥罩4內(nèi)圓周面上的油50被彈性地輕柔地接觸壓輥罩4的內(nèi)圓周面的刮片22刮掉，因此可以令人滿意地回收壓輥罩4內(nèi)圓周面上的油膜，而沒有諸如損壞壓輥罩4內(nèi)圓周面的不良影響。因此，即使壓輥罩4高速轉(zhuǎn)動時，也可以以高的油回收比回收油，類似于壓輥裝置油回收裝置1A的效果。
需要指出的是，盡管在S.L.C.C.R中，當壓輥罩4向上或向下移動時或凸面形狀變化時，壓輥裝置油回收裝置1A的防油散射板10和壓輥罩4之間的間隙有時變大，但是由于設置有防油散射板10，與現(xiàn)有技術(shù)相比油回收比也可以提高。而且，在這種情況下，可以設置接觸控制裝置(接觸控制部分)，用于移動防油散射板10接觸壓輥罩4或脫開接觸壓輥罩4，以調(diào)節(jié)防油散射板10自壓輥罩4的距離。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，可以以較高的確定性提高油回收比。例如，如圖8所示，設置有接觸控制裝置110，它包括固定于防油散射板10的導軌100，用于接合于油回收盤8的另一側(cè)部8b；一個或多個固定于防油散射板10的齒條101；固定于油回收盤8的另一側(cè)部8b的支撐座102；直立在支撐座102上的支撐柱103；以及齒輪104，用于在支撐柱103上轉(zhuǎn)動并與齒條101保持嚙合。根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的接觸控制裝置110，通過轉(zhuǎn)動齒輪104，防油散射板10可以沿油回收盤8的另一側(cè)部8b沿上下方向滑動，并且防油散射板10的上端部12可以適宜地接觸或脫開接觸壓輥罩4的內(nèi)圓周面。可選地，例如，可以設置如圖9所示的接觸控制裝置210，它包括固定于防油散射板10的導軌200，用于接合于油回收盤8的另一側(cè)部8b；固定于防油散射板10的位置調(diào)節(jié)板201；固定于油回收盤8的另一側(cè)部8b的支撐座202；以及設置在位置調(diào)節(jié)板201和支撐座202之間的管件(例如橡膠管)203，用于通過從外部提供到其中的空氣或油膨脹和收縮運動。根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的接觸控制裝置210，如果調(diào)節(jié)管件203中的空氣壓力或油壓來改變管件203的直徑，那么防油散射板10可以沿油回收盤8的另一側(cè)部8b沿上下方向滑動，以便合適地使防油散射板10的上端部12進入或離開壓輥罩4的內(nèi)圓周面。需要指出的是，盡管圖9中標號204表示為用于防止管件203離開支撐座202的固定板，但是由于管件203沒有離開的可能性，因此不需要提供固定板204。而且，接觸控制裝置的構(gòu)造并不局限于上述構(gòu)造。
盡管在本實施例中，壓輥裝置油回收裝置1A、1B設置在S.L.C.C.R中，但是可以單獨設置壓輥裝置油回收裝置1A、1B、1C、1D中的至少一個或者組合設置它們中的多個。
(E)其他盡管從特定方面描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本發(fā)明并不局限于以上具體描述的實施例，而是可以做出各種變化和修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。例如，根據(jù)第一實施例的壓輥裝置2可以構(gòu)造為它除了壓輥裝置油回收裝置1A、1B外包括壓輥裝置油回收裝置1D。
另外，根據(jù)第一實施例的壓輥裝置2可以構(gòu)造為它僅僅包括壓輥裝置油回收裝置1A而沒有壓輥裝置油回收裝置1B，但是另外包括根據(jù)第三實施例的壓輥裝置油回收裝置1D。
而且，根據(jù)第二實施例的壓輥裝置2A可以構(gòu)造為它除了壓輥裝置油回收裝置1C外包括根據(jù)第三實施例的壓輥裝置油回收裝置1D。
另外，盡管在上述第一和第三實施例中，壓輥裝置2包括設置在中心軸3上部的閘瓦5，但是壓輥裝置2可以構(gòu)造為另一個閘瓦設置在中心軸3的下部，例如與第四實施例的S.L.C.C.R中那樣，根據(jù)第二實施例的壓輥裝置油回收裝置1C可以設置在沿壓輥罩4的轉(zhuǎn)動方向相對于中心軸3的下部的上游側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種壓輥裝置的油回收裝置，該壓輥裝置包括固定支撐件、圍繞所述支撐件圓周設置并在所述支撐件圓周上轉(zhuǎn)動的壓輥罩、以及支撐在所述支撐件上用于從內(nèi)圓周側(cè)沿外圓周方向擠壓所述壓輥罩的閘瓦，所述壓輥裝置配置有所述油回收裝置用于回收所述壓輥罩內(nèi)的油，所述油回收裝置包括具有位于所述壓輥罩內(nèi)上部的接觸部分的所述閘瓦，所述接觸部分用于接觸所述壓輥罩；設置在所述接觸部分之下的油回收盤，所述油回收盤設置在沿所述壓輥罩的轉(zhuǎn)動方向相對于所述接觸部分的上游側(cè)，用于當所述壓輥罩轉(zhuǎn)動時回收所述壓輥罩內(nèi)的油；所述油回收盤的外邊緣上端部，它延伸到接近所述壓輥罩的內(nèi)圓周面的位置，其范圍為所述外邊緣上端部不會干涉由所述壓輥罩內(nèi)的油形成的油膜。
2.如權(quán)利要求1所述的壓輥裝置油回收裝置，其中所述壓輥罩內(nèi)的設置有所述接觸部分的上部是所述壓輥罩的包含所述壓輥罩軸線的水平面之上的內(nèi)圓周面。
3.如權(quán)利要求1所述的壓輥裝置油回收裝置，其中可以調(diào)節(jié)所述油回收盤的外邊緣上端部向著和遠離所述壓輥罩的內(nèi)圓周面。
4.如權(quán)利要求1所述的壓輥裝置油回收裝置，還包括接觸控制部分，用于使得所述油回收盤的外邊緣上端部接觸和脫開接觸所述壓輥罩的內(nèi)圓周面。
5.一種壓輥裝置的油回收裝置，該壓輥裝置包括固定支撐件、圍繞所述支撐件圓周設置并在所述支撐件圓周上轉(zhuǎn)動的壓輥罩、以及支撐在所述支撐件上用于從內(nèi)圓周側(cè)沿外圓周方向擠壓所述壓輥罩的閘瓦，所述壓輥裝置配置有所述油回收裝置用于回收所述壓輥罩內(nèi)的油，所述油回收裝置包括具有位于所述壓輥罩內(nèi)上部的接觸部分的所述閘瓦，所述接觸部分用于接觸所述壓輥罩；設置在所述接觸部分之下的油回收盤，所述油回收盤設置在沿所述壓輥罩的轉(zhuǎn)動方向相對于所述接觸部分的下游側(cè)，用于當所述壓輥罩轉(zhuǎn)動時回收所述壓輥罩內(nèi)的油；以及設置在所述油回收盤之上并具有接觸所述壓輥罩內(nèi)圓周面的端部的刮片，用于刮掉所述壓輥罩內(nèi)的油并且將刮掉的油導入所述回收盤內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的壓輥裝置油回收裝置，其中所述壓輥罩內(nèi)的設置有所述接觸部分的上部是所述壓輥罩的包含所述壓輥罩軸線的水平面之上的內(nèi)圓周面。
7.如權(quán)利要求5所述的壓輥裝置油回收裝置，進一步包括調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)所述刮片端部對所述壓輥罩內(nèi)圓周面的擠壓力。
8.一種壓輥裝置的油回收裝置，所述壓輥裝置包括固定支撐件、圍繞所述支撐件圓周設置并在所述支撐件圓周上轉(zhuǎn)動的壓輥罩、以及支撐在所述支撐件上用于從內(nèi)圓周側(cè)沿外圓周方向擠壓所述壓輥罩的閘瓦，所述壓輥裝置配置有所述油回收裝置用于回收所述壓輥罩內(nèi)的油，所述油回收裝置包括具有位于所述壓輥罩內(nèi)下部的接觸部分的所述閘瓦，所述接觸部分用于接觸所述壓輥罩；支撐在所述支撐件上并位于所述壓輥罩內(nèi)的油回收流路；以及虹吸流路，它具有在沿所述壓輥罩的轉(zhuǎn)動方向相對于所述接觸部分的上游側(cè)處開放的開口，用于當所述壓輥罩轉(zhuǎn)動時利用壓力差通過所述開口回收所述壓輥罩內(nèi)的油并且將回收的油導入所述油回收流路內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的壓輥裝置油回收裝置，其中所述壓輥罩內(nèi)的設置有所述接觸部分的下部是所述壓輥罩的包含所述壓輥罩軸線的水平面之下的內(nèi)圓周面。
10.如權(quán)利要求8所述的壓輥裝置油回收裝置，進一步包括油導入流路，用于將油導入到靠近所述虹吸流路的所述開口的位置。
11.一種壓輥裝置的油回收裝置，所述壓輥裝置包括固定支撐件、圍繞所述支撐件圓周設置并在所述支撐件圓周上轉(zhuǎn)動的壓輥罩、以及支撐在所述支撐件上用于從內(nèi)圓周側(cè)沿外圓周方向擠壓所述壓輥罩的閘瓦，所述壓輥裝置配置有所述油回收裝置用于回收所述壓輥罩內(nèi)的油，所述油回收裝置包括支撐在所述支撐件上并位于所述壓輥罩內(nèi)的油回收流路；油回收楔形成面，它支撐在所述支撐件上并且設置為當所述壓輥罩轉(zhuǎn)動時向著所述壓輥罩內(nèi)的油的流動方向的下游逐漸靠近所述壓輥罩的內(nèi)圓周面；以及連通流路，它具有在所述油回收楔形成面處開放的開口，用于利用由所述壓輥罩的內(nèi)圓周面和所述油回收楔形成面限定的楔形空間提供的楔效應通過所述開口回收所述壓輥罩內(nèi)的油并且將回收的油導入所述油回收流路內(nèi)。
12.如權(quán)利要求11所述的壓輥裝置油回收裝置，其中所述油回收楔形成面和所述壓輥罩內(nèi)圓周面之間的間隙設定為，在其上游側(cè)，大于或基本等于由所述壓輥罩內(nèi)的油形成的油膜的厚度，而在其下游側(cè)，小于油膜的厚度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓輥裝置的油回收裝置，利用該裝置可以有效地回收壓輥罩內(nèi)的油，即使壓輥罩高速旋轉(zhuǎn)。閘瓦(5)具有位于所述壓輥罩(4)內(nèi)上部的接觸部分(7)，并且用于當壓輥罩(4)轉(zhuǎn)動時回收壓輥罩(4)內(nèi)的油(50)的油回收盤(8)設置在接觸部分(7)之下，位于沿壓輥罩(4)的轉(zhuǎn)動方向相對于接觸部分(7)的上游側(cè)。而且，油回收盤(8)的外邊緣上端部(12)延伸到接近壓輥罩(4)的內(nèi)圓周面的位置，其范圍為外邊緣上端部(12)不會干涉由壓輥罩(4)內(nèi)的油(50)形成的油膜。
文檔編號D21G1/02GK1651778SQ2005100078
公開日2005年8月10日 申請日期2005年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月6日
發(fā)明者藤井基之, 鈴木節(jié)夫, 飯島秀昌 申請人:三菱重工業(yè)株式會社