專利名稱：一種軟質(zhì)防刺層狀材料、其制備方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多層復(fù)合材料，特別涉及一種軟質(zhì)防刺層狀材料、其制備方法及其用途。
背景技術(shù)：
自古以來(lái)古戰(zhàn)場(chǎng)上所使用的防刺披甲，以及“二戰(zhàn)”以來(lái)現(xiàn)代戰(zhàn)場(chǎng)上所使用的防彈衣都是硬式的居多，因其常以皮革、鋼鐵、合金、樹(shù)脂復(fù)合材料等制造，不但硬而且重，行動(dòng)難以迅速，單兵作戰(zhàn)能力受到一定的限制。
最初防刺衣采用的方式有金屬絲網(wǎng)制作、金屬或復(fù)合材料鱗片制作，比如，中國(guó)專利CN92224871.0，實(shí)用新型名稱為金屬網(wǎng)狀防刺層，其用于保安穿戴用品的金屬網(wǎng)狀防刺層，它由一個(gè)金屬圈套扣相鄰四個(gè)金屬圈的結(jié)構(gòu)編織制成，適合用作防刺背心和防刺手套的夾層。
申請(qǐng)?zhí)枮镃N93222057.6，實(shí)用新型名稱為一種防刺背心，其特征是用金屬絲制成金屬環(huán)，用金屬片制成連接環(huán)，金屬環(huán)與金屬連接環(huán)相連制成芯子，其內(nèi)外面用普通布料覆蓋縫制而成；能夠防止持匕首的成人以可能發(fā)動(dòng)的最大刺殺力對(duì)人體內(nèi)臟造成的傷害以保人身安全。
還有，申請(qǐng)?zhí)枮镃N90217733，實(shí)用新型名稱為西服式防刺背心，由外套、防刺墊和防刺板組成，外套為三層次結(jié)構(gòu)，分面布、里布及高強(qiáng)錦綸布夾層，防刺墊為二層高強(qiáng)錦綸布及一層絨布組成，為防刺層的載體，防刺板為國(guó)產(chǎn)的鋼板紙制成；可制成二塊式或三塊式的西服式背心樣，穿脫方便，不影響正?；顒?dòng)、材料易得，價(jià)廉。
申請(qǐng)?zhí)枮镃N90224720，實(shí)用新型名稱為高強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合層防刺服，本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)輕質(zhì)復(fù)合裝甲材料制成的防刺服，其裝甲層設(shè)計(jì)成正六邊形，且成平面網(wǎng)狀蜂窩結(jié)構(gòu)分布，可制作具有良好防刺功能的防護(hù)服及防護(hù)裝備。
申請(qǐng)?zhí)?2144149.9，發(fā)明名稱為鎧甲防刺背心，是一種人體胸背防護(hù)用具，它由不銹鋼沖成鎧甲陰片、鎧甲陽(yáng)片、雙軸鉸鏈、肩片、胸上片、頸背片、長(zhǎng)脊片等結(jié)合鑲邊的塑料條，粘貼橫脊的布條組成，鎧甲防刺背心可提高抵擋刺戳功效，克服了僵硬、穿脫不便的技術(shù)難點(diǎn)。
還有采用高強(qiáng)纖維并用樹(shù)脂基作基體的防刺材料，如申請(qǐng)?zhí)枮镃N00802697，實(shí)用新型名稱為防刺穿復(fù)合材料，包含多層機(jī)織芳族聚酰胺紗線織物與基質(zhì)樹(shù)脂的組合，作為防刺穿鞋底復(fù)合材料。
申請(qǐng)?zhí)?00410058543.5，發(fā)明名稱為全效適體復(fù)合防彈防刺衣，是由面料、衣里及設(shè)于其間的防護(hù)層構(gòu)成，防護(hù)層由軟質(zhì)特種纖維布、硬質(zhì)特種合金片組成，使其達(dá)到全方位有效防彈防刺又適體。
目前防刺材料及其制作防刺服的經(jīng)濟(jì)成本偏高，舒適度較差，制造工藝相對(duì)復(fù)雜，在一些特殊行業(yè)和地區(qū)難以實(shí)現(xiàn)普遍應(yīng)用的裝備。
因此，能否制作一種較輕、較柔軟、舒適而又經(jīng)濟(jì)適用的防刺材料就是技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種軟質(zhì)防刺層狀材料，該材料輕便、柔軟、舒適，具有良好的防動(dòng)態(tài)穿刺性能。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種軟質(zhì)防刺層狀材料的制備方法，該制備方法無(wú)需使用特殊設(shè)備，簡(jiǎn)便易行，降低了經(jīng)濟(jì)成本，并且可制得輕便、柔軟、舒適，具有良好的防動(dòng)態(tài)穿刺性能的防刺材料。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種軟質(zhì)防刺層狀材料的用途。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的軟質(zhì)防刺層狀材料，為多層無(wú)紡布疊加而成，且層間可自由滑動(dòng)。
其中，本發(fā)明所述的軟質(zhì)防刺層狀材料可由5層以上無(wú)紡布疊加而成，優(yōu)選采用5～30層無(wú)紡布疊加。
所述的軟質(zhì)防刺層狀材料的面密度為4.6～5.6kg/m2(按警標(biāo)GA68-2003)，優(yōu)選為4.8～5.4kg/m2。
所述的無(wú)紡布可采用粘均分子量為300～500萬(wàn)單位的線性聚乙烯粉末(為超高分子量聚乙烯)為原料，其重均分子量與數(shù)均分子量比值小于4。
所述的線性聚乙烯粉末(為超高分子量聚乙烯)采用凍膠紡工藝制成100～120mm的短纖維，其拉伸強(qiáng)度大于20g/d，模量不低于800g/d，單絲纖度在3～5d之間。
所述的短纖維經(jīng)過(guò)防靜電處理。例如添加聚乙炔型、聚氯乙烯型、或苯硫醚型等的抗靜電劑或其他本領(lǐng)域常用的防靜電處理方法。
為了使所制成的無(wú)紡布更加密實(shí)，可用針刺或水刺設(shè)備將短纖維纏結(jié)致密，針刺密度在150～300針/cm2之間，所得的無(wú)紡布面密度達(dá)180～220g/m2之間。
所述的軟質(zhì)防刺層狀材料中無(wú)紡布的層間有潤(rùn)滑劑，比如石蠟油、滑石粉、立得粉、納米二氧化硅粉等。
所述的軟質(zhì)防刺層狀材料由多層無(wú)紡布疊加后、并在10～12MPa下進(jìn)行壓制，然后在常溫常壓下逐層剝離，再按原順序疊加而成。
一般對(duì)于纖維制品來(lái)說(shuō)，牛、羊、禽類纖毛制氈較容易，因?yàn)槠淅w毛的微觀表面多呈現(xiàn)鱗片狀，表面磨擦力較大，有利于氈接工藝，制造較易，即使手工加工也能夠制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。用人造化纖材料超高分子量聚乙烯纖維制氈，有兩點(diǎn)困難一是其表面過(guò)于光滑不利于氈接工藝；其二是在梳理工藝中化纖之間的表面摩擦?xí)a(chǎn)生大量的靜電，這種靜電的產(chǎn)生會(huì)使纖維之間更緊的扭粘在一起，無(wú)法進(jìn)行開(kāi)松和梳理工序。針對(duì)上述問(wèn)題本發(fā)明的技術(shù)人員對(duì)材料進(jìn)行前期處理。
在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)使用“皂化液”加適量比例的水可以很容易的洗去纖維表面的油污和浮土，經(jīng)60℃熱風(fēng)干燥后再進(jìn)行表面粗糙處理。
表面粗糙處理的方法很多，如放射原素鈷60的γ射線照射法；直線加速器的x射線照射法；紫外線照射法；電暈法；等離子射擊法；酸蝕法；膠涂法等。技術(shù)人員在實(shí)驗(yàn)中采用了鉻酸加上2％的緩蝕劑，常溫常壓下逆流浸洗3分鐘方法，使其表面出現(xiàn)微蝕，再在弱堿水合溶液中中和使纖維表面呈化學(xué)中性。待其干燥后采用0.1％聚醚酯型抗靜電劑噴淋蒸透干燥待用。當(dāng)然抗靜電的方法很多，例如聚乙炔型，聚氯乙烯型，聚苯硫醚型的抗靜電劑都可使用，此處不加以限制，關(guān)鍵是采用的類型與整體工藝流程是否相適應(yīng)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一發(fā)明目的，本發(fā)明所述的一種軟質(zhì)防刺層狀材料的制備方法，其包括如下步驟先采用超高分子量聚乙烯原料制成無(wú)紡布，然后將多層無(wú)紡布經(jīng)壓制后剝離，剝離后并按原序列疊合，形成層間可自由滑動(dòng)的防刺材料。
其中，所述的超高分子量聚乙烯的粘均分子量為300～500萬(wàn)單位，其重均分子量與數(shù)均分子量比值小于4。
超高分子量聚乙烯原料采用本領(lǐng)域常用的凍膠紡工藝制成100～120mm的短纖維，其拉伸強(qiáng)度大于20g/d，模量不低于800g/d，單絲纖度在3～5d之間。
為了纖維混合均勻，還需將所得的短纖維采用本領(lǐng)域常用技術(shù)進(jìn)行開(kāi)松、梳理。為了防止纖維表面摩擦產(chǎn)生大量的靜電，纖維之間扭粘，無(wú)法進(jìn)行開(kāi)松和梳理工序，還需作表面粗糙處理及經(jīng)防靜電表面處理，例如添加聚乙炔型、聚氯乙烯型、或苯硫醚型等的抗靜電劑或其他本領(lǐng)域常用的防靜電處理方法。
制備過(guò)程中，為了使纖維纏結(jié)致密，所制成的無(wú)紡布更加密實(shí)，所述的短纖維經(jīng)針刺或水刺工藝，針刺密度在150～300針/cm2之間，所得的無(wú)紡布面密度達(dá)180～220g/m2之間?？刹捎眉徔椫谐Ｓ玫尼槾袒蛩淘O(shè)備進(jìn)行。
將經(jīng)過(guò)開(kāi)松處理后的短纖維通過(guò)梳理設(shè)備進(jìn)行梳理，使纖維成為單一取向的無(wú)紡網(wǎng)。將梳理后的至少5層無(wú)紡網(wǎng)疊加在一起，通過(guò)成網(wǎng)機(jī)構(gòu)來(lái)回折疊層壓形成無(wú)序排列的疊層無(wú)紡布。
這樣的無(wú)紡布實(shí)際上是一個(gè)薄氈片，其厚度范圍在0.25～0.35mm之間。需特別說(shuō)明的是，在以往的專利中所披露的關(guān)于防彈、防刺材料的制作中都強(qiáng)調(diào)氈片要厚，因?yàn)闅制耐ǔ８拍罹褪且軐?shí)要厚，在防彈、防刺材料領(lǐng)域中過(guò)薄的無(wú)紡氈，并無(wú)通常意義上的防護(hù)作用。在以往的有關(guān)的專利申請(qǐng)中單片的氈片厚度都在10mm以上，在某些專利申請(qǐng)中還特別強(qiáng)調(diào)，應(yīng)根據(jù)防護(hù)的力度來(lái)設(shè)計(jì)氈片的厚度，因此根據(jù)要求，防護(hù)材料的絕對(duì)吸收能量越大防護(hù)層越厚。也就是說(shuō)以往的氈片防刺材料在理論上是越厚越密防刺能力越強(qiáng)，而且是一個(gè)整片。
進(jìn)一步說(shuō)，所述的軟質(zhì)防刺層狀材料由多層無(wú)紡布疊加后、并在不低于10Mpa的壓力下進(jìn)行壓制，然后在常溫常壓下逐層剝離，在保證原序列的條件下重新進(jìn)行疊合而成。其中壓制以在10～12MPa壓力下進(jìn)行30～80分鐘為佳。
一般可采用5層以上的無(wú)紡布疊加，其疊加厚度經(jīng)壓制后在0.25～0.35mm之間為宜，并且不加任何基體材料，疊加后在10～12MPa壓力下進(jìn)行30～80分鐘的壓制。
將疊層不少于5層的無(wú)紡布基材放入壓制設(shè)備，在自然狀態(tài)下，在不低于10MPa的壓力下進(jìn)行30～80分鐘的壓制，層數(shù)的選取要根據(jù)設(shè)計(jì)的“比吸收能”的大小來(lái)確定其多少；壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短與層數(shù)正相關(guān)。
其后是要在壓制的基礎(chǔ)上進(jìn)行有序的剝離和有序的疊加。所謂有序的疊加是指單片的疊加順序不能破壞壓制前的疊加順序，否則其防刺能力將下降。之所以強(qiáng)調(diào)壓制后要有序剝離有序疊加是因?yàn)檫@樣作才能保證基材的面與面能夠最“充分”的進(jìn)行面接觸，避免有“空洞”出現(xiàn)。無(wú)序疊加或隨意疊加能制造層間“空洞”，當(dāng)有“空洞”出現(xiàn)時(shí)，造成材料的最大缺陷就是材料的“防刺面密度”不均勻。在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法下，按此方法制作的防刺服比簡(jiǎn)單無(wú)序疊加的防刺服的“防刺面密度”要小，整體防刺服的重量要輕。
在強(qiáng)調(diào)有序的“剝離”和有序的疊加的同時(shí)，還需要指出的有別于以往的技術(shù)是一定要保證層與層之間要確保具有層間滑移。因?yàn)樵诖痰对敕雷o(hù)層的瞬間，層間滑移可使刺刀產(chǎn)生偏斜，從而偏離原來(lái)前進(jìn)的方向，這種“偏斜”會(huì)給刺刀造成巨大的前進(jìn)阻力。眾所周知，當(dāng)?shù)扼w的“對(duì)稱中心”與刺刀的“受力方向”、“瞬時(shí)速度方向”相重合時(shí)，刺刀的破壞力是最大的，但是基片之間在受力的瞬間由于產(chǎn)生了相對(duì)滑移，這種相對(duì)滑動(dòng)破壞了前面提到的“重合因素”，以至瓦解了刺刀的前進(jìn)能量。從力學(xué)的角度講，就是“滑移”使刺刀在前進(jìn)的力的方向上受到了多個(gè)分阻力的干擾，合力變小，分散了刀體前進(jìn)的能量；從運(yùn)動(dòng)學(xué)的角度講，“滑移”使刀體產(chǎn)生了曲線前進(jìn)，速度下降，慣量減??；從防護(hù)的角度講，“滑移”使防刺材料增加了受力面積，減少對(duì)自身的壓力?？傊ＷC防護(hù)基材的這種層間滑移對(duì)防護(hù)材料的防護(hù)能力至關(guān)重要，為此可對(duì)基材表面作些必要的處理。包括表面壓光；扎紋等，具體要視整體工藝而定。
總之“剝離”和“有序疊加工藝”產(chǎn)生了兩點(diǎn)重要的效果一是材料的防刺能力加強(qiáng)了，因此材料的面密度減小了；二是使防刺材料的柔軟性、舒適度增加了。
本發(fā)明所述的一種軟質(zhì)防刺層狀材料具有在制備防刺服、防破片、排爆服或戰(zhàn)時(shí)防護(hù)墻等方面的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明所述的軟質(zhì)防刺層狀材料具有良好的防刺性能和柔軟性能，重量輕，還具備良好的防動(dòng)態(tài)穿刺性能，滿足新警標(biāo)GA68-2003的測(cè)試要求，特別不影響公安、武警和保安人員的各種戰(zhàn)術(shù)、技術(shù)動(dòng)作的正常發(fā)揮。而且本發(fā)明所述軟質(zhì)防刺層狀材料的制備方法無(wú)需使用特殊設(shè)備，簡(jiǎn)便易行，降低了經(jīng)濟(jì)成本，所得輕便、柔軟、舒適，具有良好的防動(dòng)態(tài)穿刺性能的防刺材料不但可制成防刺服，也可應(yīng)用于防破片、排爆服、戰(zhàn)時(shí)防護(hù)墻等領(lǐng)域。


圖1為本發(fā)明所述的軟質(zhì)防刺層狀材料的制備流程圖具體實(shí)施方式

下面由具體實(shí)施例詳加說(shuō)明，以便更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。
實(shí)施例1本實(shí)施例所述的軟質(zhì)防刺層狀材料由24層無(wú)紡布疊加而成，且層間可自由滑動(dòng)。
制備過(guò)程如下以粘均分子量為350萬(wàn)單位的線性聚乙烯粉末(重均分子量與數(shù)均分子量比值為4)作原料，采用凍膠紡工藝制成拉伸斷裂強(qiáng)度為25g/d，模量為1000g/d，單絲纖度為3d，平均長(zhǎng)度為100mm的高強(qiáng)度聚乙烯纖維，并用聚苯硫醚型作防靜電表面處理。
然后進(jìn)行開(kāi)松、梳理，用針刺設(shè)備，針刺密度為250針/cm2，制成面密度為200g/m2的無(wú)紡布基材，然后用24層疊加，12MPa壓力加壓40分鐘，在常溫常壓下逐層剝離，原順序疊加，層間加噴石臘油，制成防刺面密度4.8kg/m2的軟質(zhì)防刺材料，按GA68-2003標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格(注我國(guó)警用防刺材料標(biāo)準(zhǔn))。
對(duì)比例1采用實(shí)施例1的方法進(jìn)行24層單片基材壓制，但不進(jìn)行“剝離”處理，制成面密度4.87kg/m2的防刺材料，按GA68-2003標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，防刺材料被標(biāo)準(zhǔn)刀刺穿。
對(duì)比例2采用實(shí)施例1的工藝方法制成防刺單片基材，使用丙烯酸脂類水乳型膠體進(jìn)行噴涂，干燥，其含膠量10％，單片面密度110g/m2，壓制，剝離，按原序疊加45層，制成防刺材料面密度為5kg/m2，用GA68-2003標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，失敗。
對(duì)比例3采用例1的工藝方法制成55層單片基材，使用噴膠法加入水溶性丙烯酸脂膠體10％作基體，烘干，壓制，剝離按序疊加，按GA68-2003標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，雖未刺穿，但其面密度達(dá)6.2kg/m2，過(guò)于厚重。
下面表1為實(shí)施例1與對(duì)比例1-3產(chǎn)品性能比較(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)按GA68-2003，為中國(guó)警用防刺標(biāo)準(zhǔn))。
表1實(shí)施例1與對(duì)比例1-3產(chǎn)品性能比較

從上述實(shí)施例的比較可明確的看出，在其它基本工藝相似的條件下，層數(shù)雖然相同，未按序“剝離”和加入膠體的材料防刺效果都不理想，而加入了膠體的能夠達(dá)到防刺效果的材料的綜合效果以及性價(jià)比也都不理想。
實(shí)施例2本實(shí)施例所述的軟質(zhì)防刺層狀材料由5層無(wú)紡布疊加而成，且層間可自由滑動(dòng)。
制備過(guò)程如下以粘均分子量為500萬(wàn)單位的線性聚乙烯粉末作原料，采用凍膠紡工藝制成拉伸斷裂強(qiáng)度為28g/d，模量為900g/d，單絲纖度為5d，平均長(zhǎng)度為110mm的高強(qiáng)度聚乙烯纖維，并用聚氯乙烯型作防靜電表面處理。
然后進(jìn)行開(kāi)松、梳理，用針刺設(shè)備，針刺密度為300針/cm2，制成面密度為220g/m2的無(wú)紡布基材，然后用5層疊加，10MPa壓力加壓30分鐘，在常溫常壓下逐層剝離，原順序疊加，層間加噴石蠟油，制成防刺面密度5.6kg/m2的軟質(zhì)防刺材料，按GA68-2003標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格(注我國(guó)警用防刺材料標(biāo)準(zhǔn))。
實(shí)施例3本實(shí)施例所述的軟質(zhì)防刺層狀材料由30層無(wú)紡布疊加而成，且層間可自由滑動(dòng)。
制備過(guò)程如下以粘均分子量為400萬(wàn)單位的線性聚乙烯粉末作原料，采用凍膠紡工藝制成拉伸斷裂強(qiáng)度為22g/d，模量為900g/d，單絲纖度為3d，平均長(zhǎng)度為120mm的高強(qiáng)度聚乙烯纖維，并用聚乙炔型作防靜電表面處理。
然后進(jìn)行開(kāi)松、梳理，用針刺設(shè)備，針刺密度為150針/cm2，制成面密度為180g/m2的無(wú)紡布基材，然后用30層疊加，12MPa壓力加壓80分鐘，在常溫常壓下逐層剝離，原順序疊加，層間加噴石蠟油，制成防刺面密度5.4kg/m2的軟質(zhì)防刺材料，按GA68-2003標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格(注我國(guó)警用防刺材料標(biāo)準(zhǔn))。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。所以凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的形狀、構(gòu)造、材質(zhì)、特征及精神所為均是等同變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軟質(zhì)防刺層狀材料，其特征在于，為多層無(wú)紡布疊加而成，且層間可自由滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)防刺層狀材料，其特征在于，由5層以上無(wú)紡布疊加而成，優(yōu)選為5～30層無(wú)紡布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)防刺層狀材料，其特征在于，所述的軟質(zhì)防刺層狀材料的面密度為4.6～5.6kg/m2，優(yōu)選為4.8～5.4kg/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)防刺層狀材料，其特征在于，所述的無(wú)紡布以粘均分子量為300～500萬(wàn)單位的線性聚乙烯粉末為原料，其重均分子量與數(shù)均分子量比值小于4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)防刺層狀材料，其特征在于，所述的多層無(wú)紡布的層間噴有潤(rùn)滑劑。
6.一種制備權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)防刺層狀材料的方法，其特征在于，包括如下步驟先采用超高分子量聚乙烯原料制成無(wú)紡布基材，然后將多層無(wú)紡布經(jīng)壓制后剝離，剝離后并按原序列疊合，形成層間可自由滑動(dòng)的軟質(zhì)防刺層狀材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟質(zhì)防刺層狀材料的制備方法，其特征在于，所述的超高分子量聚乙烯原料先采用凍膠紡工藝制成100～120mm的短纖維，其拉伸強(qiáng)度大于20g/d，模量不低于800g/d，單絲纖度在3～5d之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟質(zhì)防刺層狀材料的制備方法，其特征在于，所述的短纖維經(jīng)針刺或水刺工藝，針刺密度在150～300針/cm2之間，所得的無(wú)紡布面密度達(dá)180～220g/m2之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟質(zhì)防刺層狀材料的制備方法，其特征在于，所述的壓制的壓力不低于10MPa，以在10～12MPa壓力下進(jìn)行30～80分鐘的壓制為佳。
10.一種權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)防刺層狀材料在制備防刺服、排爆服、防破片材料或戰(zhàn)時(shí)防護(hù)墻方面的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種軟質(zhì)防刺層狀材料，為多層無(wú)紡布疊加而成，且層間可自由滑動(dòng)，該材料是采用超高分子量聚乙烯纖維制成無(wú)紡布，多層無(wú)紡布經(jīng)壓制、逐層剝離，再按原順序疊加制成可層間滑動(dòng)的防刺材料；本發(fā)明所述的軟質(zhì)防刺層狀材料輕便、柔軟、舒適，有良好的防動(dòng)態(tài)穿刺性能，可制成防刺服，也可應(yīng)用于排爆服、防破片、戰(zhàn)時(shí)防護(hù)墻等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B32B9/00GK1672917SQ2005100708
公開(kāi)日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者馮向陽(yáng), 薛東升, 盧玉和, 喬獻(xiàn)榮, 杜偉 申請(qǐng)人:中紡?fù)顿Y發(fā)展股份有限公司