專利名稱：一種改善有機－無機復(fù)合玻璃性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改善有機-無機復(fù)合玻璃性能的方法。
背景技術(shù)：
通常，有機-無機復(fù)合玻璃是在兩片或者多片無機玻璃之間夾設(shè)有機塑料透明膜，再經(jīng)過加熱、加壓粘合而成的玻璃復(fù)合制品。
夾層玻璃具有安全性，建筑用夾層玻璃能抵擋意外撞擊的穿透，減少玻璃破碎或者掉落的危險，既使玻璃破碎了，膠片能夠?qū)⒉Ａ槠吃谝黄?，可避免因為玻璃掉落或者碎片造成的人身傷害或者財產(chǎn)損失。特制的夾層玻璃可以制造成防彈玻璃、防爆炸玻璃和防暴力入侵玻璃，能夠抵擋住槍彈、炸彈和暴力攻擊。
通常的夾層玻璃單片都是由無機玻璃構(gòu)成。但是在航天器、交通車輛等一些特別關(guān)注重量的特殊應(yīng)用領(lǐng)域，重量輕的有機透明防護材料成為首選材料。但是有機透明防護材料存在著難于通過鍍膜工藝實現(xiàn)除霜、隱身等功能，硬度低，表面容易受到機械損傷的弱點，單獨使用時使用壽命短。
在有機玻璃外側(cè)設(shè)置一層厚度很薄的無機玻璃，形成有機-無機玻璃復(fù)合夾層玻璃結(jié)構(gòu)，利用無機玻璃保護有機玻璃，能夠充分發(fā)揮兩種材料的綜合優(yōu)勢，在維持產(chǎn)品的原有功能基礎(chǔ)上減輕重量，提高產(chǎn)品的綜合性能。
但是，有機玻璃材質(zhì)柔軟，容易在滾壓過程中損傷表面；而且無機玻璃和有機透明材料之間的熱膨脹系數(shù)差異很大，比如普通無機玻璃的線膨脹系數(shù)在8～10×10-6/K之間，聚碳酸酯的線膨脹系數(shù)在50～70×10-6/K之間，有機玻璃的線膨脹系數(shù)在70～110×10-6/K之間，兩者相差5～10倍左右。
無機玻璃和有機玻璃必須在較高溫度、較高壓力下完成復(fù)合過程，包括加壓加熱、保壓保溫、保壓降溫三個階段。
在加熱加壓階段，盡管有機玻璃、膠片、無機玻璃的熱膨脹系數(shù)各不相同，產(chǎn)生不同的膨脹量，但是三者之間還沒有形成連接，沒有相互影響；在保壓保溫階段，三者之間開始形成連接，但是沒有溫度變化，不會相互影響；在降溫階段，膠片已經(jīng)將兩種玻璃粘結(jié)成一個整體，由于熱膨脹差異，三者之間開始形成熱應(yīng)力；當(dāng)溫度逐漸降低到室溫時，兩種材料之間的熱性能差異產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，將在幾個方面影響復(fù)合玻璃質(zhì)量；1、平板復(fù)合結(jié)構(gòu)玻璃制品整體產(chǎn)生彎曲變形；
2、曲面復(fù)合結(jié)構(gòu)玻璃制品的曲率發(fā)生變化；3、復(fù)合玻璃從中心到邊部方向，周邊一定范圍內(nèi)玻璃厚度逐漸降低，有機膠片擠出；4、復(fù)合玻璃的整體光學(xué)性能變差，透過玻璃觀察，出現(xiàn)影像失真；5、復(fù)合玻璃周邊區(qū)域的透過影像嚴(yán)重扭曲失真。
6、復(fù)合玻璃周邊區(qū)域容易出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。
這種幾何形狀的改變和光學(xué)性能的下降，對一些特殊應(yīng)用領(lǐng)域，比如飛機、汽車、艦船駕駛艙風(fēng)擋玻璃的影響是非常嚴(yán)重的。但是一直沒有找到非常有效的解決方法。
即使采用先將單片玻璃反向成型，然后再夾層復(fù)合的方法，在一定程度上可以抵消復(fù)合玻璃的變形程度，但是在熱應(yīng)力的基礎(chǔ)上增加了一個機械應(yīng)力，膠片容易脫開甚至撕裂，降低了復(fù)合玻璃的穩(wěn)定性和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改善有機-無機復(fù)合玻璃性能的方法，可有效提高其復(fù)合玻璃的幾何和光學(xué)性能，提高其穩(wěn)定性和使用壽命。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種改善有機-無機復(fù)合玻璃性能的方法，其特征在于它包括如下步驟1)在一平臺上放置一無機玻璃保護底板，其上依次鋪設(shè)有有機玻璃、聚氨酯膠片與無機玻璃，將其整體送入滾壓機中預(yù)壓，所述有機玻璃、聚氨酯膠片與無機玻璃成型為一預(yù)夾層玻璃；2)將步驟1)中的無機玻璃保護底板拆除，在其預(yù)夾層玻璃的有機玻璃外表面貼設(shè)多片中心開有孔洞且孔徑不同的帶孔片材層，該帶孔片材層總厚度和面積均厚于和大于所述預(yù)夾層玻璃，其中，最小孔洞的帶孔片材與所述有機玻璃下表面緊貼，然后依孔洞由小到大對應(yīng)摞設(shè)，其最大孔洞的帶孔片材位于最外側(cè)；在所述預(yù)夾層玻璃的無機玻璃外表面貼設(shè)有保溫片材，該保溫片材至少為1片，其面積大于所述無機玻璃的面積，該保溫片材總厚度為有機玻璃厚度的3-5倍，形成一上覆有帶孔片材層下貼有保溫片材的復(fù)合玻璃層3)將步驟2)復(fù)合玻璃層中的預(yù)夾層玻璃四周用封邊材料填實且固定；4)將步驟3)整體放入蒸壓釜中蒸壓處理，其蒸壓溫度為85～125℃，壓力為1.0±0.2MPa，蒸壓時間為2～5小時；5)將步驟4)的蒸壓釜斷電自然降溫，其溫度降至50±5℃時，卸壓至常壓后出釜；拆除其保溫片材層與帶孔片材層，成型為所述的有機-無機復(fù)合玻璃制品。
上述步驟1)的無機玻璃板厚度至少為5mm，一般選用5-8mm。
上述步驟2)中的帶孔片材為8-20片，最佳選用8片；其孔洞形狀為圓形或矩形，圓形孔徑為50-1000mm，矩形孔距為50-1000×50-1000mm2；片與片之間的孔徑或孔距差均為50mm。
上述步驟2)中的保溫片材選用1-8片，最佳選用6片。
上述的帶孔片材與保溫片材的材質(zhì)可以用無機玻璃片材，也可以采用木質(zhì)片材。
上述步驟4)的封邊材料為可以用端頭玻璃塊、側(cè)邊玻璃條與玻璃布中一種或幾種；固定方式采用繩索捆扎固定。
本發(fā)明通過加入輔助結(jié)構(gòu)的設(shè)置，改進有機-無機復(fù)合玻璃降溫工藝，實現(xiàn)其改善有機-無機復(fù)合夾層玻璃性能的目的。其基本原理為針對有機玻璃的收縮過程是造成復(fù)合玻璃整體變形的主要因素，在降溫過程中，讓膨脹系數(shù)大的有機玻璃首先冷卻，消除引起有機玻璃變形的主要因素，然后再冷卻膠片，最后冷卻無機玻璃，無機玻璃對復(fù)合玻璃的整體變形影響很小。
在冷卻過程中，利用帶孔片材的疊設(shè)，有機玻璃的中心區(qū)域首先開始冷卻，沿著從中心到周邊、表面到中心的順序逐漸冷卻。中心區(qū)域膠片首先從粘流態(tài)轉(zhuǎn)變成高彈態(tài)，位置固定，但是其它區(qū)域膠片依然保持粘流態(tài)，通過結(jié)構(gòu)重組過程即可松弛中心膠片收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力。隨著降溫過程的進行，形成邊緣膠片向內(nèi)“滑動”的效果，最終降低該復(fù)合玻璃周邊的應(yīng)力數(shù)值和變形程度，達(dá)到改善有機-無機復(fù)合玻璃的整體性能的目的。
本發(fā)明技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點1、通過利用帶有孔洞片材層的設(shè)置，孔洞由小至大的疊放形式，有效改變其降溫方式，提高其有機-無機復(fù)合玻璃的平整度。2.采用本發(fā)明的降溫工藝，有機玻璃一面中心區(qū)域先冷卻，沿中心到周邊，表面到中心的順序逐漸冷卻，中心區(qū)域聚氨酯膠片由粘流態(tài)轉(zhuǎn)變成高彈態(tài)，位置固定，但其它區(qū)域膠片依然保持粘流態(tài)，結(jié)構(gòu)重組即可松馳中心膠片收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，隨著降溫，邊緣膠片向內(nèi)滑動效果，從而降低了復(fù)合玻璃周邊的應(yīng)力數(shù)值和變形程度。3.由于本發(fā)明成型的有機-無機復(fù)合玻璃平整度提高，彎曲度明顯降低，比現(xiàn)有技術(shù)的彎曲度降低30-50％，其整體光學(xué)性能得到提高，失真減少。4.降低了該有機-無機復(fù)合玻璃周邊區(qū)域透過影像的失真程度。5.減少了該工藝成型的有機-無機復(fù)合玻璃周邊區(qū)域的脫膠現(xiàn)象。
本發(fā)明不但能夠提高平板有機-無機復(fù)合玻璃的整體性能，同時對曲面有機-無機復(fù)合玻璃的性能仍能得到有效改善；即當(dāng)制造曲面有機-無機復(fù)合玻璃時，首先利用成型技術(shù)分別把有機玻璃和無機玻璃彎曲成適宜的形狀，然后進行復(fù)合，可提高曲面有機-無機復(fù)合玻璃的曲率穩(wěn)定性。
具體實施例方式
本發(fā)明是通過加入輔助結(jié)構(gòu)的設(shè)置，改進有機-無機復(fù)合玻璃降溫工藝及過程，實現(xiàn)其改善有機-無機復(fù)合夾層玻璃性能的目的。其具體操作步驟如下1)在一平臺上放置一無機玻璃保護底板，無機玻璃板厚度至少為5mm，一般選用5-8mm；其上依次鋪設(shè)有機玻璃、聚氨酯膠片與無機玻璃，將其整體送入滾壓機中預(yù)壓，所述的有機玻璃、聚氨酯膠片與無機玻璃形成為一預(yù)夾層玻璃；2)將步驟1)中的無機玻璃保護底板拆除，在其預(yù)夾層玻璃的有機玻璃外表面貼設(shè)多片中心開有孔洞且孔徑不同的帶孔片材層，帶孔片材選用8-20片，其中，最小孔洞的帶孔片材與有機玻璃外表面緊貼，然后依孔洞由小到大對應(yīng)疊設(shè)，其最大孔洞的帶孔片材位于最外側(cè)，帶孔片材的孔洞形狀為圓形或矩形，圓形孔徑為50-1000mm，矩形孔距為50-1000×50-1000mm2；片與片之間的孔徑或孔距差均為50mm或50mm2，組成的帶孔片材層總厚度和面積均厚于和大于預(yù)夾層玻璃的厚度；同時，在預(yù)夾層玻璃的無機玻璃外表面貼設(shè)保溫片材，該保溫片材選用1-8片，最佳選用6片；其保溫片材的面積大于所貼設(shè)的無機玻璃的面積，其總厚度是有機玻璃厚度的3-5倍；上述的帶孔片材層以及保溫片材的材質(zhì)均可選用無機玻璃片材，或用木質(zhì)片材；形成一上覆有帶孔片材層下貼有保溫片材的復(fù)合玻璃層；3)將步驟2)形成的復(fù)合玻璃層中的預(yù)夾層玻璃四周用封邊材料填實且固定，封邊材料為可以用端頭玻璃塊、側(cè)邊玻璃條與玻璃布中一種或幾種；固定方式采用繩索捆扎固定。
4)將步驟3)捆扎的整體放入蒸壓釜中蒸壓處理，其蒸壓溫度為85～125℃，壓力為1.0±0.2MPa，蒸壓時間為2～5小時；5)將步驟4)的蒸壓釜斷電自然降溫，其溫度降至50±5℃時，卸壓至常壓后出釜；出釜后，拆除其預(yù)夾層玻璃上下加設(shè)的保溫片材與帶孔片材層，成型為本發(fā)明的有機-無機復(fù)合玻璃制品。
本發(fā)明通過輔助材料的設(shè)置，改進有機-無機復(fù)合玻璃降溫工藝，實現(xiàn)其改善有機-無機復(fù)合夾層玻璃性能的目的。
通常，在自然冷卻條件下，物體的降溫過程總是按照一定順序發(fā)生的；一般是在平面上沿著從周邊到中心的順序逐漸冷卻；在厚度上沿著從表面到中心的順序逐漸冷卻。
當(dāng)被夾層的是兩片相同厚度的無機玻璃時，周邊區(qū)域首先冷卻，膠片從粘流態(tài)轉(zhuǎn)變成高彈態(tài)，膠片位置被固定；隨著溫度降低，膠片持續(xù)收縮，由于周邊膠片的位置已經(jīng)固定，因此膠片中心區(qū)域?qū)χ苓厖^(qū)域產(chǎn)生拉應(yīng)力，玻璃邊緣膠片回縮，拉動玻璃邊緣形成柱面變形，產(chǎn)生幾何光學(xué)效應(yīng)，影響夾層玻璃的周邊光學(xué)性能。玻璃與膠片形成了雙金屬片效應(yīng)。
當(dāng)被夾層的是厚有機玻璃和薄無機玻璃時，無機玻璃冷卻速度快，首先造成膠片的位置固定和收縮，但是有機玻璃卻仍然處于高溫狀態(tài)，在隨后的冷卻過程中有機玻璃收縮造成復(fù)合玻璃整體變形。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的有機玻璃與無機玻璃冷卻溫度不同而造成整體變形的缺陷，使該結(jié)構(gòu)的復(fù)合玻璃降溫速度比常規(guī)的有機—無機玻璃夾層結(jié)構(gòu)慢許多，達(dá)到了其整體變形度大幅度降低的效果。
本發(fā)明研制所依據(jù)的基本原理為雙金屬片效應(yīng)的成立需要同時存在膨脹系數(shù)差異和端頭固定兩個條件，破壞其中一個條件就可以避免產(chǎn)生雙金屬片效應(yīng)。膨脹系數(shù)差異是客觀存在的，但是通過改進冷卻過程，控制冷卻順序，可以減輕雙金屬片效應(yīng)的程度，得到比自然冷卻方式變形小的產(chǎn)品。
針對有機玻璃的收縮過程是造成復(fù)合玻璃整體變形的主要因素，在降溫過程中，讓膨脹系數(shù)大的有機玻璃首先冷卻，消除引起有機玻璃變形的主要因素，然后再冷卻膠片，最后冷卻無機玻璃，無機玻璃對復(fù)合玻璃的整體變形影響很小。
在冷卻過程中，利用帶孔片材的疊設(shè)，有機玻璃的中心區(qū)域首先開始冷卻，沿著從中心到周邊、表面到中心的順序逐漸冷卻。中心區(qū)域膠片首先從粘流態(tài)轉(zhuǎn)變成高彈態(tài)，位置固定，但是其它區(qū)域膠片依然保持粘流態(tài)，通過結(jié)構(gòu)重組過程即可松弛中心膠片收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力。隨著降溫過程的進行，形成邊緣膠片向內(nèi)“滑動”的效果，最終降低該復(fù)合玻璃周邊的應(yīng)力數(shù)值和變形程度，實現(xiàn)其改善有機-無機復(fù)合玻璃的整體性能的目的。
以下通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明實施例1本實施制備方形復(fù)合夾層玻璃，用到的各種材料規(guī)格和數(shù)量見下表


將一無機玻璃保護底板放在一平臺上，上面順序平鋪上有機玻璃、聚氨酯膠片、聚碳酸酯板，一起送入滾壓機，滾壓過程溫度在40±10℃左右，間距10.5mm；預(yù)壓后拆掉無機玻璃保護底板，在有機玻璃外表面放置帶孔的片材，帶孔片材為無機玻璃；首先放置孔徑最小的玻璃，然后放置次小的玻璃，一個落一個，以此類推，將孔徑逐漸增加，直到最后一層孔洞玻璃；同時，在預(yù)夾層玻璃的無機玻璃外表面貼設(shè)有8片保溫片材，保溫片材為無機玻璃片，其厚度為有機玻璃厚度的3倍；加設(shè)的帶孔的無機玻璃片材與保溫片材的面積均大于預(yù)夾層玻璃的面積，然后將由有機玻璃、聚氨酯膠片與無機玻璃成型的預(yù)夾層玻璃四周用端頭玻璃塊、側(cè)邊玻璃條和玻璃布填充封實，用繩子捆扎結(jié)實，轉(zhuǎn)移到蒸壓釜中。
蒸壓釜加熱蒸壓過程溫度從室溫逐步升到95℃，時間1.5小時；壓力同步升到1.1Mpa；蒸壓時間為3小時。
保壓降溫過程蒸壓釜斷電后，自然降溫，溫度降低到50℃時，卸壓至常壓。
取出成型的復(fù)合玻璃產(chǎn)品，放置在平臺上，拆除保溫片材和帶孔的無機玻璃片材后，成型為本發(fā)明的復(fù)合而成的有機-無機復(fù)合玻璃，4小時后，采用GB17841-1999國家標(biāo)準(zhǔn)做該有機-無機復(fù)合玻璃的彎曲度測量；具體操作為將有機-無機復(fù)合玻璃試樣在室溫下垂直放置，在其長度方向的下方1/4處墊襯兩塊墊塊。用直尺水平緊貼待測玻璃的兩邊或?qū)蔷€方向，用塞尺測量直線邊與待測玻璃之間的間隙，并以弧高與弦長百分比來表示弓形時的彎曲度。進行局部波形測量時，用直尺緊靠測試玻璃的邊緣波形處，用塞尺測量波谷或波峰的高，峰高與波形的跨距的百分比表示波形的彎曲度。
測量出該有機-無機復(fù)合玻璃的彎曲量為拱高3mm；而采用普通夾層方法成型的有機-無機復(fù)合玻璃的彎曲量至少為6mm以上。
實施例2本實施制備方形復(fù)合夾層玻璃，用到的各種材料規(guī)格和數(shù)量見下表

將一無機玻璃保護底板放在一平臺上，上面順序平鋪上有機玻璃、聚氨酯膠片、聚碳酸酯板，一起送入滾壓機，滾壓過程溫度在40±10℃左右，間距15.5mm；預(yù)壓后拆掉無機玻璃保護底板，在有機玻璃外表面放置帶孔的片材，帶孔片材為木質(zhì)片材；首先放置孔徑最小的片材，然后放置次小的片材，一個摞一個，以此類推，將孔徑逐漸增加，直到最后一層帶孔的木質(zhì)片材；同時，在預(yù)夾層玻璃的無機玻璃外表面貼設(shè)有1片保溫片材，保溫片材也選用木質(zhì)片材，其厚度為有機玻璃厚度的5倍；加設(shè)的帶孔的木質(zhì)片材與保溫片材的面積均大于預(yù)夾層玻璃的面積，然后將有機玻璃、聚氨酯膠片、無機玻璃成型的預(yù)夾層玻璃四周用端頭玻璃塊、側(cè)邊玻璃條和玻璃布填充封實，用繩子捆扎結(jié)實，轉(zhuǎn)移到蒸壓釜中。
蒸壓釜加熱蒸壓過程溫度從室溫逐步升到85℃，時間1.5小時；壓力同步升到0.8Mpa；蒸壓時間為5小時。
保壓降溫過程蒸壓釜斷電后，自然降溫，溫度降低到45℃時，卸壓至常壓。
取出成型的復(fù)合玻璃產(chǎn)品，放置在平臺上，拆除保溫片材和帶孔的無機玻璃片材后，成型為本發(fā)明的復(fù)合而成的有機-無機復(fù)合玻璃，4小時后，采用《夾層玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)GB9962-1999中規(guī)定的彎曲度測定方法測量其彎曲變形度，測量方法同實施例1，其彎曲量為拱高3mm；而采用普通夾層方法成型的有機-無機復(fù)合玻璃的彎曲量至少為6mm以上。
實施例3制備長條形復(fù)合夾層玻璃，用到的各種材料規(guī)格和數(shù)量見下表

將用作保護的無機玻璃底板放在平臺上，上面順序放置有機玻璃、聚氨酯膠片、無機玻璃，一起送入滾壓機，滾壓過程溫度在40±10℃，間距15.5mm。
預(yù)壓后在無機玻璃外表面，貼設(shè)4片無機玻璃保溫片材；在有機玻璃底表面放置中間設(shè)孔的無機玻璃帶孔片材，孔洞規(guī)格50×80mm2；然后將方形孔的面積增加到100×80mm2，以此類推，其最外層的帶孔無機玻璃片孔洞增加至450×80mm2。再將由有機玻璃、聚氨酯膠片、無機玻璃成型的預(yù)夾層玻璃的四周用端頭玻璃、側(cè)邊玻璃及玻璃布填實，然后用繩子將該復(fù)合玻璃捆扎結(jié)實，轉(zhuǎn)移到蒸壓釜中。
加熱蒸壓過程溫度從室溫逐步升到125℃，時間1.5小時；壓力同步升到1.2Mpa；保溫保壓時間3小時。
保壓降溫過程蒸壓釜斷電，以1±0.5℃/分鐘的速度降溫，降低到50℃左右，卸壓。
取出成型后的有機-無機復(fù)合玻璃，放置在平臺上，4小時后，采用《夾層玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)GB9962-1999中規(guī)定的彎曲度測定方法測量其彎曲變形度，測量方法同實施例1。采用普通方法成型的有機-無機復(fù)合夾層玻璃的彎曲量為拱高6mm；采用本發(fā)明方法成型的有機-無機復(fù)合玻璃的彎曲量為拱高2mm。
實施例4制備方形復(fù)合夾層玻璃，用到的各種材料規(guī)格和數(shù)量見下表

將用作保護的無機玻璃底板放在平臺上，上面順序放置有機玻璃、聚氨酯膠片、無機玻璃成型為預(yù)夾層玻璃，一起送入滾壓機，滾壓過程中，滾壓溫度在40±10℃，間距15.5mm。
預(yù)壓后在無機玻璃外表面，貼設(shè)8片無機玻璃保溫片材；在有機玻璃底表面放置中間設(shè)方形孔的無機玻璃片材，孔洞規(guī)格為500×500mm2；然后放置規(guī)格為550×550mm2方形孔的無機玻璃片材，以此類推，其最外層的帶孔無機玻璃片孔洞增加至1000×1000mm2。然后將由有機玻璃、聚氨酯膠片、無機玻璃成型的預(yù)夾層玻璃四周用端頭玻璃、側(cè)邊玻璃及玻璃布填實，然后用繩子將該復(fù)合玻璃捆扎結(jié)實，轉(zhuǎn)移到蒸壓釜中。
加熱蒸壓過程溫度從室溫逐步升到125℃，時間1.5小時；壓力同步升到1.2Mpa；保溫保壓時間5小時。
保壓降溫過程蒸壓釜斷電，以1±0.5℃/分鐘的速度降溫，降低到55℃時，卸壓至常壓。
取出成型的有機-無機復(fù)合玻璃，放置在平臺上，4小時后，采用《夾層玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)GB9962-1999中規(guī)定的彎曲度測定方法測量彎曲變形度，測量方法同實施例1，其彎曲量為拱高3mm；比采用普通合成方法成型的有機-無機復(fù)合玻璃的彎曲量降低50％以下。
實施例5制備方形復(fù)合夾層玻璃，用到的各種材料規(guī)格和數(shù)量見下表


將用作保護的無機玻璃底板放在平臺上，上面順序放置有機玻璃、聚氨酯膠片、無機玻璃，一起送入滾壓機，滾壓過程溫度在40±10℃，間距22.5mm。
預(yù)壓后拆掉無機玻璃保護底板，在有機玻璃外表面放置帶孔的片材，帶孔片材為無機玻璃；首先放置孔徑最小的玻璃，然后放置次小的玻璃，一個落一個，以此類推，將孔徑逐漸增加，直到最后一層孔洞玻璃；同時，在預(yù)夾層玻璃的無機玻璃外表面貼設(shè)有8片保溫片材，保溫片材為無機玻璃片，其厚度為有機玻璃厚度的5倍；加設(shè)的帶孔的無機玻璃片材與保溫片材的面積均大于預(yù)夾層玻璃的面積，然后將預(yù)夾層玻璃四周用端頭玻璃塊、側(cè)邊玻璃條和玻璃布填充封實，用繩子捆扎結(jié)實，轉(zhuǎn)移到蒸壓釜中。
加熱蒸壓過程溫度從室溫逐步升到125℃，時間1.5小時；壓力同步升到1.2Mpa；保溫保壓時間5小時。
保壓降溫過程蒸壓釜斷電，以1±0.5℃/分鐘的速度降溫，降低到55℃時，卸壓至常壓。
取出成型的有機-無機復(fù)合玻璃，放置在平臺上，4小時后，采用《夾層玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)GB9962-1999中規(guī)定的彎曲度測定方法測量彎曲變形度，測量方法同實施例1，其彎曲量為拱高3mm；比采用普通合成方法成型的有機-無機復(fù)合玻璃的彎曲量降低50％以下。
權(quán)利要求
1.一種改善有機-無機復(fù)合玻璃性能的方法，其特征在于它包括如下步驟1)在一平臺上放置一無機玻璃保護底板，其上依次鋪設(shè)有有機玻璃、聚氨酯膠片與無機玻璃，將其整體送入滾壓機中預(yù)壓，所述有機玻璃、聚氨酯膠片與無機玻璃成型為一預(yù)夾層玻璃；2)將步驟1)中的無機玻璃保護底板拆除，在其預(yù)夾層玻璃的有機玻璃外表面貼設(shè)多片中心開有孔洞且孔徑不同的帶孔片材層，該帶孔片材層總厚度和面積均厚于和大于所述預(yù)夾層玻璃；其中，最小孔洞的帶孔片材與所述有機玻璃下表面緊貼，然后依孔洞由小到大對應(yīng)摞設(shè)，其最大孔洞的帶孔片材位于最外側(cè)；在所述預(yù)夾層玻璃的無機玻璃外表面貼設(shè)有保溫片材，該保溫片材至少為1片，其面積大于所述無機玻璃的面積，該保溫片材總厚度為有機玻璃厚度的3-5倍；形成一上覆有帶孔片材層下貼有保溫片材的復(fù)合玻璃層；3)將步驟2)復(fù)合玻璃層中的預(yù)夾層玻璃四周用封邊材料填實且固定；4)將步驟3)整體放入蒸壓釜中蒸壓處理，其蒸壓溫度為85～125℃，壓力為1.0±0.2MPa，蒸壓時間為2～5小時；5)將步驟4)的蒸壓釜斷電自然降溫，其溫度降至50±5℃時，卸壓至常壓后出釜；拆除其保溫片材與帶孔片材層，成型為所述的有機-無機復(fù)合玻璃制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述改善有機-無機復(fù)合玻璃性能的方法，其特征在于步驟1)所述的無機玻璃板厚度至少為5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述改善有機-無機復(fù)合玻璃性能的方法，其特征在于步驟2)所述的帶孔片材為8-20片，其孔洞形狀為圓形或矩形，圓形孔徑為50-1000mm，矩形孔距為50-1000×50-1000mm2；片與片之間的孔徑或孔距差均為50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述改善有機-無機復(fù)合玻璃性能的方法，其特征在于所述的帶孔片材為無機玻璃片材或者木質(zhì)片材中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述改善有機-無機復(fù)合玻璃性能的方法，其特征在于步驟2)所述的保溫片材為1-8片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述改善有機-無機復(fù)合玻璃性能的方法，其特征在于所述的保溫片材為無機玻璃片材或者木質(zhì)片材中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述改善有機-無機復(fù)合玻璃性能的方法，其特征在于步驟4)所述的封邊材料為端頭玻璃塊、側(cè)邊玻璃條與玻璃布；所述固定采用繩索捆扎。
全文摘要
本發(fā)明公開一種改善有機－無機復(fù)合玻璃性能的方法，其操作步驟如下1)用無機玻璃作保護底板，其上依次鋪放有機玻璃、聚氨酯膠片與無機玻璃；將其整體經(jīng)滾壓機預(yù)壓，有機玻璃－膠片－無機玻璃成為預(yù)夾層玻璃；3)取出，拆掉無機玻璃保護底板，換貼多片中心開孔且孔徑不同的帶孔片材層，孔徑從小至大，從內(nèi)到外依次疊設(shè)；在無機玻璃外表面貼設(shè)保溫片材；再將預(yù)夾層玻璃四周封實且固定；5)入蒸壓釜中蒸壓處理；然后斷電降溫、卸壓出釜；最后拆除帶孔片材層與保溫片材，成其為本發(fā)明制品。該有機－無機復(fù)合玻璃變形量低，平整度與光學(xué)性能以及玻璃的幾何性能得到有效改善，其彎曲量比現(xiàn)有技術(shù)降低50％以下；操作工藝簡單，成本低，易于推廣實施。
文檔編號B32B3/02GK1762700SQ200510115189
公開日2006年4月26日 申請日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日
發(fā)明者張保軍, 歐迎春, 付靜, 苗向陽, 左巖, 朱治國, 趙芳紅, 陳紀(jì)壽 申請人:中國建筑材料科學(xué)研究院