專利名稱：一種紙張的助留工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種紙張的助留工藝。
背景技術(shù)：
目前，造紙行業(yè)使用的傳統(tǒng)的微粒助留助濾體系是由陽(yáng)離子高聚物與陰離子微粒兩組分組成，細(xì)小組分先和陽(yáng)離子高聚物結(jié)合，形成大絮聚團(tuán)，陽(yáng)離子高聚物加入量一般為0.01～0.1％，然后，經(jīng)高剪切作用把大絮聚團(tuán)打碎。最后，加入陰離子微粒，加入量為0.05～0.8％，打碎的細(xì)小組分絮團(tuán)被陰離子微粒吸附，產(chǎn)生助留助濾效果。這種典型的微粒助留助濾體系有陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(簡(jiǎn)稱CPAM)/膨潤(rùn)土組成的hydrocol體系以及陽(yáng)離子淀粉/膠體二氧化硅組成的compozil體系，這些傳統(tǒng)的微粒助留助濾體系化學(xué)藥品用量大、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種可以顯著降低漿料打漿度，提高紙機(jī)網(wǎng)部的留著和脫水效果且降低成本的紙張的助留工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為30-70°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量1-50％的填料、0.2-5％的陽(yáng)離子淀粉和0.05-0.5％AKD混合均勻；然后，將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在網(wǎng)前流送系統(tǒng)的沖漿泵、壓力篩、高位箱或流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.01-5.0％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑，然后，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.01-1.0％的陰離子聚丙烯酰胺，最后在紙機(jī)上抄造成型。
本發(fā)明的填料為碳酸鈣、滑石粉或瓷土。
本發(fā)明在造紙漿料中加入蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留助濾體系，可以顯著降低漿料打漿度，提高紙機(jī)網(wǎng)部的留著和脫水效果并降低造紙成本。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為50°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量50％的碳酸鈣、0.2％的陽(yáng)離子淀粉和0.1％AKD混合均勻，然后將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在網(wǎng)前流送系統(tǒng)的沖漿泵之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比5.0％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑，然后，漿料經(jīng)過壓力篩、高位箱，到流漿箱，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.05％的陰離子聚丙烯酰胺，最后，漿料經(jīng)過流漿箱到紙機(jī)上抄造成型。
實(shí)施例2，首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為30°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量30％的滑石粉、3％的陽(yáng)離子淀粉和0.3％AKD混合均勻，然后將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在網(wǎng)前流送系統(tǒng)的壓力篩之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.7％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑然后，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.5％的陰離子聚丙烯酰胺，最后在紙機(jī)上抄造成型。
實(shí)施例3，首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為60°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量10％的瓷土、1％的陽(yáng)離子淀粉和0.2％AKD混合均勻，然后，將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在網(wǎng)前流送系統(tǒng)的高位箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比1.6％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑然后，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.7％的陰離子聚丙烯酰胺，最后在紙機(jī)上抄造成型。
實(shí)施例4，首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為40°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量40％的碳酸鈣、4％的陽(yáng)離子淀粉和0.4％AKD混合均勻，然后，將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.1％的陰離子聚丙烯酰胺和2.8％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑然后，最后在紙機(jī)上抄造成型。
實(shí)施例5，首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為70°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量1％的瓷土、2％的陽(yáng)離子淀粉和0.05％AKD混合均勻，然后將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在網(wǎng)前流送系統(tǒng)的沖漿泵之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比4.2％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑，然后，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.01％的陰離子聚丙烯酰胺，最后在紙機(jī)上抄造成型。
實(shí)施例6，首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為45°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量20％的滑石粉、5％的陽(yáng)離子淀粉和0.5％AKD混合均勻，然后，將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在網(wǎng)前流送系統(tǒng)的壓力篩之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.01％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑，然后，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.05％的陰離子聚丙烯酰胺，最后在紙機(jī)上抄造成型。
本發(fā)明的制備工藝中所用到的沖漿泵、壓力篩、高位箱和流漿箱都是造紙通用的過程設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種紙張的助留工藝，其特征在于1)首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為30-70°SR；2)其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量1-50％的填料、0.2-5％的陽(yáng)離子淀粉和0.05-0.5％AKD混合均勻；3)然后，將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在網(wǎng)前流送系統(tǒng)的沖漿泵、壓力篩、高位箱或流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.01-5.0％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑，然后，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.01-1.0％的陰離子聚丙烯酰胺，最后在紙機(jī)上抄造成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張的助留工藝，其特征在于所說(shuō)的填料為碳酸鈣、滑石粉或瓷土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張的助留工藝，其特征在于首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為50°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量50％的碳酸鈣、0.2％的陽(yáng)離子淀粉和0.1％AKD混合均勻，然后將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在網(wǎng)前流送系統(tǒng)的沖漿泵之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比5.0％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑，然后，漿料經(jīng)過壓力篩、高位箱，到流漿箱，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.05％的陰離子聚丙烯酰胺，最后，漿料經(jīng)過流漿箱到紙機(jī)上抄造成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張的助留工藝，其特征在于首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為30°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量30％的滑石粉、3％的陽(yáng)離子淀粉和0.3％AKD混合均勻，然后將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在網(wǎng)前流送系統(tǒng)的壓力篩之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.7％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑然后，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.5％的陰離子聚丙烯酰胺，最后在紙機(jī)上抄造成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張的助留工藝，其特征在于首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為60°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量10％的瓷土、1％的陽(yáng)離子淀粉和0.2％AKD混合均勻，然后，將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在網(wǎng)前流送系統(tǒng)的高位箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比1.6％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑然后，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.7％的陰離子聚丙烯酰胺，最后在紙機(jī)上抄造成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張的助留工藝，其特征在于首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為40°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量40％的碳酸鈣、4％的陽(yáng)離子淀粉和0.4％AKD混合均勻，然后，將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.1％的陰離子聚丙烯酰胺和2.8％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑然后，最后在紙機(jī)上抄造成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張的助留工藝，其特征在于首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為70°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量1％的瓷土、2％的陽(yáng)離子淀粉和0.05％AKD混合均勻，然后將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在網(wǎng)前流送系統(tǒng)的沖漿泵之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比4.2％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑，然后，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.01％的陰離子聚丙烯酰胺，最后在紙機(jī)上抄造成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張的助留工藝，其特征在于首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為45°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量20％的滑石粉、5％的陽(yáng)離子淀粉和0.5％AKD混合均勻，然后，將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在網(wǎng)前流送系統(tǒng)的壓力篩之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.01％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑，然后，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.05％的陰離子聚丙烯酰胺，最后在紙機(jī)上抄造成型。
全文摘要
一種紙張的助留工藝，首先將造紙的植物纖維在水中進(jìn)行打漿分散并控制打漿度為30－70°SR；其次加入相對(duì)于植物纖維質(zhì)量1－50％的填料、0.2－5％的陽(yáng)離子淀粉和0.05－0.5％AKD混合均勻；然后，將混合均勻的漿料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在網(wǎng)前流送系統(tǒng)的沖漿泵、壓力篩、高位箱或流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.01－5.0％的蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留劑，然后，在流漿箱之前加入相對(duì)于植物纖維的質(zhì)量比0.01－1.0％的陰離子聚丙烯酰胺，最后在紙機(jī)上抄造成型。本發(fā)明在造紙漿料中加入蛇紋石陽(yáng)離子微粒助留助濾體系，可以顯著降低漿料打漿度，提高紙機(jī)網(wǎng)部的留著和脫水效果并降低造紙成本。
文檔編號(hào)D21H17/00GK1789550SQ200510124
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
發(fā)明者夏新興, 張俊苗, 陳燕, 王建, 修慧娟, 池東明, 陸趙情, 王春雁 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)