專(zhuān)利名稱(chēng)：輕集料混凝土條板的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻體材料的制作工藝，尤其是涉及一種輕集料混凝土條板的制作工藝。
背景技術(shù)：
墻體材料是建筑材料中最主要也是用量最大的材料，其數(shù)量約占建筑材料的二分之一，產(chǎn)值占建材工業(yè)總產(chǎn)值的三分之一。我國(guó)的墻體材料十分落后，絕大部分建筑用房還在應(yīng)用二千多年來(lái)的傳統(tǒng)的“秦磚漢瓦”。而應(yīng)用“秦磚漢瓦”的后果是破壞土壤資源，消耗大量能源，污染空氣環(huán)境。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)現(xiàn)有磚瓦企業(yè)11萬(wàn)個(gè)，占地600多萬(wàn)畝，每年燒磚耗用土地100余萬(wàn)畝，其中每年毀田造磚2萬(wàn)余畝，并排放大量有害氣體，污染空氣環(huán)境。每年墻體材料生產(chǎn)能耗和建筑能耗近1.5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全國(guó)能源消耗的15％。我國(guó)是土壤資源與能源都十分緊張的國(guó)家，因此，發(fā)展節(jié)地、節(jié)能、環(huán)保、利廢、保溫隔熱的新型墻體材料是一件刻不容緩的大事。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述制作墻體材料的現(xiàn)狀，提供一種輕質(zhì)、強(qiáng)度高、節(jié)能、環(huán)保、防火的用于墻體的新一代輕集料混凝土條板的制作工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要是采用了以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的制作工藝流程是選料——原料、改性劑、發(fā)泡劑計(jì)量配料——分批加入攪拌——入模澆鑄——模內(nèi)凝固——脫?！匀火B(yǎng)護(hù)——檢驗(yàn)——入庫(kù)——出廠。
本實(shí)用新型主要由發(fā)泡的輕集料混凝土條板所組成，在發(fā)泡的輕集料混凝土條板內(nèi)設(shè)有一層聚苯乙烯泡沫塑料中間夾層。所述的發(fā)泡的輕集料混凝土條板的四邊中至少有二邊為弧形邊，本發(fā)明的產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和創(chuàng)新。(1)輕質(zhì)。本發(fā)明的產(chǎn)品由氯氧鎂水泥、植物纖維、粉煤灰等為材料，經(jīng)發(fā)泡劑發(fā)泡而得，中間設(shè)有一層聚苯乙烯泡沫塑料中間夾層，所以重量輕，如板厚10cm，每平方米重量小于50公斤，其重量是24cm厚粘土實(shí)心磚墻的1/15，大大降低了建筑物自重，有利于改變傳統(tǒng)的肥梁、厚柱、深基礎(chǔ)的建筑方法，大量節(jié)約鋼材和水泥，并對(duì)解決高層建筑地基下沉起到了積極的促進(jìn)作用。(2)強(qiáng)度高。國(guó)標(biāo)GRC墻板抗沖擊指標(biāo)是墻板自重的0.75倍，而本產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，抗沖擊指標(biāo)達(dá)到自重的5倍。(3)節(jié)能。本產(chǎn)品不但在制作過(guò)程中基本不用能耗，由于采用原材料經(jīng)攪拌后用物理的方法微發(fā)泡，并用阻燃性聚笨乙烯泡沫板夾心復(fù)合制成，具有雙重保溫隔熱效果。(4)防火。本發(fā)明產(chǎn)品的其中一種原料是氯氧鎂水泥，它本身是一種防火材料，中部夾層采用阻燃性聚笨乙烯泡沫板，具有很好的阻燃功能，所以本產(chǎn)品具有防火功能。(5)綠色環(huán)保。本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)燃燒工序，自然養(yǎng)護(hù)，無(wú)工業(yè)“三廢”產(chǎn)生，由于氯氧鎂水泥和植物有很好的結(jié)合力，在墻板的制作過(guò)程中大量摻入了稻草、鋸末等植物纖維及煤渣、煙灰等工業(yè)“三廢”，不但大量的利用了農(nóng)村被燒掉的秸桿和工業(yè)“三廢”，而且產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染和無(wú)放射性物質(zhì)，故稱(chēng)之“綠色建材”。(6)板面無(wú)裂縫。本發(fā)明的產(chǎn)品在安裝時(shí)采用雙弧剛性連接的方法，能有效地解決墻板與墻板、墻板與大梁、墻板與地面的連結(jié)問(wèn)題。(7)增加房屋的使用面積。由于本產(chǎn)品的板厚只有10cm，改變了傳統(tǒng)的實(shí)心粘土磚厚度為24cm的結(jié)構(gòu)，所以擴(kuò)大了使用面積。
本發(fā)明適用于生產(chǎn)建筑物的內(nèi)夾墻板。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1為本發(fā)明的產(chǎn)品的截面剖示圖。
圖2為本發(fā)明的制作工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的產(chǎn)品由發(fā)泡的輕集料混凝土條板1所組成，在發(fā)泡的輕集料混凝土條板1內(nèi)設(shè)有一層聚苯乙烯泡沫塑料中間夾層2，所述的發(fā)泡的輕集料混凝土條板1的四邊中至少有二邊為弧形邊3、4。
如圖2所示，本發(fā)明的制作工藝流程是選料——原料、改性劑、發(fā)泡劑計(jì)量配料——分批加入攪拌——入模澆鑄——模內(nèi)凝固——脫?！匀火B(yǎng)護(hù)——檢驗(yàn)——入庫(kù)——出廠。
1、選料
本發(fā)明主要選取植物纖維為主要原料，(植物纖維可以充分利用作物桔桿、稻殼、木屑、竹屑等)、工業(yè)“三廢”粉煤灰作填充料，氯氧鎂水泥作膠凝材料，以無(wú)堿或低堿短玻璃纖維、竹片等為增強(qiáng)材料，適量的改性劑、穩(wěn)定劑及聚苯乙烯泡沫塑料片待用。
2、原料、改性劑、發(fā)泡劑計(jì)量配料，分批加入攪拌將原料分批放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，在攪拌均勻的原料中加入改性劑、發(fā)泡劑再攪拌均勻，進(jìn)行微發(fā)泡。
3、入模澆鑄將已微發(fā)泡的原料倒入模具中進(jìn)行澆鑄，具體的做法是采用中間用阻燃性聚苯乙烯泡沫塑料片做夾層進(jìn)行立模澆鑄成發(fā)泡、復(fù)合的輕集料混凝土條板。
4、模內(nèi)凝固澆鑄成復(fù)合板的軟胚在模具內(nèi)進(jìn)行凝固成形。
5、脫模、自然養(yǎng)護(hù)當(dāng)模具中的軟胚硬化后，及時(shí)進(jìn)行脫模，再進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。
6、檢驗(yàn)、入庫(kù)、出廠將已制成的混凝土條板進(jìn)行按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格的入庫(kù)，出廠。
本發(fā)明適用于制造建筑物的內(nèi)夾墻板。
權(quán)利要求
1.一種輕集料混凝土條板的制作工藝，其特征在于其制作工藝是選料——原料、改性劑、發(fā)泡劑計(jì)量配料——分批加入攪拌——入模澆鑄——模內(nèi)凝固——脫模——自然養(yǎng)護(hù)——檢驗(yàn)——入庫(kù)——出廠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由輕集料混凝土條板的制作工藝，其特征在于其產(chǎn)品主要由經(jīng)發(fā)泡的輕集料混凝土條板(1)所組成，在發(fā)泡的輕集料混凝土條板(1)內(nèi)設(shè)有一層聚苯乙烯泡沫塑料中間夾層(2)，在發(fā)泡的輕集料混凝土條板(1)的四邊中至少有二邊為弧形邊(3)、(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種輕集料混凝土條板的制作工藝，其產(chǎn)品主要由發(fā)泡的輕集料混凝土條板所組成，在發(fā)泡的輕集料混凝土條板內(nèi)設(shè)有一層聚苯乙烯泡沫塑料中間夾層。所述的發(fā)泡的輕集料混凝土條板的四邊中至少有二邊為弧形邊，在安裝時(shí)，二板連接處呈雙弧狀剛性連接，連接處用氯氧鎂水泥等材料作膠凝材料。本發(fā)明的制作工藝是選料—原料、改性劑、發(fā)泡劑計(jì)量配料—分批加入攪拌—入模澆鑄—模內(nèi)凝固—脫模—自然養(yǎng)護(hù)—檢驗(yàn)—入庫(kù)—出廠。本發(fā)明適用于制造房屋的夾墻板。
文檔編號(hào)B32B13/12GK1899784SQ200510050759
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者傅金松 申請(qǐng)人:傅金松