專利名稱：一種裝飾用復(fù)合膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及材料科學(xué)，特別提供了一種三層結(jié)構(gòu)復(fù)合的裝飾用復(fù)合膜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，金屬鍍膜工藝在裝飾用膜材中使用廣泛。以申請(qǐng)?zhí)枮?6101057.6的中國專利為例，其披露了一種金屬飾片及其制造方法首先用化學(xué)腐蝕工藝制成帶有刻痕的銅制模板；然后在一透明膠膜上均勻布設(shè)有一層熱熔膠，并在熱熔膠上方均勻布設(shè)有一層呈微細(xì)粉末粒子狀的金箔層，從而形成一種復(fù)合膜；將上述復(fù)合膜具有金箔層的一面貼置在銅制模板上，并籍由加壓及加熱，使熱熔膠瞬間溶解，而原本均勻布設(shè)在熱熔膠表面的金箔層亦會(huì)一同滲入熱熔膠內(nèi)，而熱熔膠與金箔層的混合物即會(huì)填補(bǔ)銅制模板上的影像所形成的刻痕；帶熱熔膠與金箔層的混合物冷卻后，即可以將膠膜從銅制模板上拿起，而熱熔膠與金箔層的混合物即會(huì)粘固在膠膜上，而不會(huì)粘固在銅制模板上。籍此可在膠膜上形成具有凹凸深淺結(jié)構(gòu)的立體黃金飾片。
據(jù)此，我們可以得知，如上所述的關(guān)鍵工藝之一是在熱熔膠上方均勻布設(shè)有一層呈微細(xì)粉末粒子狀的金箔層。根據(jù)該文獻(xiàn)記載，在熱熔膠上方均勻布設(shè)有一層呈微細(xì)粉末粒子狀的金箔層是采用真空的方式，但是該文獻(xiàn)并未給出詳細(xì)說明。根據(jù)技術(shù)常識(shí)，制作如上所述的金屬飾片需要真空設(shè)備，這直接導(dǎo)致制作成本增加、工藝復(fù)雜。
人們期望得到一種成本更低、工藝簡(jiǎn)單、可操作性和實(shí)用性更好裝飾用復(fù)合膜。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種裝飾用復(fù)合膜。
本實(shí)用新型一種裝飾用復(fù)合膜，其特征在于其由金屬鍍膜層(1)、熱熔膠層(2)和塑料底膜層(3)構(gòu)成，其中所述熱熔膠層(2)在金屬鍍膜層(1)和塑料底膜層(3)之間；金屬鍍膜層(1)的金屬部分與熱熔膠層(2)直接接觸。
以上所述金屬鍍膜層(1)和塑料底膜層(3)可直接由市售產(chǎn)品中購得，熱熔膠層(2)可選用市售產(chǎn)品使用常規(guī)工藝制得，所屬制作工藝參見下文。
本實(shí)用新型一種裝飾用復(fù)合膜，其特征在于所述金屬鍍膜層(1)的厚度為0.008～0.012毫米；所述金屬鍍膜層(1)根據(jù)需要可以靈活選用不同材質(zhì)，其所呈現(xiàn)的色澤多種多樣，其可以為鋁鍍膜、銀鍍膜、金鍍膜、氮化鈦膜、銅鍍膜等；所述金屬鍍膜層(1)通?？梢允遣捎谜婵辗绞皆谟袡C(jī)基材上制得的金屬鍍膜層。所述熱熔膠層(2)的厚度為0.06～0.08毫米。所述塑料底膜層(3)的厚度為0.08～0.2毫米。
本實(shí)用新型一種裝飾用復(fù)合膜，可以由下述工藝制作而成首先選用合適的材料做塑料底膜層(3)，然后在其上均勻涂布附合使用要求的熱熔膠層(2)，再將早已制作成型的金屬鍍膜層(1)通過熱復(fù)合工藝與前述的塑料底膜層(3)和熱熔膠層(2)的復(fù)合層進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合工藝是選用壓力機(jī)作為設(shè)備，在壓力20～100噸、溫度為100～150攝氏度條件下進(jìn)行復(fù)合成型；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是直接利用現(xiàn)有的金屬鍍膜材料，借助簡(jiǎn)單工藝制得成材；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，其成本更低，工藝簡(jiǎn)單，可操作性和實(shí)用性明顯更好。本實(shí)用新型可以用作裝飾裝潢中的一種新型復(fù)合膜。


圖1一種裝飾用復(fù)合膜結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種裝飾用復(fù)合膜，其由金屬鍍膜層(1)、熱熔膠層(2)和塑料底膜層(3)構(gòu)成，其中所述熱熔膠層(2)在金屬鍍膜層(1)和塑料底膜層(3)之間；金屬鍍膜層(1)的金屬部分與熱熔膠層(2)直接接觸。所述金屬鍍膜層(1)的厚度為0.008毫米；所述金屬鍍膜層(1)是色澤為銀色的鋁鍍膜；所述熱熔膠層(2)的厚度為0.06毫米。所述塑料底膜層(3)的厚度為0.08毫米。
本實(shí)施例可以由下述工藝制作而成首先選用合適的材料做塑料底膜層(3)，然后在其上均勻涂布附合使用要求的熱熔膠層(2)，再將早已制作成型的金屬鍍膜層(1)通過熱復(fù)合工藝與前述的塑料底膜層(3)和熱熔膠層(2)的復(fù)合層進(jìn)行復(fù)合；復(fù)合工藝是選用壓力機(jī)作為設(shè)備，在壓力20～100噸、溫度為100～150攝氏度條件下進(jìn)行復(fù)合成型。
實(shí)施例2一種裝飾用復(fù)合膜，其由金屬鍍膜層(1)、熱熔膠層(2)和塑料底膜層(3)構(gòu)成，其中所述熱熔膠層(2)在金屬鍍膜層(1)和塑料底膜層(3)之間；金屬鍍膜層(1)的金屬部分與熱熔膠層(2)直接接觸。所述金屬鍍膜層(1)的厚度為0.012毫米；所述金屬鍍膜層(1)是色澤為金色的金鍍膜；所述熱熔膠層(2)的厚度為0.08毫米。所述塑料底膜層(3)的厚度為0.2毫米。
本實(shí)施例可以由下述工藝制作而成首先選用合適的材料做塑料底膜層(3)，然后在其上均勻涂布附合使用要求的熱熔膠層(2)，再將早已制作成型的金屬鍍膜層(1)通過熱復(fù)合工藝與前述的塑料底膜層(3)和熱熔膠層(2)的復(fù)合層進(jìn)行復(fù)合；復(fù)合工藝是選用壓力機(jī)作為設(shè)備，在壓力20～100噸、溫度為100～150攝氏度條件下進(jìn)行復(fù)合成型。
實(shí)施例3一種裝飾用復(fù)合膜，其由金屬鍍膜層(1)、熱熔膠層(2)和塑料底膜層(3)構(gòu)成，其中所述熱熔膠層(2)在金屬鍍膜層(1)和塑料底膜層(3)之間；金屬鍍膜層(1)的金屬部分與熱熔膠層(2)直接接觸。所述金屬鍍膜層(1)的厚度為0.01毫米；所述金屬鍍膜層(1)是銅鍍膜；所述熱熔膠層(2)的厚度為0.07毫米。所述塑料底膜層(3)的厚度為0.14毫米。
本實(shí)施例可以由下述工藝制作而成首先選用合適的材料做塑料底膜層(3)，然后在其上均勻涂布附合使用要求的熱熔膠層(2)，再將早已制作成型的金屬鍍膜層(1)通過熱復(fù)合工藝與前述的塑料底膜層(3)和熱熔膠層(2)的復(fù)合層進(jìn)行復(fù)合；復(fù)合工藝是選用壓力機(jī)作為設(shè)備，在壓力20～100噸、溫度為100～150攝氏度條件下進(jìn)行復(fù)合成型。
權(quán)利要求1.一種裝飾用復(fù)合膜材，其特征在于其由金屬鍍膜層(1)、熱熔膠層(2)和塑料底膜層(3)構(gòu)成，其中所述熱熔膠層(2)在金屬鍍膜層(1)和塑料底膜層(3)之間，金屬鍍膜層(1)的金屬部分與熱熔膠層(2)直接接觸。
2.按照權(quán)利要求1所述裝飾用復(fù)合膜材，其特征在于所述金屬鍍膜層(1)的膜材厚度為0.008～0.012毫米。
3.按照權(quán)利要求1或2所述裝飾用復(fù)合膜材，其特征在于所述熱熔膠層(2)的膜材厚度為0.06～0.08毫米。
4.按照權(quán)利要求3所述裝飾用復(fù)合膜材，其特征在于所述塑料底膜層(3)的膜材厚度為0.08～0.2毫米。
5.按照權(quán)利要求1或2所述裝飾用復(fù)合膜材，其特征在于所述塑料底膜層(3)的膜材厚度為0.08～0.2毫米。
專利摘要一種裝飾用復(fù)合膜，其特征在于其由金屬鍍膜層(1)、熱熔膠層(2)和塑料底膜層(3)構(gòu)成，其中所述熱熔膠層(2)在金屬鍍膜層(1)和塑料底膜層(3)之間，金屬鍍膜層(1)的金屬部分與熱熔膠層(2)直接接觸。本實(shí)用新型直接利用現(xiàn)有的金屬鍍膜材料，借助簡(jiǎn)單工藝制得成材；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，其成本更低，工藝簡(jiǎn)單，可操作性和實(shí)用性明顯更好，其可以作為一種新型的裝飾裝潢用復(fù)合膜。
文檔編號(hào)B32B7/12GK2855730SQ20052009296
公開日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者趙臣 申請(qǐng)人:趙臣