專(zhuān)利名稱(chēng)：串聯(lián)氣流烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于造紙、漿粕等物料的烘干裝置，具體說(shuō)是一種串聯(lián)氣流烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
在國(guó)內(nèi)目前的造紙、漿粕等行業(yè)的物料烘干工藝過(guò)程中，其烘干設(shè)備大多采用的是烘缸式烘干系統(tǒng)。該系統(tǒng)生產(chǎn)工藝不僅簡(jiǎn)單，而且其技術(shù)日顯落后，在發(fā)達(dá)國(guó)家已屬淘汰產(chǎn)品。一是因?yàn)槠浜娓蛇^(guò)程較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)能受到局限；二是由于其熱能利用率較低，能源浪費(fèi)較大；三是緣于其方式屬于干烘，漿粕與烘缸直接接觸，容易造成被烘物料纖維組織受損。目前國(guó)外已逐漸摒棄了烙烘物料的傳統(tǒng)烘干方式，開(kāi)始采用更加先進(jìn)合理的氣流式烘干，即靠熱空氣接觸或穿透物料，以攜走物料中的水分。從實(shí)效上看，這種方式大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)，明顯提高了熱能利用率，有效地減小了設(shè)備占地面積；同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了車(chē)速可調(diào)，顯著地提高了生產(chǎn)效率。但是，國(guó)外設(shè)備多采用層疊式烘干分區(qū)的形式，每層作為一個(gè)烘干分區(qū)，物料自上而下整體循環(huán)。由于其空間狹長(zhǎng)，必然會(huì)造成區(qū)內(nèi)熱空氣混合不夠均勻，使得所排出氣體的水飽和度下降，降低了熱效率；同時(shí)也是由于這種結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得層間不同濕度的熱空氣分離效果不好，并且各層的烘燥溫度也不方便調(diào)節(jié)，都影響了其烘干效果。再有就是，其設(shè)備結(jié)構(gòu)形式為集成封閉式，正常工作過(guò)程中一旦出現(xiàn)斷紙或局部故障，處理時(shí)間較長(zhǎng)，維修不夠方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種熱能利用率高、被烘物料纖維組織不易受損的串聯(lián)氣流烘干機(jī)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明至少具有三級(jí)獨(dú)立的烘干區(qū)，每一獨(dú)立的烘干區(qū)由雙層網(wǎng)帶構(gòu)成物料傳送裝置，雙層網(wǎng)帶繞經(jīng)支撐在烘干區(qū)框架上前后兩端的多組轉(zhuǎn)輥層置后分別形成閉環(huán)，雙層網(wǎng)帶在烘干區(qū)的前端下部合并、在后端上部分開(kāi)，轉(zhuǎn)輥中的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；在每一獨(dú)立的烘干區(qū)的一側(cè)部安裝有熱交換器，由供熱站供出的熱介質(zhì)經(jīng)管路進(jìn)入熱交換器后回流至供熱站；下一級(jí)的烘干區(qū)與上級(jí)烘干區(qū)之間經(jīng)過(guò)渡區(qū)密封連接，過(guò)渡區(qū)內(nèi)設(shè)有供物料由上級(jí)烘干區(qū)進(jìn)入下級(jí)烘干區(qū)的物料滑道，每一獨(dú)立的烘干區(qū)前后兩端轉(zhuǎn)輥的外側(cè)設(shè)有密封件；安裝在熱交換器外側(cè)并與熱交換器連通的風(fēng)循環(huán)裝置依次串接每一獨(dú)立的烘干區(qū)，熱風(fēng)流經(jīng)物料表面后經(jīng)排風(fēng)管排出；每一獨(dú)立的烘干區(qū)的兩側(cè)部、頂面及底部均設(shè)有密封件，使各獨(dú)立的烘干區(qū)的工作區(qū)域密封，每一獨(dú)立的烘干區(qū)的電機(jī)由控制系統(tǒng)控制同步運(yùn)行。
在過(guò)渡區(qū)內(nèi)設(shè)有與物料接觸的物料同步檢測(cè)裝置，該裝置包括支撐在側(cè)面密封板上的支撐軸，支撐軸上安裝有一對(duì)連桿，連桿的一端安裝有配重塊，另一端安裝有與物料接觸的測(cè)位平料輥，在該端的連桿上還安裝有滑動(dòng)配重塊，在支撐軸的一端安裝有角位移，由角位移輸出的物料位置信號(hào)連接到控制系統(tǒng)。
在第一級(jí)烘干區(qū)側(cè)部安裝有與熱交換器對(duì)置的熱回收器，熱回收器分為下部的采熱區(qū)和上部的回收預(yù)熱區(qū)，所述的風(fēng)循環(huán)裝置的進(jìn)風(fēng)端經(jīng)采熱區(qū)與大氣連通，其出風(fēng)端經(jīng)回收預(yù)熱區(qū)通往大氣。
所述的風(fēng)循環(huán)裝置包括安裝在熱交換器外側(cè)的進(jìn)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)機(jī)與熱交換器外殼之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩，自第二級(jí)烘干區(qū)至最后一級(jí)烘干區(qū)，與熱交換器相對(duì)置的烘干區(qū)框架上設(shè)有出風(fēng)風(fēng)罩，出風(fēng)風(fēng)罩經(jīng)管道連通到上一級(jí)烘干區(qū)的熱交換器外側(cè)的進(jìn)風(fēng)機(jī)上，在采熱區(qū)出口部設(shè)有回風(fēng)風(fēng)罩，在回收預(yù)熱區(qū)進(jìn)口部設(shè)有出風(fēng)風(fēng)罩，采熱區(qū)出口部的回風(fēng)風(fēng)罩經(jīng)管道連通到最后一級(jí)烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)機(jī)上，回收預(yù)熱區(qū)進(jìn)口部的出風(fēng)風(fēng)罩經(jīng)管道連通到排風(fēng)機(jī)上?；蛘?，所述的風(fēng)循環(huán)裝置包括安裝在熱交換器外側(cè)的進(jìn)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)機(jī)與熱交換器外殼之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩，自第二級(jí)烘干區(qū)至最后一級(jí)烘干區(qū)，與熱交換器相對(duì)置的烘干區(qū)框架上設(shè)有出風(fēng)風(fēng)罩，出風(fēng)風(fēng)罩經(jīng)管道連通到上一級(jí)烘干區(qū)的熱交換器外側(cè)的進(jìn)風(fēng)機(jī)上，與第一級(jí)烘干區(qū)的熱交換器對(duì)置的烘干區(qū)框架的上部設(shè)有回風(fēng)風(fēng)罩，下部設(shè)有出風(fēng)風(fēng)罩，第一級(jí)烘干區(qū)上部的回風(fēng)風(fēng)罩經(jīng)管道連通到最后一級(jí)烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)機(jī)上，第一級(jí)烘干區(qū)下部的出風(fēng)風(fēng)罩經(jīng)管道連通到排風(fēng)機(jī)上。
在熱交換器側(cè)靠近烘干區(qū)的框架上安裝有風(fēng)嘴進(jìn)口端固定密封板，固定密封板上分布有若干風(fēng)嘴安裝孔，在另一側(cè)的烘干區(qū)的框架上安裝有風(fēng)嘴截流端固定出風(fēng)板，固定出風(fēng)板設(shè)有與固定密封板上的風(fēng)嘴安裝孔對(duì)應(yīng)的風(fēng)嘴截流安裝孔及出風(fēng)槽，在風(fēng)嘴安裝孔與風(fēng)嘴截流安裝孔之間安裝有風(fēng)嘴，風(fēng)嘴置于雙層網(wǎng)帶層間，風(fēng)嘴上設(shè)有若干吹向物料的出氣孔；在熱交換器與進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩之間還設(shè)有遮流勻風(fēng)板。
在烘干區(qū)框架的頂部及底部設(shè)有壓力傳感器、與張緊電機(jī)連動(dòng)的張緊器及安裝在壓力傳感器上的導(dǎo)向輥、張緊器上的導(dǎo)向輥以及安裝在框架上的導(dǎo)向輥構(gòu)成的網(wǎng)帶張緊裝置，所述的上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶分別繞經(jīng)所述的導(dǎo)向輥。
在烘干區(qū)框架上設(shè)有與平動(dòng)校正器連動(dòng)的調(diào)偏導(dǎo)向輥，所述的上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶分別繞經(jīng)所述的調(diào)偏導(dǎo)向輥。
在熱介質(zhì)進(jìn)入熱交換器的管路上安裝有截止閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥由控制系統(tǒng)控制，在每一獨(dú)立的烘干區(qū)內(nèi)設(shè)有連接到控制系統(tǒng)的溫度檢測(cè)部件。
在所述的風(fēng)循環(huán)裝置的管道上設(shè)有汽水分離器。
由于本發(fā)明采用的是氣流烘干的形式，所以不會(huì)出現(xiàn)象用烘缸烙烘那樣因?yàn)榫植窟^(guò)熱而造成的物料纖維組織破壞，因而大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)品反抄率幾乎為零；由于本發(fā)明采取了獨(dú)立的分體式結(jié)構(gòu)，每級(jí)烘區(qū)空間大而方整，既大大改善了冷熱空氣的混合情況，又很好地解決了濕氣在各級(jí)烘區(qū)內(nèi)的互串，再加上設(shè)置了熱交換及回收裝置，所以就顯著地提高了烘干效率，在同等產(chǎn)量條件下與傳統(tǒng)的烘缸式相比，本機(jī)的熱效率提高了約30％，裝機(jī)容量減小約20％，蒸汽消耗量減少了約15％以上，并且實(shí)現(xiàn)了對(duì)各烘區(qū)溫度的自如調(diào)節(jié)；同時(shí)，本發(fā)明的氣動(dòng)糾偏裝置保障了網(wǎng)帶和物料永不跑偏，而電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)又能及時(shí)地對(duì)網(wǎng)帶的松緊度和各級(jí)間物料的張度進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，并能迅速適宜地進(jìn)行調(diào)整，使得網(wǎng)帶能始終保持一定的松緊適度，各級(jí)間主傳動(dòng)電機(jī)也能夠協(xié)調(diào)穩(wěn)定地運(yùn)行，這都大大地降低了生產(chǎn)過(guò)程中的斷紙可能。


下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1為本發(fā)明的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為網(wǎng)帶物料運(yùn)行系統(tǒng)圖；圖4為物料同步檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的左視圖；圖6為本發(fā)明供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為隔熱密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為風(fēng)循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為遮流勻風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為風(fēng)嘴進(jìn)口端固定密封板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為風(fēng)嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為風(fēng)嘴截流端固定出風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示的串聯(lián)氣流烘干機(jī)，為框架式結(jié)構(gòu)，有三組基本框架(1、2、3)，每組的基礎(chǔ)框架由密封隔熱系統(tǒng)密封隔熱，自成一體形成獨(dú)立烘區(qū)，各組獨(dú)立烘區(qū)之間由過(guò)渡區(qū)密封連接，可根據(jù)不同生產(chǎn)需要靈活刪加，獨(dú)立烘區(qū)可以是3-6組。每一獨(dú)立的烘干區(qū)由雙層網(wǎng)帶(下網(wǎng)帶20和上網(wǎng)帶21)構(gòu)成物料傳送裝置，雙層網(wǎng)帶繞經(jīng)支撐在烘干區(qū)框架上前后兩端的多組轉(zhuǎn)輥層置后分別形成閉環(huán)，雙層網(wǎng)帶在烘干區(qū)的前端下部合并、在后端上部分開(kāi)，轉(zhuǎn)輥中的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；在每一獨(dú)立的烘干區(qū)的一側(cè)部安裝有熱交換器，由供熱站供出的熱介質(zhì)經(jīng)管路進(jìn)入熱交換器后回流至供熱站；下一級(jí)的烘干區(qū)與上級(jí)烘干區(qū)之間經(jīng)過(guò)渡區(qū)密封連接，過(guò)渡區(qū)內(nèi)設(shè)有供物料由上級(jí)烘干區(qū)進(jìn)入下級(jí)烘干區(qū)的物料滑道，每一獨(dú)立的烘干區(qū)前后兩端轉(zhuǎn)輥的外側(cè)設(shè)有密封件；安裝在熱交換器外側(cè)并與熱交換器連通的風(fēng)循環(huán)裝置依次串接每一獨(dú)立的烘干區(qū)，熱風(fēng)流經(jīng)物料表面后經(jīng)排風(fēng)管排出；每一獨(dú)立的烘干區(qū)的兩側(cè)部、頂面及底部均設(shè)有密封件，使各獨(dú)立的烘干區(qū)的工作區(qū)域密封，每一獨(dú)立的烘干區(qū)的電機(jī)由控制系統(tǒng)控制同步運(yùn)行。在過(guò)渡區(qū)的兩側(cè)設(shè)有隔熱密封大門(mén)136，隔熱密封大門(mén)136上安裝有玻璃188，門(mén)的兩外側(cè)安裝有階梯187，過(guò)渡區(qū)的頂部安裝有工作指示燈187，物料28在下網(wǎng)帶20和上網(wǎng)帶21的帶動(dòng)下經(jīng)物料滑道58從一組運(yùn)送到下一組，每組為一獨(dú)立烘區(qū)，各烘區(qū)溫度經(jīng)逐級(jí)提溫，漸次提高，形成完整烘區(qū)。下面結(jié)合其它附圖，對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)形式詳細(xì)說(shuō)明。
參見(jiàn)圖3所示為網(wǎng)帶物料運(yùn)行系統(tǒng)圖，在每組框架上分別配置有一套變頻電機(jī)動(dòng)力傳遞系統(tǒng)。通過(guò)采集到上級(jí)工序的車(chē)速信號(hào)，送到微機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)第一組主電機(jī)4的變頻器調(diào)整變頻器頻率，從而確定主電機(jī)4的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，以使整機(jī)自動(dòng)適應(yīng)上級(jí)工序車(chē)速。主電機(jī)4經(jīng)變頻器變頻后將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械動(dòng)力，通過(guò)連軸器5傳到減速器6，經(jīng)減速器6適當(dāng)變速后，由此通過(guò)輸出鏈輪7傳遞到鏈條(8、9、10、11)，通過(guò)雙鏈輪(12、13、14)及單鏈輪15帶動(dòng)主動(dòng)輥(16、17、18、19)運(yùn)轉(zhuǎn)，所有的轉(zhuǎn)輥均安裝在框架上、鏈輪與主動(dòng)輥同軸。在烘干區(qū)框架的頂部及底部設(shè)有壓力傳感器(22、23)、與張緊電機(jī)(24、25)連動(dòng)的張緊器(26、27)及安裝在壓力傳感器(22、23)上的導(dǎo)向輥(36、46)、張緊器(26、27)上的導(dǎo)向輥(37、42)以及安裝在框架上的導(dǎo)向輥構(gòu)成的網(wǎng)帶張緊裝置，壓力傳感器(22、23)將采集到的下網(wǎng)帶20、上網(wǎng)帶21張度信號(hào)輸送到微機(jī)控制系統(tǒng)，微機(jī)控制系統(tǒng)通過(guò)分析比較，確定張緊電機(jī)(24、25)的運(yùn)行狀態(tài)。通過(guò)適當(dāng)整定，壓力傳感器(22、23)的數(shù)據(jù)就決定張緊輥(37、42)的狀態(tài)和位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下網(wǎng)帶(20、21)松緊度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)上下網(wǎng)帶分別經(jīng)張緊器(26、27)適當(dāng)張緊后，依靠摩擦力作用，主動(dòng)輥(16、17、18、19)帶動(dòng)上網(wǎng)帶20、下網(wǎng)帶21并夾帶物料28運(yùn)行，因而從動(dòng)輥29、調(diào)偏軸30、從動(dòng)輥(31、32)調(diào)偏軸33、從動(dòng)輥34皆跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)。上下網(wǎng)帶運(yùn)行到從動(dòng)輥34和導(dǎo)向輥35時(shí)，網(wǎng)帶分離將物料28托出。下網(wǎng)帶經(jīng)組內(nèi)各主、從動(dòng)輥和導(dǎo)向輥35、壓力傳感器導(dǎo)輥36、張緊器導(dǎo)輥37、導(dǎo)向輥(38、39)、調(diào)偏導(dǎo)輥40、導(dǎo)向輥41至主動(dòng)輥16形成一個(gè)閉環(huán)。上網(wǎng)帶也經(jīng)組內(nèi)各主、從動(dòng)輥至從動(dòng)輥34，然后經(jīng)張緊器導(dǎo)輥42、導(dǎo)向輥(43、44)、調(diào)偏導(dǎo)輥45、壓力傳感器導(dǎo)輥46至導(dǎo)輥47而形成一個(gè)閉環(huán)。為防止和糾正網(wǎng)帶在運(yùn)行過(guò)程中跑偏，在每組結(jié)構(gòu)中配有氣動(dòng)糾偏裝置，即在烘干區(qū)框架上設(shè)有與平動(dòng)校正器(54、55、56、57)連動(dòng)的調(diào)偏導(dǎo)向輥(45、30、33、40)。在網(wǎng)帶運(yùn)行時(shí)，供氣站48通過(guò)管道49、油水分離器(50、51、52、53)，將壓縮空氣供給安裝在烘干區(qū)內(nèi)框架上的氣缸式平動(dòng)校正器(54、55、56、57)。氣缸式平動(dòng)校正器為公知技術(shù)，其工作原理不再贅述。
在過(guò)渡區(qū)內(nèi)設(shè)有與物料接觸的物料同步檢測(cè)裝置59，參見(jiàn)圖4、圖5，支撐軸69支撐在側(cè)面密封板(72、73)上的，支撐軸69上安裝有一對(duì)連桿(63、64)，連桿的一端安裝有配重塊(65、66)，另一端安裝有與物料接觸的測(cè)位平料輥60，在該端的連桿上還安裝有滑動(dòng)配重塊(67、68)，在支撐軸69的一端安裝有角位移76，由角位移輸出的物料位置信號(hào)連接到控制系統(tǒng)。物料28經(jīng)前組滑道58進(jìn)入下組網(wǎng)帶，組滑道58支撐在過(guò)渡區(qū)內(nèi)的下底板上，測(cè)位平料輥60與物料接觸。在運(yùn)行的物料的帶動(dòng)下，測(cè)位平料輥60旋轉(zhuǎn)并隨物料位置變化上下浮動(dòng)，再通過(guò)軸承(61、62)帶動(dòng)連桿(63、64)旋轉(zhuǎn)。通過(guò)對(duì)各配重塊進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使測(cè)位平料輥對(duì)物料的壓觸力度大小合適。連桿(63、64)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)支撐軸69，傳動(dòng)支撐軸69通過(guò)軸承(70、71)固定在側(cè)面密封板(72、73)上，再通過(guò)軟聯(lián)軸器74帶動(dòng)角位移軸75轉(zhuǎn)動(dòng)，使角位移76輸出物料位置信號(hào)到微機(jī)控制系統(tǒng)，微機(jī)控制系統(tǒng)通過(guò)分析判斷做出控制，通過(guò)調(diào)節(jié)頻率適當(dāng)改變下組主電機(jī)77的運(yùn)行速度，實(shí)現(xiàn)并保持組間車(chē)速同步。在正常運(yùn)行中如有斷料情況發(fā)生，測(cè)位平料輥60落到極限，微機(jī)控制系統(tǒng)能及時(shí)做出故障判斷并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。整機(jī)各組之間的斷料及同步檢測(cè)和控制方法相同，能實(shí)現(xiàn)并保持各組協(xié)調(diào)同步運(yùn)行。
圖6、圖7所示的供熱系統(tǒng)78，由供熱站供出的熱介質(zhì)(丙酮)經(jīng)由進(jìn)流總管79進(jìn)入各換熱器進(jìn)流管(80、81、82)，然后分別經(jīng)截止閥(83、84、85)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(86、87、88)和截止閥(89、90、91)調(diào)節(jié)，通過(guò)分流管(92、93、94)分流后進(jìn)入換熱器(95、96，97、98，99、100)進(jìn)行換熱；從換熱器出口排出后，經(jīng)匯流進(jìn)入?yún)R流管(101、102、103)，通過(guò)截止閥(104、105、106)，汽水分離器(107、108、109)，截止閥(110、111、112)，或通過(guò)旁通截止閥(113、114、115)，流入換熱介質(zhì)回流管(116、117、118)，最后經(jīng)總回流管119回到供熱站。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(86、87、88)的開(kāi)度，通過(guò)微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。微機(jī)控制系統(tǒng)的輸入信號(hào)由設(shè)在每一獨(dú)立烘干區(qū)內(nèi)的溫度檢測(cè)部件即熱電偶(120、121、122)采集，根據(jù)熱電偶(120、121、122)采集到的各烘區(qū)溫度，對(duì)本組電動(dòng)閥的開(kāi)度大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)本烘區(qū)烘燥溫度的有效調(diào)節(jié)。
圖8、圖9所示的隔熱密封裝置，單組烘區(qū)正面由熱交換器95及其風(fēng)罩123、隔熱密封小門(mén)124和熱交換器96及其風(fēng)罩125密封；左側(cè)面由被動(dòng)輥風(fēng)罩126密封；背面則由熱回收器127及風(fēng)罩128、隔熱密封小門(mén)129、熱回收器130及風(fēng)罩131形成密封；右側(cè)面由主動(dòng)輥風(fēng)罩132密封；頂面由上隔熱密封板133，底面由下隔熱密封板134密封。六面各部件與框架結(jié)合形成完整密封烘區(qū)。在右側(cè)風(fēng)罩132的下部及左側(cè)風(fēng)罩126的上部開(kāi)有條形孔，以供上、下網(wǎng)帶及物料進(jìn)出。在組與組之間的聯(lián)接過(guò)渡區(qū)，也構(gòu)成一個(gè)相對(duì)密封區(qū)域。其構(gòu)成部件由正面的隔熱密封板135、隔熱密封大門(mén)136、隔熱密封板137，左側(cè)的下組主動(dòng)輥風(fēng)罩138，背面的隔熱密封板139、隔熱密封大門(mén)140、隔熱密封板141，右側(cè)的上組被動(dòng)輥風(fēng)罩126以及頂面的隔熱密封板(142、143)和底面的隔熱密封板(144、145、146)組成。在隔熱密封板145和146之間留有一較寬的條形口，以安裝下組的主動(dòng)輥147，在底面的隔熱密封板144和145之間留有一條形口，以容上組的下網(wǎng)帶通過(guò)；同樣，在頂面的隔熱密封板142和143之間也留有一條形口，能供下組的上網(wǎng)帶通過(guò)。其它各組烘區(qū)的密封情形與前述基本相同，只是由于沒(méi)有安裝熱回收器，該安裝區(qū)域的密封直接由出口風(fēng)罩148和149擔(dān)當(dāng)。其它組間過(guò)渡區(qū)的密封情形則與前述完全相同。若獨(dú)立烘區(qū)為6組時(shí)，在第二級(jí)獨(dú)立烘區(qū)上也安裝熱回收器。
參見(jiàn)圖10、圖11，整機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)，是在各組進(jìn)風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)的雙重作用下實(shí)現(xiàn)的。自然空氣在風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)150的進(jìn)、排風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓作用下，先經(jīng)裝在第一組的熱回收器(127、130)上部的回收預(yù)熱區(qū)的空氣濾網(wǎng)(151、152)過(guò)濾，再進(jìn)入熱回收器(127、130)預(yù)熱區(qū)預(yù)熱；受熱均勻的熱空氣再經(jīng)匯流風(fēng)罩(153、154)匯流，通過(guò)管道155并經(jīng)分流后被進(jìn)風(fēng)機(jī)(156、157)抽到進(jìn)風(fēng)口；然后經(jīng)圖12所示的遮流板158遮流布風(fēng)，遮流勻風(fēng)板置于熱交換器與進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩之間，其上設(shè)有若干供風(fēng)穿過(guò)的孔，空氣被均勻吹進(jìn)最后一組的熱交換器(99、100)中進(jìn)行充分的熱量交換；在熱交換器側(cè)靠近烘干區(qū)的框架上安裝有風(fēng)嘴進(jìn)口端固定密封板159，固定密封板159上分布有若干風(fēng)嘴安裝孔，在另一側(cè)的烘干區(qū)的框架上安裝有風(fēng)嘴截流端固定出風(fēng)板161，固定出風(fēng)板161設(shè)有與固定密封板159上的風(fēng)嘴安裝孔對(duì)應(yīng)的風(fēng)嘴截流安裝孔及出風(fēng)槽，出風(fēng)槽位置與雙層網(wǎng)帶位置對(duì)應(yīng)，在風(fēng)嘴安裝孔與風(fēng)嘴截流安裝孔之間安裝有風(fēng)嘴160，風(fēng)嘴置于雙層網(wǎng)帶層間，風(fēng)嘴上設(shè)有若干吹向物料的出氣孔；達(dá)到末組烘燥溫度的干空氣穿過(guò)風(fēng)嘴進(jìn)口端固定密封板159后，通過(guò)風(fēng)嘴160在烘區(qū)內(nèi)均勻地向上、向下吹出。從風(fēng)嘴160吹出的干熱空氣穿過(guò)網(wǎng)帶直接吹到物料上，對(duì)物料進(jìn)行烘燥，使進(jìn)入本組的物料中的殘余水分蒸發(fā)將物料烘干。干空氣吸收掉這些蒸發(fā)出來(lái)的水分后在負(fù)壓的作用下，穿過(guò)風(fēng)嘴截流端固定出風(fēng)板161，經(jīng)遮流板158遮流勻風(fēng)，將從烘區(qū)內(nèi)排出的干濕程度的空氣充分?jǐn)嚢韬?，進(jìn)入本組排風(fēng)側(cè)風(fēng)罩(148、149)；通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥162進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)并經(jīng)匯流后進(jìn)入管道163；然后經(jīng)汽水分離器164進(jìn)行汽水分離去除水分，再經(jīng)分流后送到前一組進(jìn)風(fēng)機(jī)(165、166)的進(jìn)風(fēng)口。以后再經(jīng)第二組進(jìn)風(fēng)機(jī)(165、166)吹入進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩(123、125)，穿過(guò)遮流板158后，進(jìn)入熱交換器(97、98)再次提溫以提高其不飽和度，然后穿過(guò)風(fēng)嘴進(jìn)口端固定密封板159吹進(jìn)本組風(fēng)嘴160。由于本組烘燥溫度高于最后一組，從風(fēng)嘴吹出的熱空氣吸水量更大，吸濕反應(yīng)后的空氣從風(fēng)嘴截流端固定出風(fēng)板161穿出，再經(jīng)遮流板158遮流攪拌后，由出風(fēng)口風(fēng)罩(148、149)匯流，并通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥162進(jìn)入管道167，然后經(jīng)汽水分離器164進(jìn)行汽水分離后，送到第一組進(jìn)風(fēng)機(jī)(168、169)的進(jìn)風(fēng)口。然后相繼進(jìn)入風(fēng)機(jī)(168、169)，風(fēng)罩(123、125)，穿過(guò)遮流板158，進(jìn)入熱交換器(95、96)進(jìn)一步提溫，熱空氣的不飽和度也再度提升，再穿過(guò)風(fēng)嘴進(jìn)口端固定密封板159吹進(jìn)風(fēng)嘴160；從本組風(fēng)嘴吹出較熱空氣烘燥效能更加顯著，物料中大量的水分就在本烘區(qū)內(nèi)被烘出。吸濕后的濕空氣經(jīng)第一組的風(fēng)嘴截流端固定出風(fēng)板161穿出后，進(jìn)入熱回收器(127、130)下部的采熱區(qū)進(jìn)行余熱回收，然后經(jīng)過(guò)回風(fēng)風(fēng)罩(128、131)匯流，進(jìn)入排風(fēng)管170，并由排風(fēng)機(jī)171排出。由圖10可以看出，在風(fēng)循環(huán)裝置的管道上設(shè)有汽水分離器164，汽水分離器164由密封板176、凝水管177、接水槽178、汽水分離罐179、出水管180、出水截止閥181組成。凝水管上裝有換熱翅片，兩端與大氣相通，從烘區(qū)出風(fēng)口出來(lái)的水汽進(jìn)入汽水分離器后，遇到溫度較低的凝水管177后冷凝成水，經(jīng)接水槽匯流進(jìn)入汽水分離罐179，當(dāng)罐內(nèi)水位高于出水管180的出水高度時(shí)，冷凝出的水經(jīng)出水管180和出水截止閥181排出。在熱回收器(127、130)的底部設(shè)有汽水分離器，該汽水分離器由回水管172、汽水分離罐173、出水管174、出水截止閥175組成，其結(jié)構(gòu)原理與前述的汽水分離器164相同。
如圖16所示，熱回收器130由外殼182、換熱管183、下隔熱板184、中隔熱板185、上隔熱板186及風(fēng)罩(131、153)組成。外殼為一體式結(jié)構(gòu)，上下兩端裝有隔熱板(184、186)，以隔熱和安裝固定換熱管183，中間由隔熱板185隔開(kāi)，形成上、下兩個(gè)熱交換區(qū)域。換熱管183采用繞片式翅片結(jié)構(gòu)，內(nèi)充導(dǎo)熱率較高的丙酮保證換熱效果。熱回收的下部區(qū)域?yàn)椴蔁釁^(qū)，上部區(qū)域?yàn)榛厥疹A(yù)熱區(qū)。當(dāng)從烘區(qū)內(nèi)排出的熱空氣經(jīng)過(guò)熱回收器的采熱區(qū)時(shí)，這些廢汽中所含的大量熱能，使換熱管183裝在該采熱區(qū)內(nèi)的部分吸熱，并迅速將熱量傳遞到上部的散熱區(qū)；在散熱區(qū)內(nèi)，換熱管183又成了散熱器，把從采熱區(qū)內(nèi)回收的熱能交換釋放到經(jīng)過(guò)預(yù)熱回收區(qū)的空氣中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)進(jìn)入風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的空氣的提溫預(yù)熱，因而也就實(shí)現(xiàn)了余熱回收，提高了整機(jī)的熱效率。
權(quán)利要求
1.一種串聯(lián)氣流烘干機(jī)，其特征是其至少具有三級(jí)獨(dú)立的烘干區(qū)，每一獨(dú)立的烘干區(qū)由雙層網(wǎng)帶構(gòu)成物料傳送裝置，雙層網(wǎng)帶繞經(jīng)支撐在烘干區(qū)框架上前后兩端的多組轉(zhuǎn)輥層置后分別形成閉環(huán)，雙層網(wǎng)帶在烘干區(qū)的前端下部合并、在后端上部分開(kāi)，轉(zhuǎn)輥中的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；在每一獨(dú)立的烘干區(qū)的一側(cè)部安裝有熱交換器，由供熱站供出的熱介質(zhì)經(jīng)管路進(jìn)入熱交換器后回流至供熱站；下一級(jí)的烘干區(qū)與上級(jí)烘干區(qū)之間經(jīng)過(guò)渡區(qū)密封連接，過(guò)渡區(qū)內(nèi)設(shè)有供物料由上級(jí)烘干區(qū)進(jìn)入下級(jí)烘干區(qū)的物料滑道，每一獨(dú)立的烘干區(qū)前后兩端轉(zhuǎn)輥的外側(cè)設(shè)有密封件；安裝在熱交換器外側(cè)并與熱交換器連通的風(fēng)循環(huán)裝置依次串接每一獨(dú)立的烘干區(qū)，熱風(fēng)流經(jīng)物料表面后經(jīng)排風(fēng)管排出；每一獨(dú)立的烘干區(qū)的兩側(cè)部、頂面及底部均設(shè)有密封件，使各獨(dú)立的烘干區(qū)的工作區(qū)域密封，每一獨(dú)立的烘干區(qū)的電機(jī)由控制系統(tǒng)控制同步運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)氣流烘干機(jī)，其特征是在過(guò)渡區(qū)內(nèi)設(shè)有與物料接觸的物料同步檢測(cè)裝置，該裝置包括支撐在側(cè)面密封板上的支撐軸，支撐軸上安裝有一對(duì)連桿，連桿的一端安裝有配重塊，另一端安裝有與物料接觸的測(cè)位平料輥，在該端的連桿上還安裝有滑動(dòng)配重塊，在支撐軸的一端安裝有角位移，由角位移輸出的物料位置信號(hào)連接到控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)氣流烘干機(jī)，其特征是在第一級(jí)烘干區(qū)側(cè)部安裝有與熱交換器對(duì)置的熱回收器，熱回收器分為下部的采熱區(qū)和上部的回收預(yù)熱區(qū)，所述的風(fēng)循環(huán)裝置的進(jìn)風(fēng)端經(jīng)采熱區(qū)與大氣連通，其出風(fēng)端經(jīng)回收預(yù)熱區(qū)通往大氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的串聯(lián)氣流烘干機(jī)，其特征是所述的風(fēng)循環(huán)裝置包括安裝在熱交換器外側(cè)的進(jìn)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)機(jī)與熱交換器外殼之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩，自第二級(jí)烘干區(qū)至最后一級(jí)烘干區(qū)，與熱交換器相對(duì)置的烘干區(qū)框架上設(shè)有出風(fēng)風(fēng)罩，出風(fēng)風(fēng)罩經(jīng)管道連通到上一級(jí)烘干區(qū)的熱交換器外側(cè)的進(jìn)風(fēng)機(jī)上，在采熱區(qū)出口部設(shè)有回風(fēng)風(fēng)罩，在回收預(yù)熱區(qū)進(jìn)口部設(shè)有出風(fēng)風(fēng)罩，采熱區(qū)出口部的回風(fēng)風(fēng)罩經(jīng)管道連通到最后一級(jí)烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)機(jī)上，回收預(yù)熱區(qū)進(jìn)口部的出風(fēng)風(fēng)罩經(jīng)管道連通到排風(fēng)機(jī)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)氣流烘干機(jī)，其特征是所述的風(fēng)循環(huán)裝置包括安裝在熱交換器外側(cè)的進(jìn)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)機(jī)與熱交換器外殼之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩，自第二級(jí)烘干區(qū)至最后一級(jí)烘干區(qū)，與熱交換器相對(duì)置的烘干區(qū)框架上設(shè)有出風(fēng)風(fēng)罩，出風(fēng)風(fēng)罩經(jīng)管道連通到上一級(jí)烘干區(qū)的熱交換器外側(cè)的進(jìn)風(fēng)機(jī)上，與第一級(jí)烘干區(qū)的熱交換器對(duì)置的烘干區(qū)框架的上部設(shè)有回風(fēng)風(fēng)罩，下部設(shè)有出風(fēng)風(fēng)罩，第一級(jí)烘干區(qū)上部的回風(fēng)風(fēng)罩經(jīng)管道連通到最后一級(jí)烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)機(jī)上，第一級(jí)烘干區(qū)下部的出風(fēng)風(fēng)罩經(jīng)管道連通到排風(fēng)機(jī)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的串聯(lián)氣流烘干機(jī)，其特征是在熱交換器側(cè)靠近烘干區(qū)的框架上安裝有風(fēng)嘴進(jìn)口端固定密封板，固定密封板上分布有若干風(fēng)嘴安裝孔，在另一側(cè)的烘干區(qū)的框架上安裝有風(fēng)嘴截流端固定出風(fēng)板，固定出風(fēng)板設(shè)有與固定密封板上的風(fēng)嘴安裝孔對(duì)應(yīng)的風(fēng)嘴截流安裝孔及出風(fēng)槽，在風(fēng)嘴安裝孔與風(fēng)嘴截流安裝孔之間安裝有風(fēng)嘴，風(fēng)嘴置于雙層網(wǎng)帶層間，風(fēng)嘴上設(shè)有若干吹向物料的出氣孔；在熱交換器與進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩之間還設(shè)有遮流勻風(fēng)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)氣流烘干機(jī)，其特征是在烘干區(qū)框架的頂部及底部設(shè)有壓力傳感器、與張緊電機(jī)連動(dòng)的張緊器及安裝在壓力傳感器上的導(dǎo)向輥、張緊器上的導(dǎo)向輥以及安裝在框架上的導(dǎo)向輥構(gòu)成的網(wǎng)帶張緊裝置，所述的上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶分別繞經(jīng)所述的導(dǎo)向輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)氣流烘干機(jī)，其特征是在烘干區(qū)框架上設(shè)有與平動(dòng)校正器連動(dòng)的調(diào)偏導(dǎo)向輥，所述的上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶分別繞經(jīng)所述的調(diào)偏導(dǎo)向輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)氣流烘干機(jī)，其特征是在熱介質(zhì)進(jìn)入熱交換器的管路上安裝有截止閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥由控制系統(tǒng)控制，在每一獨(dú)立的烘干區(qū)內(nèi)設(shè)有連接到控制系統(tǒng)的溫度檢測(cè)部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)氣流烘干機(jī)，其特征是在所述的風(fēng)循環(huán)裝置的管道上設(shè)有汽水分離器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種串聯(lián)氣流烘干機(jī)，其至少具有三級(jí)獨(dú)立的烘干區(qū)，每一獨(dú)立的烘干區(qū)由雙層網(wǎng)帶構(gòu)成物料傳送裝置，雙層網(wǎng)帶繞經(jīng)支撐在烘干區(qū)框架上前后兩端的多組轉(zhuǎn)輥層置后分別形成閉環(huán)，轉(zhuǎn)輥中的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；在每一獨(dú)立的烘干區(qū)的一側(cè)部安裝有熱交換器，由供熱站供出的熱介質(zhì)經(jīng)管路進(jìn)入熱交換器后回流至供熱站；下一級(jí)的烘干區(qū)與上級(jí)烘干區(qū)之間經(jīng)過(guò)渡區(qū)密封連接，過(guò)渡區(qū)內(nèi)設(shè)有供物料由上級(jí)烘干區(qū)進(jìn)入下級(jí)烘干區(qū)的物料滑道；安裝在熱交換器外側(cè)并與熱交換器連通的風(fēng)循環(huán)裝置依次串接每一獨(dú)立的烘干區(qū)；使各獨(dú)立的烘干區(qū)的工作區(qū)域密封，每一獨(dú)立的烘干區(qū)的電機(jī)由控制系統(tǒng)控制同步運(yùn)行。其熱能利用率高、被烘物料纖維組織不易受損。
文檔編號(hào)D21F5/00GK1737258SQ200510044448
公開(kāi)日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2005年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月20日
發(fā)明者張風(fēng)華, 謝俊德, 徐海濱 申請(qǐng)人:張風(fēng)華, 謝俊德, 徐海濱