專利名稱：對(duì)纖維懸浮液除氣及將其送往集漿箱或過(guò)濾設(shè)備的方法以及除氣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1、3或14所述的輸送纖維懸浮液的方法以及如權(quán)利要求26所述的除氣設(shè)備。
這類方法例如用于為紙機(jī)或紙板機(jī)提供纖維懸浮液。該集漿箱將纖維層置于從旁邊通過(guò)的篩網(wǎng)上，其中該篩網(wǎng)也起增稠作用。為此所需的送料體系基本上是已知的。該待輸送的纖維懸浮液含有在漿料制備設(shè)備中所制備好的稠料懸浮液中的最大部分纖維。該稠料懸浮液的典型稠度例如為2.5-5％。通過(guò)稀釋液體如紙機(jī)的白水的混合將稠度降低到適于紙機(jī)的集漿箱運(yùn)行的值。雖然該白水最適于該稀釋目的，但也存在由于氣體含量高產(chǎn)生的問(wèn)題，其中該氣體主要是空氣。大部分的氣體非?？斓匾莩?，相反該殘余氣體的去除常需高耗費(fèi)。此外，該所制備的紙的質(zhì)量會(huì)下降，以致不合格。已知的解決辦法是大的除氣容器，通過(guò)抽真空保持恒定的負(fù)壓，該負(fù)壓相應(yīng)于待除氣的懸浮液的蒸汽壓。這樣做雖然有效，但卻很昂貴。
由US 6723205B1已知一種適于造紙的除氣泵，該泵具有以圓柱體內(nèi)腔形成的轉(zhuǎn)子，在該內(nèi)腔中可通過(guò)離心力作用對(duì)送入的液體除氣。以高速?gòu)募垯C(jī)輸送來(lái)的白水通過(guò)一個(gè)集成在除氣泵中的渦輪機(jī)為轉(zhuǎn)子提供驅(qū)動(dòng)功率。液體從除氣泵排出后直接送往一混合工段，在那里將纖維(稠料)混入。
這類方法的另一應(yīng)用是在制備裝置中(“漿料制備”)，其為提供用于在紙機(jī)或紙板機(jī)上處理的某種纖維懸浮液。在具有較低稠度如0.5-1.5％的懸浮液情況下，可使用過(guò)濾設(shè)備，特別是盤(pán)式過(guò)濾器來(lái)增稠。如在之前經(jīng)浮選以用浮游泡沫去除雜質(zhì)時(shí)，該待增稠的纖維懸浮液的空氣含量可為百分之幾。較高空氣含量會(huì)對(duì)盤(pán)式過(guò)濾器和泵的運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。
本發(fā)明的目的是提供一種開(kāi)頭所述的方法，用該方法將已足夠除氣的漿料輸送到集漿箱或過(guò)濾設(shè)備。其能足以維持較低的耗費(fèi)和運(yùn)行安全。
為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供了一種具有獨(dú)立權(quán)利要求的特征的方法。
本發(fā)明的送料體系的特征主要在于，使用除氣設(shè)備對(duì)白水或纖維懸浮液除氣，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊并且除氣效果好。特別是通常不需使用高耗費(fèi)的大型容器，這種容器由于其大重量對(duì)建筑物產(chǎn)生高負(fù)荷。這種容器在該待除氣的懸浮液的蒸汽壓下運(yùn)行，因此過(guò)大的負(fù)壓又會(huì)提出強(qiáng)度要求。具有大能耗的真空體系也是本發(fā)明方法所不需的。
本發(fā)明的方法在篩網(wǎng)速度為800-1600m/min的紙機(jī)中使用是特別有利的。在白水中的空氣含量與篩網(wǎng)速度有很大關(guān)系。
如果如已知的經(jīng)一個(gè)盤(pán)式過(guò)濾器輸送纖維懸浮液以使其增稠，則也可使用該方法。如果將該流過(guò)的液體的空氣含量降低，則這種盤(pán)式過(guò)濾器可有明顯較高的生產(chǎn)能力。
本發(fā)明的另一重要優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)連接在除氣設(shè)備上的漿料泵不僅能保證由除氣容器中流出的經(jīng)去除空氣的纖維懸浮液的繼續(xù)輸送，而且可在除氣設(shè)備中形成有助于除氣的較低壓力，因?yàn)樵摫眠M(jìn)行抽吸。
在一個(gè)有利的實(shí)施方案中，該除氣設(shè)備的轉(zhuǎn)子通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)如電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。由此可簡(jiǎn)單地將轉(zhuǎn)子的圓周速度調(diào)節(jié)到符合要求的值。
下面借助附圖對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)說(shuō)明，附圖中

圖1示出一簡(jiǎn)化的實(shí)施本發(fā)明方法的流程圖；圖2示出一種變型方案；圖3示出按照本發(fā)明的一除氣設(shè)備；圖4示出按照本發(fā)明的具有分選功能的除氣設(shè)備；圖5示出按照本發(fā)明方法的另一實(shí)施方式；圖6示出本發(fā)明方法在漿料制備中的應(yīng)用。
圖1示出實(shí)施本發(fā)明方法的第一實(shí)施例。以通常的方法通過(guò)稠料懸浮液4與稀釋液體5混合以得到纖維懸浮液S，其具有基本上適于這里的紙機(jī)或紙板機(jī)的集漿箱運(yùn)行的稠度。已知集漿箱-稠度為0.5-2％，通常約1％。在混合位置8送入的稀釋液體5在所示實(shí)施例中來(lái)自第一白水12，即在該紙機(jī)或紙板機(jī)2的成形區(qū)中產(chǎn)生的水。其經(jīng)常稱為白水I(SW I)以區(qū)別于其后在紙機(jī)上產(chǎn)生的具有極低固體含量的第二白水12’(SW II)。
已知這種白水混有大量空氣和可能的其它氣體。白水在紙機(jī)-篩網(wǎng)的下方經(jīng)收集并經(jīng)側(cè)面排出。在為此所用的敞口槽中，大部分所含空氣均已逸出。但如從DE 19938799中已知的，在特定容器11中分離出其它氣體含量7’也常是有利的。為此該容器11可處于適當(dāng)?shù)呢?fù)壓下。稠料懸浮液4與稀釋液體5經(jīng)混合后使用除氣設(shè)備6。該設(shè)備呈圓簡(jiǎn)形或錐形結(jié)構(gòu)，并按本發(fā)明配備有一轉(zhuǎn)子13。使用不從經(jīng)排氣的懸浮液流獲取水力能量的發(fā)動(dòng)機(jī)34驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)子13，而例如用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。該纖維懸浮液S到達(dá)該轉(zhuǎn)子13的基本上呈圓筒形的內(nèi)腔14，并轉(zhuǎn)換成快速旋轉(zhuǎn)。其原理相當(dāng)于無(wú)孔轉(zhuǎn)盤(pán)離心機(jī)。所含的氣體7由于離心力向內(nèi)移動(dòng)，并通過(guò)僅粗略示出的真空設(shè)備10從中心排出。在容器中形成液/氣相界。該離心力可為重力加速度的至少5倍，優(yōu)選10倍。該真空設(shè)備10不需相應(yīng)于或接近該懸浮液的蒸汽壓的負(fù)壓。適于這里使用的真空設(shè)備10的負(fù)壓的通常值為0.8-0.9bar。
該懸浮液離開(kāi)除氣設(shè)備6后，在閉合體系(即無(wú)敞口容器或槽)中經(jīng)料泵9送到集漿箱1。在此以通常的方法將仍存在的雜質(zhì)殘余物通過(guò)清潔裝置17和分選裝置18去除。為在清潔裝置17中有不太高的壓力，清潔設(shè)備17的接受口和分選設(shè)備18的進(jìn)口之間安裝一個(gè)泵22(“增壓泵”)以增壓。另外，為輸送漿料在料泵9之后也設(shè)置敞口中間池20，例如以消除脈動(dòng)，其示于圖2中。但也可在圖1的裝置中實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然用于水力旋流器和分選器的耗費(fèi)與原料以僅對(duì)所生產(chǎn)紙的質(zhì)量的要求有關(guān)。如果該稠料懸浮液4由廢紙產(chǎn)生，則還可能存在砂和小顆粒。
本發(fā)明也可如圖2所示實(shí)施，該紙機(jī)或紙板機(jī)2的白水12的在除氣設(shè)中除氣，其功能相應(yīng)于圖1已描述過(guò)的。該經(jīng)除氣的白水通過(guò)出口15直接送入一個(gè)稀釋水泵19。與纖維懸浮液S相比，由于該白水12的固體含量極低，所以除氣更易進(jìn)行。其前提是在混合部位8送入的稠料懸浮液4中最多僅有少量氣含量，以避免對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響。
已知存在多種紙機(jī)或紙板機(jī)，其中在該集漿箱中不僅供入已加熱的纖維懸浮液S，而且還供入稀釋液體，該稀釋液體在該集漿箱1的寬度上的不同位置處被計(jì)量配入。由此可影響例如該由集漿箱形成的纖維層的橫斷面，特別是可使其最佳化。圖2中示出一種可能性，即該白水不僅用作稠料懸浮液4的稀釋液體5。一部分在除氣設(shè)備6’中產(chǎn)生的白水也作為稀釋液體5’經(jīng)稀釋水泵19送入集漿箱1’的計(jì)量設(shè)備3中，在該設(shè)備中經(jīng)分配并在不同部位經(jīng)計(jì)量被配入纖維懸浮液S中。在造紙廠常有其它一些可使用用本發(fā)明方法除過(guò)空氣的稀釋液體5”的部位，這里以虛線箭頭表示。
圖3示出適用于本方法的除氣級(jí)備6的截面圖，但未示出其結(jié)構(gòu)性細(xì)節(jié)。在一個(gè)固定不動(dòng)的外殼23中安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)子13，通過(guò)入口16向其內(nèi)腔14中送入待除氣的液體。該入口16可呈同心或如這里所示的偏心安裝。通過(guò)該入口送入的液體首先呈圓周方向強(qiáng)烈加速，例如為此可使用加速肋24。由于離心力該液體緊貼在轉(zhuǎn)子13的內(nèi)壁上，其中所含的氣體，特別是空氣移向轉(zhuǎn)子13的中心。通常在液體和氣體7之間形成分離面。該氣體7通過(guò)中心排氣管25排出或吸出。在該除氣設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行中，例如可通過(guò)入口節(jié)流部件26調(diào)節(jié)運(yùn)行性能，以形成使入口16到出口15的穩(wěn)定流。在出口15區(qū)域中該轉(zhuǎn)子13的壁是可透液體的，例如通過(guò)在該區(qū)域的孔27透液體。該出口15宜于呈切線安裝，這樣使該經(jīng)除氣的液體的旋轉(zhuǎn)流導(dǎo)致在出口15中的增壓。在轉(zhuǎn)子13壁上的孔27的大小要使其不導(dǎo)致該經(jīng)除氣的液體的分選。
圖4中示出的除氣設(shè)備6’的方案兼有除氣功能和分選功能。如已提及的，在向紙機(jī)供料時(shí)常接通集漿箱前的最后的分選級(jí)，以防止會(huì)干擾集漿箱或紙機(jī)運(yùn)行的雜質(zhì)進(jìn)入集漿箱。該分選功能可與除氣功能組合在同一設(shè)備中進(jìn)行。為此如此安裝篩網(wǎng)籃28，以使來(lái)自轉(zhuǎn)子13’的徑向向外流動(dòng)的經(jīng)除氣的液體進(jìn)入篩網(wǎng)籃28。以已知的方式在該篩網(wǎng)籃28的篩網(wǎng)孔32上分離成漿料29和廢料30。該廢料經(jīng)廢料出口31從該設(shè)備排出。在篩網(wǎng)28中的篩網(wǎng)孔32僅示例性地和未按比例地示出一些孔。該組合的優(yōu)點(diǎn)是該轉(zhuǎn)子13’也可用于保持篩網(wǎng)孔32通暢。為此在其外側(cè)安裝可在纖維懸浮液中產(chǎn)生抽吸脈沖和壓力脈的清除元件33。
圖5示出應(yīng)用圈4中并示除氣設(shè)備6’的工藝流程。這里可取消在圖1中所示的用于纖維懸浮液S的分選器。此外，在除氣設(shè)備6’和集漿箱1之間的清潔裝置17可能是需要的，但其依在纖維懸浮液S中所存在的雜質(zhì)而定。
圖6示出本發(fā)明在造紙廠的漿料制備中的應(yīng)用。該低稠度的纖維懸浮液S”在僅以簡(jiǎn)略圖表示的盤(pán)式過(guò)濾器35中增稠，即增稠到較高稠度。通過(guò)過(guò)濾作用增稠的漿料S可再加工成適于造紙的原料，而濾液36例如作為稀釋用。采取該措施的原因是使在漿料制備中的工藝步驟部分在低稠度和部分在較高稠度下呈最佳運(yùn)行。
在圖6所示裝置中運(yùn)行有浮選裝置37，其用于在低稠度如0.5-2％下凈化混有雜質(zhì)如油墨顆粒的纖維懸浮液S’。該浮選裝置37以5個(gè)串連的浮選池表示。通過(guò)多個(gè)泵39將向前流的浮選池的漿料經(jīng)空氣噴射器40送入下一浮選池中。所形成的廢料R即浮選泡沫含去除的雜質(zhì)。最后的浮選池38’的例如其空氣含量為3-6％的漿料通過(guò)接在除氣設(shè)備6后面的料泵9抽出。由此該除氣設(shè)備6的壓力下降，這進(jìn)一步有利于除氣作用。
在浮選裝置37和盤(pán)式過(guò)濾器35之間使用的除氣設(shè)備6去除在浮選裝置37中所吸收的大部分空氣。該盤(pán)式過(guò)濾器35例如在將空氣含量降低1％的情況下可使生產(chǎn)能力提高10％。如果空氣含量例如從6％降到1％，則生產(chǎn)能力可提高約50％。還可有效地和經(jīng)濟(jì)地排除另一個(gè)與較高的空氣含量有關(guān)的問(wèn)題如涉及料泵9的問(wèn)題。所述除氣設(shè)備6對(duì)于完成這樣一些任務(wù)是特別經(jīng)濟(jì)的，即，在完成這樣一些任務(wù)時(shí)，在經(jīng)除氣的液體中該最后百分之零點(diǎn)幾的空氣含量是不重要的。
在浮選后和增稠前經(jīng)常進(jìn)行細(xì)分選41，該細(xì)分選在小稠度(如0.5-2％)下是特別有效的。
權(quán)利要求
1.一種用于將纖維懸浮液輸送到紙機(jī)或紙板機(jī)(2)的至少一個(gè)集漿箱(1，1’)中的方法，該紙機(jī)或紙板機(jī)具有至少一個(gè)稀釋設(shè)備和至少一個(gè)用于從液體中除氣的設(shè)備，在該稀釋設(shè)備中通過(guò)用稀釋液體(5)，特別是水混合稠料懸浮液(4)以產(chǎn)生該纖維懸浮液(S)，其特征在于，該纖維懸浮液(S)與稀釋水(5)混合后送入至少一個(gè)除氣設(shè)備(6)中，在該除氣設(shè)備中將纖維懸浮液送入旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子(13，13’)的內(nèi)腔(14)并使其呈旋轉(zhuǎn)，由此通過(guò)離心力作用將所含的氣體(7)分離，并將該經(jīng)除氣的稀釋液體(5)從除氣設(shè)備(6)送到一單獨(dú)的料泵(9)中。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述纖維懸浮液(S)經(jīng)除氣設(shè)備(6)后通過(guò)料泵(9)在一閉合體系中送往集漿箱(1，1’)，該除氣設(shè)備(6)按該纖維懸浮液流動(dòng)方向看直接安裝在料泵(9)的前面。
3.一種用于將纖維懸浮液(S)輸送到紙機(jī)或紙板機(jī)(2)的至少一個(gè)集漿箱(1，1’)中的方法，該紙機(jī)或紙板機(jī)具有至少一個(gè)稀釋設(shè)備和至少一個(gè)用于從液體中除氣的設(shè)備，在該稀釋設(shè)備中通過(guò)用稀釋液體(5)，特別是水混合該稠料懸浮液(4)以產(chǎn)生該纖維懸浮液(S)，該稀釋液體(5)在與稠料懸浮液(4)混合前送入至少一個(gè)除氣設(shè)備(6)，在該除氣設(shè)備中將稀釋液體送入旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子(13，13’)的內(nèi)腔(14)并使其呈旋轉(zhuǎn)，由此通過(guò)離心力作用將所含的氣體(7)分離，其特征在于，將該經(jīng)除氣的稀釋液體(5)從除氣設(shè)備(6)送到一單獨(dú)的稀釋水泵(19)中。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述集漿箱(1’)設(shè)置有計(jì)量設(shè)備(3)，用該計(jì)量設(shè)備向集漿箱提供稀釋液體(5’)以調(diào)節(jié)所產(chǎn)生的料帶的橫斷面，并采用所述用于稀釋液體的除氣設(shè)備(6’)用于該料帶的制備。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，在所述除氣設(shè)備(6’)中還對(duì)其他稀釋液體(5”)除氣，以便將其提供給其它稀釋部位。
6.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述除氣設(shè)備(6’)中進(jìn)行濕篩選以便從纖維懸浮液(S)中去除雜質(zhì)，為此，將該經(jīng)除氣的液體由內(nèi)腔(14’)導(dǎo)向安裝在除氣設(shè)備(6’)中的篩網(wǎng)籃(28)。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，也采用轉(zhuǎn)子(13’)來(lái)保持該篩網(wǎng)籃(28)的通暢。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述篩網(wǎng)籃(28)沿徑向安裝在轉(zhuǎn)子(13’)的外部。
9.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述稀釋液體(5)是紙機(jī)或紙板機(jī)(2)的白水(12)。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述白水(12)在進(jìn)入除氣設(shè)備(6’)或混合部位(8)前在敞開(kāi)溝槽中被預(yù)除氣。
11.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，借助一料泵(9)在一閉合體系中將纖維懸浮液(S)送往集漿箱(1，1’)，該纖維懸浮液(S)不經(jīng)再施加負(fù)壓除氣。
12.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，經(jīng)除氣設(shè)備(6，6’)后的纖維懸浮液(S)用一直接接在其后的料泵(9)送入一清潔裝置(17)，并且該清潔裝置(17)的物料不經(jīng)施加負(fù)壓除氣。
13.將本發(fā)明方法應(yīng)用在一臺(tái)其篩網(wǎng)速度為800-1600m/min的紙機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中。
14.一種用于將纖維懸浮液輸送到至少一個(gè)過(guò)濾設(shè)備，優(yōu)選盤(pán)式過(guò)濾器(35)的方法，其中，該纖維懸浮液(S)通過(guò)過(guò)濾過(guò)程而增稠，該纖維懸浮液的稠度最大為4％，優(yōu)選0.5-2％，其特征在于，將該纖維懸浮液(S)在增稠前送入至少一個(gè)除氣設(shè)備(6)，在該除氣設(shè)備中，所述纖維懸浮液(S)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子(13，13’)的內(nèi)腔(14)中，并使其呈旋轉(zhuǎn)，由此通過(guò)離心力作用將所含的氣體(7)分離。
15.按照權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述經(jīng)除氣的稀釋液體(5)從除氣設(shè)備(6)送到一單獨(dú)的稀釋料泵(9)中。
16.按照權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于，一種纖維懸浮液(S’)、特別是廢紙懸浮液在一浮選設(shè)備(37)中凈化掉由浮選泡沫夾帶的雜質(zhì)，然后再將其增稠。
17.按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，在所述浮選設(shè)備(37)中經(jīng)凈化的纖維懸浮液(S)在無(wú)中間串接泵的情況下送入除氣設(shè)備(6)中。
18.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，進(jìn)入所述除氣設(shè)備(6)中的纖維懸浮液(S)的含氣量大于1.5％。
19.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，進(jìn)入所述除氣設(shè)備(6)中的纖維懸浮液(S)的含氣量大于3％，優(yōu)選地大于5％。
20.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述除氣設(shè)備(6，6’)中的絕對(duì)壓力調(diào)節(jié)到高于其中存在的纖維懸浮液的蒸汽壓至少0.1bar。
21.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，使用有一個(gè)具有圓筒內(nèi)腔(14)的轉(zhuǎn)子(13)的除氣設(shè)備(6，6’)，該轉(zhuǎn)子的壁是不透液的。
22.按照權(quán)利要求1-21之一所述的方法，其特征在于，使用有一個(gè)具有圓筒內(nèi)腔(14)的轉(zhuǎn)子(13)的除氣設(shè)備(6，6’)，該轉(zhuǎn)子的壁僅在排出經(jīng)除氣的液體的出口(15)處是透液的。
23.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(13，13’)通過(guò)一發(fā)動(dòng)機(jī)(34)驅(qū)動(dòng)。
24.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子(13，13’)使其內(nèi)腔(14，14’)中產(chǎn)生一個(gè)為重力加速度的至少50倍，優(yōu)選為至少10倍的離心區(qū)。
25.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述除氣設(shè)備(6，6’)連續(xù)運(yùn)行。
26.一種實(shí)施按照上述權(quán)利要求之一所述方法的除氣設(shè)備，其具有-其中可旋轉(zhuǎn)地安裝有一個(gè)帶有內(nèi)腔(14)的轉(zhuǎn)子(13，13’)的一外殼(23)，-用于送入待除氣的液體的一入口(16)，該入口(16)與該轉(zhuǎn)子(13，13’)的內(nèi)腔(14)相連通，-用于經(jīng)除氣的液體的優(yōu)選呈切向安裝的一出口(15)，-呈中心安裝的一排氣管(25)，其上接有一真空設(shè)備(10)用于排出從液體中逸出的氣體(7)，該轉(zhuǎn)子(13)有至少一個(gè)開(kāi)口(27)，通過(guò)該開(kāi)口實(shí)現(xiàn)與出口(15)的流體連接，其特征在于，該轉(zhuǎn)子(13)與驅(qū)動(dòng)它的一發(fā)動(dòng)機(jī)(34)相連。
27.按照權(quán)利要求26所述的除氣設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(13，13’)被一篩網(wǎng)籃(28)所圍繞，該篩網(wǎng)籃的篩網(wǎng)孔(32)在轉(zhuǎn)子(13，13’)和出口(15)之間建立流體連接，其適于分選纖維懸浮液(S)，以使大部分纖維穿過(guò)篩網(wǎng)孔(32)，并可作為物料(29)排出，而作為廢料(30)的雜質(zhì)被留下并可通過(guò)一廢料出口(31)排出。
28.按照權(quán)利要求27所述的除氣設(shè)備，其特征在于，在篩網(wǎng)(28)中的開(kāi)口(27)是直徑為1-4mm的圓孔。
29.按照權(quán)利要求27或28所述的除氣設(shè)備，其特征在于，在轉(zhuǎn)子(13’)的外側(cè)安裝有清除元件(33)，以用于保持篩網(wǎng)孔(32)通暢。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將纖維懸浮液(S)輸送到紙機(jī)或紙板機(jī)(2)的至少一個(gè)集漿箱(1)或輸送到過(guò)濾設(shè)備的方法。該纖維懸浮液(S)例如可通過(guò)稠料懸浮液(4)與稀釋液體(5)混合產(chǎn)生。該方法應(yīng)用至少一個(gè)其作用相當(dāng)于離心機(jī)的除氣設(shè)備(6)。該方法可節(jié)省場(chǎng)所地進(jìn)行，并可取消大的除氣容器。
文檔編號(hào)D21F1/66GK101040081SQ200580035461
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月21日
發(fā)明者阿克塞爾·戈梅爾, 歐文·賓德 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司