專利名稱：一種炫光板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家具的板材，具體涉及炫光板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場上炫光板的生產(chǎn)設(shè)備包括涂膠機、開料鋸、雙邊銑、噴膠設(shè)備以及真空吸附機；制作工藝采用普通密度板作基材，通常用涂膠機在基材與平衡板的貼面涂膠后，將基材用開料鋸、雙邊銑加工切割鏤銑成型，然后使用噴膠設(shè)備在基材和PVC高光膜的貼面噴膠，在高溫高壓下用真空吸附機將PVC高光膜吸壓在基材表面上制作成炫光板。
雖然現(xiàn)有技術(shù)炫光板的制作工藝簡單，技術(shù)難度相對較低，僅需掌握基本的程序使用普通吸附機即可，但是由于該制作工藝采用吸附工藝，吸附層容易脫落及產(chǎn)生氣泡，性能及外觀質(zhì)量較差，使用壽命較短，色澤較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種炫光板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備，能夠保證吸附的牢固性及炫光板的色澤，提高板材的使用壽命。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種炫光板的生產(chǎn)方法，包括將平衡板和高光膜分別固定于基材的兩側(cè)，并進行壓貼，形成炫光板。
具體來講，按照下述工序進行壓貼工序1將平衡板固定于基材的一側(cè)；工序2對平衡板和基材的結(jié)合體進行壓貼；工序3將高光膜固定于所述基材的另一側(cè)；工序4對所述高光膜和基材的結(jié)合體進行壓貼。
另外，還可以按照下述工序進行壓貼工序1將高光膜固定于所述基材的一側(cè)；
工序2對所述高光膜和基材的結(jié)合體進行壓貼；工序3將平衡板固定于基材的另一側(cè)；工序4對平衡板和基材的結(jié)合體進行壓貼。
進一步，所述工序3之前還包括將所述基材與高光膜接觸的貼面進行打磨，調(diào)整平衡度。
其中，工序1具體包括在所述平衡板與基材的貼面涂平貼膠；用壓貼線將所述平衡板固定于基材表面；工序3具體包括在所述高光膜與基材的貼面涂平貼膠；用壓貼線將所述高光膜固定于基材表面。
另外，工序1還可以具體包括在所述平衡板與基材的接觸面涂平貼膠；用壓貼線將所述平衡板固定于基材表面；工序3具體包括在所述高光膜與基材的接觸面涂平貼膠；用壓貼線將所述高光膜固定于基材表面。
其中，所述壓貼工序還包括設(shè)置以下參數(shù)溫度為膠的熔點、壓力為1-3bar、時間為3-5分鐘。
另外，所述工序2后還包括對壓貼后的平衡板進行銑型和切割；所述工序4后還包括對所述壓貼后的高光膜進行后成型、切割以及封邊。
本發(fā)明還公開了一種炫光板的生產(chǎn)設(shè)備，包括涂膠機、開料鋸、雙邊銑、噴膠設(shè)備；還包括壓貼線，用于感應基材位置，并將平衡板或高光膜固定在基材位置；熱壓機，用于對平衡板或高光膜進行壓貼；另外，還包括設(shè)備半自動后成型，用于對壓貼后的炫光板進行后成型；推臺鋸，用于對壓貼后的炫光板進行切割；封邊機，用于對壓貼后的炫光板進行封邊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過將平衡板和高光膜采用壓貼工藝壓貼于基材上，避免了傳統(tǒng)吸附層容易脫落及容易產(chǎn)生氣泡的缺點，提高了板材的使用壽命。
本發(fā)明在對高光膜進行壓貼前對基材與高光膜接觸面進行打磨，保證基材的平整度。
本發(fā)明對所述平衡板、高光膜及基材的表面進行清塵處理，從而保證產(chǎn)品潔凈、貼面均勻光滑。
為了避免膠的粘度激活時間不充分，壓貼不牢固，附膜易脫落，以及時間長易產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象，將時間設(shè)置為3-5分鐘；同時為了保證膠的激活溫度，將溫度控制在膠的熔點溫度。
同時，本發(fā)明的生產(chǎn)方法通過對壓貼后的炫光板進行后成型、切割、以及封邊，使產(chǎn)品成型圓滑、密封性強；另外后成型設(shè)備，可以實現(xiàn)任意角度壓貼，使產(chǎn)品多樣化，款式多樣。


圖1是第一實施例的工藝流程。
具體實施例方式
本發(fā)明提供的炫光板的生產(chǎn)方法特點在于改變常規(guī)的吸附加工工藝流程，采用創(chuàng)新的壓貼工藝，具有光澤度好、亮度高、抗磨、耐腐蝕、耐污漬、方便擦洗、不變形等優(yōu)點，表面花紋色彩豐富。
本發(fā)明的炫光板的生產(chǎn)方法，首先將平衡板固定于基材上；然后對所述平衡板和基材的結(jié)合體進行壓貼；接著將高光膜PVC固定于所述基材上；并對所述高光膜PVC進行壓貼，形成炫光板。
另外，本發(fā)明炫光板的生產(chǎn)方法可以根據(jù)用戶生產(chǎn)線的不同適當調(diào)整壓貼的順序，還可以首先將高光膜固定于基材上；然后對所述高光膜和基材的結(jié)合體進行壓貼；接著將平衡板固定于所述基材上；并對所述平衡板進行壓貼，形成炫光板。
本發(fā)明還將所述基材與高光膜接觸的表面進行打磨，保證平整度。本發(fā)明中為了防止壓貼溫度不當造成膠的粘度激活時間不充分，壓貼不牢固，附膜易脫落，將壓貼溫度控制為膠的熔點，壓力設(shè)置為1-3bar；同時為了防止炫光板壓貼時間過長產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象，將壓貼時間為3-5分鐘，本發(fā)明的生產(chǎn)方法還包括對所述平衡板、高光膜及基材的表面進行清塵。
所述平衡板和高光膜PVC的用膠可以用平貼膠，為了更好的達到環(huán)保無污染的效果，還可以使用吸附膠。
另外將平衡板進行壓貼后還需要對壓貼后的平衡板進行銑型和切割；將所述高光膜壓貼后還需要對所述壓貼后的高光膜進行后成型、切割以及封邊。
與上述炫光板的生產(chǎn)方法相對應，本發(fā)明提供的一種炫光板的生產(chǎn)設(shè)備，包括涂膠機、開料鋸、雙邊銑、噴膠設(shè)備；以及壓貼線，用于感應基材位置，并將平衡板或高光膜固定在基材位置；熱壓機，用于對平衡板或高光膜進行壓貼；半自動后成型，用于對壓貼后的炫光板進行后成型；推臺鋸，用于對壓貼后的炫光板進行切割；封邊機，用于對壓貼后的炫光板進行封邊。
為了更好的理解本發(fā)明，以下參照圖1詳細敘述本發(fā)明的各工序第一實施例本實施例中以PET-PVC的復合板為例進行說明。PET-PVC炫光板以中密度板為基材，平衡板選用PVC平衡板。PET是一層環(huán)保分子材料，PET上可以印刷豐富多彩的花紋，經(jīng)貼覆后制成的PET-PVC的復合板其光亮度比高光亮PVC亮麗，而色澤、花紋可以達到同樣的效果，是一項先進的高科技產(chǎn)品，PET燃燒后不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，是一種全環(huán)保產(chǎn)品。PET表面花紋色彩豐富，具有抗磨、耐腐蝕、耐污漬、方便擦洗等優(yōu)點，作表面裝飾可達美觀大方的效果。該復合板將PET層、色彩層、PVC膜以及底層背涂集于一身。
首先闡述將基材與PVC平衡板壓貼的過程。
將中密度板在壓貼PVC平衡板的貼面用涂膠機將不含任何有害物質(zhì)的平貼膠涂于貼面(工序1)；本實施例還使用了清塵裝置和自動涂膠系統(tǒng)保證產(chǎn)品進行潔凈，貼面均勻平滑。
然后使用壓貼線提前感應中密度板的位置，將PVC平衡板固定于中密度板上(工序2)并使用多層熱壓機在中密度板的位置加壓(工序3)。
接著將已壓貼完備的PVC平衡板放置到45P電子開料鋸之上，將所需物料數(shù)值輸入電子開料鋸程序中，啟動開關(guān)后，電子開料鋸將物料推入防護擋板中，按照設(shè)置尺寸將平衡板進行準確切割(工序4)。
對于門板左右側(cè)的銑型工藝，使用雙端銑將所下物料進行流水輸送(工序5)，保證高生產(chǎn)效率，由于上述工序采用無公害的熱熔膠，因此有利于用戶健康；同時加上精密封邊裝置保證密封性好、制品使用長久。板材方正保證成型柜子規(guī)整、美觀。自動上下料裝置及標簽條碼系統(tǒng)保證產(chǎn)品加工的準確。由于自動的雙端銑封邊設(shè)備各自有6個封邊帶盒，可以根據(jù)不同板件自動選擇所需的封邊帶。
下一步，將已銑好型的板材用細磨砂紙進行表面打磨(工序6)，調(diào)整平整度；以下是對PET-PVC的復合板進行壓貼的過程。
首先將已打磨好的板材放置到噴膠處，將放置好的板材使用噴膠設(shè)備對壓貼面進行噴膠工序(工序7)；同樣壓貼線將PET-PVC的復合板固定于中密度板位置(工序8)，并用多層熱壓機進行壓貼(工序9)，使用清塵裝置和自動涂膠系統(tǒng)保證產(chǎn)品潔凈，貼面均勻平滑。
由于壓貼后的PET-PVC的復合板的邊緣容易與中間部分平衡度不一致，因此需要對壓貼后的PET-PVC的復合板使用半自動后成型進行后成型(工序10)。半自動后成型增加了用戶對款式的選擇范圍。同時產(chǎn)品成型圓滑、密封性強。
為了確保板件準確，達到較高的切割精度，保證后道封邊緊密；本實施例采用推臺鋸對壓貼后的PET-PVC的復合板進行切割(工序11)，使得制品光滑，無崩邊等缺陷。
最后板材在全自動封邊機上輸入準確數(shù)值，全自動封邊機將金屬夾層材質(zhì)自動完成對板材的銑直以及封邊的一次完成工作，連續(xù)這樣兩次，完成對板材的上下封邊工序(工序12)。
在上文所述的壓貼工序中壓貼溫度控制在60-70°，壓力為1-3bar，時間為3-5分鐘。
根據(jù)上述生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備制成的PET炫光板表面具有亮光效果，表層PET組成炫光膜壓貼于歐洲E1級18mm厚度的中密度板之上，經(jīng)12道工序，將原材料利用短期壓貼生產(chǎn)線，制作而成的具有環(huán)保，抗磨、耐腐蝕、耐污漬、方便擦洗、不變形等優(yōu)點。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種炫光板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括將平衡板和高光膜分別固定于基材的兩側(cè)，并進行壓貼，形成炫光板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炫光板的生產(chǎn)方法，其特征在于，按照下述工序進行壓貼工序1將平衡板固定于基材的一側(cè)；工序2對平衡板和基材的結(jié)合體進行壓貼；工序3將高光膜固定于所述基材的另一側(cè)；工序4對所述高光膜和基材的結(jié)合體進行壓貼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炫光板的生產(chǎn)方法，其特征在于，按照下述工序進行壓貼工序1將高光膜固定于所述基材的一側(cè)；工序2對所述高光膜和基材的結(jié)合體進行壓貼；工序3將平衡板固定于基材的另一側(cè)；工序4對平衡板和基材的結(jié)合體進行壓貼。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炫光板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述工序3之前還包括將所述基材與高光膜接觸的貼面進行打磨，調(diào)整平整度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炫光板的生產(chǎn)方法，其特征在于，工序1具體包括在所述平衡板與基材的貼面涂平貼膠；用壓貼線將所述平衡板固定于基材表面；工序3具體包括在所述高光膜與基材的貼面涂平貼膠；用壓貼線將所述高光膜固定于基材表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炫光板的生產(chǎn)方法，其特征在于，工序1具體包括在所述平衡板與基材的接觸面涂平貼膠；用壓貼線將所述平衡板固定于基材表面；工序3具體包括在所述高光膜與基材的接觸面涂平貼膠；用壓貼線將所述高光膜固定于基材表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的炫光板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述壓貼工序還包括設(shè)置以下參數(shù)溫度為膠的熔點、壓力為1至3bar，時間為3至5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炫光板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述工序2后還包括對壓貼后的平衡板進行銑型和切割；所述工序4后還包括對所述壓貼后的高光膜進行后成型、切割以及封邊。
9.一種炫光板的生產(chǎn)設(shè)備，包括涂膠機、開料鋸、雙邊銑、噴膠設(shè)備；其特征在于，還包括壓貼線，用于感應基材位置，并將平衡板或高光膜固定在基材位置；熱壓機，用于對平衡板或高光膜進行壓貼。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的炫光板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)備半自動后成型，用于對壓貼后的炫光板進行后成型；推臺鋸，用于對壓貼后的炫光板進行切割；封邊機，用于對壓貼后的炫光板進行封邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種炫光板的生產(chǎn)方法，將將平衡板和高光膜采用壓貼工藝壓貼于基材上，另外，本發(fā)明還公開了一種炫光板的生產(chǎn)設(shè)備，包括涂膠機、開料鋸、雙邊銑、噴膠設(shè)備；以及壓貼線，用于感應基材位置，并將平衡板或高光膜固定在基材位置；熱壓機，用于對平衡板或高光膜進行壓貼。通過本發(fā)明所述的炫光板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備避免了傳統(tǒng)吸附層容易脫落及容易產(chǎn)生氣泡的缺點，提高了板材的使用壽命。
文檔編號B32B37/12GK1868738SQ200510071808
公開日2006年11月29日 申請日期2005年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日
發(fā)明者王利, 許強, 王金華, 杜美玲, 張君 申請人:海爾集團公司, 青島海爾廚房設(shè)施有限公司