專利名稱：高速涂布機(jī)的飛接接頭及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種高速涂布機(jī)的飛接接頭及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)高檔銅版紙多采用二次涂布工藝，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)飛接頭需經(jīng)過(guò)4個(gè)涂布頭，既便是單面銅版紙亦需經(jīng)過(guò)3個(gè)涂布頭。而現(xiàn)有的傳統(tǒng)型涂布機(jī)飛接接頭，制作方法一般是將紙幅等間距裁成等腰三角形，按要求粘貼蝶型膠帶和雙面膠帶，接頭飛接后經(jīng)過(guò)涂布頭，延接頭膠帶粘貼處涂料相對(duì)較多，干燥不充分，粘貼處的紙張纖維受到運(yùn)行張力影響，極易被拉斷；而且，傳統(tǒng)型接頭高度在600～700mm，中間部位的齒邊在飛接瞬間時(shí)的滾壓，若大紙卷表面狀況較差時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)齒邊粘貼不良而造成飛接失敗。因而這種接頭的缺點(diǎn)是飛接成功率較低，接頭易被刮破，尤其是對(duì)于80GSM等低克重紙種接頭更易被拉斷，嚴(yán)重影響正常涂布機(jī)抄造，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制作方法簡(jiǎn)單、制作成本低、能有效提高涂布機(jī)飛接成功率的、適用于各種克重的涂布機(jī)飛接接頭及其制作方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種高速涂布機(jī)的飛接接頭，包括一組由待接紙卷的飛接處裁剪而成的齒形，該齒形通過(guò)粘貼固定在待接紙卷表面上，其特征在于所述齒形包括位于待接紙卷兩側(cè)的等腰三角形齒和一組位于待接紙卷中間部位具有垂直邊的斜形齒。
本發(fā)明中所述等腰三角形齒為兩個(gè)，分別位于待接紙卷兩側(cè)，該等腰三角形齒寬500～700mm、高300～400mm，優(yōu)選值是寬600mm、高350mm。所述一組斜形齒為十一個(gè)，均勻分布在待接紙卷中間區(qū)域，該斜形齒寬700～900mm、高300～400mm，優(yōu)選值是寬780mm、高350mm。
為保持良好的固定，順利地完成飛接，本發(fā)明所述齒形的齒尖以及垂直于每一齒邊處均由蝴蝶膠帶粘貼；齒形的齒邊均由雙面膠帶粘貼且雙面膠帶邊與齒邊吻合。在齒尖處墊有1.5～2.5mm厚漿板；在齒邊底部等間距墊有0.5～1.5mm厚度漿片。
一種本發(fā)明所述高速涂布機(jī)的飛接接頭的制作方法，其特征在于它包括以下步驟A)制作前期準(zhǔn)備準(zhǔn)備好待接紙卷，撕開(kāi)紙卷表層不良紙幅5～8層，并作為壓紙層壓在紙卷上；B)接頭制作將去掉不良紙幅后的內(nèi)層紙幅裁成所需要的接頭樣式，并用蝶型膠帶將裁切后的接頭樣式紙幅固定于待接紙卷表面，具體包括①待接紙卷兩側(cè)制作成等腰三角形齒，中間裁成一組具有垂直邊的斜形齒；本發(fā)明中等腰三角形齒寬500～700mm、高300～400mm；所述一組斜形齒為十一個(gè)，該斜形齒寬700～900mm、高300～400mm。
②將每一齒形左右對(duì)稱拉緊，齒形的齒尖用蝴蝶膠帶粘牢；③垂直于每一齒形的齒邊均勻粘貼蝴蝶膠帶，蝴蝶膠帶外露1/3且沒(méi)有形成紙幅隆起，每條齒邊粘貼雙面膠帶，去除壓紙層；④蝴蝶膠帶全部貼完后，用刮板逐一壓實(shí)，雙面膠帶邊與齒形的齒邊吻合；⑤每一齒邊底部等間距墊有漿片，隆條處墊厚漿片，漿片預(yù)制為菱形，其一邊恰好于齒邊重合，漿片全部墊好后，再將其附近蝴蝶膠帶壓實(shí)，確保漿片被包牢；⑥仔細(xì)檢查每一齒邊及膠帶有無(wú)緊密牢固，形狀有無(wú)破損，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，再于端面距雙面膠最高點(diǎn)處平行噴黑色標(biāo)記；C)飛接前檢查將待接紙卷以＜10m/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止待接紙卷表面變形；距飛接前約8分鐘才可撕除雙面膠帶背層，將紙卷打入運(yùn)行機(jī)構(gòu)，于飛接前至少3分鐘將待接紙卷厚度值輸入控制屏，等待飛接。
本發(fā)明采用斜齒型接頭，其斜邊的斜率更大，根據(jù)力的分解原理，其分配于紙張橫向方向的作用力較原來(lái)的小，作用于紙張縱向方向的作用力相對(duì)大一點(diǎn)，而紙張的橫向/縱向方向的抗張強(qiáng)度本身相差就較大，故該接頭延接頭膠帶粘貼方向不會(huì)被拉斷，提高了涂布運(yùn)轉(zhuǎn)性。同時(shí)，本發(fā)明接頭粘貼效果好，采用斜齒型接頭，接頭高度在30～40cm，其一條邊為垂直邊，另一邊為斜角更大的斜邊，其在飛接瞬間滾壓時(shí)的粘貼性較好，有效解決了飛接頭粘貼不良狀況。
本發(fā)明中齒形鋸齒高度降低，避免了原有長(zhǎng)鋸齒存在危險(xiǎn)區(qū)，滾壓時(shí)，可保證短鋸齒在撞擊后與紙卷滾壓時(shí)具有充足壓區(qū)及壓力進(jìn)行滾壓。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是飛接成功率較高，接頭粘貼效果好、不易被刮破，效率高。特別是對(duì)于低克重紙種具有更大的優(yōu)越性。
四

圖1是本發(fā)明所述飛接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明接頭滾壓示意圖；圖3是本發(fā)明滾壓時(shí)接頭示意圖。
五具體實(shí)施例方式
一種本發(fā)明所述的高速涂布機(jī)的飛接接頭，包括一組由待接紙卷1的飛接處裁剪而成的齒形2，該齒形2通過(guò)膠帶粘貼固定在待接紙卷1表面上，齒形2包括位于待接紙卷1兩側(cè)的等腰三角形齒21和一組位于待接紙卷1中間部位具有垂直邊的斜形齒22。等腰三角形齒21為兩個(gè)，分別位于待接紙卷1兩側(cè)，該等腰三角形齒21寬600mm、高350mm。一組斜形齒22為十一個(gè)，均勻分布在待接紙卷1中間區(qū)域，該斜形齒22寬780mm、高350mm。在齒形2的齒尖以及垂直于每一齒邊處均由蝴蝶膠帶3粘貼；齒形2的齒邊均由雙面膠帶4粘貼且雙面膠帶4邊與齒邊吻合。在齒尖處墊有2mm厚漿板；在齒邊底部等間距墊有1mm厚度漿片。
本發(fā)明所述高速涂布機(jī)的飛接接頭的制作方法，接頭參數(shù)為接頭齒數(shù)為13個(gè)、接頭高度為300～400mm。包括以下步驟A)制作前期準(zhǔn)備在接頭制作區(qū)準(zhǔn)備好一支大紙卷作為待接紙卷1，為保證能正常飛接，紙卷半徑在600mm以上，撕開(kāi)紙卷表層不良紙幅8層，并作為壓紙層壓在紙卷上，以防止紙卷松動(dòng)；B)接頭制作根據(jù)接頭制作要求，用美工刀將最內(nèi)層紙幅裁成所需要的接頭樣式，并用蝶型膠帶3將裁切后的接頭樣式紙幅固定于大紙卷表面，具體包括①紙卷兩側(cè)制作成寬600mm、高350mm左右的等腰三角形齒21，中間裁成11個(gè)具有垂直邊的斜形齒22，寬780mm、高350mm。
②將每一齒形2左右對(duì)稱輕輕拉緊，齒尖用3片蝴蝶膠帶3粘牢，并墊一塊2mm的厚漿板。
⑧垂直于每一齒邊貼蝴蝶膠帶3，間距60mm，蝴蝶膠帶外露1/3，同時(shí)注意不要形成紙幅隆起，且要避免隆條，每條邊先貼5片膠帶，即可去除壓紙層。
④蝴蝶膠帶3全部貼完后，用刮板逐一壓實(shí)，沿每一齒邊貼雙面膠帶4，雙面膠帶4邊與紙邊吻合。
⑤每一齒邊底部等間距150mm各墊一厚度1mm漿片共4塊，大而硬的隆條可以墊厚漿片。漿片預(yù)制為菱形，其一邊恰好于齒邊重合，不得外露，以防脫落，漿板全部墊好后，再將其附近蝴蝶壓實(shí)，確保漿片被包牢。
⑥再仔細(xì)檢查一遍每一齒邊及膠帶有無(wú)緊密牢固，形狀有無(wú)破損，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，再于待接紙卷1端面距雙面膠最高點(diǎn)處平行噴黑色MARK。
C)飛接前檢查全部完成后，即可將待飛接大紙卷1以＜10m/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止待接紙卷(1)表面變形；距飛接前8分鐘才可撕除膠帶背層，將紙卷打入運(yùn)行機(jī)構(gòu)，于飛接前至少3分鐘將原紙紙卷厚度值輸入控制屏，等待飛接。
本發(fā)明采用斜齒形接頭，有效解決了飛接頭粘貼不良狀況，提高了高速涂布機(jī)的工作效率。
權(quán)利要求
1.一種高速涂布機(jī)的飛接接頭，包括一組由待接紙卷(1)的飛接處裁剪而成的齒形(2)，該齒形(2)通過(guò)粘貼固定在待接紙卷(1)表面上，其特征在于所述齒形(2)包括位于待接紙卷(1)兩側(cè)的等腰三角形齒(21)和一組位于待接紙卷(1)中間部位具有垂直邊的斜形齒(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速涂布機(jī)的飛接接頭，其特征在于所述等腰三角形齒(21)為兩個(gè)，分別位于待接紙卷(1)兩側(cè)，該等腰三角形齒(21)寬500～700mm、高300～400mm；所述一組斜形齒(22)為十一個(gè)，該斜形齒(22)寬700～900mm、高300～400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速涂布機(jī)的飛接接頭，其特征在于所述齒形(2)的齒尖以及垂直于每一齒邊處均由蝴蝶膠帶(3)粘貼；齒形(2)的齒邊均由雙面膠帶(4)粘貼且雙面膠帶(4)邊與齒邊吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速涂布機(jī)的飛接接頭，其特征在于在齒尖處墊有1.5～2.5mm厚漿板；在齒邊底部等間距墊有0.5～1.5mm厚度漿片。
5.一種權(quán)利要求1所述高速涂布機(jī)的飛接接頭的制作方法，其特征在于它包括以下步驟A)制作前期準(zhǔn)備準(zhǔn)備好待接紙卷(1)，撕開(kāi)紙卷表層不良紙幅5～8層，并作為壓紙層壓在紙卷上；B)接頭制作將去掉不良紙幅后的內(nèi)層紙幅裁成所需要的接頭樣式，并用蝶型膠帶將裁切后的接頭樣式紙幅固定于待接紙卷(1)表面，具體包括①待接紙卷(1)兩側(cè)制作成等腰三角形齒(21)，中間裁成一組具有垂直邊的斜形齒(22)；②將每一齒形(2)左右對(duì)稱拉緊，齒形(2)的齒尖用蝴蝶膠帶(3)粘牢；③垂直于每一齒形(2)的齒邊均勻粘貼蝴蝶膠帶(3)，蝴蝶膠帶(3)外露1/3且沒(méi)有形成紙幅隆起，每條齒邊粘貼雙面膠帶(4)，去除壓紙層；④蝴蝶膠帶(3)全部貼完后，用刮板逐一壓實(shí)，雙面膠帶(4)邊與齒形(2)的齒邊吻合；⑤每一齒邊底部等間距墊有漿片，隆條處墊厚漿片，漿片預(yù)制為菱形，其一邊恰好于齒邊重合，漿片全部墊好后，再將其附近蝴蝶膠帶(3)壓實(shí)，確保漿片被包牢；⑥仔細(xì)檢查每一齒邊及膠帶有無(wú)緊密牢固，形狀有無(wú)破損，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，再于端面距雙面膠最高點(diǎn)處平行噴黑色標(biāo)記；C)飛接前檢查將待接紙卷(1)以＜10m/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止待接紙卷(1)表面變形；距飛接前約8分鐘才可撕除雙面膠帶(4)背層，將紙卷打入運(yùn)行機(jī)構(gòu)，于飛接前至少3分鐘將待接紙卷(1)厚度值輸入控制屏，等待飛接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速涂布機(jī)的飛接接頭的制作方法，其特征在于在步驟①中，所述等腰三角形齒(21)寬500～700mm、高300～400mm；所述一組斜形齒(22)為十一個(gè)，該斜形齒(22)寬700～900mm、高300～400mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高速涂布機(jī)的飛接接頭，包括一組由待接紙卷的飛接處裁剪而成的齒形，該齒形通過(guò)粘貼固定在待接紙卷表面上，齒形包括位于待接紙卷兩側(cè)的等腰三角形齒和一組位于待接紙卷中間部位具有垂直邊的斜形齒。該等腰三角形齒寬600mm、高350mm、一組11斜形齒寬780mm、高350mm。制作時(shí)，首先將待接紙卷去掉表層不良紙幅；然后將最內(nèi)層紙幅裁成所需要的接頭樣式，并用蝶型膠帶將裁切后的接頭樣式紙幅按要求固定于大紙卷表面；最后作飛接前檢查并等待飛接。本發(fā)明飛接成功率高，接頭粘貼效果好、不易被刮破，涂布機(jī)工作效率高。特別適用于低克重紙種中，具有極大的實(shí)用性。
文檔編號(hào)B31F5/00GK1793507SQ2005101229
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月7日
發(fā)明者盧義強(qiáng) 申請(qǐng)人:金東紙業(yè)(江蘇)有限公司