專(zhuān)利名稱(chēng)：一種隔聲材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔聲材料及其制備方法，尤其是一種輕量、超薄、可加工性好的柔性隔聲材料。
背景技術(shù)：
目前，實(shí)用化的隔聲材料有三類(lèi)，一類(lèi)是用鋼板、鉛板或混凝土等大密度材料做成的隔聲材料，它一般面密度大，通常為幾公斤---幾十公斤/平方米；其厚度厚，一般為幾厘米---十幾厘米，因此這類(lèi)隔聲材料顯得十分笨重，影響其使用的性能。另一種為中空板，它一般為剛性材料，柔軟性差，同樣會(huì)影響其使用性。還有一類(lèi)為高分子材料和鉛纖維或礦石纖維等材料復(fù)合而成隔聲材料，但鉛的短纖維和礦石纖維等對(duì)環(huán)境的污染比較嚴(yán)重，同時(shí)由于是和短纖維復(fù)合，其力學(xué)性能還不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種用玻璃纖維織物和高阻尼的高分子材料制備而成的隔聲材料及其制備方法。一種隔聲材料，它主要由玻璃纖維織物層組成，所述的玻璃纖維織物層的兩面上均復(fù)合有高分子材料層。
所述的玻璃纖維織物層由以無(wú)捻紗為經(jīng)紗和緯紗組成玻璃纖維織物構(gòu)成，玻璃纖維之間及玻璃纖維與兩側(cè)復(fù)合的高分子材料層之間形成有空隙。
所述的高分子材料是由E型聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛脂、環(huán)氧大豆油以1---1.5∶1---2∶0.1---1.1的比例均勻混合而成，其混合后復(fù)合前的粘度系數(shù)大于1.1。
所述的高分子材料是粘度系數(shù)大于1.1的聚氨脂樹(shù)脂構(gòu)成。
本發(fā)明所述的高分子材料的含量在20---80％，且所制成材料的體積空隙率為5---20％。
一種制備所述隔聲材料的方法，它是先將玻璃纖維數(shù)量在150根以上的無(wú)捻玻璃纖維紗作為經(jīng)紗和緯紗制成玻璃纖維織物層，并放入專(zhuān)用模具中，將粘度系數(shù)大于1.1的高分子材料或混合物澆注到模具內(nèi)，使其與玻璃纖維織物層上下復(fù)合，內(nèi)部形成空隙，再將其放入烘箱內(nèi)烘干后，取出后即成復(fù)合隔聲材料。
所述的無(wú)捻玻璃紗至少由180根玻璃纖維組成，并由經(jīng)紗和緯紗制成平紋或斜紋的玻璃纖維織物層，將其與高分子材料或混合物復(fù)合后放入40---180℃的烘箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)0.1---4小時(shí)的烘干后，使其形成的體積空隙率在5---20％。
本發(fā)明由于是利用復(fù)合工藝，將玻璃纖維織物和高阻尼的高分子材料復(fù)合在一起，制備工藝簡(jiǎn)單；由于采用無(wú)捻紗玻璃纖維構(gòu)成的織物和高阻尼的高分子材料復(fù)合而成，其材料的力學(xué)強(qiáng)度大，0.5毫米厚的材料力學(xué)強(qiáng)度大于100Mpa，且柔軟性好；本發(fā)明所述的復(fù)合材料隔聲效果好，0.5毫米厚的玻璃纖維織物和高阻尼的高分子材料組成的隔聲材料，其隔聲量在10分貝以上，如圖2所示。


圖1是本發(fā)明的隔聲材料截面示意圖。
圖2是本發(fā)明的隔聲材料隔聲性能圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹實(shí)施例1，選用經(jīng)紗和緯紗均為無(wú)捻紗組成的平紋玻璃纖維織物層，其中的無(wú)捻紗由150根玻璃纖維組成，玻璃纖維織物的表觀厚度為0.33毫米，將其放入專(zhuān)用模具中。
將E型聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧大豆油以1---1.5∶1---2∶0.1---1.1的比例均勻混合，制備成粘合劑，成為一種混合高分子材料。當(dāng)粘合劑的粘度系數(shù)大于1.1時(shí)，將其澆注到裝有玻璃纖維織物的專(zhuān)用模具中，使其與玻璃纖維織物層復(fù)合。然后將其放入120---180℃的烘箱中，放置0.1---0.5小時(shí)取出。由于粘合劑的粘度比較大；而無(wú)捻紗的表面又使用了少量的漿料，因此，粘合劑大部分只能通過(guò)交織點(diǎn)滲透到下層，而較難滲透到單根玻璃纖維之間。使玻璃纖維之間及玻璃纖維與高分子材料之間形成適當(dāng)?shù)目障叮岳诼暡ㄔ趥鞑ミ^(guò)程中，在界面產(chǎn)生更多的反射，以提高隔聲性能。其形成的體積空隙率在5---20％；高分子材料的含量在20---80％。
如圖1中所示，本發(fā)明的中間層為玻璃纖維織物層，它由經(jīng)紗1和緯紗2構(gòu)成；其兩側(cè)為高分子材料層3；而在玻璃纖維之間及玻璃纖維與高分子材料之間形成有適當(dāng)?shù)目障?。圖2所示，在隔聲材料厚度僅為0.5毫米時(shí)，所顯示的本發(fā)明所述的隔聲材料在90分貝粉紅噪聲背景下的隔聲性能圖。
實(shí)施例2，選用經(jīng)紗和緯紗均為無(wú)捻紗組成的斜紋玻璃纖維織物層，其中的無(wú)捻紗由200根玻璃纖維組成，玻璃纖維織物層的表觀厚度為0.36毫米，將其放入專(zhuān)用模具中。
將E型聚氯乙烯、鄰苯而甲酸二辛酯、環(huán)氧大豆油以1---1.5∶1---2∶0.1---1.1的比例均勻混合，制備成粘合劑。
當(dāng)粘合劑的粘度系數(shù)大于1.1時(shí)，將其澆注到裝有玻璃纖維織物的專(zhuān)用模具中，使其與玻璃纖維織物層復(fù)合。然后將其放入120---180℃的烘箱中，放置0.1---0.5小時(shí)取出。由于粘合劑的粘度比較大；而無(wú)捻紗的表面又使用了少量的漿料，因此，粘合劑大部分只能通過(guò)交織點(diǎn)滲透到下層，而較難滲透到單根玻璃纖維之間。使玻璃纖維之間及玻璃纖維與高分子材料之間形成適當(dāng)?shù)目障叮岳诼暡ㄔ趥鞑ミ^(guò)程中，在界面產(chǎn)生更多的反射，以提高隔聲性能。使其形成的體積空隙率在5---20％；高分子材料的含量在20---80％。
實(shí)施例3，選用經(jīng)紗和緯紗均為無(wú)捻紗組成的斜紋玻璃纖維織物層，其中的無(wú)捻紗由180根玻璃纖維組成，玻璃纖維織物層的表觀厚度為0.31毫米，將其放入專(zhuān)用模具中。
將粘度系數(shù)大于1.1的聚氨脂樹(shù)脂澆注到裝有玻璃纖維織物的專(zhuān)用模具中，使其與玻璃纖維織物層復(fù)合。然后將其放入40---90℃的烘箱中，放置2---4小時(shí)取出。由于粘合劑的粘度比較大；而無(wú)捻紗的表面又使用了少量的漿料，因此，粘合劑大部分只能通過(guò)交織點(diǎn)滲透到下層，而較難滲透到單根玻璃纖維之間。使玻璃纖維之間及玻璃纖維與高分子材料之間形成適當(dāng)?shù)目障?，以利于聲波在傳播過(guò)程中，在界面產(chǎn)生更多的反射，以提高隔聲性能。使其形成的體積空隙率在5---20％；高分子材料的含量在20---80％。
本發(fā)明的其它實(shí)施例，也可以選用常規(guī)的高阻尼的高分子材料作為復(fù)合材料，只要滿(mǎn)足其粘度系數(shù)大于1.1時(shí)就可進(jìn)行方便的復(fù)合，而這是普通技術(shù)人員所熟知的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種隔聲材料，它主要由玻璃纖維織物層組成，其特征在于所述的玻璃纖維織物層的兩面上均復(fù)合有高分子材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔聲材料，其特征在于所述的玻璃纖維織物層由以無(wú)捻紗為經(jīng)紗和緯紗組成的玻璃纖維織物構(gòu)成，它與兩側(cè)復(fù)合的高分子材料層之間形成有空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔聲材料，其特征在于所述的高分子材料是由E型聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛脂、環(huán)氧大豆油以1---1.5∶1---2∶0.1---1.1的比例均勻混合而成，其混合后復(fù)合前的粘度系數(shù)大于1.1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔聲材料，其特征在于所述的高分子材料是粘度系數(shù)大于1.1的聚氨脂樹(shù)脂或E型聚氯乙烯構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的隔聲材料，其特征在于所述的高分子材料的含量在20---80％，且高分子材料層與玻璃纖維織物層之間的體積空隙率為5---20％。
6.一種制備如權(quán)利要求1---5所述隔聲材料的方法，它是先將玻璃纖維數(shù)量在150根以上的無(wú)捻玻璃紗作為經(jīng)紗和緯紗制成玻璃纖維織物層，并放入專(zhuān)用模具中，將粘度系數(shù)大于1.1的高分子材料或混合物澆注到模具內(nèi)，使其與玻璃纖維織物層上下復(fù)合，內(nèi)部形成空隙，再將其放入烘箱內(nèi)烘干后，取出后即成復(fù)合隔聲材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備隔聲材料的方法，其特征在于所述的無(wú)捻玻璃紗至少由180根纖維組成，并由經(jīng)紗和緯紗制成平紋或斜紋的玻璃纖維織物層，將其與高分子材料或混合物復(fù)合后放入40---180℃的烘箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)0.1---4小時(shí)的烘干后，使其形成的體積空隙率在5---20％。
全文摘要
一種隔聲材料及制備方法，它是先將玻璃纖維數(shù)量在150根以上的無(wú)捻玻璃紗作為經(jīng)紗和緯紗制成玻璃纖維織物層，并放入專(zhuān)用模具中，將粘度系數(shù)大于1.1的高分子材料或混合材料澆注到模具內(nèi)，使其內(nèi)部形成空隙，再將其放入烘箱內(nèi)烘干后，取出后即成一種由以無(wú)捻紗為經(jīng)紗和緯紗組成的玻璃纖維織物層，其兩側(cè)均復(fù)合有高分子材料層的隔聲材料，本發(fā)明采用復(fù)合工藝，將玻璃纖維織物和高阻尼的高分子材料復(fù)合在一起，制備工藝簡(jiǎn)單；其復(fù)合后的隔聲材料的力學(xué)強(qiáng)度大，0.5毫米厚的材料力學(xué)強(qiáng)度大于100MPa，且柔軟性好，隔聲效果好，0.5毫米厚的隔聲材料，其隔聲量在10分貝以上。
文檔編號(hào)B32B17/00GK1660565SQ20051004899
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2005年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月20日
發(fā)明者傅雅琴, 劉冠峰, 姚躍飛 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)