專利名稱：濕法單線生產(chǎn)多品種纖維板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕法單線生產(chǎn)多品種纖維板的方法。
背景技術(shù)：
目前的濕法硬質(zhì)纖維板(容積重量比在0.8克/立方厘米以上的稱為硬質(zhì)板)制造工藝方法中，存在著“一單三高”的不足，即產(chǎn)品單一、高污染、高能耗和高成本?！耙粏巍睗穹ㄓ操|(zhì)板生產(chǎn)工藝只能生產(chǎn)單一品種的硬質(zhì)板，受厚度限制，適應(yīng)市場需求變化的能力低；“高污染”每生產(chǎn)一噸纖維板需耗水60至70噸，產(chǎn)生大量的工藝廢水；“高能耗”生產(chǎn)纖維板的綜合能耗成本超過了生產(chǎn)成本一半；“高成本”該工藝方法的環(huán)保成本、能耗成本、產(chǎn)量和質(zhì)量的達(dá)標(biāo)成本造成了纖維板的整體產(chǎn)品成本居高不下，降低了該纖維板的市場競爭力，制約了濕法纖維板行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種濕法單線生產(chǎn)多品種纖維板的方法，以克服傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法產(chǎn)品單一、污染高、能耗高和成本高的缺陷。本發(fā)明包括下述步驟一、把原料切片；二、把原料中的纖維分離出來制成纖維漿；三、把纖維漿成型為濕板坯1；本發(fā)明還包括下述步驟四、把濕板坯1疊置在一號(hào)壓力機(jī)3中擠壓，每兩塊濕板坯1之間插有隔板2，壓強(qiáng)為小于等于7.0MPa；五、經(jīng)過擠壓的板坯疊置于二號(hào)壓力機(jī)中擠壓，壓強(qiáng)為小于等于7.0MPa，每兩塊板坯之間插有熱壓板，熱壓板表面溫度在180～205℃之間；六、裁邊至標(biāo)準(zhǔn)纖維板的尺寸；本發(fā)明的方法在步驟四中強(qiáng)制擠掉濕板坯1內(nèi)的自由水，使板坯中含水率降至45～50％，使板坯進(jìn)入二號(hào)壓力機(jī)中后，不需要擠水，直接干燥，這時(shí)候只排出熱蒸汽而沒有水，減少了熱壓步驟中自由水蒸發(fā)的熱能消耗，同時(shí)還避免了傳統(tǒng)熱壓步驟中因高溫而產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢水，步驟三、四中擠壓出來的水還能循環(huán)使用。由于傳統(tǒng)的纖維板制造方法是加熱與擠壓同時(shí)進(jìn)行，因此其壓力機(jī)一經(jīng)選用很難調(diào)整，因此每條生產(chǎn)線只能生產(chǎn)一種纖維板，本發(fā)明采取了熱擠壓和冷擠壓兩個(gè)步驟分開完成的方法，提高了設(shè)備的通用性，除生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板的壓力外，其它品種纖維板熱擠壓步驟僅需要極小的壓力，因此通過簡單的調(diào)整就能生產(chǎn)多品種纖維板。本發(fā)明的方法符合生產(chǎn)的環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，熱消耗、電消耗和水資源的消耗少，能夠廣泛地用于生產(chǎn)一面光滑的纖維板、兩面光滑的纖維板、硬質(zhì)纖維板、各種密度板和其它的模壓板材。


圖1是本發(fā)明步驟四的加工示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式

一下面結(jié)合圖1具體說明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式由以下步驟實(shí)現(xiàn)一、把原料切片，其原料包括樹木的枝杈和木片等；二、把原料中的纖維分離出來制成纖維漿，一般使用磨機(jī)把原料磨制成纖維狀；三、把纖維漿成型為濕板坯1；四、把濕板坯1疊置在一號(hào)壓力機(jī)3中擠壓，每兩塊濕板坯1之間插有隔板2，壓強(qiáng)為小于等于7.0MPa；五、經(jīng)過擠壓的板坯疊置于二號(hào)壓力機(jī)中擠壓，壓強(qiáng)為小于等于7.0MPa，每兩塊板坯之間插有熱壓板，熱壓板表面溫度在180～205℃之間；熱壓板為通過電加熱的金屬板或通過蒸汽、油等導(dǎo)熱介質(zhì)加熱的金屬板；六、裁邊至標(biāo)準(zhǔn)纖維板的尺寸；具體實(shí)施方式

二本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是在步驟四中一號(hào)壓力機(jī)3擠壓的壓力逐漸上升。如此設(shè)置能夠提高板材的成品率。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式

三本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是在步驟五中二號(hào)壓力機(jī)先采用0.5～1.5MPa擠壓的壓力擠壓，然后采用5.0～7.0MPa的壓力擠壓。本實(shí)施方式適用于硬質(zhì)板的加工。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式

四本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是在步驟五中熱壓板表面溫度在185～205℃之間。目的是使板坯芯層的溫度在170℃左右。本實(shí)施方式適用于一面光滑和兩面都光滑的不同密度板的加工。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式

五本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是在步驟五中二號(hào)壓力機(jī)擠壓的壓強(qiáng)為0.5～1.0MPa間。本實(shí)施方式適用于中密度板的加工。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
權(quán)利要求
1.濕法單線生產(chǎn)多品種纖維板的方法，它包括下述步驟一、把原料切片；二、把原料中的纖維分離出來制成纖維漿；三、把纖維漿成型為濕板坯(1)；其特征在于它還包括下述步驟四、把濕板坯(1)疊置在一號(hào)壓力機(jī)(3)中擠壓，每兩塊濕板坯(1)之間插有隔板(2)，壓強(qiáng)為小于等于7.0MPa；五、經(jīng)過擠壓的板坯疊置于二號(hào)壓力機(jī)中擠壓，壓強(qiáng)為小于等于7.0MPa，每兩塊板坯之間插有熱壓板，熱壓板表面溫度在180～205℃之間；六、裁邊至標(biāo)準(zhǔn)纖維板的尺寸；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法單線生產(chǎn)多品種纖維板的方法，其特征在于在步驟四中一號(hào)壓力機(jī)3擠壓的壓力逐漸上升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法單線生產(chǎn)多品種纖維板的方法，其特征在于在步驟五中二號(hào)壓力機(jī)先采用0.5～1.5MPa擠壓的壓力擠壓，然后采用5.0～7.0MPa的壓力擠壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法單線生產(chǎn)多品種纖維板的方法，其特征在于在步驟五中熱壓板6的表面溫度在185～205℃之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法單線生產(chǎn)多品種纖維板的方法，其特征在于在步驟五中二號(hào)壓力機(jī)擠壓的壓強(qiáng)為0.5～1.0MPa間。
全文摘要
本發(fā)明公開濕法生產(chǎn)多品種纖維板的方法。濕法單線生產(chǎn)多品種纖維板的方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)把原料切片；把原料中的纖維分離出來制成纖維漿；把纖維漿成型為濕板坯；把濕板坯疊置在一號(hào)壓力機(jī)中擠壓，每兩塊濕板坯之間插有隔板，壓強(qiáng)為小于等于7.0MPa；經(jīng)過擠壓的板坯疊置于二號(hào)壓力機(jī)中擠壓，壓強(qiáng)為小于等于7.0MPa，每兩塊板坯之間插有熱壓板，熱壓板表面溫度在180～205℃之間；裁邊至標(biāo)準(zhǔn)纖維板的尺寸；本發(fā)明的方法符合生產(chǎn)的環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，熱消耗、電消耗和水資源的消耗少，能夠廣泛地用于生產(chǎn)一面光滑的纖維板、兩面光滑的纖維板、硬質(zhì)纖維板、各種密度板和其它的模壓板材。
文檔編號(hào)D21F13/00GK1763308SQ2005100098
公開日2006年4月26日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者洛向玉 申請人:洛向玉