專利名稱：大活性堿法制漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用大活性堿生產(chǎn)化纖漿粕的制漿方法。
背景技術(shù)：
目前，粘膠纖維漿粕生產(chǎn)的制造方法主要有三種亞硫酸鹽法、預(yù)水解硫酸鹽法及苛性鈉法。亞硫酸鹽法適合用于多縮戊糖較低及樹脂含量較多的針葉樹制漿，它只適用于大型漿廠，對(duì)原料要求較嚴(yán)；但由于我國木材原料的短缺及環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，大型木材粘膠纖維漿粕廠寥寥無幾。預(yù)水解硫酸鹽法特別適合半纖維素多、灰份高的原料，但它最大的缺點(diǎn)就是一、生產(chǎn)周期太長；二、預(yù)水解的酸性廢水無法進(jìn)行綜合處理，造成大時(shí)酸性水外排，污染環(huán)境。苛性鈉法適用于含蠟質(zhì)、脂肪多、木素含量低的纖維原料，原料選擇范圍較小。主要以棉短絨為主。做為制取化學(xué)加工精制用漿，低溫大活性堿法蒸煮引起人們的普遍興趣，同時(shí)利用這兩個(gè)參數(shù)有可能更完全的除去半纖維素的低分子組分，得到高α纖維素和低戊糖含量的軟漿，增加了原料應(yīng)用的品種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)化纖漿粕的制備方法，具體地說是利用活性堿生產(chǎn)化纖漿粕的制漿方法，該制漿方法不僅可以更完全的除去木素及低分子的半纖維素，得到α-纖維素高的化纖漿粕，而且還無酸性廢液產(chǎn)生，擺脫了酸性廢液對(duì)設(shè)備的腐蝕及對(duì)周圍環(huán)境造成的污染。
當(dāng)采用大活性堿法蒸煮時(shí)其工藝如下用堿率(以NaOH計(jì))25～40％，液比12.5～4.5，保溫溫度150～165℃，保溫時(shí)間3～6小時(shí)。采用高堿低溫是本發(fā)明的必備條件之一。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于增加化纖漿粕的原料品種，打破常規(guī)的以木、棉為主要原料的局面，用蘆葦、竹片、甘蔗渣等非木材性纖維原料完全可以生產(chǎn)化纖漿粕。
實(shí)施例下面將結(jié)合具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的描述，應(yīng)當(dāng)指出的是，在此列出的所有實(shí)施例僅僅是說明性的，并不意味著對(duì)本發(fā)明范圍進(jìn)行限定，本發(fā)明由所附權(quán)利要求書及其等同物的范圍所限定。
實(shí)施例11、原料竹片2、用堿率35％3、液比1∶44、保溫溫度165℃5、保溫時(shí)間3h6、蒸煮質(zhì)量甲纖95.0％ 粘度17.7mpas實(shí)施例21、原料蘆葦2、用堿率40％3、液比1∶4.54、保溫溫度160℃5、保溫時(shí)間4h6、蒸煮質(zhì)量甲纖94.7％粘度16.0mpas實(shí)施例31、原料甘蔗渣
2、用堿率25％3、液比1∶2.54、保溫溫度150℃5、保溫時(shí)間5h6、蒸煮質(zhì)量甲纖96.8％ 粘度16.5mpa。
權(quán)利要求
1.一種利用大活性堿生產(chǎn)化纖漿粕的制漿方法，其制漿工藝如下用堿率以NaOH計(jì)為25～40％，液比1∶2.5～4.5，保溫溫度150～165℃，保溫時(shí)間3～6小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿方法，其特征在于所用原料為植物纖維原料，包括棉短絨、竹、木、甘蔗渣、秸桿、稻草或蘆葦。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化纖漿粕的制備方法，該方法包括如下步驟將植物纖維原料置于蒸煮鍋中采用用堿率為25～40％的高堿進(jìn)行蒸煮，本發(fā)明是在高堿的條件下進(jìn)行的，不會(huì)產(chǎn)生酸性廢液腐蝕設(shè)備，污染周圍環(huán)境，黑液能綜合利用。
文檔編號(hào)D21H11/00GK1936175SQ20051010490
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2005年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月22日
發(fā)明者鄭書華, 宋德武, 岳福生, 李振峰, 薛振軍, 范梅欣, 張煥志 申請(qǐng)人:河北吉藁化纖有限責(zé)任公司