專利名稱：一種2.5pb 4.5/8顏料的組合物及用此組合物制備的實物色塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組合物，特別涉及的是顏料的組合物，及用此組合物制備的實物色塊。
背景技術(shù)：
一種顏色包括色相、明度和彩度，只要確定了色相、明度和彩度，就可以確定唯一的一種顏色。中國顏色體系GB/T 15608-1995中規(guī)定，在中國顏色體系理論模型中，任何顏色都可以用色立體上的色調(diào)、明度和彩度進行標定，并給予一定的標號。標定方法是先寫出色調(diào)H，然后寫明度V，在斜線后寫彩度C，以H V/C表示，以顏色10BG 5.5/6為例，10BG表示色調(diào)，5.5表示明度，6表示彩度。
從理論模型中的理論值到實物色塊的生產(chǎn)過程，會涉及到色差ΔE、原料、配方及工藝等多項重要環(huán)節(jié)。其中，色差控制是衡量一個國家顏色再現(xiàn)技術(shù)能力的硬指標，色差越小、顏色理論值還原成顏色實物樣品的接近度越高，技術(shù)難度越大，同時標志著該國的科學研究實力越強，工藝水平越高。因此中國顏色體系理論模型中實物色塊的研發(fā)技術(shù)和研發(fā)成果，體現(xiàn)了我國在顏色領(lǐng)域的科技創(chuàng)新能力，對于推動整個國家顏色科學技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展和提高國家在世界顏色領(lǐng)域的地位都具有極其深遠的意義。
按規(guī)定涂布顏料得到實物色塊，實物色塊廣泛應用到國民生活方方面面，輻射和影響到每一個與顏色有關(guān)的領(lǐng)域。例如，有色制造、電子成像、彩色記錄、多媒體存儲與傳輸、液晶顯示，涵蓋了顏色的表示方法下的國家標準的實用樣品，相關(guān)行業(yè)包括現(xiàn)代建筑及裝飾材料，服裝、紡織材料，新聞傳播媒體及印刷行業(yè)，多媒體顯示色彩等行業(yè)。
目前，國內(nèi)在從理論模型中的理論值到再現(xiàn)實物色塊的技術(shù)方面還處于無法精確控制階段，而這一項才是顏色理論應用價值的核心。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種2.5PB 4.5/8顏料的組合物，及用此組合物實現(xiàn)的實物色塊，該實物色塊涂層的耐光變性和重現(xiàn)性好，光澤度適中，并且環(huán)保。
一種2.5PB 4.5/8顏料的組合物，按重量份組成為CSC-C基料 995～1005份；PV23，顏料含量為30％，2.02～2.22份；PBK7，顏料含量為9％， 0.52～0.54份；PB15:3，顏料含量為27％， 6.54～7.54份；PW6，顏料含量為65％， 41.94～43.94份。
上述CSC-C基料主要成分是丙烯酸共聚物，含量是35～45％，其平均分子量范圍為15～20萬，平均粒徑為0.1～0.2μm，最低成膜溫度為10～22℃，玻璃化溫度為25～35℃，陰離子型，pH值為8.5～10.0。本基料的對比率為0.20～0.40，斯托默粘度為90～100KU，入射角度為85°時，光澤度5°～10°。
一種2.5PB 4.5/8顏色的實物色塊，按上述原料及配比，入射角度為85°時，其光澤度4°～6°，與標準值之間色差ΔE≤0.50，大大低于GB/T 15608-1995《中國顏色體系》國家標準規(guī)定的有彩色系樣品色差寬容度ΔE≤3的要求。
上述2.5PB 4.5/8顏色的實物色塊的制備方法，包括如下步驟1.原料混勻按上述2.5PB 4.5/8顏色的配比稱取原料，混合均勻。
2.涂布在環(huán)境條件為相對濕度50％±5％，室溫23±2℃中，采用機械涂布方式，將組合物均勻平整地涂覆在涂布紙上，涂層濕膜厚度為250μm。
3.干燥將組合物涂層置于50±2℃精密烘箱中干燥3～4h至恒重，取出，冷卻至室溫，獲得實物色塊。
本發(fā)明的優(yōu)點該組合物耐候性和穩(wěn)定性高，配比重現(xiàn)性好，所用原料及工藝過程符合低VOC和零VOC環(huán)保的要求和標準；這種實物色塊與《中國顏色體系》理論模型中的標準值相比色差很小，顏色實現(xiàn)的準確程度很高，而且制作工藝精練，具有極強的實用價值。
具體實施方式

本發(fā)明所優(yōu)選的顏料包括國際顏料索引代碼為PV23(顏料含量為30％)、PBK7(顏料含量為9％)、PB15:3(顏料含量為27％)和PW6(顏料含量為65％)。其中，顏料指數(shù)PV23(顏料含量為30％)二惡嗪紫是現(xiàn)在最常用的雜環(huán)類紫色顏料，呈藍光紫，顏色鮮艷純正，有突出的著色強度與光亮度以及優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，有較強的遮蓋力，即使使用量很少同樣能保持優(yōu)異的耐候性，主要用于汽車、摩托車、自行車一類高級裝飾性涂料的著色；PBK7(顏料含量為9％)是一種高色素炭黑，粒徑范圍10～15nm，用于微量調(diào)整沖淡及降低顏色的飽和度及明亮度，起消色作用，同時并不引起色相上產(chǎn)生較大的偏差，對于顏色的微調(diào)來講是一種安全性較高且改善效果非常明顯的顏料；PB15:3(顏料含量為27％)為酞菁藍，由于酞菁類顏料具有優(yōu)異的耐曬和耐熱性能，不溶于任何溶劑，且具有極鮮艷的色相，屬于當前高級顏料中性能最優(yōu)、成本最低的一類；PW6(顏料含量為65％)金紅石型TiO2，折光率達2.71，各項顏料性能明顯優(yōu)于其它白色顏料。在顏色復配過程中主要起到消色作用，調(diào)色時可以調(diào)整顏色的深淺及飽和度，此外也是提高顏色組合物遮蓋力的重要顏料。
采用對比率為0.78～0.82，斯托默粘度為90～100KU，光澤度(85°)5°～10°的CSC-C基料作為我們實現(xiàn)顏色的基本載體，CSC-C基料由深圳市海川實業(yè)股份有限公司提供。
我們將生成的實物色塊稱作CSC3045008，其標準L*值、標準A*值、標準B*值分別為47.16、-10.72、-29.1，該實物色塊的測量值與標準值之間的色差ΔE≤0.50。
實施例1按重量稱取2.12克PV23，0.53克PBK7，7.04克PB15:3，42.94克PW6，CSC-C基料1000克。將上述原料混合混勻，然后將混勻后的組合物，在環(huán)境條件為相對濕度50％±5％，室溫23±2℃中，采用機械涂布方式，均勻平整地涂覆在涂布紙上，涂層濕膜厚度為250μm，然后置于50±2℃精密烘箱中干燥3～4h至恒重，取出，冷卻至室溫，獲得實物色塊。
實施例2按重量稱取2.02克PV23，0.52克PBK7，6.54克PB15:3，41.94克PW6，CSC-C基料1000克。制作過程同實施例1。
實施例3按重量稱取2.22克PV23，0.53克PBK7，7.54克PB15:3，42.94克PW6，CSC-C基料1005克。制作過程同實施例1。
實施例4按重量稱取2.12克PV23，0.54克PBK7，7.04克PB15:3，43.94克PW6，CSC-C基料995克。制作過程同實施例1。
將實施例1至4的實物色塊檢測結(jié)果列表表1
備注在CIE1976 LAB均勻色空間中，L表示明度值；A表示紅/綠值；B表示黃/藍值；ΔE代表總色差，用于判斷樣品與標準的接近程度，ΔE＝[(L-L*)2+(A-A*)2+(B-B*)2]1/2。光澤度指用數(shù)據(jù)表述的物體表面的光澤程度。
經(jīng)DATACOLOR 600分光光度儀檢測，在表1的實施例中，測量平均值與標準值之間色差ΔE≤0.50，大大低于GB/T 15608-1995中國顏色體系國家標準規(guī)定的有彩色系樣品色差寬容度ΔE≤3的要求(GB/T 15608-1995)。
組合物在放置過程中無浮色、分層及絮凝等涂膜弊病，在工藝制作過程中揮發(fā)性有機化合物(VOC)釋放量＜200g/L，游離甲醛≤0.1g/kg，可溶性鉛≤90mg/kg、可溶性鎘≤75mg/kg、可溶性鉻≤60mg/kg、可溶性汞≤60mg/kg、LD50/經(jīng)口/鼠＞7000毫克/公斤。實物色塊顏色重現(xiàn)性好。
其它的一些測試性能如下表所示表2
由上表2可以清楚地看出，所選用的實施例得到的組合物涂層耐候性檢測數(shù)據(jù)符合國家標準的規(guī)定值，并且通過熱貯穩(wěn)定性實驗檢測，顏色變化低于0.30，確保了實現(xiàn)實物顏色的準確性和長期穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種2.5PB 4.5/8顏料的組合物，按重量份組成為CSC-C基料 995～1005份；PV23，顏料含量為30％，2.02～2.22份；PBK7，顏料含量為9％， 0.52～0.54份；PB15:3，顏料含量為27％， 6.54～7.54份；PW6，顏料含量為65％， 41.94～43.94份；上述CSC-C基料主要成分是丙烯酸共聚物，含量是35～45％，其平均分子量范圍為15～20萬，平均粒徑為0.1～0.2μm，最低成膜溫度為10～22℃，玻璃化溫度為25～35℃，陰離子型，pH值為8.5～10.0；本基料的對比率為0.20～0.40，斯托默粘度為90～100KU，入射角度為85°時，光澤度5°～10°。
2.一種2.5PB4.5/8顏色的實物色塊，其特征是按權(quán)利要求1的原料及配比制備。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的2.5PB4.5/8顏色的實物色塊，其特征是入射角度為85°時，其光澤度4°～6°，與標準值之間色差ΔE≤0.50。
4.制備權(quán)利要求2或3所述2.5PB4.5/8顏色的實物色塊的方法，包括如下步驟1.原料混勻按配比稱取原料，混合均勻；2.涂布在環(huán)境條件為相對濕度50％±5％，室溫23±2℃中，采用機械涂布方式，將組合物均勻平整地涂覆在涂布紙上，涂層濕膜厚度為250μm；3.干燥將組合物涂層置于50±2℃精密烘箱中干燥3～4h至恒重，取出，冷卻至室溫，獲得實物色塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種2.5PB 4.5/8顏料的組合物及用其制備實物色塊的方法，該組合物按重量份組成為CSC－C基料995～1005份；PV23，顏料含量為30％，2.02～2.22份；PBK7，顏料含量為9％，0.52～0.54份；PB15:3，顏料含量為27％，6.54～7.54份；PW6，顏料含量為65％，41.94～43.94份。上述CSC－C基料主要成分是丙烯酸共聚物，含量是35～45％。本基料的對比率為0.20～0.40，斯托默粘度為90～100KU，入射角度為85°時，光澤度5°～10°。本發(fā)明的組合物耐候性和穩(wěn)定性高，配比重現(xiàn)性好，所用原料及工藝過程符合低VOC和零VOC環(huán)保的要求和標準；這種實物色塊與《中國顏色體系》理論模型中的標準值相比色差很小，顏色實現(xiàn)的準確程度很高，而且制作工藝精練，具有極強的實用價值。
文檔編號D21H19/00GK1995241SQ2005101379
公開日2007年7月11日 申請日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者崔明明, 何唯平 申請人:深圳市海川實業(yè)股份有限公司