專利名稱：復(fù)合材料零件表面的熱成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零件的成形方法，尤其涉及一種用鋼-銅-非金屬材料的層疊復(fù)合材料零件的成形方法。
背景技術(shù)：
金屬材料、高分子材料和陶瓷材料在使用性能上各有長處和不足，各有自己的應(yīng)用范圍。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對材料的要求越來越高，使用單一的材料來滿足這些要求變得越來越困難。因此，出現(xiàn)了復(fù)合材料，目前，普遍使用的層疊復(fù)合材料，如鋼-銅-非金屬材料的無油潤滑滑動軸承，這些滑動軸承一般是軸套類形狀。其工藝是裁剪鋼板—鋼板表面鋪銅粉燒結(jié)—校平—表面鋪非金屬材料減磨粒子燒結(jié)—校平滾軋到規(guī)定厚度成坯料—根據(jù)滑動軸承尺寸下料—圈圓—整形—檢驗入庫。這種先制成復(fù)合材料的平面板材再成形加工的方法只適合厚度均勻的零件，由于材料物理性能的不一致性，如熱漲系數(shù)不同，在高溫時，易起起皺或材料結(jié)合面之間分離；在材料成平板后的彎曲過程中，由于材料內(nèi)外層的曲率不同也會引起材料結(jié)合面之間的分離，另外，由于在整形過程中，滑動表面容易劃傷，加工的精度和粗糙也難以保證，影響零件的質(zhì)量。而對于材料厚度大、厚度不均勻的零件，如下表面是平面，上表面即摩擦面為拱形零件的制造就顯得十分困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、加工精度高和粗糙好、制造成本低的復(fù)合材料零件表面的熱成形方法。
為了達(dá)到上述目的，一種復(fù)合材料零件表面的熱成形方法的技術(shù)方案是包括首先根據(jù)零件要求加工好基材的形狀；其次在摩擦表面燒結(jié)銅粉；再在摩擦表面鋪上非金屬材料減磨粒子燒結(jié)，其特征在于在鋪上非金屬材料減磨粒子的燒結(jié)是在模具中加熱或加熱后在熱的模具中加壓的條件下完成的。
按照上述先成形后燒結(jié)來成形復(fù)合材料零件表面的方法，具有以下優(yōu)點1、工藝簡單。它克服了傳統(tǒng)工藝用彎曲成形無法達(dá)到的成形效果。
2、加工精度和粗糙好。對坯料零件的加工精度要求不高，由模具來保證表面的加工精度和粗糙度，特別對批量生產(chǎn)零件互換性好。
3、制造成本低?？梢悦馊?fù)雜的切削加工和多道整形工序，生產(chǎn)效率高。


圖1是滑道的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是滑道基材的主視圖；圖4是滑道燒結(jié)銅粉后的主視圖；圖5是滑道在模具中加工的示意圖。
其中1、滑道；2、上表面；3、基材；4、銅粉；5、非金屬材料減磨粒子；6、上模；7、下模。
具體實施例方式
下面以零件滑道的加工為例，結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如圖1、圖2所示，它是用在閘門兩側(cè)面用于導(dǎo)向的滑道1零件圖形，上表面2是拱形的減磨表面，覆蓋有復(fù)合材料。其加工方法根據(jù)滑道1零件要求加工好基材3的形狀如圖3；其次在摩擦表面燒結(jié)球形銅粉4如圖4；冷卻后在銅粉的表面鋪上非金屬材料減磨粒子5，將零件放入烘箱內(nèi)加熱，升溫至250℃熱透。
另外，根據(jù)上表面2的形狀制作相應(yīng)的上模6和下模7，將上模6和下模7加熱到230℃-280℃之間，在上模6和下模7中間放入加熱后的滑道1坯料，合模加壓3分鐘后起模，脫模后即完成滑道1零件的加工。
上述零件在烘箱內(nèi)加熱的溫度可以在200℃-300℃之間選擇，如220℃、240℃、250℃、260℃、270℃等。
上述熱的模具溫度可以在200℃-300℃之間，如220℃、240℃、250℃、260℃、270℃等。
對于小的零件可以在熱的模具中直接加壓來完成加工，不必預(yù)熱。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料零件表面的熱成形方法，包括首先根據(jù)零件要求加工好基材的形狀；其次在摩擦表面燒結(jié)銅粉；再在摩擦表面鋪上非金屬材料減磨粒子燒結(jié)，其特征在于在鋪上非金屬材料減磨粒子的燒結(jié)是在模具中加熱或加熱后在熱的模具中加壓的條件下完成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料零件表面的熱成形方法，其特征在于所述的加熱溫度是200℃-300℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料零件表面的熱成形方法，其特征在于所述的加壓是指零件在模具中加壓后至少保持1分鐘后才脫模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料零件表面的熱成形方法，其特征在于所述熱的模具是指模具溫度在200℃-300℃之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了復(fù)合材料零件表面的熱成形方法，旨在提供一種工藝簡單、加工精度高和粗糙好、制造成本低的復(fù)合材料零件表面的熱成形方法。包括首先根據(jù)零件要求加工好基材的形狀；其次在零件摩擦表面燒結(jié)銅粉；再在摩擦表面鋪上非金屬材料減磨粒子燒結(jié)，而在鋪上非金屬材料減磨粒子的燒結(jié)是在模具中加熱或加熱后在熱的模具中加壓的條件下完成的。該方法對于材料厚度大、厚度不均勻的復(fù)合材料零件的制造有較大的應(yīng)用價值。
文檔編號B32B5/16GK1718429SQ2005100602
公開日2006年1月11日 申請日期2005年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者揭朝奎 申請人:揭朝奎