專利名稱：由熱塑性彈性體制成的非pvc地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用氫化苯乙烯-丁二烯共聚物熱塑性彈性體(TPE)通過(guò)壓延制造地板塊或地板的方法，并且更具體地涉及一種不引起由于常規(guī)聚氯乙稀(PVC)樹脂中使用增塑劑而帶來(lái)的環(huán)境激素和PVC樹脂焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的二氧芑相關(guān)問(wèn)題的地板。
背景技術(shù)：
為開發(fā)非聚氯乙稀(非PVC)地板已進(jìn)行各種嘗試。然而，由于非PVC地板具有許多問(wèn)題，如生產(chǎn)困難、不易安裝和高價(jià)格，所以它們還不適于實(shí)際應(yīng)用。近年來(lái)，已開發(fā)了使用聚烯烴樹脂的地板并已引入到日本市場(chǎng)。
但是，包括聚丙烯和聚乙烯的聚烯烴樹脂由于在樹脂中缺少極性成分，所以與油墨、表面處理劑和其它成分不能粘合。因此，聚烯烴地板的生產(chǎn)基本上包括多個(gè)復(fù)雜的工藝，如電暈處理和底漆處理，以與油墨和表面處理劑充分粘合。而且，聚烯烴樹脂的粘度特性在特定溫度以上熔化過(guò)程中急劇變差，因此聚烯烴樹脂實(shí)際上不能通過(guò)壓延模制成板。所以，使用如T-沖模(T-die)的擠出機(jī)是不可避免的，從而引起生產(chǎn)率的嚴(yán)重下降。
盡管最近已通過(guò)壓延進(jìn)行了聚丙烯和乙烯-丙烯橡膠的加工，對(duì)與油墨和表面處理劑較差的粘合的問(wèn)題仍然沒(méi)有解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過(guò)壓延提供一種使用熱塑性彈性體的地板，其中熱塑性彈性體易于通過(guò)壓延被模制且與油墨和表面處理劑具有優(yōu)良的粘合性，從而能夠通過(guò)常規(guī)的工藝如熱層壓與透明板層壓而不用額外的處理(如電暈和底漆處理)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造上述地板的方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，提供了一種非聚氯乙稀地板，可以使用常規(guī)的壓延設(shè)備而無(wú)需另外的設(shè)備來(lái)生產(chǎn)這種地板。具體而言，本發(fā)明的地板特征在于，組成板與用于橡膠的輪轉(zhuǎn)凹印油墨(丁二烯類)相容，且可以與氨基甲酸乙酯-丙烯酸酯可光致固化的樹脂粘合。因此，本發(fā)明的非聚氯乙稀地板可以通過(guò)常規(guī)的工藝生產(chǎn)，而不引起環(huán)境污染問(wèn)題。
苯乙烯-丁二烯共聚物優(yōu)選具有50wt％～95wt％含量的聚苯乙烯。
普通的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和接枝共聚物對(duì)油墨和氨基甲酸乙酯-丙烯酸酯樹脂顯示出一定程度的粘合。但是，因?yàn)槠胀ǖ谋揭蚁?丁二烯嵌段共聚物和接枝共聚物由于在丁二烯中存在雙鍵，所以容易老化和熱退色，實(shí)際上它們不能用于地板。
為了解決這些問(wèn)題，已經(jīng)采用氫化苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)共聚物樹脂。由于氫化SEBS是通過(guò)苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的氫化而制備的，所以其不含雙鍵。然而，當(dāng)氫化SEBS用于生產(chǎn)地板時(shí)，其對(duì)油墨和表面處理劑顯示出差的粘合。
在本發(fā)明中，使用氫化苯乙烯-丁二烯共聚物(H-SBR)代替SEBS作為基質(zhì)。H-SBR是一種通過(guò)苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物的氫化(加氫反應(yīng))而制備的樹脂。本發(fā)明的地板中H-SBR的使用提供了對(duì)長(zhǎng)期使用引起的老化和熱退色的抵抗性。
H-SBR對(duì)油墨和表面處理劑具有優(yōu)良的粘合性的原因是與SEBS不同，H-SBR包含50％重量或更高的聚苯乙烯。當(dāng)將一定量的聚苯乙烯加入到H-SBR中時(shí)，粘合強(qiáng)度進(jìn)一步增加。使用H-SBR能夠通過(guò)壓延將高耐熱性透明層、印刷層和非泡沫層模制成一張板的狀態(tài)，這是常規(guī)樹脂不能實(shí)現(xiàn)的。這樣得到的板可以以簡(jiǎn)單的方式熱層壓而制造本發(fā)明的最終地板。
本發(fā)明的地板具有以下優(yōu)點(diǎn)，油墨和表面處理劑可以任意地加入到地板中，不需要電暈和/或底漆處理，并且可以以簡(jiǎn)單的方式熱層壓各組分層。


從以下參照附圖的詳細(xì)描述中將更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和其它優(yōu)點(diǎn)，其中圖1為顯示根據(jù)本發(fā)明的地板結(jié)構(gòu)的橫截面圖；圖2為顯示根據(jù)本發(fā)明的地板的制造方法的步驟的流程圖；圖3a～3c為顯示印刷油墨與普通地板和本發(fā)明地板的粘合強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果的照片；和圖4a和4b為顯示UV底漆與普通地板和本發(fā)明地板的粘合強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果的照片。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的地板具有其中通過(guò)壓延形成多層且相互層壓的結(jié)構(gòu)。如圖1中所示，本發(fā)明的地板包括從上到下按照順序?qū)訅旱谋砻鎸?、基礎(chǔ)層和背表面層。表面層包括由上向下按照順序?qū)訅旱挠∷?、透明層2和表面處理層1。尺寸加強(qiáng)層4是作為基礎(chǔ)層形成的。非泡沫層5或泡沫層形成為背表面層。
如果需要，可以省略表面層的印刷層3和表面處理層1。表面層和背表面層可以被壓花，以使本發(fā)明的地板具有高的表面質(zhì)量。
至少組成層中的一層包含氫化苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂。
優(yōu)選地，選自透明層2、印刷層3和非泡沫層5的至少一層包括a)1～70重量份的氫化苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂；b)1～200重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物樹脂；和c)1～70重量份的聚苯乙烯。
由于氫化苯乙烯-丁二烯共聚物不含雙鍵，所以其具有優(yōu)良的耐熱性。但是，使用過(guò)量的氫化苯乙烯-丁二烯共聚物引起硬度顯著增加，而且由于價(jià)格高而在經(jīng)濟(jì)上不利。因此，氫化苯乙烯-丁二烯共聚物的量限定至70重量份或更少。此外，使用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物樹脂是為了節(jié)約所用的全部材料的成本。聚苯乙烯用于提高與油墨的粘合性和組成層之間的層壓。當(dāng)以超過(guò)70重量份的量使用聚苯乙烯時(shí)，則在壓延過(guò)程中出現(xiàn)分散性差的問(wèn)題。所以，聚苯乙烯限定至70重量份或更少。
樹脂a)優(yōu)選具有不小于50％重量的聚苯乙烯含量和2～10g/10min的熔融指數(shù)(MI，200℃，5kg)。
當(dāng)樹脂a)具有小于2的MI時(shí)，則其具有差的流動(dòng)性，這不適合樹脂的壓延。另一方面，當(dāng)樹脂a)具有超過(guò)10的MI時(shí)，則其流動(dòng)性顯著增加，因此樹脂對(duì)溫度變化高度敏感，這使樹脂的壓延變得困難。
樹脂b)優(yōu)選具有不小于30％重量的聚苯乙烯含量和2～10g/10min的熔融指數(shù)(MI，200℃，5kg)。
當(dāng)樹脂b)具有小于2的MI時(shí)，則其具有差的流動(dòng)性，這不適合樹脂的壓延。具體而言，為了節(jié)約成本而使用填充劑極大地降低了流動(dòng)性，引起使用困難。另一方面，當(dāng)樹脂b)具有超過(guò)10的MI時(shí)，則其流動(dòng)性顯著增加，因此樹脂對(duì)溫度變化高度敏感，這使樹脂的壓延變得困難。
此外，所述的層可以進(jìn)一步包括0.1～3重量份的UV穩(wěn)定劑、0.1～5重量份的抗氧化劑和0.1～3重量份的潤(rùn)滑劑作為添加劑。
當(dāng)UV穩(wěn)定劑和抗氧化劑過(guò)量使用時(shí)，所述層的物理性能極佳。但是，考慮到添加劑的價(jià)格高，UV穩(wěn)定劑和抗氧化劑的量分別限定為3和5重量份。另外，最優(yōu)選以0.3～1.0重量份的量使用潤(rùn)滑劑。當(dāng)以大于1.0重量份的量使用潤(rùn)滑劑時(shí)，則該層被過(guò)度活化，從而沿著砑光輥流下而沒(méi)有粘附。而且，該層的表面狀態(tài)可能有變差的危險(xiǎn)。因此，潤(rùn)滑劑的量限定為3重量份或更少。
各組成層的功能和組成如下。
表面處理層1起到防止地板表面被污染和刮壞，并保持表面清潔作用。表面處理層1包括通用的可光致固化的氨基甲酸乙酯-丙烯酸酯。
位于表面處理層1之下的透明層2起到保護(hù)印刷在印刷層3上的圖案的作用。透明層2包括1～70重量份的氫化苯乙烯-丁二烯共聚物、1～200重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、1～70重量份的聚苯乙烯樹脂、0.1～3重量份的UV穩(wěn)定劑、0.1～5重量份的第一和第二抗氧化劑、和0.1～3重量份的潤(rùn)滑劑。
印刷層3為在其上印刷各種圖案的層。印刷層3包括1～70重量份的氫化苯乙烯-丁二烯共聚物、1～200重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、1～70重量份的用于改善層之間的層壓的聚苯乙烯樹脂、10～100重量份的用于提高與油墨粘合的滑石、1～50重量份的作為白色顏料給予顏色覆蓋的二氧化鈦、0.1～3重量份的UV穩(wěn)定劑、0.1～3重量份的第一和第二抗氧化劑、和0.1～3重量份的潤(rùn)滑劑。
溶膠浸漬尺寸加強(qiáng)層4起到加強(qiáng)根據(jù)本發(fā)明的地板的尺寸穩(wěn)定性的作用。溶膠浸漬尺寸加強(qiáng)層4優(yōu)選通過(guò)用苯乙烯-丁二烯膠乳、具有50wt％或更多的固體含量的乙烯-乙烯基乙酸酯溶膠、水分散的氨基甲酸乙酯溶膠等代替迄今已被使用的聚氯乙稀溶膠浸漬玻璃纖維而形成。
用溶膠浸漬玻璃纖維可以使印刷層和非泡沫層之間易于層壓。當(dāng)固體含量大于70％時(shí)，溶膠浸漬的尺寸加強(qiáng)層4可以代替印刷層3，從而可以不需要印刷層3。溶膠優(yōu)選包括30～70重量份的樹脂、30～70重量份的水作為分散劑、1～50重量份的滑石作為填充劑、1～20重量份的作為白色顏料給予顏色覆蓋的二氧化鈦、0.1～3重量份的UV穩(wěn)定劑、0.1～5重量份的第一和第二抗氧化劑、和0.1～3重量份的潤(rùn)滑劑。
非泡沫層5決定最終地板產(chǎn)品的厚度，并防止印刷層直接與底部接觸，從而能夠防止印刷層遭受底部上的不平整和形成的濕氣。非泡沫層5包括1～70重量份的氫化苯乙烯-丁二烯共聚物、1～200重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物橡膠、1～70重量份的用于改善層之間的層壓的聚苯乙烯、10～150重量份的用于提高與油墨粘合的滑石、1～50重量份的作為白色顏料給予顏色覆蓋的鈦、0.1～5重量份的抗氧化劑、和0.1～3重量份的潤(rùn)滑劑。
本發(fā)明還提供了一種制造地板的方法，包括以下步驟a)形成包含氫化苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂的透明層和印刷層；b)形成包含氫化苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂的非泡沫層；c)用苯乙烯-丁二烯膠乳、乙烯-乙烯基乙酸酯溶膠或水分散的氨基甲酸乙酯溶膠浸漬尺寸加強(qiáng)材料，并向其上熱層壓印刷層；d)在步驟c)中得到的層壓板表面上印刷圖案；e)使透明層與步驟d)中得到的層壓板進(jìn)行熱層壓；f)使非泡沫層與步驟e)中得到的層壓板進(jìn)行熱層壓；和
g)用表面處理劑處理步驟g)中得到的層壓板，并在層壓板的背表面壓花。
本發(fā)明的地板的組成層除了尺寸加強(qiáng)層4之外是通過(guò)壓延形成的。圖2為顯示通過(guò)壓延制造地板的方法的步驟流程圖。該方法主要包括在壓力下均勻凝膠化(混合)各原料，同時(shí)加熱并壓延凝膠化的混合物成板。
為了形成根據(jù)本發(fā)明的地板的各組成層，在80～140℃下、于班拍里混煉機(jī)中用轉(zhuǎn)子均勻混合和分散各液體、粉末或顆粒狀原料。各混合物在120～150℃下、于2-輥滾筒機(jī)中經(jīng)過(guò)第一混合和第二混合，然后使用反向L-型4-輥滾筒壓延機(jī)形成厚度為0.1～1.0mm的板。尺寸加強(qiáng)層4是通過(guò)使用輥涂機(jī)，用苯乙烯-丁二烯膠乳、具有50wt％或更多的固體含量的乙烯-乙烯基乙酸酯溶膠、水分散的氨基甲酸乙酯溶膠等浸漬玻璃纖維，并將浸漬的玻璃纖維通過(guò)烘箱以干燥而形成的。其后，尺寸加強(qiáng)層4和由壓延形成的印刷層3彼此之間進(jìn)行熱層壓，然后通過(guò)照相凹板印刷、絲網(wǎng)印刷術(shù)或轉(zhuǎn)印法在印刷層3上印刷圖案。
通過(guò)將印刷層3和非泡沫層5經(jīng)過(guò)印花輥而使它們相互層壓。透明層2在120～160℃下、于加熱鼓中單獨(dú)預(yù)先加熱。其后，通過(guò)經(jīng)過(guò)印花輥，印刷層3和非泡沫層5的層壓板與預(yù)熱的透明層2進(jìn)行熱層壓。
得到的層壓板冷卻后，用可光致固化的樹脂涂布并經(jīng)過(guò)UV固化機(jī)以形成表面處理層，從而完成最終地板的制造。如果需要，使用遠(yuǎn)紅外線加熱器在100～600℃下預(yù)先加熱最終地板背表面上形成的非泡沫層5，并經(jīng)過(guò)具有預(yù)定不規(guī)則的印花輥以在其上形成所希望的圖案。
現(xiàn)在將參照以下實(shí)施例更詳細(xì)描述本發(fā)明。但是，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明的目的，而不能解釋為限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明的地板的組成層除了尺寸加強(qiáng)層之外是通過(guò)壓延形成的。
1.透明層的形成為了形成透明層2，混合以下的原料50重量份的具有70wt％的聚苯乙烯含量和10的熔融指數(shù)(MI)的氫化苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠(SS L601，Asahi，日本)、70重量份的具有40wt％的聚苯乙烯含量和8的熔融指數(shù)(MI)的第一苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物橡膠(LG604，LG化學(xué)，韓國(guó))、70重量份的具有41wt％的聚苯乙烯含量和6的熔融指數(shù)(MI)的第二苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物橡膠(KTR-301，韓國(guó)Kumho石化有限公司(Kumho Petrochemical Co.，Ltd.Korea))、30重量份的聚苯乙烯(25SPE，LG化學(xué)，韓國(guó))、0.7重量份的UV穩(wěn)定劑((Hisorb 327，LG化學(xué)，韓國(guó))、0.5重量份的第一抗氧化劑(Songnox 2450，韓國(guó)Songwon工業(yè)有限公司(Songwon Industrial Co.，Ltd.Korea))、0.8重量份的第二抗氧化劑(Songnox P-EPQ，韓國(guó)Songwon工業(yè)有限公司)、和0.5重量份作為潤(rùn)滑劑的Zn-St(韓國(guó)Songwon工業(yè)有限公司)。在130℃下、于班拍里混煉機(jī)中混合該混合物，然后在140℃下、于2-輥滾筒機(jī)中經(jīng)過(guò)第一混合和第二混合。其后，在165℃下使用砑光輥將得到的混合物形成為厚度為0.3mm的透明層2。
2.印刷層的形成為了形成印刷層，混合以下的原料50重量份的具有70wt％的聚苯乙烯含量和10的熔融指數(shù)(MI)的氫化苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠(SSL601，Asahi，日本)、100重量份的具有31.5wt％的聚苯乙烯含量和6的熔融指數(shù)(MI)的第一苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物橡膠(KTR-201，韓國(guó)Kumho石化有限公司)、20重量份的聚苯乙烯(25SPE，LG化學(xué)，韓國(guó))、50重量份作為填充劑的滑石、20重量份的作為白色顏料的金紅石型二氧化鈦、0.5重量份的UV穩(wěn)定劑((Hisorb 327，LG化學(xué)，韓國(guó))、0.5重量份的第一抗氧化劑(Songnox 2450，韓國(guó)Songwon工業(yè)有限公司)、0.5重量份的第二抗氧化劑(Songnox P-EPQ，韓國(guó)Songwon工業(yè)有限公司)、和0.3重量份作為潤(rùn)滑劑的Zn-St(韓國(guó)Songwon工業(yè)有限公司)。在130℃下、于班拍里混煉機(jī)中混合該混合物，然后在140℃下、于2-輥滾筒機(jī)中經(jīng)過(guò)第一混合和第二混合。其后，在155℃下使用砑光輥將得到的混合物形成為厚度為0.2mm的印刷層3。
3.非泡沫層的形成除了使用具有以下組成的原料之外，按照與形成印刷層3相同的方式形成非泡沫層5∶30重量份的具有70wt％的聚苯乙烯含量和10的熔融指數(shù)(MI)的氫化苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠(SS L601，Asahi，日本)、70重量份的具有40wt％的聚苯乙烯含量和8的熔融指數(shù)(MI)的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物橡膠(LG604，LG化學(xué)，韓國(guó))、10重量份的聚苯乙烯(25SPE，LG化學(xué)，韓國(guó))、50重量份作為填充劑的滑石、50重量份作為阻燃劑的磷酸三苯酯(Daihachi，日本)、30重量份的三氧化銻、100重量份的氫氧化鋁、5重量份作為白色顏料的銳鈦礦型二氧化鈦、0.3重量份的第一抗氧化劑(Songnox 2450，韓國(guó)Songwon工業(yè)有限公司)、0.3重量份的第二抗氧化劑(Songnox P-EPQ，韓國(guó)Songwon工業(yè)有限公司)、和0.3重量份作為潤(rùn)滑劑的Zn-St(韓國(guó)Songwon工業(yè)有限公司)。在130℃下、于班拍里混煉機(jī)中混合該混合物，然后在140℃下、于2-輥滾筒機(jī)中經(jīng)過(guò)第一混合和第二混合。其后，在155℃下使用砑光輥將得到的混合物形成為厚度為1.0mm的非泡沫層5。
4.尺寸加強(qiáng)層的形成使用包含50重量份固體和50重量份水的水分散氨基甲酸乙酯粘合劑(粘度800cps)作為用于形成尺寸加強(qiáng)層4的浸漬溶膠。使用輥涂機(jī)用該粘合劑浸漬玻璃纖維，從而形成尺寸加強(qiáng)層4。
5.印刷的溶膠浸漬尺寸加強(qiáng)層的形成將印刷層3和尺寸加強(qiáng)層4在140～155℃下通過(guò)砑光輥，從而印刷層3被熱層壓在尺寸加強(qiáng)層4的上面，然后在印刷層3上印刷圖案以形成印刷的溶膠浸漬尺寸加強(qiáng)層6。
6.通過(guò)熱層壓最終地板的制造非泡沫層5、透明層2和印刷的溶膠浸漬尺寸加強(qiáng)層6在140～160℃下經(jīng)過(guò)加熱鼓以預(yù)先加熱這些層，然后經(jīng)過(guò)印花輥對(duì)這些層進(jìn)行熱層壓，從而制造厚度為1.8mm的最終的地板。
7.表面處理/背表面壓花用可光致固化的氨基甲酸乙酯-丙烯酸酯樹脂涂布最終地板后，該地板經(jīng)過(guò)UV燈固化以在其上形成表面處理層1。使用遠(yuǎn)紅外線加熱器在600℃下預(yù)先加熱該產(chǎn)品的背表面層30秒，然后壓花。
試驗(yàn)實(shí)施例圖3a～3c為顯示印刷油墨與普通地板和本發(fā)明的地板的粘合強(qiáng)度(轉(zhuǎn)印法)的試驗(yàn)結(jié)果的照片。按照如下方法進(jìn)行試驗(yàn)。首先，用簡(jiǎn)易層合機(jī)在110℃下進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印。將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)帶與各地板粘合。該帶從地板上除掉后，可以觀察到油墨印刷膜的剝離度。結(jié)果，在普通聚氯乙稀(PVC)地板(圖3a)中部分觀察到油墨剝離，沒(méi)有與PP(+EPDM(乙烯丙烯非-共軛二烯橡膠))地板(圖3b)粘合，這說(shuō)明沒(méi)有發(fā)生油墨轉(zhuǎn)移；而在本發(fā)明的地板(圖3c)中基本沒(méi)觀察到剝離，說(shuō)明與油墨完美粘合。
圖4a和4b為顯示UV底漆與普通地板和本發(fā)明的地板的粘合強(qiáng)度(UV粘合特性)的試驗(yàn)結(jié)果的照片。用#9棒將UV底漆涂布到各地板上并充分固化。其后，用刀劃痕涂膜的表面，并向其上粘合PET帶。該帶被用力除掉后，根據(jù)UV涂膜的剝離度確定粘合強(qiáng)度。結(jié)果，約60％的PP(+EPDM；聚烯烴樹脂)地板被剝下涂膜(圖4a)，而UV底漆與本發(fā)明的地板完全粘合(圖4b)。

從前述明顯可見，本發(fā)明的地板不引起由于使用普通聚氯乙稀(PVC)地板而帶來(lái)的環(huán)境激素和PVC地板焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的二氧芑相關(guān)的問(wèn)題。
此外，由于聚烯烴樹脂固有的性質(zhì)，普通的聚烯烴地板不能通過(guò)壓延和二次加工(油墨與氨基甲酸乙酯-丙烯酸酯樹脂的粘合特性)達(dá)到令人滿意的模制，所以它們需要使用附加的電暈處理設(shè)備和底漆處理。相反，根據(jù)本發(fā)明，可以使用常規(guī)的壓延和涂布設(shè)備而無(wú)需額外的設(shè)備制造非聚氯乙稀地板，這在經(jīng)濟(jì)上具有優(yōu)勢(shì)。
具體而言，本發(fā)明的地板具有以下優(yōu)點(diǎn)油墨和表面處理劑可以被任意地用于地板，無(wú)需電暈和/或底漆處理，并且可以以簡(jiǎn)單的方式熱層壓各組成層。
權(quán)利要求
1.一種多層地板，包括至少一層包含氫化苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂的層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其中氫化苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂具有50wt％或更高的聚苯乙烯含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其中氫化苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂具有2～10g/10min的熔融指數(shù)(MI，200℃，5kg)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其中該至少一層包含a)氫化苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂，b)苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物樹脂，和c)聚苯乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地板，其中樹脂b)具有不少于30wt％的聚苯乙烯含量。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地板，其中樹脂b)具有2～10g/10min的熔融指數(shù)(MI，200℃，5kg)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地板，其中至少一層包含a)1～70重量份的氫化苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂，b)1～200重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物樹脂，和c)1～70重量份的聚苯乙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的地板，其中至少一層進(jìn)一步包含d)0.1～3重量份的UV穩(wěn)定劑，0.1～5重量份的抗氧化劑和0.1～3重量份的潤(rùn)滑劑作為添加劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其中該地板包括按照從下到上的順序?qū)訅旱姆桥菽瓕印⑷苣z浸漬尺寸加強(qiáng)層、印刷層、透明層和表面處理層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的地板，其中非泡沫層、印刷層和透明層中的至少一層包含a)1～70重量份的氫化苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂，b)1～200重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物樹脂，和c)1～70重量份的聚苯乙烯。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的地板，其中溶膠浸漬尺寸加強(qiáng)層是通過(guò)用苯乙烯-丁二烯膠乳、具有50wt％或更高的固體含量的乙烯-乙酸乙烯酯溶膠、和水分散的氨基甲酸乙酯溶膠中的至少一種浸漬玻璃纖維形成的。
12.一種制造地板的方法，包括以下步驟a)通過(guò)壓延形成各包含1)氫化苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂、2)苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物樹脂、和3)聚苯乙烯樹脂的透明層、印刷層和非泡沫層；b)形成溶膠浸漬尺寸加強(qiáng)層，并向其上熱層壓印刷層以形成印刷溶膠浸漬尺寸加強(qiáng)層；c)熱層壓透明層、印刷溶膠浸漬尺寸加強(qiáng)層和非泡沫層；和d)用表面處理劑處理該層壓板，并在層壓板的背表面壓花。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用苯乙烯－丁二烯共聚物樹脂(作為熱塑性彈性體)通過(guò)壓延制造透明或不透明的地板塊或地板的方法。該地板不引起與環(huán)境激素相關(guān)的問(wèn)題，并且在焚燒過(guò)程中不產(chǎn)生鹵素氣體或如二氧芑的內(nèi)分泌破壞因子。此外，該地板在任何時(shí)候都可以再生和再使用，并且在安裝和裝配時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)良的穩(wěn)定性，以及由于橡膠的固有彈性在施加壓力后表現(xiàn)出極佳的彈性復(fù)原。
文檔編號(hào)B32B27/08GK1878672SQ200580001215
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者樸鐘大, 鄭宇真, 皇甫樹, 金俊亨 申請(qǐng)人:Lg化學(xué)株式會(huì)社