專利名稱：自動扒圓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圖書裝訂機(jī)械設(shè)備，具體說是一種用于圓背精裝書書芯扒圓的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的圖書精裝加工行業(yè)中，書芯扒圓工序一直是擺在許多印刷廠面前的難題。一臺國產(chǎn)扒圓起脊機(jī)售價(jià)為30萬元，因精裝書生產(chǎn)業(yè)務(wù)不穩(wěn)定，許多印刷廠購置的扒圓起脊機(jī)常造成設(shè)備閑置，占壓了企業(yè)資金。因此一些印刷廠家只能選擇手工扒圓這一原始的生產(chǎn)方法，而手工扒圓又帶來許多質(zhì)量問題如漂口大小不一、圓弧不對稱、書芯呈現(xiàn)出樓梯凳狀等，及生產(chǎn)進(jìn)度問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、替代工人手工勞動的、造價(jià)低廉以滿足大多數(shù)印刷生產(chǎn)廠家需要的自動扒圓機(jī)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的的技術(shù)方案是由擠壓扒圓部分、液壓部分、動力傳動系統(tǒng)、機(jī)架、電氣控制部分等組成自動扒圓機(jī)一對平行的導(dǎo)軌軸依次穿過承重工作板、兩滑動工作板及另一承重工作板的兩端并與兩承重工作板相固定，兩滑動工作板可沿導(dǎo)軌軸滑動；油缸安裝在一承重工作板上并與相鄰滑動工作板連接，兩滑動工作板經(jīng)連接螺桿相連，另一承重工作板和與其相對的滑動工作板上各有一凹槽，兩凹槽相對而設(shè)，兩凹槽內(nèi)各裝有一用于夾緊書芯并能相對運(yùn)動的扒圓輥，扒圓輥與動力傳動系統(tǒng)連接。
本實(shí)用新型利用圓周轉(zhuǎn)動時(shí)圓周距圓心越遠(yuǎn)線速度越大的原理，由相對兩扒圓輥夾緊書芯，同時(shí)反方向旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到書芯扒圓的目的。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)可通過調(diào)整扒圓輥的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)調(diào)節(jié)扒圓產(chǎn)品的弧度大小，且書芯厚薄都可加工；設(shè)備造價(jià)低廉、性能可靠；能替代工人手工勞動、大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，能滿足大多數(shù)印刷生產(chǎn)廠家的需要。
以下結(jié)合附圖提供的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為動力傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的軸承座零件圖。
圖5為扒圓工作原理圖。
具體實(shí)施方式
圖1中，機(jī)架25上有承重工作板1、滑動工作板2、滑動工作板3、承重工作板4。承重工作板1和滑動工作板2之間裝有油缸14，24-1、24-2為控制油缸14前進(jìn)或后退的行程開關(guān)，油缸14與液壓部分相連。鏈輪5-1、5-2分別為扒圓輥9-1、9-2的同軸鏈輪，扒圓輥9-1、鏈輪5-1、鏈輪5-3、鏈條15-1為一套扒圓輥組，扒圓輥9-2、鏈輪5-2、鏈輪5-4、鏈條15-2為一套扒圓輥組，兩套扒圓輥組組成一個(gè)扒圓機(jī)構(gòu)。17為齒輪箱。機(jī)架25由角鋼、槽鋼組合焊接而成。
液壓部分包括油箱、電機(jī)、油泵、溢流閥、電磁換向閥等。電器控制部分包括熱繼電器、時(shí)間繼電器、行程開關(guān)及按扭等。
圖2中，本實(shí)用新型的擠壓扒圓部分包括一對平行的導(dǎo)軌軸7-1、7-2；兩承重工作板1、4；兩滑動工作板2、3，軸承座10等一對導(dǎo)軌軸7-1、7-2依次垂直穿過承重工作板1、兩滑動工作板2、3及承重工作板4，兩端用擋片13和螺帽11與承重工作板1、4相固定，鋼套12裝在擋片13和螺帽11之間，兩滑動工作板2、3可沿導(dǎo)軌軸7-1、7-2滑動。擋片13外徑大于導(dǎo)軌軸7外徑，內(nèi)徑與鋼套12內(nèi)徑相同，鋼套12外徑與導(dǎo)軌軸7外徑相同，此設(shè)計(jì)通過改變擋片13在鋼套12間的位置，而達(dá)到調(diào)節(jié)承重工作板4與滑動工作板3之間的工作距離的目的。承重工作板4和與其相對的滑動工作板3上各有一凹槽，兩凹槽相對而設(shè)，兩凹槽內(nèi)經(jīng)軸承座10分別裝有一可夾緊書芯并能相對運(yùn)動的扒圓輥9-1、9-2，扒圓輥9-1、9-2分別經(jīng)鏈輪5-1、5-2與動力傳動系統(tǒng)相連。
油缸14安裝在承重工作板1上并與相鄰滑動工作板2連接，兩滑動工作板2、3經(jīng)連接螺桿8相連，兩滑動工作板之間的連接螺桿8上有彈簧6，連接螺桿8上有螺帽16用于調(diào)節(jié)左右彈簧6壓力平衡。油缸14伸縮可帶動兩滑動工作板2、3沿導(dǎo)軌軸7-1、7-2滑動，使扒圓輥夾緊書芯。24-1、24-2為控制油缸14前進(jìn)或后退的行程開關(guān)。
圖3中，動力傳動系統(tǒng)為電機(jī)20經(jīng)皮帶18與減速機(jī)23連接，減速機(jī)23經(jīng)其傳動軸22-1上的齒輪19-1與傳動軸22-2上的齒輪19-2相嚙合，傳動軸22-1的一端有鏈輪5-4，鏈輪5-4經(jīng)鏈條與其扒圓輥鏈輪傳動連接。傳動軸22-2的一端有鏈輪5-3，鏈輪5-3經(jīng)鏈條與其扒圓輥鏈輪傳動連接。21為連接法蘭，17為齒輪箱。
圖4中，軸承座10內(nèi)裝有加長滾針26。加長滾針26套于扒圓輥9軸外。為使軸承座10能承受近一噸的壓緊力并保持扒圓輥正常旋轉(zhuǎn)，采用加長滾針的軸承，以增加軸承與扒圓輥軸的接觸面積，從而保征扒圓輥的正常工作。
圖5中，兩扒圓輥9-1、9-2相對夾緊書芯，同時(shí)反方向旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到書芯扒圓的目的。
本實(shí)用新型工作時(shí)，按下按扭，液壓部分電機(jī)工作，同時(shí)啟動時(shí)間繼電器(數(shù)值預(yù)先設(shè)定)開始倒計(jì)數(shù)，倒計(jì)數(shù)結(jié)束啟動進(jìn)油閥工作，油缸14進(jìn)油推動油缸軸前進(jìn)，油缸軸推動滑動工作板2、彈簧6、滑動工作板3及扒圓輥9-1前行與固定于承重工作板4上的扒圓輥9-2夾緊書芯，滑動工作板2壓縮彈簧6至一定壓力并觸動行程開關(guān)24-1，行程開關(guān)24-1使進(jìn)油閥關(guān)閉，油缸軸停止前進(jìn)并保持壓力不動，同時(shí)起動電機(jī)20，時(shí)間繼電器工作，電機(jī)20受時(shí)間繼電器的控制(時(shí)間繼電器數(shù)值預(yù)先設(shè)定)。電機(jī)20通過三角皮帶18帶動減速器23，減速器23帶動傳動軸22-1、齒輪19-1、鏈輪5-4逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，齒輪19-1傳動齒輪19-2帶動傳動軸22-2、鏈輪5-3順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，鏈輪5-3帶動鏈輪5-1、扒圓輥9-1，鏈輪5-4帶動鏈輪5-2、扒圓輥9-2，扒圓輥9-1與扒圓輥9-2做互為相反的方向旋轉(zhuǎn)，從而將書芯擠出圓弧，時(shí)間繼電器倒計(jì)數(shù)結(jié)束，電機(jī)停止工作，同時(shí)打開回油閥，油缸軸回縮，直至滑動工作板2觸動行程開關(guān)24-2，行程開關(guān)24-2停止回油閥工作，同時(shí)啟動時(shí)間繼電器(數(shù)值預(yù)先設(shè)定)開始倒計(jì)數(shù)，倒計(jì)數(shù)結(jié)束啟動進(jìn)油閥工作，推動油缸軸前行，如此循環(huán)往復(fù)。
經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果表明用本實(shí)用新型生產(chǎn)的精裝書書芯，產(chǎn)品圓弧均勻一致，無樓梯凳現(xiàn)象，本實(shí)用新型可通過調(diào)整扒圓輥的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)調(diào)節(jié)扒圓產(chǎn)品的弧度大小，且書芯厚薄都可加工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求1.一種自動扒圓機(jī)，其特征在于一對平行的導(dǎo)軌軸(7)依次穿過承重工作板(1)、滑動工作板(2)、滑動工作板(3)、承重工作板(4)的兩端并與兩承重工作板(1、4)相固定，滑動工作板(2、3)可沿導(dǎo)軌軸滑動；油缸(14)安裝在承重工作板(1)上并與相鄰滑動工作板(2)連接，兩滑動工作板(2、3)經(jīng)連接螺桿(8)相連；滑動工作板(3)、承重工作板(4)上各有一凹槽，兩凹槽相對而設(shè)，兩凹槽內(nèi)各裝有一用于夾緊書芯并能相對運(yùn)動的扒圓輥(9)，扒圓輥(9)與動力傳動系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動扒圓機(jī)，其特征在于兩滑動工作板(2、3)之間的連接螺桿(8)上有彈簧(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動扒圓機(jī)，其特征在于所述的油缸(14)其液壓系統(tǒng)有控制油缸前進(jìn)或后退的行程開關(guān)(24-1、24-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動扒圓機(jī)，其特征在于所述動力傳動系統(tǒng)為電機(jī)(20)經(jīng)皮帶(18)與減速機(jī)(23)連接，減速機(jī)(23)經(jīng)其傳動軸(22-1)上的齒輪與扒圓輥傳動軸(22-2)上的齒輪相嚙合，傳動軸(22-1)的一端有鏈輪(5-4)，傳動軸(22-2)的一端有鏈輪(5-3)，鏈輪(5-3、5-4)分別經(jīng)其鏈條與其扒圓輥鏈輪(5-1、5-2)傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動扒圓機(jī)，其特征在于扒圓輥(9)經(jīng)軸承座(10)裝于其工作板的凹槽內(nèi)，軸承座(10)內(nèi)有加長滾針(26)。
專利摘要一種自動扒圓機(jī)，其主要特征是一對導(dǎo)軌軸依次穿過承重工作板、兩滑動工作板及另一承重工作板的兩端并與兩承重工作板相固定，兩滑動工作板可沿導(dǎo)軌軸滑動；油缸安裝在一承重工作板上并與相鄰滑動工作板連接，另一承重工作板和與其相對的滑動工作板上各有一凹槽，兩凹槽內(nèi)裝有可夾緊書芯并能相對運(yùn)動的扒圓輥，扒圓輥與動力傳動系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型利用圓周轉(zhuǎn)動時(shí)圓周距圓心越遠(yuǎn)線速度越大的原理，由相對兩扒圓輥夾緊書芯，同時(shí)反方向旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到書芯扒圓的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有可通過調(diào)整扒圓輥的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)調(diào)節(jié)扒圓產(chǎn)品的弧度大小，且書芯厚薄都可加工；設(shè)備造價(jià)低廉、性能可靠；能替代手工勞動、大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B31F1/00GK2873483SQ20052009940
公開日2007年2月28日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者湯迪 申請人:湯迪