專利名稱：透氣防護(hù)制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及透氣防護(hù)制品，所述防護(hù)制品由至少一透濕阻擋層和無紡纖維網(wǎng)的層合結(jié)構(gòu)制備。
背景手套、連指手套、短襪、鞋或靴子等覆蓋物已長期被用來保護(hù)手和腳免受環(huán)境或工作條件損害。根據(jù)環(huán)境類型、工作性質(zhì)或所需性能，已經(jīng)采用多種材料制備這種覆蓋物，所述材料包括機織布織物、皮革、天然膠乳或合成聚合物彈性材料，或這些材料的組合。這些制品一般設(shè)計用于長期使用。
絕大多數(shù)手套或襪套一般由機織布織物、swade或皮革制備。由機織織物制備的手套一般允許穿戴者的皮膚通過機織織物材料各股之間間隙透氣，手或腳產(chǎn)生的所有汗液被織物吸走。皮革不如布或織物作為襯里的制品舒服合身，也不一樣柔軟或使得皮膚容易呼吸。此外，盡管皮革有彈性，但其作為長時間暴露于濕潤或危險的防護(hù)屏障一般不如聚合物彈性體材料。對于要求更加防御流體、化學(xué)品或?qū)嶒炇?、衛(wèi)生保健和診所或其它工作裝置中發(fā)現(xiàn)的微病原體的應(yīng)用，防護(hù)制品-具體地講手套-通常結(jié)合有阻擋層，所述阻擋層對不需要的物質(zhì)是不滲透性的。例如外科手術(shù)、檢查或工作手套，一般采用天然或合成橡膠膠乳或其它彈性聚合物膜制備，這些材料一般具有良好阻擋性能。然而遺憾的是，這些材料的良好阻擋性能可能給穿戴者的皮膚產(chǎn)生了苛刻的環(huán)境，這對皮膚/手健康有害。例如，長期戴著由彈性聚合物膠乳制備的手套可將汗液限制于制品中，這是因為穿戴者的皮膚不能充分呼吸，使得手套戴起來不舒服。當(dāng)汗液聚積起來時，制品內(nèi)的潮濕環(huán)境可能變成真菌或酵母及細(xì)菌或病毒生長的潛在源或培養(yǎng)器，這會加劇皮膚問題。
人們曾致力于以多種方法來解決這些問題，例如通過將機織材料和彈性材料結(jié)合在一起。通常做法是將作為基材的機織或布狀材料和作為阻擋外層的彈性膜或薄膜結(jié)合來制備牢固耐用的制品(例如，如美國專利2,060,961或5,246,658或美國專利公開2004/0139529中所述)。生產(chǎn)商已將針織、機織或無紡織物作為襯里用于具有較長工作壽命的大量耐用工業(yè)手套中。這些手套可通過許多方法制備。例如，如專利實施例中所述，按照如下制備手套制備手形塊材模型，加上或套上機織或針織手套形襯里，然后浸入膠乳或腈等聚合物溶液來覆蓋手套襯里。通常，這類手套的襯里一般是厚的，因此通過這種方法制備的手套通常彈性差并松散地套在手上。某些其它情況下，首先將織物層合到聚合物層上，然后在苛刻條件下密封來形成防空氣和水的接縫，如美國專利5,981,019中所述，所述專利公開了用于苛刻環(huán)境中的防空氣和液體的防護(hù)罩。此外，人手的結(jié)構(gòu)使得拇指大大凸出遠(yuǎn)離手掌，而拇指和其它四個手指可相互相對自由地運動從而執(zhí)行任何所需任務(wù)。按照常規(guī)方法制備的手套經(jīng)常是在扁平手形浸漬模型或楦頭上制備。由于手或腳為三維結(jié)構(gòu)，主要在扁平模具中制備的手套或襪套在穿戴時不非常適合手或腳并感覺不舒服，這在工作時可能不方便。
按照其它方法，生產(chǎn)商制備了用纖維增強的彈性制品。普通工作手套，如家務(wù)或工業(yè)用的手套是這種較新設(shè)計的實例。纖維增強手套的生產(chǎn)商結(jié)合了由棉絨屑等纖維材料組成的內(nèi)襯(例如美國專利4,918,754、4,536,890或5,581,812)。一般，絨屑由細(xì)微、短、磨碎的纖維顆粒組成，它可通過將絨屑顆粒噴到粘合劑覆蓋的底布(如手套的外殼)上來用作襯里。絨屑手套內(nèi)襯提供了光滑、舒服感覺，將手墊起來，吸汗并保持手干燥，對中等熱和冷具隔絕作用，而體積不大，使得手套較易戴上和脫掉并具有其它有利特征。具有這些特征的手套受到工作者青睞并已成為用于各種重型工業(yè)應(yīng)用的通用制品。
然而，具有由棉絨屑或其它類似纖維材料組成的內(nèi)襯的手套有許多缺點。首先，例如一段時間后纖維和顆?？赡芡ㄟ^與戴手套者的手或穿戴者穿著的衣袖表面摩擦而與內(nèi)襯分離。分離的顆?？赡芤瞥鍪痔祝貏e是在被戴上或從穿戴者的手上移走時發(fā)生移出手套的情況。第二，棉短纖維等纖維一般不是彈性的，這使得它們難以涂布到由膠乳或腈材料等制備的手套外皮上?，F(xiàn)有工業(yè)化植絨法采用膠水來粘結(jié)所述棉短纖維，這實際上是一個間歇過程且纖維不會有效地嵌入聚合物層。
象彈性制品中一樣，在某些情況下，現(xiàn)有植絨手套商品采用玉米淀粉或碳酸鈣粉末等粉末來提高穿戴性和舒適性。粉末的存在可幫助吸收一些汗液濕氣并減少穿戴者面臨的某些問題。然而，粉末的使用僅部分地成功，因為粉末顆粒僅可吸收有限量的濕氣。而且，由于涉及小顆粒的過敏和健康問題，粉末并沒有被消費者完全接受，或?qū)τ谠谇鍧嵤抑袘?yīng)用及在手術(shù)過程中等某些用途，根本不可使用粉末。
除了帶棉襯里或織物襯里的工業(yè)型手套外，目前很少存在結(jié)合了涂布纖維的一次性手套，其具有舒適、良好彈性合身、手容易穿戴或插入、無粉末、防過敏、保護(hù)皮膚和吸濕等品質(zhì)。對于一次性膠乳手套，要求是產(chǎn)生彈性纖維層而不限定纖維長度和尺寸從而制得經(jīng)濟(jì)可行的柔軟、纖維襯里的一次性手套。遺憾的是，制備耐用工業(yè)手套的現(xiàn)有技術(shù)不能滿足這種要求。
改善這種狀況的努力已經(jīng)取得有限的成功。例如美國專利申請10/732,959和10/732,965中公開了將彈性纖維直接涂布到膠乳涂布的手套模型上的方法，在所述模具上，纖維從熔噴模具末端紡出后立即涂布到膠乳上。采用這種方法，可生產(chǎn)帶有彈性纖維增強涂層的一次性膠乳手套。盡管直接纖維涂布到手套模型上是制備一次性膠乳手套的好方法，但這種方法有局限性。如用于直接涂布的熔噴法采用空氣以便于纖維制備。這種技術(shù)不能將所有纖維噴到模型上并導(dǎo)致材料損失。同樣，這種方法局限于可通過浸漬法涂布到手套模型上的聚合物。
手套和襪套等常規(guī)防護(hù)制品設(shè)計來耐用或長時間使用。與一次性或單次使用制品相比(其采用膠乳或其它聚合物制備，相對便宜且較易制造)，制備常規(guī)手套所采用的制造方法和機織布或皮革等材料相對更昂貴和復(fù)雜。然而，膠乳和聚合物手套具有不透氣和不耐用的缺點。這種情況下，需要一種新型防護(hù)手套或襪套，所述手套或襪套透氣、適貼配合而不緊繃，并具有更常規(guī)耐用襯里手套的特征，同時象單次使用途制品一樣制備迅速和經(jīng)濟(jì)。這種新制品可用包括用于一次性纖維增強手套和鞋的無紡纖維和其它聚合物的方法制備。
發(fā)明概述本發(fā)明部分涉及防護(hù)制品或服裝，如手套、鞋、覆蓋物或窗簾。更具體地講，本發(fā)明描述了透氣防護(hù)制品，所述制品具有結(jié)合了至少一阻擋層和至少一無紡纖維網(wǎng)層的層合結(jié)構(gòu)。所述防護(hù)制品可能還包括第二阻擋層或第二無紡纖維層或兩者，從而第一阻擋層在第一無紡纖維層和相鄰第二無紡纖維層之間或第一無紡纖維層和相鄰第二阻擋層之間。
對于透氣制品，這種阻擋層不滲透液體而滲透蒸氣。這種阻擋層在至少一面采用至少一無紡纖維層增強。所述無紡層在至少一個方向可拉伸且優(yōu)選具有多向彈性使得防護(hù)制品可彎曲同時與穿戴者身體的一部分適貼配合。適貼配合是指基本適合可能包在制品內(nèi)的身體部分的形狀和尺寸的狀態(tài)。本發(fā)明中，制品不應(yīng)過大和松垂，而應(yīng)該與穿戴者的身體適貼配合并舒服適合。為了獲得本發(fā)明的緊貼但柔軟合身，無紡材料具有橫向(CD)和縱向(MD)拉伸彈性。橫向彈性是指層合材料在垂直于無紡材料總的縱向方向(即橫向)被彈性地拉伸的能力或特征。無紡纖維層在與阻擋層層合之間已細(xì)頸拉伸(即已被拉伸且寬度縮小)。因此，CD材料也稱為細(xì)頸紡粘層合材料(NBL)。無紡纖維網(wǎng)中的纖維可為相當(dāng)長的基本連續(xù)纖維且可具有彈性。所述無紡纖維網(wǎng)可含有至少約75％或80％，希望至少約85％-90％長度超過1mm的獨立纖維。所述無紡纖維層可包括拉伸粘合纖維網(wǎng)、梳理纖維網(wǎng)、點未粘合纖維網(wǎng)(point unbonded webs)和其它合適織物結(jié)構(gòu)以對手和腳更舒適、合身。
若存在于防護(hù)制品中，則希望無紡纖維層應(yīng)形成直接接觸使用者皮膚的層。在某些實施方案中，這種無紡內(nèi)層可用治療劑處理以賦予穿戴者皮膚、關(guān)節(jié)或其它身體部位健康益處。透氣阻擋層起著液體濕氣屏障的作用并提供免受外界環(huán)境損害的最低水平防護(hù)。為了更好地防護(hù)，所述制品還可結(jié)合至少一不滲透性彈性組件作為外涂層，其部分或完全覆蓋制品的主體基材。所述彈性組件可形成至少部分阻擋層，或可為阻擋層的獨立、另外的外層。所述彈性組件可由選自天然膠乳橡膠、腈材料、乙烯基材料、或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(S-EB-S)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)材料等天然或合成聚合物基彈性體的材料組成。當(dāng)將基材排列在合適形狀的模具或楦頭上時，可通過浸漬、絲網(wǎng)遮蔽法或噴霧法將彈性組分涂層施加到阻擋層和無紡層合的主體基材上。當(dāng)作為阻擋層的部分時，聚合物組件可作為聚合物阻擋膜的組成部分預(yù)制。
由于第一無紡纖維網(wǎng)是制品最終與使用者皮膚或身體直接接觸，將汗液或其它濕氣從皮膚吸走應(yīng)該是一個目標(biāo)。可如下構(gòu)造無紡纖維層使之實現(xiàn)該目標(biāo)如通過調(diào)整無紡層的物理結(jié)構(gòu)以具有毛細(xì)管作用或通過特殊處理，如采用表面活性劑對該層進(jìn)行改性以便于吸收。一旦濕氣被帶離使用者皮膚，這取決于制品的實施方案和所需用途，濕氣可被引導(dǎo)到制品上的某區(qū)域以通過透氣阻擋層蒸發(fā)。某些實施方案中，制品的整個表面可能是透氣的，而在其它實施方案中，其中可能有不滲透性天然或合成聚合物膠乳外層覆蓋在如手套的手掌和手指區(qū)域或短襪的腳底，蒸發(fā)可分別被引導(dǎo)到手背、腳頂或袖口或褲口等區(qū)域。
某些實施方案中，可在最低雙層結(jié)構(gòu)-第一透氣阻擋層和第一無紡纖維層上增添另一無紡織物層和/或第二阻擋層。該第二無紡層或第二阻擋層(沒有第二無紡層)可直接附著在第一阻擋層的外側(cè)。可調(diào)整第二無紡織物層結(jié)構(gòu)，例如，改善防護(hù)制品的夾持或防滑性能，或者使之具有用于清潔應(yīng)用的粗糙表面?；蛘撸捎每咕鷦┗蚱渌δ芑瘜W(xué)品對第二無紡材料進(jìn)行處理。在第二無紡織物層上還可層合另一阻擋層或用不滲透性彈性組分進(jìn)行涂布。某些實施方案中，設(shè)計了交替重復(fù)的阻擋層或無紡層。第二阻擋層可類似于第一阻擋層并可作為另一防護(hù)膜，或需要時，可調(diào)整第二阻擋層的功能，使其不同于第一阻擋層。
本發(fā)明制備的手套可用于目前被膠乳或其它聚合物手套占領(lǐng)的領(lǐng)域或市場，如實驗室、診所或醫(yī)院裝置、工業(yè)裝置、食品處理、家用裝置等。本發(fā)明手套可達(dá)到化學(xué)、生物或醫(yī)學(xué)實驗室使用者或衛(wèi)生護(hù)理者等的阻擋和防護(hù)需求，具有合格且有時優(yōu)異的性能。從某種意義上來講，本發(fā)明手套可填補一次性膠乳手套和絨屑或機織纖維襯里工業(yè)手套之間的缺陷。
此外，本發(fā)明制品可用于處理各種附肢疾病。本發(fā)明手套或襪套的某些實施方案可將醫(yī)療用添加劑或活性劑遞送到穿戴者的皮膚。其它實施方案中，制品的最外表面可經(jīng)過改性和起絨獲得更大夾握力并用作清潔制品。
本發(fā)明防護(hù)制品的其它特征和優(yōu)點及相關(guān)制備方法將在以下詳述中公開。應(yīng)理解以上概述和以下詳述和實施例僅示例性說明本發(fā)明，提供概述以方便理解要求保護(hù)的發(fā)明。
附圖概述本發(fā)明完全且可實施的公開，包括其針對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員最佳方式，在說明書中通過程參考以下附圖闡述。


圖1顯示了本發(fā)明一種手套實施方案的后透視圖。
圖2顯示圖1中相同手套從手掌面看的透視圖。
圖3是本發(fā)明具有透氣阻擋層和無紡織物層的手套的部件分解透視圖。
圖4顯示了本發(fā)明作為選擇的手套實施方案的透視圖。
圖5A顯示了本發(fā)明無紡手套手指的橫截面剖視圖。接縫41具有一定的寬度，沿著手指部分周圍邊緣將兩塊無紡材料連接起來。沿著接縫邊緣顯示了另外的粘合點。這部分產(chǎn)生了空腔42。圖5B顯示了展開并在手套兩個扁平塊之間的接縫的示意圖。
圖6是本發(fā)明顯微鏡放大時拍的硬接縫照片。
圖7是本發(fā)明另一實施方案顯微鏡放大時拍的齊平接縫照片；圖8是本發(fā)明另一實施方案齊平接縫的另一顯微鏡照片。
圖9是在某些位置具有其它粘合點的本發(fā)明手套的透視圖，這些粘合點可經(jīng)受通常能使常規(guī)無紡手套中接縫破裂的應(yīng)力。
圖10是在手掌區(qū)域具有另外的增強聚合物點的本發(fā)明手套的透視圖。
圖11是圖10實施方案的另一方案，但手指末端開口。
圖12是具有多個部分的本發(fā)明手套的透視圖，各部分可由相同或不同無紡纖維網(wǎng)和/或阻擋層組成，這取決于所需性能或特征及手套各部分的預(yù)期用途。例如，手掌和手指可相對更有回彈性和起絨結(jié)構(gòu)，同時袖口更有彈性而手套背部更透氣。
本說明書和附圖中參考字符的重復(fù)使用代表本發(fā)明相同或類似的特征或元素。
代表實施方案詳述部分I-定義在詳細(xì)描述本發(fā)明之前須說明的是，本文中所用的術(shù)語僅用于對特定實施方案進(jìn)行描述而非進(jìn)行限定。本發(fā)明不必局限于特定組合物、材料、設(shè)計或裝備，這些可變化。除非另有說明，本文中所用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有本發(fā)明所屬領(lǐng)域中技術(shù)人員通常理解的意義。除非上下文明確表明，本說明書和附錄權(quán)利要求書中單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)指示物。
本文中所用的術(shù)語“雙成分纖維”(有時也稱為“多成分纖維”)是指由至少兩種聚合物或具有不同性能或添加劑的相同聚合物作為共混物從同一擠出機中擠出制備的絲或纖維。雙成分纖維在纖維橫截面上各聚合物組分沒有排列在相對固定定位的不同區(qū)域上且各聚合物組分沿著整個纖維長度是不連續(xù)的，相反通常形成隨機開始和結(jié)束的小纖維或原纖。這種通常類型的纖維已在如Gessner的美國專利5,108,827和5,294,482中描述。教科書POLYMER BLENDS ANDCOMPOSITES，John A.Manson和Leslie H.Sperling，Plenum Press，a division of Plenum Publishing Corporation of New York，IB SN 0-306-30831-2，第273-277頁，1976中也對雙成分纖維進(jìn)行了討論。
本文中所用的術(shù)語“透氣的”是指水蒸氣和氣體可滲透的材料。換句話說，“透氣阻擋層”和“透氣膜”允許水蒸氣通過，但仍然保護(hù)使用者皮膚免受微生物或其它傳染源侵害。例如，“透氣的”指采用ASTM Standard E96-80，垂直杯法測定的濕蒸汽透氣率(MVTR)可為至少約300g/m2/24小時薄膜或?qū)雍喜牧?，所述方法基本與如下方法相同，略作改動?？椢锿笟庑缘囊粋€量度是濕蒸汽透氣率(MVTR)，樣品材料的濕蒸汽透氣率(MVTR)基本上可按照與下文中所述測試步驟(略作改動)的ASTM Standard E96-80計算。從各測試材料中切出直徑為三英寸的圓形樣品，并與對照物一起測試，所述對照物為一片產(chǎn)自Celanese Separation Products of Charlotte，N.C的“CELGARD”2500薄片?！癈ELGARD”2500薄片是微孔聚丙烯薄片。每種材料準(zhǔn)備三個樣品。測試盤為產(chǎn)自Thwing-Albert InstrumentCompany of Philadelphia，Pa的No.60-1 Vapometer盤。將100毫升水倒入各Vapometer盤中并將各測試材料和對照材料樣品沿著各盤的開口頂部放置。擰緊上旋法蘭從而在盤的邊緣形成密封，使得相關(guān)測試材料或?qū)φ詹牧贤ㄟ^直徑為6.5cm的圓暴露于環(huán)境大氣中，暴露面積接近33.17cm2。將盤子放入100(32℃)的強制通風(fēng)烘箱中一小時以使之平衡。該烘箱為恒溫烘箱，有外部空氣循環(huán)以防水蒸氣在里面聚集。合適的強制通風(fēng)烘箱有例如產(chǎn)自Blue M Electric Companyof Blue Island，III的Blue M Power-O-Matic 600烘箱。平衡完成后，將盤子移出烘箱，稱重并立即放回到烘箱中。24小時后，再次將盤移出烘箱并稱重。初步測試濕蒸汽透氣率值按照如下計算測試MVTR＝(24小時重量損失克數(shù))×(315.5g/m2/24小時)。不對烘箱內(nèi)相對濕度進(jìn)行特別控制。在～95-100(～32-37℃)和環(huán)境相對濕度預(yù)定設(shè)置條件下，“CELGARD2500”對照物的MVTR定義為5000g/m2/24小時。從而，對照樣品進(jìn)行每次測試而按照以下等式將初步測試值校正到設(shè)定條件MVTR＝(測試MVTR/對照物MVTR)×(5000g/m2/24小時)。
本文中所用的術(shù)語“共軛纖維”是指由至少兩種聚合物從獨立的擠出機擠出但一起紡絲形成一根纖維而形成的纖維。共軛纖維有時也稱為多組分纖維或雙組分纖維。所述聚合物通常彼此不同，盡管共軛纖維可能是單組分纖維。所述聚合物排列在共軛纖維橫截面上基本固定定位的不同區(qū)域上并沿著共軛纖維長度連續(xù)延伸。這種共軛纖維的結(jié)構(gòu)可為例如皮/芯排列，其中一種聚合物被另一聚合物包圍或可為并列排列、瓣狀排列或海島排列。共軛纖維已在Kaneko等的美國專利5,108,820、Krueger等美國專利4,795,668和Strack等的美國專利5,336,552中教導(dǎo)。共軛纖維也在Pike等的美國專利5,382,400中教導(dǎo)且可用于通過利用兩種(或多種)聚合物不同的膨脹和收縮速率來在纖維中產(chǎn)生卷曲。卷曲纖維也可通過機械方法和德國專利DT 2513 251 A1的方法制備。對于雙組分纖維，聚合物比例可為75/25、50/50、25/75或其它所需比例。這種纖維也可具有如Hogle等的美國專利5,277,976、Hill等的美國專利5,466,410、Largman等的美國專利5,069,970和5,057,368中所述的那些形狀，所述專利描述具有非常規(guī)形狀的纖維。
針對絲或纖維的術(shù)語“連續(xù)的”或“基本連續(xù)的”是指長度比直徑大許多的絲或纖維，如直徑/長度比為約1比2000或3000或更大，優(yōu)選超過約1比5,000、15,000或25,000。
術(shù)語“一次性制品”是指單次或有限次使用制品，所述制品由相對便宜材料制備從而使得該制品制備成本更有效。與一次性制品相關(guān)的技術(shù)、材料和經(jīng)濟(jì)問題不同于可使用多次或再次使用且同樣地由相對昂貴的材料制備的制品。
本文中所用術(shù)語“彈性的”和“彈性體的”可互換且一般指施加變形應(yīng)力或力后在至少一個方向(如CD向)可拉伸且在力釋放后恢復(fù)接近其初始尺寸和形狀的材料。例如，拉伸長度至少大于其松弛未拉伸長度的至少5-20％且在拉伸偏置力釋放后恢復(fù)到其初始長度至少5-20％內(nèi)的拉伸材料。
本文中所用術(shù)語“絲”是指具有如約500-1000以上等大長徑比的一般連續(xù)纖維。
本文中所用術(shù)語“層合”或“層合材料”是指通過粘合劑粘合、熱粘合、點粘合、壓力粘合、擠出涂布或超聲粘合等粘合步驟粘合在一起的兩片或多片材料層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
術(shù)語“縱向”或MD是指纖維網(wǎng)在其制備方向的長度。術(shù)語“橫向”或CD是指織物的寬度，即通常垂直于MD的方向。
術(shù)語“熔噴纖維”是指通過將熔融熱塑性材料擠出通過多個細(xì)，通常是圓形的模具毛細(xì)管成為熔融細(xì)絲或絲進(jìn)入會聚高速氣體(如空氣，通常是熱的)流(所述氣流使得熱塑性材料絲變細(xì))以減小其直徑(可為微纖維直徑)而制備的纖維。之后，所述熔噴纖維由高速氣流運載并沉積在收集面上形成隨機分配熔噴纖維網(wǎng)。這種方法已在如Butin等的美國專利3,849,241中描述。熔噴纖維為連續(xù)或不連續(xù)微纖維，一般平均直徑小于約8-10微米，且被沉積在收集面上時一般是粘的。
本文中所用術(shù)語“微孔膜”或“微孔填充膜”是指含有填充材料的薄膜，所述填充材料能在薄膜拉伸或取向過程中使得微孔能夠在薄膜中發(fā)展或形成。
術(shù)語“整塊的”用于指“無孔的”，從而整塊薄膜是指無孔薄膜。薄膜具有聚合加工形成的橫截面尺寸為分子級的通道，而不是整塊薄膜物理加工產(chǎn)生的孔。所述通道作為導(dǎo)管，通過它水分子(或其它液體分子)可分散于薄膜中。由于整塊薄膜內(nèi)的濃度梯度，整塊薄膜內(nèi)產(chǎn)生蒸氣傳輸。這種過程稱為活性擴散。隨著水(或其它液體)在薄膜靠近身體的那側(cè)蒸發(fā)，水蒸氣的濃度增加。水蒸氣在薄膜靠近身體的那側(cè)表面上冷凝并溶解。作為液體，水分子溶解到薄膜中。然后水分子在整塊薄膜內(nèi)擴散并在水蒸氣濃度較低的一側(cè)再蒸發(fā)到空氣中。
“濕氣阻擋層”是指對液體流體傳輸比較不滲透的任何材料，即具有濕氣阻擋層的織物根據(jù)ASTM test method 22測試的bloodstrikethrough ratio可為約1.0以下。
術(shù)語“細(xì)頸-粘合”是指彈性構(gòu)件粘合到非彈性構(gòu)件上同時所述非彈性構(gòu)件在縱向伸長產(chǎn)生細(xì)頸化材料?！凹?xì)頸-粘合層合材料”是指具有至少兩層的復(fù)合材料，其中一層是細(xì)頸化的非彈性層而另一層為彈性層從而得到在橫向具有彈性的材料。細(xì)頸-粘合層合材料的實例如美國專利5,226,992、4,981,747、4,965,122和5,336,545中描述的那些，所述專利都屬于Morman且通過引用結(jié)合于本文中。
術(shù)語“無紡纖維網(wǎng)”或“無紡織物”是指具有獨立纖維或絲相互夾層的結(jié)構(gòu)，但不像針織物一樣以確定方式的纖維網(wǎng)。無紡纖維網(wǎng)或織物已通過許多方法制備，如熔噴法、紡粘法和粘合梳理成網(wǎng)法等。無紡織物的基重通常表示為每平方碼材料的盎司數(shù)(osy)或每平方米的克數(shù)(gsm)而纖維直徑通常表示為微米數(shù)(注意osy轉(zhuǎn)化成gsm時，將osy乘以33.91)。無紡纖維網(wǎng)或織物可互換使用且與不形成單一結(jié)構(gòu)的絨屑或其它獨立纖維聚集體不同。
術(shù)語“聚合物”一般包括但不限于均聚物、共聚物(如嵌段、接枝、無規(guī)和交替共聚物等)、三元共聚物等及其共混物和改性物。此外，除非另有明確限定，術(shù)語“聚合物”包括該分子所有可能的幾何構(gòu)型。這些構(gòu)型包括但不限于全同立構(gòu)、間同立構(gòu)和無規(guī)對稱。
術(shù)語“片”和“片材”應(yīng)可互換使用且沒有修飾詞時指機織材料、無紡材料、聚合物膜、聚合物平紋材料和聚合物泡沫板。
術(shù)語“紡粘纖維”是指通過將熔融熱塑性材料擠出通過噴絲頭的多個細(xì)(通常是圓形的)毛細(xì)管成為絲而制備的小直徑纖維或絲材料，其中所述擠出絲的直徑然后被快速減小，參見如Appel等的美國專利4,340,563、Dorschner的美國專利3,692,618、Matsuki等的美國專利3,802,817、Kinney的美國專利3,338,992和3,341,394、Hartman的美國專利3,502,763和Dobo等的美國專利3,542,615?！凹徴碂o紡纖維網(wǎng)”是指由紡粘纖維制備的纖維網(wǎng)，所述纖維沉積在收集面上時通常是不粘的。紡粘纖維一般是連續(xù)的且平均直徑(從至少10個樣品測得)大于7微米(μm)，且更具體地講，約10μm-40μm。
本文中所用的術(shù)語“拉伸粘合”是指具有至少兩層的復(fù)合材料，其中一層為可折疊層而另一層為彈性層。當(dāng)彈性層處于拉伸條件時，將各層結(jié)合在一起，從而這些層松弛后，可折疊層折疊在一起。例如，一彈性構(gòu)件可在伸長至少其松弛長度的約25％時粘合到另一構(gòu)件上。這種多層復(fù)合彈性材料可拉伸直到所述非彈性層完全拉伸。一類拉伸粘合層合材料已在如Vander Wielen等的美國專利4,720,415中描述，所述專利通過引用結(jié)合于本文中。其它復(fù)合彈性材料已在Kieffer等的美國專利4,789,699、Taylor的美國專利4,781,966、Morman的美國專利4,657,802和Morman等的美國專利4,655,760中描述和公開，所有所述專利都通過引用結(jié)合于本文中。
本文中所用的術(shù)語“起絨”是指在Z方向從網(wǎng)表面有凸出物的基網(wǎng)。所述凸出物長度可為如約0.1mm-約25mm，特別是約0.1mm-約5mm且更特別是約0.1mm-約3mm。所述凸出物可呈現(xiàn)多種形式且可為如毛刷形、簇絨形、用于掛鉤的圈等圈結(jié)構(gòu)和圈附件結(jié)構(gòu)等。
術(shù)語“硬接縫”是指寬度為至少約1mm的接縫。術(shù)語“齊平接縫”是指寬度至多為約1mm的接縫。術(shù)語縫寬(或高度)和厚度參考圖5-8定義。如圖5A中所示，如果手套為扁平形的(即兩塊連接織物之間的角度為零)，接縫可通過其寬度和厚度定義。接縫越寬，就會變得越硬。例如，如果將制品打開從而兩織物塊12、14之間的角度42為約180度，例如，如圖5B或圖6-8中所示，接縫線變得幾乎垂直于兩粘合織物且然后接縫的寬度3變成了接縫的高度。接縫的高度可通過接縫在Z軸方向凸出的高度定義。更具體地講，本發(fā)明中的齊平縫線寬度小于約1毫米(mm)而高度小于約1mm。某些實施方案中，可能希望縫線寬度小于約500μm而高度小于約500μm。優(yōu)選縫線可為寬度小于約300μm而高度小于約300μm。更優(yōu)選縫線寬度小于約100-200μm而高度小于約100-200μm。最優(yōu)選縫線寬度小于約50μm而高度小于約50μm。可通過改變粘合棒或縫紉模上手指型手套花紋的寬度和高度來控制接縫的寬度和高度。
部分II-概述皮膚是人體的最大器官，占體重的約12％-16％并覆蓋12-20平方英尺的面積。皮膚具有兩個基本作用。首先，它是感覺器官。第二，皮膚是保護(hù)身體免受我們周圍環(huán)境的有害或侵略性元素?fù)p害和防止液體流失和干燥。然而，這種阻擋層仍然必須是足夠滲透性的以允許有限量的排泄并通過蒸發(fā)調(diào)整體溫。
需要使用手套或其它服裝等防護(hù)阻擋層制品的許多人經(jīng)常經(jīng)歷皮膚問題，因為這些制品包住人皮膚且不透氣。例如，任何時候外科和醫(yī)療檢查手套穿破時，衛(wèi)生保健工作者會接觸患者體液，這可能在例如進(jìn)行外科手術(shù)、更換衣服、導(dǎo)尿管、便盆或給患者洗澡等時發(fā)生。這些活動可花費短至幾分鐘到為期許多小時。衛(wèi)生保健工作者平均每八小時可戴約10-15副手套。正如上述，傳統(tǒng)防護(hù)阻擋層手套具有較低透濕率，從而手產(chǎn)生的濕氣在穿戴者皮膚附近聚集。當(dāng)皮膚被長時間閉塞后，開始衰弱導(dǎo)致皮膚損害從而稍后可能導(dǎo)致問題。
為了克服這些和其它問題，本發(fā)明一方面提供了部分防護(hù)制品或服裝，所述防護(hù)制品或服裝可通過調(diào)整起著接近皮膚的作用-透氣但牢固并防護(hù)環(huán)境條件。本發(fā)明防護(hù)制品的制備包括由軟片材制備層合材料。所述軟片材料可提供所需的皮膚般阻擋層和彈性，同時還通過降低硬度(無紡織物中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的)和與乳膠基基體有關(guān)的粘性和難穿戴性能來改善整體觸覺美觀或穿戴者的感覺。本發(fā)明功能上類似于皮膚，由于可拉伸無紡纖維網(wǎng)可提供緊、舒適合身而不犧牲彈性，同時具有較高蒸氣或濕氣傳輸速率。無紡纖維網(wǎng)中的異型纖維可從穿戴者的皮膚吸走濕氣，從而保持皮膚健康。此外，某些無紡織物的特定結(jié)構(gòu)，接觸表面的起皺有助于減小真正接觸穿戴者皮膚的表面積，使得所述制品(如手套)更容易戴上或脫掉。無紡材料的物理結(jié)構(gòu)還可產(chǎn)生毛細(xì)管作用來將濕氣從穿戴者皮膚吸走；從而，消除任何濕潤或粘糊糊的感覺并使得穿戴者感覺干爽和舒服。
無紡材料通常不如無紡布、軟皮革或彈性聚合物膠乳(lattices)柔順。換句話說，無紡材料不彎曲或折曲并是硬且不可彎曲的，特別是當(dāng)穿在身上時更是如此。為了允許舒適和無約束力運動而不緊繃，由無紡組分制備的防護(hù)服容易太大和松垂，這使得它們不能適貼配合和適合，如人的手、腳、肘或膝。因此，傳統(tǒng)上沒有考慮采用無紡材料制備需要適貼配合并仍然具有良好柔軟性但不緊繃和約束運動的防護(hù)制品。此外，由于尺寸問題，無紡材料還沒有被廣泛地采用。由于在生產(chǎn)和粘合技術(shù)上發(fā)展，可具有機織布般材料的手感和作用的無紡材料可用來以較便宜成本制備更柔軟防護(hù)制品。
本發(fā)明防護(hù)制品可彌補常規(guī)耐用手套和襪套和相對便宜的一次性制品之間的缺陷。無紡纖維網(wǎng)將使得技術(shù)人員能采用高速生常技術(shù)容易地制備防護(hù)制品。相信使得可拉伸、多向彈性無紡纖維網(wǎng)適合本發(fā)明能提供適貼配合和柔軟性優(yōu)點并減少所用材料量(這能轉(zhuǎn)化成約至少5-10％的材料經(jīng)濟(jì)節(jié)約)。這可使得技術(shù)人員能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)用于單次或有限次使用的一次性制品。無紡纖維網(wǎng)的彈性使之更容易經(jīng)過模塑來與如手(手套情況下)的三維度一致，這使得手比在傳統(tǒng)扁平制備的手套中更自然地彎曲和運動。
總的來說，本發(fā)明制品具有至少兩層結(jié)構(gòu)，其中至少一聚合物阻擋層和無紡纖維層。制品的具體結(jié)構(gòu)取決于所需性能及其特定預(yù)計用途。對于三層制品，如手套，外層和內(nèi)層可由相同或不同無紡材料制備而夾入其中的中間層為彈性膜或其它聚合物膜。所述聚合物層優(yōu)選為彈性、柔軟塑料，其可在任意給定方向或所需方向(x方向或y方向)拉伸至少10-25％并具有較強回縮力。所述內(nèi)、外層為可伸展的，優(yōu)選為彈性的，優(yōu)選無紡材料。所述聚合物層為主要阻擋層。
具有超過三層的手套可具有由預(yù)定所需防護(hù)性能確定的任意順序的無紡和聚合物薄膜層。優(yōu)選接觸穿戴者皮膚的第一層為無紡層，其上附著阻擋層。阻擋層上可為另一無紡層或另一阻擋層，各層或由相同或優(yōu)選不同材料制備以增加或提高防護(hù)性能。所有層可采用熱、化學(xué)、超聲或物理/機械方法粘合在一起。優(yōu)選制品形成帶有一個開口的空心體，所述開口適貼配合而沒有在手指或手套各獨立手指之間的接合處(cures)等彎曲點摺在一起，且既不松弛也不在如手套的手腕或襪套的踝等處裹得太緊。
例如，如圖1中所示，預(yù)想在兩層手套10中，無紡纖維層作為最內(nèi)層接觸穿戴者的皮膚而聚合物層提供了外部阻擋層。圖1實施方案中，手套可具有第一決料12，附著到第二塊料14上形成空心殼。第一塊料12由至少一透氣、彈性聚合物阻擋層16組成，附著到可拉伸多向彈性無紡纖維網(wǎng)18，使得阻擋層16覆蓋所述無紡纖維網(wǎng)18的至少一部分。優(yōu)選阻擋層與無紡纖維網(wǎng)有共同邊緣。第二塊料14可由至少一彈性無紡纖維層組成。任選阻擋層也可施加到第二塊料上。圖3顯示了阻擋層14從無紡層16向后部分剝離的手套的分解圖。第一塊料可以某種方式附著到第二塊料上形成接縫。第一和第二塊料的無紡纖維網(wǎng)包含連續(xù)纖維。圖1中實施方案的袖口或手腕開口區(qū)20顯示了一系列的折裥22，所述折裥幫助保持手套10貼合穿戴者的手并防止滑動。手套10的手掌23、拇指24和其它四個手指25、26、27、28，如圖1中從后面部分所示和圖2中全面所示，可隨后用彈性材料30涂布，彈性材料30如由選自天然膠乳橡膠、腈材料、乙烯基材料、或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(S-EB-S)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)聚合物材料的材料制備的外層。彈性涂層可施加到至少一部分層合結(jié)構(gòu)上，如圖1中所示。也就是說，不滲透性彈性組分可分別覆蓋手套的手掌和襪套的鞋底，雖然也可覆蓋手背部和腳頂部的區(qū)域。這并不是說這些區(qū)域也可有彈性組分涂層，但為了促進(jìn)透氣蒸發(fā)，希望制品的整個表面不被覆蓋。例如，留下手套的背部或袖口區(qū)域的一部分沒有不透氣彈性材料，這使得無紡層移走已從皮膚吸走的汗液和其它濕氣。通過無紡織物結(jié)構(gòu)毛細(xì)管作用的濕氣可被帶到手背表面并通過手套的未覆蓋部分蒸發(fā)。然而，某些實施方案中，任選將所述彈性材料施加到整個手套上面手掌和手背。
例如，手套或襪套中，無紡層可作為手套底或阻擋層和彈性外層的襯里。所述無紡纖維層網(wǎng)將彈性材料與皮膚分開并保持彈性材料遠(yuǎn)離皮膚。與由天然膠乳制備的制品或服裝穿戴在被包圍的皮膚上相關(guān)的一個普遍問題是各種皮膚變態(tài)反應(yīng)的產(chǎn)生(如刺激性皮炎、遲發(fā)型皮膚過敏反應(yīng)(VI型變態(tài)反應(yīng))和即現(xiàn)反應(yīng)(I型變態(tài)反應(yīng)))，相信這些變態(tài)反應(yīng)是由膠乳中的蛋白質(zhì)引起的。通過使用無紡襯里，可避免皮膚與膠乳直接接觸而使這種過敏反應(yīng)最少化和/或?qū)⑵湎?。不與膠乳接觸，阻擋層將保護(hù)穿戴者的皮膚，它將接觸具有長絲無紡層的內(nèi)表面。所述無紡襯里可提供軟布或“棉般”手感，這種感覺對于穿戴者而言明顯比與膠乳或塑料膜直接皮膚接觸更舒服。無紡襯里通過吸收濕氣還提供了與無襯里或裸露膠乳手套相比的其它的優(yōu)點并消除了對特殊穿戴外層的常規(guī)需求。由于無紡織物比塑料膜或乳膠膜摩擦系數(shù)低，具有無紡織物內(nèi)襯的手套可促進(jìn)手套的穿或脫，使得使用者容易將手滑進(jìn)或出手套。這種手套不需要玉米淀粉或滑石粉，這是由于無紡層不是粘的或象橡膠或其它聚合物膠乳組合物那樣抵抗潮濕的人皮膚。另一關(guān)心的問題，膠乳手套受到不同生產(chǎn)的厚度不規(guī)整產(chǎn)生的質(zhì)量憂患的困擾。本發(fā)明手套還可提供更均勻的厚度從而舒服，和更好的控制，提高了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和再生產(chǎn)能力，這是由于無紡纖維網(wǎng)可預(yù)制的緣故。
本領(lǐng)域中的各種聚合物基材料可用于制備布般無紡織物?；A(chǔ)基材無紡纖維網(wǎng)可由包括例如以下的材料制備合成纖維、漿粕纖維、熱機械漿粕或這些材料的混合物從而所述網(wǎng)具有布般性能。柔軟片材可用于制備無紡纖維網(wǎng)。適用于本發(fā)明的無紡纖維網(wǎng)材料可例如選自紡粘、熔噴、紡粘-熔噴-紡粘層合材料、共成形、紡粘-薄膜-紡粘層合材料、雙組分紡粘、雙組分熔噴、雙組成紡粘、雙組成熔噴、粘合梳理雙組分纖維網(wǎng)、卷曲纖維氣流成形網(wǎng)及其組合。
所述基網(wǎng)可還包括各種彈性組件，如彈性層合材料或薄膜層合材料。例如，合適的彈性層合材料可包括拉伸粘合和細(xì)頸粘合層合材料。或者，通過紡粘和熔噴等擠出法，氣流成形和梳理等機械干法成形法制備的無紡纖維網(wǎng)(與熱塑性薄膜或微纖維層結(jié)合)，可用作組件。由于本發(fā)明的這些組件的材料和生產(chǎn)經(jīng)常比機織或針織組件的成本便宜，產(chǎn)品可為一次性的。
常規(guī)材料是不吸收制品，制備本發(fā)明防護(hù)制品來保護(hù)或覆蓋穿戴者身體的至少一部分而不聚集或吸收大量的流體。不吸收制品與例如尿片、成人失禁制品或衛(wèi)生巾不同。
本發(fā)明制品一般包括彈性組件，從而提高手套或襪套貼身性能。例如，由彈性組件制備的手套可緊貼戴到人手上從而手套可更有效地保持在手上。調(diào)整阻擋層薄膜使之保持“透氣”以有助于使用過程中人的舒適，同時還保持能夠充分抑制液體從手套的外表面轉(zhuǎn)移到人手。
阻擋層可包括結(jié)合到或施加到基礎(chǔ)基材或基礎(chǔ)無紡纖維網(wǎng)的濕氣阻擋層。總的來說，濕氣阻擋層是指相當(dāng)液體不滲透性的任何阻擋層、層或薄膜。具體地講，本發(fā)明的濕氣阻擋層可防止液流通過手套從而當(dāng)手套被使用時插入其中的手保持干爽。某些實施方案中，濕氣阻擋層可保持透氣，即蒸氣滲透性的，從而手套中的手更舒服。合適濕氣阻擋層的實例可包括薄膜、纖維材料、層合材料等。具體地講，薄膜或微纖維層可用于賦予液體阻擋性能而彈性層(如彈性膜或彈性微纖維)可用于賦予另外的拉伸和回復(fù)性能。
總的來說膜(具體地說彈性膜)不管是薄膜片層或微纖維層，經(jīng)常有令人不快的觸覺美觀性能，如感覺橡膠般或觸摸起來有點粘，使得它們接觸穿戴者皮膚令人不快和不舒服。另一方面，無紡纖維網(wǎng)具有更好的觸覺、舒適和美觀性能。
彈性薄膜的觸覺美觀性能可通過在彈性材料的外表面制備彈性膜和無紡纖維網(wǎng)等一種或多種非彈性材料的層合材料來提高。然而一般認(rèn)為由如聚烯烴等非彈性聚合物制備的無紡纖維網(wǎng)是非彈性的且可能具有較差的延伸性，且當(dāng)將非彈性無紡纖維網(wǎng)層合到彈性材料時，所得層合材料的彈性可能也受到限制。因此，開發(fā)了彈性材料與無紡纖維網(wǎng)的層合材料，其中通過細(xì)頸化或打折裥的方法使得所述無紡纖維網(wǎng)可延伸。
本發(fā)明中，無紡纖維網(wǎng)可為多孔的且其纖維表面可經(jīng)過進(jìn)一步改性獲得許多不同表面功能性。例如，纖維網(wǎng)的孔可用作許多處理的載體，其中如果需要，各種添加劑可在手套使用前施加到整個手套或部分。當(dāng)用作干性皮膚、傷口、切口、擦傷、水皰、除臭、保持手或腳暖和等的防護(hù)服時，可將各種添加劑施加到手套上以有助于醫(yī)療目的。這種制品的實例可包括一次性、檢查、外科、清潔室、工作和/或工業(yè)防護(hù)手套，其中提高的強度、舒適、皮膚保護(hù)和無粉方面是所需的特征。例如，本發(fā)明制品可通常包括抗生素、抗菌劑、抗炎劑、NEOSPORIN、保濕劑、陽離子聚合物等添加劑。此外，當(dāng)用作治療其它疾病，如關(guān)節(jié)炎；“黑腳趾”、“扳機指”；或軋傷的、扭傷的、拉傷的、錯位的或破裂附肢的手套時，本發(fā)明手套可通常包括各種其它添加劑，如外用鎮(zhèn)疼藥(如BEN-GAY)、抗炎劑、血管舒張藥、二甲亞砜(DMSO)、辣椒辣素、薄荷醇、水楊酸甲酯、DMSO/辣椒辣素、陽離子聚合物、抗菌劑等。
添加劑可以水溶液、無水溶液(如油)、洗液、乳膏、懸浮液、凝膠等形式施加到本發(fā)明手套。當(dāng)使用時，可將水溶液，如涂布、噴淋、浸透或浸滲到手套。某些實施方案中，添加劑可非對稱施加。此外，某些情況下，可能希望添加劑為不到手套重量的約100％，某些實施方案中，不到手套重量的約50％且特別是不到手套重量的不到10％，某些實施方案中，不到手套重量的約5％，某些實施方案中，不到手套重量的1％。應(yīng)該注意的是，本文中所列的任何給定范圍將包括任何和所有包含更少的范圍。如，45-90會還包括50-90；45.5-80；75-89等。某些實施方案，可用上述添加劑處理手套的僅某些區(qū)域，特別是需要被處理的區(qū)域。例如，手套可僅在手指區(qū)域含有添加劑以用作手指附肢。
無紡纖維網(wǎng)材料優(yōu)選采用選自如下的聚合物制備聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、熱塑性彈性體、含氟聚合物、乙烯基聚合物及其共混物和共聚物。合適聚烯烴包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；合適聚酰胺包括但不限于尼龍6、尼龍6/6、尼龍10、尼龍12等；而合適聚酯包括但不限于聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等。特別適用于本發(fā)明的聚合物為聚烯烴，包括聚乙烯，例如線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯及其共混物；聚丙烯，聚丁烯和其共聚物及共混物。此外，制備纖維的適合聚合物可混合有熱塑性彈性體。
希望用于這些層合材料的無紡織物在轉(zhuǎn)變成這些層合材料之前的基重為約10g/m2-50g/m2，且甚至更希望為約12g/m2-25g/m2。在供選實施方案中，這種無紡織物的基重為約15g/m2-20g/m2。
另一可使用的柔軟片材包括聚合物膜，其提供了液體阻擋層同時保持柔軟。這種膜可為微孔的或整塊的。微孔或整塊膜可組合于本發(fā)明防護(hù)制品結(jié)構(gòu)中。例如，根據(jù)所需性能或用途，手套或襪套的一部分可由多孔膜制備(如手套的手背或襪套的腳面)而另一部分可由整塊膜制備(如手掌和手指，或腳底)，這是由于制品的各區(qū)域根據(jù)其作用和將接觸不同環(huán)境條件將具有不同要求。某些變體中，為了說明，通常手套的手掌和手指區(qū)域，就象襪套的鞋底，將暴露于更耐磨和耐撕摩擦或堅硬表面及化學(xué)或生物危害，因此需要它們是彈性和不滲透性的以保護(hù)穿戴者。相反，手背和襪套頂部相對遠(yuǎn)離處理的苛刻使用處，因此更透氣薄膜更適合。這種薄膜的實例已在通過引用整體結(jié)合于本文中的、McCormack等的WO 96/19346中描述。同樣因為受到摩擦，手套的手掌和手指可具有另一彈性聚合物外層以增強阻擋層或保護(hù)手套和襪套的基材無紡層合材料主體。
盡管應(yīng)該認(rèn)識到柔軟片材可選自大范圍的材料，下文中采用無紡纖維網(wǎng)和聚合物膜進(jìn)行說明。當(dāng)將縱向拉伸力施加到彈性膜片時，該力會導(dǎo)致彈性膜片在縱向拉伸或伸長。因為所述膜片是彈性的，當(dāng)將張力除去或松弛時，薄膜會朝著其初始縱向長度收縮。當(dāng)薄膜在縱向收縮或變短時，粘合到彈性膜側(cè)面或兩側(cè)的第一無紡纖維網(wǎng)和/或第二無紡纖維網(wǎng)將彎曲或形成折裥。這種折裥可用于形成圍繞本發(fā)明防護(hù)制品開口端的袖口。所得彈性層合材料在縱向可拉伸一定程度從而無紡纖維網(wǎng)或網(wǎng)中的折裥或彎曲被拉平并使得彈性膜伸長。
本發(fā)明手套一般可以多種方法制備。例如，某實施方案中，手套可為單一塊織物的一元結(jié)構(gòu)。某些實施方案中，手套可由多部分制備。例如，某些部分比其它部分更可拉伸，而某些區(qū)域更有彈性從而比其它區(qū)域強度更高。各部分可相同或不同，這取決于手套的所需特征。例如，某實施方案中，手套由至少兩不同部分組成，其中一部分由無紡材料制備而另一部分由彈性無紡材料制備。其它實施方案中，手套可由基網(wǎng)材料的兩個或多個部分制備。
本發(fā)明防護(hù)制品可能有硬或柔軟齊平接縫，這取決于所用材料的類型和接縫的強度要求。本文中所用術(shù)語“硬接縫”是指寬度大于約1mm的接縫。在某些敘述中，接縫寬度可為10mm?！褒R平縫線”是指不到約1mm的接縫。一般地，齊平接縫寬度小于約500μm而高度小于約500μm。通常，接縫寬度小于400或300μm而高度小于400或300μm。優(yōu)選，接縫寬度小于100μm而高度小于100μm。某些優(yōu)選實施方案中，接縫寬度可窄到約50μm。可通過改變粘合棒或粘合鉆，或超聲縫紉模上手指型手套花紋的寬度和高度來控制接縫的寬度和高度。
硬或齊平型接縫的實例可分別參見圖5和6的照片說明。如圖5中所示，如果將手套放成扁平狀(兩連接織物之間的角42為零)，5條接縫線可通過它們的寬度41和厚度43定義。寬接縫產(chǎn)生硬度較低的接縫。因此，接縫越寬，接縫的硬度越小。例如，如果兩織物之間的角42為約180度，如圖6中所示，接縫線變得垂直于兩粘合織物，而如圖5A和5B中接縫的寬度41，變成接縫的高度，如圖6中所示。接縫高度41可通過接縫向z-方向凸出的高度定義。為了進(jìn)一步改善密封并減小手套處理、手插入和使用過程中接縫線張開的可能性，外加粘合點44和45可位于粘合薄弱區(qū)域，如圖9所示。外加粘合點44和45可做成任何形狀，但優(yōu)選為能幫助使用者將手套戴在手上的形狀。
本發(fā)明另一方面公開了制備纖維增強一次性手套或襪套的方法或供選方法。所述方法包括如下步驟制備具有至少第一無紡纖維層和第一透氣阻擋層的基材；將所述基材放到模具上，使得所述無紡纖維層變成制品的內(nèi)襯；制備空心體制品并密封所有接縫。某些實施方案中，其中需要聚合物彈性材料外層，所述無紡纖維網(wǎng)和阻擋層層合材料體可帶到手或腳形模具上。將層合基材放到模具上后，密封制品的接縫，所述方法還可包括將模具浸入彈性材料浴(如天然或合成膠乳或其它聚合物溶液或乳液)中以在制品的至少一部分上形成不滲透性涂層?；蛘?，可采用常規(guī)精細(xì)噴霧技術(shù)來在中空體制品上制備彈性或任何其它類型的涂層。所述彈性涂層可以如圖10和11所示花紋等形式在手套上覆蓋手掌和手指區(qū)域。
各種添加劑可施加到本發(fā)明防護(hù)制品以提供治療用途并針對已經(jīng)連續(xù)困撓人們多年的大量附肢疾病和損傷。例如，手指和腳趾可受傷、被割或起水皰。而手指和腳趾關(guān)節(jié)可能患上多種疾病，如關(guān)節(jié)炎或腕管綜合癥，或被軋傷、扭傷、拉傷、錯位或破裂等。手指和腳趾也可能受到疣或雞眼折磨，或腳趾甲可能經(jīng)常受到真菌感染，稱為甲癬或“黑腳趾”，鞋或靴子與腳趾甲重復(fù)、有力撞擊的后果和徒步旅行者、運動員、慢跑者的長期疾病和其它。
部分III-組件將參考附圖1-12對本發(fā)明進(jìn)行描述，所述附圖描述了手套的各實施方案。本發(fā)明手套可作為一次性制品，但本發(fā)明手套不必局限于一次性實施方案，而且也不局限于耐用工業(yè)手套。其它實施方案中，也可使得本發(fā)明具有一定的形式來制備腳防護(hù)服。根據(jù)材料和總體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明襪套實際上與手套相同，所不同的是襪套形狀不同以更好地適合人腳的輪廓。
圖4中，手套28具有由至少一基本連續(xù)纖維的無紡纖維網(wǎng)17和彈性阻擋層的層合結(jié)構(gòu)制備的殼體。任選可將天然或合成彈性聚合物或樹脂的外層19施加到手指24-28和手掌23上以提供額外保護(hù)。圍繞手腕區(qū)域20，可有細(xì)頸化纖維網(wǎng)制備的彈性區(qū)或帶，所述細(xì)頸化纖維網(wǎng)有較大的單向拉伸。手套的一個實施方案可由單塊無紡織物制備成一元結(jié)構(gòu)。手套穿戴者可在手上調(diào)整手套直到手套舒服合身。其它任何形狀可用于本發(fā)明，只要手可插入。手套的尺寸和長度可根據(jù)手的尺寸和手套的所需用途變化。盡管沒有要求，某些變體中，手套可具有慢慢逐漸縮減的形狀，其中手指尖窄些以更好地符合手指輪廓。某些情況下，如圖11中所示，牢固貼合到手，特別是在開口端貼合到手指可用作防止污垢或油等物質(zhì)進(jìn)入手其它部分的封鎖。
為軟化使用過程中手套硬接縫的手感，可沿著接縫邊緣形成許多切口。切口(可稱為微切)可精細(xì)地沿著接縫隔開。切口可例如分開不到1cm，特別地分開不到約0.5cm，且更特別地分開不到約1mm。切口可充分地伸展到接縫的整個寬度。例如，根據(jù)具體應(yīng)用，切口長度可為約0.1cm-約0.5cm。微切可采用任何合適方法排列到接縫中。例如切口可采用cutting dyes、激光技術(shù)、超聲刀等制備。
其它實施方案中，手套可內(nèi)面向外翻過來從而接縫位于手套里面。再者，接縫還可通過提供手更多的摩擦來提供更好的合身。此外，某些實施方案中，這種“內(nèi)面向外”位置可在使用過程中使得手套更不易“拉平”，特別是手指區(qū)域。
A.無紡纖維層總的來說，本發(fā)明手套可由多種材料制備。例如，如上所述，手套可由基網(wǎng)制備成一元結(jié)構(gòu)?；蛘撸痔卓捎刹捎孟嗤虿煌W(wǎng)制備的兩部分制成。本文中所用的基網(wǎng)，是指包括一層或多層纖維材料的基材。對于絕大多數(shù)應(yīng)用而言，本發(fā)明制備的手套由包含彈性組分的無紡纖維網(wǎng)(本文中稱為彈性無紡纖維網(wǎng))制備。彈性無紡纖維網(wǎng)是指具有非彈性和彈性或僅有彈性組件的無紡材料。彈性組件可形成手套的獨立部分。例如，手套可由材料的兩部分或多部分制備，所述材料包括非彈性材料制備的第一部分和由彈性材料制備的第二部分?；蛘撸痔卓捎砂瑥椥越M件的單塊材料制備。例如，彈性組件可為結(jié)合到層合材料結(jié)構(gòu)的薄膜、紗線、無紡纖維網(wǎng)或彈性絲。
用于本發(fā)明的非彈性材料通常包括無紡纖維網(wǎng)或薄膜。所述無紡纖維網(wǎng)例如可為熔噴纖維網(wǎng)、紡粘纖維網(wǎng)、梳理纖維網(wǎng)等。纖維網(wǎng)可由各種纖維制備，如合成或天然纖維。例如，一個實施方案中，合成纖維(如由熱塑性聚合物制備的纖維)可用于制備本發(fā)明手套。例如，合適纖維可包括熔紡絲、短纖維、熔紡多組分絲等。
用于制備基網(wǎng)無紡材料的合成纖維或絲具有任意合適形態(tài)，可包括中空或?qū)嵭?、直的或卷曲的、單組分、共軛或雙組成纖維或絲、這些纖維和/或絲的共混物或混合物，正如本領(lǐng)域所熟知。
用于本發(fā)明的合成纖維可由各種熱塑性聚合物制備，其中術(shù)語“熱塑性聚合物”是指反復(fù)地受熱軟化而冷卻到室溫時完全恢復(fù)到其初始狀態(tài)的長鏈聚合物。本文中所用的術(shù)語“聚合物”通常包括但不限于均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、無規(guī)和交替共聚物等、三元共聚物等及其共混物和改性物。本文中所用術(shù)語“共混物”是指兩種或多種聚合物的混合物。此外，除非另有明確限定，術(shù)語“聚合物”應(yīng)該包括分子所有可能的幾何構(gòu)型。這些構(gòu)型包括但不限于全同立構(gòu)、間同立構(gòu)和無規(guī)對稱。
示例性熱塑性材料包括但不局限于聚氯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氟烴、聚烯烴、聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、己內(nèi)酰胺；和上述的共聚物和彈性聚合物，如彈性聚烯烴、共聚醚酯、聚酰胺聚醚嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、通式為A-B-A′或A-B的嵌段共聚物，如共聚(苯乙烯/乙烯-丁烯)、苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯、苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-苯乙烯、聚苯乙烯/聚(乙烯-丁烯)/聚苯乙烯、聚(苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯)；A-B-A-B四嵌段共聚物等。
許多聚烯烴可用于纖維制備，例如，Dow Chemical的PE XU61800.41線性低密度聚乙烯(“LLDPE”)和25355和12350高密度聚乙烯(“HDPE”)等聚乙烯是這種合適聚合物。制備纖維的聚丙烯包括Exxon Chemical Company的EscoreneTMPD 3445聚丙烯和MontellChemical Co.的PF-304和PF-015。許多其它常規(guī)聚烯烴已商業(yè)化并包括聚丁烯和其它。
聚酰胺及其合成方法可參見“Polymer Resins”，Don E.Floyd(Library of Congress Catalog No.66-20811，Reinhold Publishing，NewYork，1966)。特別有用的商業(yè)化聚酰胺為尼龍6、尼龍6，6、尼龍11和尼龍12。這些聚酰胺有許多來源，如Emser Industries of Sumter，South Carolina(GrilonTM& GrilamidTM尼龍)、Atochem Inc.PolymersDivision of Glen Rock，New Jersey(RilsanTM尼龍)、Nyltech ofManchester，New Hampshire(grade 2169，尼龍6)和Custom Resins ofHenderson，Kentucky(Nylene 401-D)和其它。
加入基網(wǎng)的合成纖維還可包括短纖維，將其加入來提供基片的強度、體積、柔軟度和平滑度。短纖維可包括，例如各種聚烯烴纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、聚醋酸乙烯酯纖維、棉纖維、人造絲纖維、非木本植物纖維及其混合物?？偟膩碚f，短纖維通常比漿粕纖維長。例如，短纖維通常纖維長度為5mm以上。短纖維可提高最終產(chǎn)品的強度和柔軟度。
用于本發(fā)明基網(wǎng)的纖維也可為卷曲的?？赏ㄟ^例如將化學(xué)劑加入纖維或使得纖維經(jīng)過機械加工使得纖維卷曲。卷曲纖維可在纖維網(wǎng)內(nèi)產(chǎn)生更多的纏結(jié)和空隙體積并進(jìn)一步增加在z方向取向的纖維量及提高網(wǎng)的強度性能。
加入基網(wǎng)的合成纖維還可包括雙組分纖維。雙組分纖維為可包含兩種材料的纖維，所述兩種材料為如，但不局限于并列排列、基體-微纖排列(其中芯纖維具有復(fù)雜橫截面形狀)、或芯和鞘排列。在芯和鞘纖維中，通常鞘聚合物的熔點比芯聚合物低從而促進(jìn)纖維的熱粘合。例如，一個實施方案中，芯聚合物可為尼龍或聚酯，而鞘聚合物可為聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴。這類商品化雙組分纖維包括theHoechst Celanese Company銷售的“CELBOND”纖維。
除了合成纖維外，漿粕纖維也可用于制備本發(fā)明的附袖。用于制備基網(wǎng)的漿粕纖維可為軟木纖維，平均纖維長度大于1mm且特別是約2-5mm，以長度加權(quán)平均計。這種纖維可包括北方軟木工藝?yán)w維、紅木纖維和松木纖維。也可使用從回收材料獲得的二代纖維。此外，桉樹纖維等硬木漿粕纖維也可用于本發(fā)明。
除了上述纖維外，也可將熱機械漿粕纖維加入基網(wǎng)。熱機械漿粕如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，是指在漿粕加工過程中蒸煮程度不低于常規(guī)漿粕的漿粕。熱機械漿粕將包含硬纖維并具有較高水平的木質(zhì)素。可將熱機械漿粕加入本發(fā)明基網(wǎng)以產(chǎn)生開口孔結(jié)構(gòu)，從而增大體積和吸水性并改善抗?jié)裉?。如果存在，可加入基網(wǎng)層的熱機械漿粕的量為低于所述層中所含纖維重量約30％，優(yōu)選低于約20，更優(yōu)選低于約10％。漿粕量越低，吸收穿戴者皮膚產(chǎn)生的濕氣的效果越好。當(dāng)采用熱機械漿粕時，還優(yōu)選網(wǎng)制備過程中加入潤濕劑。潤濕劑可加入不到纖維重量的約1％且在一個實施方案中，可為磺化二醇。
當(dāng)漿粕纖維用于制備基網(wǎng)時，所述網(wǎng)可用化學(xué)脫離劑處理減小纖維-纖維內(nèi)部強度。當(dāng)基網(wǎng)包含漿粕纖維時可用于本發(fā)明的合適脫離劑包括陽離子脫離劑，如脂肪二烷基季銨鹽、單脂肪烷基叔胺鹽、伯胺鹽、咪唑啉季銨鹽和不飽和脂肪烷基胺鹽。其它合適脫離劑已在Kaun的美國專利5,529,665中公開，所述專利通過引用結(jié)合于本文中。一個實施方案中，脫離劑可為氯化有機季銨。在此實施方案中，可加入纖維漿中的脫離劑為約0.1％-約1％重量，以配料中存在的纖維總重計。
此外，本發(fā)明某些實施方案中，本發(fā)明基網(wǎng)也可經(jīng)水刺成網(wǎng)以提供更高強度。水刺網(wǎng)，也稱為噴射流成形網(wǎng)，是指受到流體柱狀噴射從而導(dǎo)致網(wǎng)內(nèi)纖維纏繞的網(wǎng)。將網(wǎng)經(jīng)水刺纏繞一般提高網(wǎng)的強度。因此，本發(fā)明中為了提高纖維網(wǎng)的強度，本發(fā)明的基網(wǎng)可經(jīng)過水刺。例如，一個實施方案中，基網(wǎng)可包含HYDROKNITTM，一種包含70％重量漿粕纖維的無紡復(fù)合織物，所述漿粕纖維經(jīng)過水刺成為連續(xù)絲材料。HYDROKNITTM材料產(chǎn)自Kimberly-Clark Corporation of Neenah，Wisconsin。水刺成網(wǎng)可采用常規(guī)水刺設(shè)備完成，所述水刺設(shè)備可參見如Evans的美國專利3,485,706和Everhart等的美國專利5,389,202，所述專利的公開內(nèi)容通過引用結(jié)合于本文中。
如上說述，對于絕大多數(shù)應(yīng)用，用于制備手套的無紡纖維網(wǎng)將包含合成纖維。對于含有大量合成纖維的無紡纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)可粘合或合并以提高纖維網(wǎng)強度。各種方法可用于粘合本發(fā)明的纖維網(wǎng)。這些方法包括熱風(fēng)透吹粘合(through air bonding)和熱點粘合，如Hansen等的美國專利3,855,046中所述，所述專利通過引用結(jié)合于本文中。此外，其它常規(guī)粘合方法，如爐粘合、超聲粘合、水刺成網(wǎng)、這些技術(shù)的組合可在某些情況中使用。
一個實施方案中，采用了熱點粘合，其按照一定圖案將纖維粘合在一起?？偟膩碚f，熱點粘合的粘合面積，不管是花紋未粘合(patternunbonded)或花紋粘合(pattern bonded)織物，可為總粘合面積的50％以下。
更具體地講，本法明粘合面積可為總粘合面積的40％以下。甚至更具體地講，粘合面積可為總粘合面積的30％以下且可為總粘合面積的約15％以下。通常，至少約10％的粘合面積對于制備本發(fā)明基網(wǎng)為可接受的，盡管其它總粘合面積仍屬于本發(fā)明范圍，這取決于最終產(chǎn)品中所需的具體特征?？偟膩碚f，適合制備本發(fā)明無紡纖維網(wǎng)的百分粘合面積的下限為拉出纖維將過分降低表面完整性和材料耐用性時百分粘合面積的數(shù)值。百分粘合面積將受到一些因素的影響，包括用于制備無紡纖維網(wǎng)的纖維或絲的聚合物材料的類型、無紡纖維網(wǎng)是單層還是多層纖維結(jié)構(gòu)等。發(fā)現(xiàn)約1％-約50％，優(yōu)選約1％-50％的粘合面積適合于花紋或點未粘合纖維網(wǎng)(PUB)，如美國專利5,858,515中所述，所述專利內(nèi)容通過引用結(jié)合于本文中。
B.阻擋層和彈性組件如上所述，除了包含各種無紡或非彈性材料外，本發(fā)明手套還可包含彈性組件。通過包含這種彈性組件，本發(fā)明手套可更好地貼合手，特別是手指和腳趾。
在這方面，參考圖3，對本發(fā)明一個實施方案進(jìn)行了說明，包括了由具有至少一個彈性組件的基網(wǎng)制備的手套。更具體地講，手套可由包含彈性材料的基網(wǎng)制成一元結(jié)構(gòu)。此外，其它實施方案中，如圖12中所示，手套的一側(cè)或手套的部分可包括彈性組件。
當(dāng)存在于手套中時，彈性組件可為各種形式。例如，彈性組件可為均勻或隨機分布于基網(wǎng)的彈性紗線或彈性部分?；蛘?，彈性組件可為彈性膜或彈性無紡纖維網(wǎng)。所述彈性組件也可為單層或多層材料。
總的來說，本領(lǐng)域中所知具有彈性特征的任何材料可作為彈性組件用于本發(fā)明。有用的彈性材料可包括但不限于薄膜、泡沫、無紡材料等。例如，合適彈性樹脂可包括通式為A-B-A′或A-B的嵌段共聚物，其中A和A′各自為含有苯乙烯部分的熱塑性聚合物末端嵌段，如聚乙烯芳烴，而其中B為彈性聚合物中間嵌段，如共軛二烯烴或低級烯烴聚合物。A和A′嵌段的嵌段共聚物和現(xiàn)有嵌段共聚物將包括線性、支鏈和輻射嵌段共聚物。在這方面，輻射嵌段共聚物可指定為(A-B)m-X，其中X為多官能原子或分子而其中各(A-B)m-以A為末端嵌段的方式從X發(fā)散出來。在輻射嵌段共聚物中，X可為有機或無機多官能原子或分子而m為X中最初存在的官能團(tuán)數(shù)相同值的整數(shù)。它通常為至少3且經(jīng)常為4或5，但不局限于此。因此，本發(fā)明中，表達(dá)方式“嵌段共聚物”且具體地“A-B-A”和“A-B”嵌段共聚物將包括所有具有這種橡膠嵌段和上述熱塑性嵌段的嵌段共聚物，其可擠出(如通過熔噴)并在嵌段數(shù)上沒有限定。
彈性組件可由例如彈性(聚苯乙烯/聚(乙烯-丁烯)/聚苯乙烯)嵌段共聚物制備。這種彈性共聚物的商品實例有例如產(chǎn)自Krayton PolymerInc.of Houston，Tex、稱為KRATONTM材料的那些。KRATONTM嵌段共聚物有幾種不同配方，其中一些列于美國專利4,663,220、4,323,534、4,834,738、5,093,422和5,304,599中，所述專利通過引用結(jié)合于本文中。
由彈性A-B-A-B四嵌段共聚物組成的聚合物也可用于本發(fā)明實施中。這類聚合物已在Taylor等的美國專利5,332,613中描述。這類聚合物中，A為熱塑性聚合物嵌段而B為異戊二烯單體單元，基本氫化成聚(乙烯-丙烯)單體單元。這種四嵌段共聚物的實例為苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)或產(chǎn)自Krayton Polymer Inc.ofHouston，Tex、商品名為KRATONTMG-1657的SEPSEP彈性嵌段共聚物。
可使用的其它示例性彈性材料包括通式結(jié)構(gòu)為-(AB)n-的聚氨酯彈性材料(例如產(chǎn)自B.F.Goodrich & Co.、商標(biāo)為ESTANETM或產(chǎn)自Morton Thiokol Corp.、商標(biāo)為MORTHANETM的那些等)、聚酯彈性材料(例如產(chǎn)自E.I.DuPont De Nemours & Company、商品名為HYTRELTM的那些和以前產(chǎn)自Akzo Plastics of Amhem，Holland而現(xiàn)在產(chǎn)自DSM of Sittard，Holland、稱為ARNITELTM的那些等)。
彈性聚合物還可包括乙烯和至少一種乙烯基單體(例如醋酸乙烯酯等)、不飽和脂族一元羧酸和這種一元羧酸酯的共聚物。彈性共聚物和采用那些彈性共聚物制備彈性無紡纖維網(wǎng)已在，如美國專利4,803,117中公開。
這類共聚材料的商品實例有例如以前產(chǎn)自Akzo Plastics ofAmhem，Holland而現(xiàn)在產(chǎn)自DSM of Sittard，Holland、稱為ARNITELTM的那些或產(chǎn)自E.I.DuPont de Nemours of Wilmington，Del、稱為HYTRELTM的那些。采用聚酯彈性材料制備彈性無紡纖維網(wǎng)已在如Morman等的美國專利4,741,949和Boggs的美國專利4,707,398中公開。
彈性烯烴聚合物為產(chǎn)自Exxon Chemical Company of Baytown，Texas、商品名為VISTAMAXXTM或聚丙烯基聚合物ACHIEVETM和聚乙烯基聚合物EXACTTM和EXCEEDTM。Dow Chemical Company ofMidland，Mich提供商品名為ENGAGETM及VERSIFYTM的聚丙烯基彈性體聚酯商品。ExxonMobil通常稱他們的茂金屬催化劑技術(shù)為“單活性中心”催化劑而Dow稱他們的為“限制幾何形狀”催化劑，商品名為INSIGHTTM以區(qū)別于具有多個反應(yīng)活性中心的傳統(tǒng)Ziegler-Natta催化劑。
當(dāng)如上所述將彈性組件結(jié)合到本發(fā)明基網(wǎng)中時，通常希望彈性材料形成具有一個或多個其它層(如泡沫、薄膜、穿孔膜和/或無紡纖維網(wǎng)等)的彈性層合材料。這種彈性層合材料通常包含可粘合到一起的層，使得至少一層具有彈性聚合物特征。彈性層合材料的實例包括但不限于拉伸粘合層合材料和細(xì)頸粘合層合材料。
用于細(xì)頸粘合材料、拉伸粘合材料、拉伸粘合層合材料、細(xì)頸粘合層合材料和其它類似層合材料中的彈性部分可由如上所述制備薄膜(如微孔膜)、纖維網(wǎng)(如由熔噴纖維制備的網(wǎng))或泡沫的材料制備。例如，薄膜可通過將填充的彈性聚合物擠出并隨后將其拉伸提供其微孔來制備。
纖維彈性網(wǎng)也可由擠出聚合物制備。例如，如上所述，在一個實施方案中，纖維網(wǎng)可包含熔噴纖維。該纖維可為連續(xù)的或不連續(xù)的。熔噴織物通常通過將熱塑性聚合物材料擠出通過孔口以形成纖維來制備。當(dāng)熔融聚合物纖維從孔口出來后，高壓流體(如熱空氣或蒸汽)將使得熔融聚合物絲條細(xì)化形成細(xì)小纖維。周圍冷空氣被引入熱空氣流來冷卻和固化纖維。然后纖維被隨機沉積在成形面上來形成網(wǎng)。該網(wǎng)具有完整性但如果需要可以又被粘合。
然而，除了熔噴纖維網(wǎng)外，應(yīng)該理解其它纖維網(wǎng)可用于本發(fā)明。例如，在供選實施方案中，也可制備彈性紡粘纖維網(wǎng)。紡粘纖維網(wǎng)一般通過如下制備將熱塑性聚合物樹脂加熱到至少其軟化溫度，然后將其擠出通過噴絲板以形成連續(xù)纖維，所述連續(xù)纖維可隨后被喂入纖維拉伸裝置。從纖維拉伸裝置出來后，纖維被分散在成形面上，在此它們被制成網(wǎng)，然后如通過化學(xué)、熱或超聲方法粘合。
一個實施方案中，彈性組件可為細(xì)頸拉伸粘合層合材料。本文中所用的細(xì)頸拉伸粘合層合材料定義為由細(xì)頸粘合層合材料和拉伸粘合層合材料的組合制備的層合材料。細(xì)頸拉伸粘合層合材料的實例已在美國專利5,114,781和5,116,662中公開，所述專利都通過引用結(jié)合于本文中。細(xì)頸拉伸粘合層合材料的特殊優(yōu)點是在縱向和橫向是可拉伸的。
除了包括非彈性組件或彈性組件外，本發(fā)明手套可還包括結(jié)合或?qū)雍系奖景l(fā)明基網(wǎng)的濕氣阻擋層。所述濕氣阻擋層可為液體不滲透性層或液體吸收層。
這種阻擋層通過形成阻擋來自手套的液體到達(dá)手套中的手的阻擋層來防止來自手套外面的泄漏，或至少使之最小化。例如，如圖3所示，可提供材料層或薄膜來形成濕氣阻擋層，所述濕氣阻擋層可作為手套外層和手之間的阻擋層。然而，還應(yīng)該理解所述濕氣阻擋層可為手套兩側(cè)的襯里。此外，濕氣阻擋層可不對稱地或不均勻地施加到手套上從而一部分不含這種阻擋層。應(yīng)該理解的是可將濕氣阻擋層作為基網(wǎng)的一層或基網(wǎng)的外襯里施加到手套中。此外，還應(yīng)該理解濕氣阻擋層可固定在基網(wǎng)結(jié)構(gòu)內(nèi)從而不會組成基網(wǎng)的獨立襯里。同樣應(yīng)該理解的是如果手套為多層手套，可使用多個阻擋層。
阻擋層可為作為吹塑薄膜擠出的彈性薄膜片。吹塑薄膜在本領(lǐng)域中是眾所周知的，本文中不累贅述。簡單地講，吹塑薄膜的生產(chǎn)包括將熔融聚合物從圓形孔口擠出后使用氣體(如空氣等)使得熔融擠出聚合物的泡膨脹。制備吹塑薄膜的方法已在，例如以下美國專利中教導(dǎo)Raley的3,354,506、Schippers的3,650,649和Schrenk等的3,801,429，所有這些專利通過引用其整體內(nèi)容結(jié)合于本文中。應(yīng)該注意的是吹脹比(吹脹薄膜的周長與薄膜孔口內(nèi)圓周長之比)可由擠出聚合物的量和用于使得泡膨脹的氣體量控制。通過控制吹脹比來使得坍塌薄膜片的寬度匹配待層合的現(xiàn)有無紡纖維網(wǎng)的寬度，一種材料超過另一材料寬度范圍的折疊和由此相關(guān)的修剪廢料可銳減或甚至實際上將其消除。作為補充或作為選擇，坍塌薄膜片的寬度可匹配以適合現(xiàn)有無紡纖維網(wǎng)和彈性層合材料的所需寬度(所述彈性層合材料將用于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu))，從而減少彈性層合材料本身必須經(jīng)過修剪以適合最終產(chǎn)品時經(jīng)常產(chǎn)生的廢料。
總的來說，最終無紡布-薄膜層合材料中的彈性薄膜片的基重可為約5gsm以下至約100gsm以上。更優(yōu)選，彈性薄膜片的基重可為約5gsm-約68gsm，且更優(yōu)選約5gsm-約34gsm。因為彈性材料經(jīng)常生產(chǎn)昂貴，優(yōu)選彈性薄膜片基重盡可能低同時仍然提供彈性層合材料所需的拉伸性能和回復(fù)性能。
已知許多彈性聚合物適合于制備纖維、泡沫和薄膜。用于制備彈性吹塑薄膜的熱塑性聚合物組合物可優(yōu)選包括任何彈性聚合物或已知為合適彈性纖維或薄膜制備樹脂的聚合物，包括，例如，彈性聚酯、彈性聚氨酯、彈性聚酰胺、乙烯和至少一種乙烯基單體的彈性共聚物、嵌段共聚物和彈性聚烯烴。彈性嵌段共聚物的實例包括通式為A-B-A′或A-B的那些，其中A和A′各自為含有苯乙烯部分的熱塑性聚合物末端嵌段(如聚乙烯芳烴)；其中B為彈性聚合物中間嵌段，如共軛二烯烴或低級烯烴聚合物，例如聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物。同樣包括的有由A-B-A-B四嵌段共聚物組成的聚合物，如Taylor等的美國專利5,332,613中所討論。這種四嵌段共聚物的實例為苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)或SEPSEP嵌段共聚物。對于這些A-B-A′和A-B-A-B共聚物，KratonPolymers of Houston，Texas提供了多種商品名為KRATON的不同商品。其它嵌段共聚物商品包括產(chǎn)自Kuraray Company，Ltd.of Okayama，Japan，商品名為SEPTON的SEPS或苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯彈性共聚物。
彈性聚烯烴的實例包括超低密度彈性聚丙烯和聚乙烯，如通過“單活性中心”或“茂金屬”催化法制備的那些。這類聚合物產(chǎn)自DowChemical Company of Midland，Michigan，商品名為ENGAGE，且已在Lai等題為“Elastic Substantially Linear Olefin Polymers”的美國專利5,278,272和5,272,236中描述。同樣有用的是某些彈性聚丙烯(如通過引用其整體內(nèi)容結(jié)合于本文中的Yang等的美國專利5,539,056和Resconi等的美國專利5,596,052中所述的)和聚乙烯(如產(chǎn)自DowChemical of Midland，Michigan的AFFINITYEG 8200及產(chǎn)自Exxon ofHouston，Texas的EXACT4049、4011和4041)及其共混物。
薄膜層或片(包括彈性薄膜層)通常作為液體、蒸氣和氣體通過的阻擋層。然而，可能希望所述彈性薄膜層是透氣的，也就是說，允許水蒸氣和/或氣體通過。同樣也透氣的彈性薄膜片層通過允許水蒸氣通過來可提供穿戴者提高的使用舒適性和幫助減少過量皮膚水化并幫助提供更涼爽感覺。因此，需要透氣彈性層合材料的地方，使用的熱塑性彈性材料可為透氣整塊或微孔阻擋膜，所述阻擋膜作為阻擋含水液體通過的阻擋層，然而允許水蒸氣和空氣或其它氣體通過。當(dāng)整塊透氣薄膜包括本身具有良好水蒸氣傳輸或擴散速率的聚合物(例如聚氨酯、聚醚酯、聚醚酰胺、EMA、EEA、EVA等)時，它們可展示良好的透氣性。彈性透氣整塊薄膜的實例已在Ying等的美國專利6,245,401中描述，所述專利通過引用其整體內(nèi)容結(jié)合于本文中，并包括包含熱塑性(醚或酯)聚氨酯、聚醚嵌段酰胺和聚醚酯等聚合物的那些。
正如所述，微孔彈性膜也可用于需要透氣彈性層合材料的地方。微孔透氣膜包含填充材料，例如碳酸鈣顆粒等，其量通常為所述膜的約30％-70％重量。然后含填充劑的薄膜(或填充膜)經(jīng)過拉伸或取向以打開所述膜中填充劑顆粒周圍的微孔，所述微孔允許空氣和水蒸氣通過薄膜。含有填充劑的透氣彈性彈性膜已在如McCormack和Haffner的美國專利6,015,764和6,111,163、Morman和Milicevic的美國專利5,932,497、Taylor和Martin的美國專利6,461,457中描述，所有這些專利通過引用其整體內(nèi)容結(jié)合于本文中。具有粘合劑的其它透氣膜已在McCormack的美國專利5,855,999和5,695,868中公開，兩個專利都通過引用其整體內(nèi)容結(jié)合于本文中。此外，如McCormack等的美國專利5,997,981中所述的多層透氣膜可為有用的，所述專利通過引用其整體內(nèi)容結(jié)合于本文中。其它合適透氣薄膜和薄膜組合物已在2003年8月22提交、題為“Microporous Breathable Elastic Films，Methods Of Making Same，And Limited Use Or Disposable ProductApplications”的、McCormack和Shawver的共同轉(zhuǎn)讓美國專利申請10/646,978中公開，所述專利申請通過引用其整體內(nèi)容結(jié)合于本文中。
本發(fā)明另一實施方案中，多孔彈性膜可用于在需要透氣彈性層合材料的地方提供透氣性。透氣多孔彈性膜可通過將彈性聚合物樹脂和開口劑混合來制備，所述開口劑分解或反應(yīng)釋放氣體，在彈性膜中形成孔。所述開口劑可為偶氮二碳酰胺、氟碳化合物、低沸點溶劑(如二氯甲烷)、水或其它試劑(如本領(lǐng)域中技術(shù)人員稱為開口劑或發(fā)泡劑的等)，所述發(fā)泡劑會在薄膜孔口擠出溫度下產(chǎn)生蒸氣。多孔彈性膜已在Thomas等的PCT申請PCT/US99/31045(2000年6月公開的WO 00/39201)中描述，所述申請通過引用其整體內(nèi)容結(jié)合于本文中。
作為另一實施例，優(yōu)選在阻擋性能不是特別重要或不需要的情況下提供層合材料透氣性。在這種情況下，彈性薄膜片本身或整個彈性層合材料可通過穿孔或打孔來提供能允許蒸氣或氣體通過的層合材料。這種打孔或穿孔可按照本領(lǐng)域中已知的方法進(jìn)行，例如縱割穿孔或用加熱或室溫針打孔。
本發(fā)明一個實施方案中，濕氣阻擋層可由液體不滲透性塑料膜制備，如聚乙烯和聚丙烯薄膜。一般這種塑料膜是氣體和水蒸氣及液體不滲透性的。
盡管完全液體不滲透性薄膜可防止液體從手套外面遷移到手，使用這種液體和蒸氣不滲透性阻擋層有時可導(dǎo)致手套內(nèi)保持較不舒服水平的濕度。
因此，在某些實施方案中，需要透氣、液體不滲透性阻擋層。例如某些合適透氣、液體不滲透性阻擋層可包括如Braun等的美國專利4,828,556中公開的阻擋層，所述專利通過引用其整體內(nèi)容結(jié)合于本文中。Braun等的透氣阻擋層為由至少三層組成的多層布狀阻擋層。第一層為多孔無紡纖維網(wǎng)；第二層(接合到第一層的一側(cè))包括PVOH連續(xù)膜；而第三層(接合到第二層或第一層與第二層不接合的另一側(cè))包括另一多孔無紡纖維網(wǎng)。第二層PVOH連續(xù)膜不是微孔的，意味著它基本沒有連接所述膜上、下表面的空隙。
其它情況下，各種透氣膜可制備成帶有微孔以提供透氣性。這些微孔形成貫穿薄膜的彎曲通道。接觸所述膜的一側(cè)的液體沒有穿過所述膜的直接通道。相反，薄膜內(nèi)的微孔通道網(wǎng)絡(luò)防止水通過，但允許水蒸氣通過。
某些情況下，透氣、液體不滲透性阻擋層由聚合物膜制備，所述聚合物膜含有任意合適物質(zhì)，如碳酸鈣。通過如下使得所述膜透氣拉伸填充膜以在拉伸過程中聚合物脫離碳酸鈣時產(chǎn)生微孔通道。某些實施方案中，可使用厚度為約0.01mil-約5mil的透氣薄膜層，而其它實施方案中，厚度為0.01mil-約1.0mil。
透氣的、然而防液體滲透材料的實例已在Junker等的美國專利5,591,510中描述。Junker等描述的織物材料包括紙料透氣外層和一層透氣、防液體無紡材料。所述織物也包括具有多個孔的熱塑性膜，所述孔使得所述膜透氣同時防止液體直接流過。
除了上述膜，各種其它透氣膜也可用于本發(fā)明?？墒褂玫囊环N膜為無孔連續(xù)膜，所述膜由于其分子結(jié)構(gòu)，能形成蒸氣滲透性阻擋層。屬于這種膜的各種聚合物膜包括由足以使其具有透氣性的量的聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、乙烯-乙烯醇、聚氨酯、乙烯-丙烯酸甲酯和乙烯-甲基丙烯酸制備的膜。盡管本發(fā)明并不受某一特殊運行機理約束，相信由這種聚合物制備的薄膜溶解水分子并允許這些分子從所述膜的一個表面?zhèn)鬏數(shù)搅硪槐砻妗?br> 從而，這種膜可為基本連續(xù)的，即無孔的，以使得它們?yōu)橐后w不滲透性的但還允許蒸氣滲透。
仍然，可用于本發(fā)明的其它透氣、液體不滲透性阻擋層已在題為“Breathable，Liquid-impermeable，Apertured Film/Nonwoven Laminateand Process for Making the Same”的美國專利申請08/928,787中公開，所述專利通過引用其整體內(nèi)容結(jié)合于本文中。例如，透氣膜和/或穿孔膜可用于本發(fā)明。這些膜可制備在層合結(jié)構(gòu)中。一個實施方案中，透氣、液體不滲透性、穿孔膜/無紡層合材料可由無紡層、有孔薄膜層和透氣薄膜層制備。
這些層可按照一定排列從而所述穿孔薄膜層或透氣薄膜層附著到無紡層上。例如，一個實施方案中，穿孔膜可用于本發(fā)明，所述穿孔膜由任何熱塑性薄膜制備，包括聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯或聚乙烯的共聚物或碳酸鈣填充膜。用于制備所述穿孔薄膜層的具體穿孔技術(shù)可變化。所述膜可制備成穿孔膜或制備成連續(xù)、未穿孔膜，然后經(jīng)過機械穿孔加工。
濕氣阻擋層合材料可由許多方法制備，例如熔噴法、紡粘法、共成形法、紡粘/熔噴/紡粘法(SMS)、紡粘/熔噴法(SM)和粘合梳理成網(wǎng)法。例如，一個實施方案中，本發(fā)明層合濕氣阻擋層的無紡層為紡粘/熔噴/紡粘(SMS)和/或紡粘/熔噴(SM)材料。SMS已在Brock等的美國專利4,041,203中描述，所述專利通過引用其整體內(nèi)容結(jié)合于本文中。其它SMS產(chǎn)品和方法已在如Timmons等的美國專利5,464,688、Collier等的美國專利5,169,706和Brock等的美國專利4,766,029中描述，所述專利都通過引用其整體內(nèi)容結(jié)合于本文中。通常，SMS將組成夾在兩紡粘外網(wǎng)的熔噴纖維網(wǎng)。這種SMS層合材料產(chǎn)自Kimberly-Clark Corporation，商標(biāo)如SpunguardTM和EvolutionTM等。SMS層合材料上的紡粘層提供了耐用性而內(nèi)部紡粘阻擋層提供了多孔性和外加布般手感。與SMS層合材料類似，SM層合材料為層合到熔噴層的紡粘層。
在用濕氣阻擋層制備本發(fā)明手套的過程中，所述阻擋層可以許多不同方式與手套的其它層粘合在一起。熱粘合、粘合劑粘合、超聲粘合、擠出涂布等僅為可用于本發(fā)明方法來將濕氣阻擋層附著到手套的纖維層的各種粘合技術(shù)的示例。
本發(fā)明另一方面，彈性阻擋膜可包括化學(xué)保護(hù)層，所述化學(xué)保護(hù)層與某些化學(xué)品或溶劑接觸時基本不會溶解。例如，一個實施方案中，化學(xué)保護(hù)層包含至少一種交聯(lián)、改性聚硅氧烷彈性體。本文中所用的術(shù)語“改性聚硅氧烷”一般指具有重復(fù)硅-氧主鏈而有機基團(tuán)附著到主鏈上(側(cè)基和/或端基)的一大族合成聚合物。例如，可用于本發(fā)明的某些合適聚硅氧烷包括但不限于，苯基改性聚硅氧烷、乙烯基改性聚硅氧烷、甲基改性聚硅氧烷、氟改性聚硅氧烷、烷基改性聚硅氧烷、烷氧基改性聚硅氧烷、烷氨基改性聚硅氧烷和它們的組合物。某些合適苯基改性聚硅氧烷包括但不限于二甲基二苯基聚硅氧烷共聚物；二甲基、甲基苯基聚硅氧烷共聚物；聚甲基苯基硅氧烷；和甲基苯基、二甲基硅氧烷共聚物。具有較低苯基含量(不到約50％摩爾)的苯基改性聚硅氧烷可能在本發(fā)明中特別有效。例如，所述苯基改性聚硅氧烷可為二苯基改性聚硅氧烷，如二苯基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷。
對于絕大多數(shù)應(yīng)用，所述苯基改性聚硅氧烷包含苯基單元，其量為約0.5％摩爾-約50％摩爾，在某些實施方案中其量不到約25％摩爾，而在某些實施方案中其量不到約15％摩爾。一個特別實施方案中，可使用二苯基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷，所述二苯基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷含有二苯基硅氧烷單元，其量不到約5％摩爾，且具體地，其量不多約2％摩爾。二苯基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷可通過使得二苯基硅氧烷與二甲基硅氧烷反應(yīng)來合成。
如上所述，氟改性聚硅氧烷也可用于本發(fā)明。例如，一種可使用的合適氟改性聚硅氧烷為三氟丙基改性聚硅氧烷，如三氟丙基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷。三氟丙基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷可通過使甲基3，3，3-三氟丙基硅氧烷與二甲基硅氧烷反應(yīng)合成。氟改性聚硅氧烷可包含約5％摩爾-約95％摩爾，且某些實施方案中約40％摩爾-約60％摩爾氟基團(tuán)，如三氟丙基硅氧烷單元。一個實施方案中，使用了三氟丙基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷，含有50％摩爾三氟丙基硅氧烷單元。
除了上述改性聚硅氧烷彈性體外，其它改性聚硅氧烷彈性體也可用于本發(fā)明中。例如，某些合適乙烯基改性聚硅氧烷包括但不限于乙烯基二甲基封端聚二甲基硅氧烷；乙烯基甲基、二甲基聚硅氧烷共聚物；乙烯基二甲基封端乙烯基甲基、二甲基聚硅氧烷共聚物；二乙烯基甲基封端聚二甲基硅氧烷；聚二甲基硅氧烷，一乙烯基、一正丁基二甲基封端；和乙烯基苯基甲基封端聚二甲基硅氧烷。此外，可使用的某些甲基改性聚硅氧烷包括但不限于二甲基氫封端聚二甲基硅氧烷；甲基氫、二甲基聚硅氧烷共聚物；甲基氫封端甲基辛基硅氧烷共聚物和甲基氫、苯基甲基硅氧烷共聚物。
如果需要，化學(xué)保護(hù)層可由兩個或多個獨立組件制備。當(dāng)采用時，獨立組件可包含相同或不同種改性聚硅氧烷彈性體。例如，一個實施方案中，化學(xué)保護(hù)層包含兩組件，本文中稱為“A”和“B”部分。一個實施方案中，A部分包含乙烯基和甲基封端的聚二甲基硅氧烷。還包括鉑催化劑，所述鉑催化劑包含鉑與含乙烯基的低聚硅氧烷的絡(luò)合物(鉑與二乙烯基四甲基二硅氧烷的絡(luò)合物，活性鉑的特征含量為百萬分之5-50)，B部分基本上與A部分相同，所不同的是它還包括交聯(lián)劑和交聯(lián)抑制劑。所述交聯(lián)劑可為例如聚二甲基硅氧烷，硅氧烷鏈上有氫，通常稱為甲基氫。交聯(lián)劑濃度可為每100質(zhì)量份聚二甲基硅氧烷約0.3-約4份。交聯(lián)抑制劑可為例如包含低聚硅氧烷，所述低聚硅氧烷含有高濃度的稱為acetylinic醇的任意化合物的含乙烯基取代基。例如，一種合適交聯(lián)抑制劑為四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷。抑制劑的可使用濃度為每100份0.02份-0.5份。在制備外層36過程中，A和B部分在浸漬之前以1∶1重量比混合在一起。
如上所述的某些二苯基改性二甲基聚硅氧烷商品可產(chǎn)自NuSilTechnologies，商品名包括MED 6400、MED 10-6400、MED 6600、MED 10-6600、MED 6640和MED10-6640。
相信可用于本發(fā)明的其它合適改性聚硅氧烷彈性體已在如下美國專利中描述Compton等的4,309,557、Kristonsson等的6,136,039、Compton等的6,160,151、Lubrecht的6,243,938和WO 01/41700，所述專利通過引用其整體內(nèi)容結(jié)合于本文中。此外，用于本發(fā)明的改性聚硅氧烷彈性體可還包含填充劑，如增強二氧化硅、加工助劑、添加劑、顏料等，這些在本領(lǐng)域中是常規(guī)填充劑。
防化學(xué)劑可施加到阻擋膜以保護(hù)所述聚合物膜免受腐蝕性化學(xué)品危害?；瘜W(xué)保護(hù)層的固含量和/或粘度通?？勺兓垣@得所需耐化學(xué)性。例如，用于制備化學(xué)保護(hù)層的改性聚硅氧烷彈性體的固含量可為約5％-約40％，且在某些實施方案中為約10％-約35％。為了降低改性聚硅氧烷彈性體商品的固含量，例如，可使用另外量的溶劑。此外，用于制備化學(xué)防護(hù)層的改性聚硅氧烷彈性體的粘度可為約300厘泊-約7000厘泊，且在某些實施方案中為約600-約4000厘泊。通過改變化學(xué)保護(hù)層的固含量和/或粘度，可控制手套中改性聚硅氧烷的存在。例如，為了制備較高耐化學(xué)性水平的手套，用于該層中的改性聚硅氧烷彈性體可具有較高固含量和粘度從而制備過程中較高百分比的聚硅氧烷結(jié)合到該層中。化學(xué)保護(hù)層的厚度也可變化。例如，厚度可為約0.001毫米-約0.4毫米，某些實施方案中為約0.01毫米-約0.30毫米，而在某些實施方案中為約0.01毫米-約0.20毫米。
某些實施方案中，本發(fā)明纖維層還可用如上討論的化學(xué)保護(hù)試劑進(jìn)行處理。
某些實施方案中，任意上述層和/或材料還可被染色或著色以制備具有特定顏色的基網(wǎng)或防濕層。例如，某些實施方案中，可提供帶有色背景的濕氣阻擋層。例如，可使用白色簇絨、有色簇絨和/或白色二氧化鈦背景。某一實施方案中，染料可被置于一層中，在手套破裂時作為泄漏指示劑。這種情況下，染料在與溶劑或含水生物流體接觸時產(chǎn)生顏色變化。
由紡粘聚丙烯絲制備的聚丙烯紡粘層的基重可為約0.3osy-約1.0osy，且基重可具體為約0.5osy。另一方面，濕氣阻擋層可為由含有碳酸鈣填充劑的線性低密度聚乙烯制備的薄膜。所述膜可經(jīng)過拉伸以產(chǎn)生使得所述膜透氣同時保持基本對液體不滲透性的孔。濕氣阻擋層的基重可為約0.2osy-約1.0osy，且基重可具體為約0.5osy。細(xì)頸化聚丙烯紡粘層可粘合固定到濕氣阻擋層。
外層可為由并列排列的雙組分聚乙烯/聚丙烯絲制備的紡粘或熱風(fēng)透吹粘合纖維網(wǎng)。外層基重可為約1.0osy-約5.0osy，且基重可具體為約2.0osy-約4.0osy?；蛘撸鈱颖旧砜蔀榉謱踊?qū)雍辖Y(jié)構(gòu)。例如，可使用兩排法，其中直徑較大纖維層在直徑較小纖維層上制備。
雙組分紡粘外層可采用熱點粘合法(如點未粘合提紋法)層合到其它層。
本發(fā)明手套可完全由彈性層合材料制備。例如，手套可為拉伸粘合層合片。所述拉伸粘合層合片可包括由夾在兩聚丙烯紡粘層中的彈性材料制備的橡筋線。所述橡筋線可由例如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物制備，如產(chǎn)自Krayton Polymer Company的KRATONG2740。拉伸-粘合層合材料基重可為約1.0osy-約5osy，特別是約1.5osy-約2.5osy，且更特別是約2.0osy-約3.0osy。
代替拉伸粘合層合片，手套也可由細(xì)頸粘合層合片制備。所述細(xì)頸粘合層合片可包含夾在兩聚丙烯紡粘層之間的茂金屬催化的彈性聚乙烯膜。紡粘層被拉伸之前的基重可為約0.45osy。另一方面，聚乙烯膜的基重可為約0.5osy-約1.5osy。
手套可采用超聲粘合、縫紉等各種方法將兩個獨立的彈性層合材料附著在一起來制備?？偟膩碚f，任何合適切割方法可用于將多余材料修剪掉。例如，材料可用稱為水刀的高壓水噴射切割或可用常規(guī)機械設(shè)備切割，如切刀或剪刀。一個實施方案中，手套可同時粘合在一起和從制備它們的材料上切割下來。例如，超聲能量可用來在一個步驟中粘合和切割材料。
在防護(hù)制品的供選變體中，可采用預(yù)拉伸微孔聚烯烴，如填充高密度聚乙烯材料，層合到細(xì)頸紡粘蓋面可制得彈性可拉伸基材。這種層合結(jié)構(gòu)能允許技術(shù)人員采用非彈性膜材料來制備彈性制品。在這種層合材料中，例如細(xì)頸紡粘產(chǎn)生膨脹拉伸，同時附著的薄膜層提供層合材料伸長和收縮(即壓縮力)性能。
本發(fā)明制備的防護(hù)制品的具體尺寸將取決于手套或襪套將被用于的具體應(yīng)用和目的。例如，手套可制備來適合成人的手或小孩的手。
C.治療應(yīng)用為了提供手或腳治療益處，大量化學(xué)品可施加到本發(fā)明手套或手套的一部分。例如，當(dāng)用于傷口、切口、擦傷、水泡、干性皮膚等，本發(fā)明的整個手套或手套的部分通?？砂ㄍǔＳ米骺祻?fù)劑或止疼劑的任何添加劑，特別是目前用在常規(guī)附肢繃帶的那些。這種添加劑的實例可包括但不限于抗生素、抗菌劑、抗炎劑、新孢霉素、保濕劑、陽離子聚合物等。
例如，陽離子聚合物可幫助清潔傷口，因為一般對負(fù)電荷細(xì)菌和有害酸副產(chǎn)品有較強吸引力。適用于本發(fā)明的陽離子聚合物的一個實例是殼聚糖(聚-N-乙酰葡糖胺，殼聚糖的衍生物)或殼聚糖鹽。殼聚糖及其鹽為能具有止血和制菌性能的天然生物聚合物。因此，殼聚糖可幫助減少流血和感染。除了殼聚糖和殼聚糖鹽外，可使用任何其它陽離子聚合物，如陽離子淀粉(如由National Starch制備的COBOND)或低聚化合物。此外，如上所述，當(dāng)用作手套用于治療其它疾病(如關(guān)節(jié)炎、“黑腳趾”、“扳機指”或軋傷、扭傷、拉傷或斷裂附肢)時，本發(fā)明的附袖通常可包含平常用于治療這些疾病的任何添加劑。這些添加劑的實例可包括但不限于局部止疼藥(如BEN-GAY)、抗炎劑、血管舒張藥、皮質(zhì)類固醇、二甲亞砜(DMSO)、辣椒辣素、薄荷醇、水楊酸甲酯、DMSO/辣椒辣素、陽離子聚合物、抗真菌劑等。例如，合適抗炎劑可包括任何環(huán)氧酶-1(COX-1)或環(huán)氧酶-2(COX-2)抑制劑。
總的來說，上述化學(xué)添加劑可按照本領(lǐng)域中已知的許多方法施加到本發(fā)明手套上。例如，添加劑可采用飽和劑體系施加到手套，如Cleveland等的美國專利5,486,381中公開的，所述專利通過引用結(jié)合于本文中。此外，添加劑也可通過各種其它方法施加，如印刷、刀片、輥、噴霧、噴霧干燥、泡沫、刷處理施加等，這些方法在本領(lǐng)域中是眾所周知的。添加劑還可作為熔融固體的混合物施加到混合物或共擠出到手套上。此外，另一實施方案中，化學(xué)添加劑可在生產(chǎn)過程浸漬到材料中，正如本領(lǐng)域眾所周知的。應(yīng)該理解的是當(dāng)如上所述涂布手套時，可在基網(wǎng)被壓或粘合來制備本發(fā)明的附袖之前或之后將添加劑施加到基網(wǎng)上。此外，如果需要，還應(yīng)該理解的是就在使用之前，消費者可將各種添加劑、溶液和化學(xué)品施加到附袖。
另一實施方案中，可將添加劑膠囊化，然后施加到手套或襪套。膠囊化是材料或材料混合物被另一材料或材料混合物涂布或包圍的方法。這種技術(shù)通常用于食品和制藥工業(yè)。被涂布或包圍的材料通常為液體，盡管，它也可為固體或氣體，并在本文中稱為芯材。形成涂層的材料稱為載體材料。許多膠囊化技術(shù)在本領(lǐng)域中是眾所周知的并可用于本發(fā)明，包括噴霧干燥、噴霧冷凍和冷卻、凝聚、流化床涂布、脂質(zhì)體包封、輪流懸浮液分離和擠出。
為了制備噴霧干燥材料，將載體材料溶解于水溶液中。將芯成分加入該溶液中并徹底混合。載體與芯材料的一般負(fù)荷為4∶1，盡管可使用高很多或低很多的負(fù)荷。該混合物經(jīng)過均質(zhì)化并然后喂入噴霧干燥器，在此它被噴成霧狀并釋放到熱空氣流中。水被蒸發(fā)，留下包括限制在載體基體內(nèi)的芯材的干燥顆粒。
合適載體材料包括但不局限于樹膠、阿拉伯樹膠、改性淀粉、明膠、纖維素衍生物和麥芽糖糊精。合適芯材包括但不局限于食用香料、天然油、添加劑、增甜劑、穩(wěn)定劑加上其它各種上述添加劑。
不考慮用于將化學(xué)添加劑施加到手套的機理，所述添加劑可通過如下施加到手套中水溶液、非水溶液、油、洗液、乳膏、懸浮液、凝膠體等。當(dāng)使用時，水溶液可包含任何液體，如各種溶劑和/或水。此外，所述溶液經(jīng)常可包含多種添加劑。某些實施方案中，通過水溶液或其它施加的添加劑組成手套的約不到80％重量。其它實施方案中，為了保持手套的足夠吸水性，添加劑可施加的量不到手套重量的約50％。
此外，某些實施方案中，添加劑也可不對稱地施加到手套上以降低手套成本和使其性能最優(yōu)化。例如，手套被壓住、粘合，然后用特定涂層劑不對稱涂布到手指區(qū)域。
用可拉伸、透氣無紡材料制備的本發(fā)明手套可用于大量用途，如工作或醫(yī)療檢查手套及美容或治療應(yīng)用，這取決于手套的特殊結(jié)構(gòu)或設(shè)計。本發(fā)明腳覆蓋物可包括鞋或靴套、拖鞋或短襪。
盡管為了進(jìn)行說明，按照手套或腳蓋對本發(fā)明進(jìn)行描述，但本發(fā)明不必如此有限。其它種類制品可按照本發(fā)明技術(shù)和施工采用所述材料制備。這些其它制品可包括用于多種工作環(huán)境的一次性防護(hù)服，如臨床或醫(yī)療檢查、工業(yè)或清潔室操作和/或需要本發(fā)明提高的強度、舒適性、皮膚保護(hù)和無粉方面等特征的場所。醫(yī)療或治療項目如面罩、頭罩(如頭罩、手術(shù)帽和兜帽)、工作服、實驗室工作服、圍裙和護(hù)套、長外衣、被單、傷口敷料、繃帶、殺菌套、化妝墊、患者被單、擔(dān)架和搖籃車用被單等。
部分IV-實施方案的實施例已經(jīng)本發(fā)明總體概念進(jìn)行描述，現(xiàn)在將討論可能實施方案的以下實施例。各實施例用來對本發(fā)明進(jìn)行解釋，而非限定。各種手套根據(jù)本發(fā)明制備并經(jīng)過測試。正如以下實施例中所述手套采用各種材料制備。采用所述材料，通過超聲焊接制備手套，以制備成有縫的或無縫的手套，這取決于具體材料。各以下實施例中，除非另有規(guī)定，各手套采用長度為約3英寸-約14英寸的模具制備。
實施例1按照如下制備本發(fā)明防護(hù)制品-手套采用Branson 920 IW超聲焊接機將由點未粘合紡粘層合材料制備的第一部分超聲焊接到拉伸粘合層合材料(SBL)片上。所述點未粘合紡粘層合材料形成手套的手掌面或前面，而SBL片形成手套的背面。所述點未粘合紡粘層合材料通過將聚丙烯紡粘纖維網(wǎng)、透氣薄膜片和雙組分紡粘纖維網(wǎng)熱粘合在一起來制備。將透氣薄膜片放在紡粘纖維網(wǎng)之間。所述聚丙烯紡粘纖維網(wǎng)的基重為0.5osy。所述雙組分紡粘纖維網(wǎng)由聚乙烯組分和聚丙烯組分為并列關(guān)系的雙組分絲制備。雙組分紡粘纖維網(wǎng)的基重為2.5osy。透氣薄膜片由包含碳酸鈣填充劑的線性低密度聚乙烯制備。所述膜經(jīng)過拉伸以制得微孔膜。該膜基重為0.5osy。
采用產(chǎn)生起絨結(jié)構(gòu)的點未粘合提紋將雙組分紡粘纖維網(wǎng)熱粘合到薄膜層合材料上。具體地講，在層合材料朝雙組分紡粘纖維網(wǎng)的那面上形成圓形簇絨。粘合過程中，將具有點未粘合提紋的頂部粘合輥加熱到260同時將底部粘合輥加熱到240。
SBL片包括夾在兩聚丙烯紡粘層之間的彈性材料線。所用的彈性材料是產(chǎn)自Krayton Polymer Inc的KRATON G2740 S-EB-S嵌段共聚物。SBL片的基重為2.5osy。帶壓印鎂粘合板用作將SBL片超聲粘合到點未粘合紡粘層合材料用的基準(zhǔn)板(anvil)。
超聲焊接過程中將點未粘合紡粘材料的雙組分紡粘層被置于接近SBL片處，這使得起絨結(jié)點挨著SBL片。超聲焊接后，沿著邊緣將多余材料修剪掉并將手套翻轉(zhuǎn)使得接縫在里面而起絨結(jié)點在外面。
實施例2在此實施例中，制備實施例1中所述的手套，然而，點未粘合紡粘層合材料的雙組分紡粘片的基重為3.6osy。點未粘合過程中，將頂部粘合輥加熱到270，同時將底部粘合輥加熱到240。
實施例3制備與實施例1中描述的手套相同的手套。然而，在此實施方案中點未粘合紡粘層合材料的雙組分紡粘片是基重為1.8osy的熱風(fēng)透吹粘合雙組分纖維網(wǎng)。所述雙組分絲含有并列關(guān)系的聚乙烯組分和聚丙烯組分。點未粘合過程中，將頂部粘合輥加熱到260，同時將底部粘合輥加熱到240。制備手套后，將手套翻轉(zhuǎn)從而將實施例1中所述的起絨結(jié)點放在外面。
實施例4制備實施例3中所述的手套，然而，熱風(fēng)透吹粘合雙組分纖維網(wǎng)的基重為2.5osy。
實施例5
制備實施例1中所述的手套，然而，所述點未粘合紡粘層合材料被包含紡粘-熔噴-紡粘層合材料的多層材料代替。所述紡粘-熔噴-紡粘層合材料的總基重為1.0osy。所述層合材料包含由聚丙烯纖維制備的0.4osy熔噴內(nèi)層。兩紡粘蓋面同樣由聚丙烯制備。
將所得多層材料超聲焊接到實施例1中所述的拉伸-粘合層合材料上，使得所述紡粘-熔噴-紡粘層與所述拉伸-粘合層鄰接。
實施例6制備實施例1中所述的手套并使之適合用于去掉美容化妝。在此實施例中，點未粘合紡粘層合材料被共成形片代替。所述共成形片為包含50％漿粕纖維和50％重量聚丙烯纖維的熔噴纖維網(wǎng)。共成形片的基重為1.2osy。將共成形片超聲焊接到實施例1中所述的拉伸-粘合層合材料上。在此實施例中，沒有將手套翻轉(zhuǎn)。此外，由共成形片制備的手套部分比由拉伸-粘合層合材料制備的部分長，產(chǎn)生套穿搭襻(pull-on tab)。
實施例7制備與實施例1中所述的手套類似的手套。點未粘合紡粘層合材料中包含的雙組分紡粘纖維網(wǎng)的基重為3.5osy。點未粘合過程中，將頂部粘合輥加熱到270，同時將底部粘合輥加熱到250。與實施例1不同，不采用拉伸-粘合層合材料片，將點未粘合紡粘層合材料超聲焊接到細(xì)頸-粘合層合材料上。通過將位于一對相對聚丙烯紡粘蓋面之間的15gsm聚氨酯膜粘合劑粘合來制備細(xì)頸-粘合材料。用于制備所述細(xì)頸-粘合層合材料的粘合劑為產(chǎn)自Findley，Inc的FindleyH2525A粘合劑。紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。使得紡粘蓋面細(xì)頸化到寬度為其初始寬度的30％。將點未粘合層合材料焊接到細(xì)頸-粘合層合材料后，將手套翻轉(zhuǎn)從而起絨結(jié)點形成手套的外面。
實施例8制備與實施例1中所述的手套類似的手套，采用相同點未粘合紡粘層合材料。然而，與實施例1不同，不采用拉伸-粘合層合材料作為彈性材料，采用細(xì)頸-粘合層合材料。將點未粘合紡粘層合材料超聲焊接到細(xì)頸-粘合層合材料上。
所述細(xì)頸-粘合層合材料包含層合到一對相對聚丙烯紡粘蓋面的35gsm茂金屬催化聚乙烯膜。或者，所述層合材料可為約20-45gsm的茂金屬催化聚烯烴與KRAYTON-G聚合物的共混物。紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。使得紡粘蓋面細(xì)頸化到寬度為其初始寬度的45％。
將點未粘合層合材料焊接到細(xì)頸-粘合層合材料后，又將手套翻轉(zhuǎn)從而起絨結(jié)點形成于手套的外面。
實施例9制備與實施例1中所述的手套類似的手套。然而，在此實施例中，通過將15gsm聚醚酰胺彈性膜(產(chǎn)自EIf Atochem的PEBAX-2533膜)粘合劑粘合到一對相對雙向可拉伸聚丙烯紡粘蓋面來制備細(xì)頸-粘合層合材料片。紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.3osy。當(dāng)附著到彈性膜時，使得紡粘蓋面細(xì)頸化到寬度為其初始寬度的40％，然后卷曲一定量使得長度減小50％。
將細(xì)頸-粘合層合材料超聲焊接到點未粘合層合材料上。將所得手套翻轉(zhuǎn)并用薄荷油處理。觀察到細(xì)頸-粘合層合材料片在兩個維度具有彈性。
實施例10制備與實施例1中所述的手套類似的手套。在此實施例中，點未粘合層合材料的基重為2.75osy。此外，不是被焊接到拉伸-粘合層合材料，而是將點未粘合層合材料粘合劑固定到彈性、熔噴聚醚酯(產(chǎn)自DSM Engineering Plastics的ARNITEL EM400聚醚酯)上。所述熔噴聚醚酯網(wǎng)的基重為約2osy。
實施例11制備與實施例1中所述的手套類似的手套。在此實施例中，點未粘合層合材料的總基重為2.75osy，并將所述點未粘合層合材料焊接到紡粘-熔噴-紡粘層合材料，所述紡粘-熔噴-紡粘層合材料已粘合劑粘合到通常在尿片中用作縛腿橡筋的彈性材料薄條上。具體地講，所述紡粘-熔噴-紡粘層合材料的總基重為1.0osy，其中熔噴內(nèi)層基重為0.4osy。將彈性條粘合劑粘合到紡粘-熔噴-紡粘層合材料上。彈性條包括夾在兩個聚丙烯紡粘蓋面之間的橡筋線。
通過將紡粘-熔噴-紡粘層合材料焊接到點未粘合紡粘片制備的手套是彈性的，因為橡筋條附著在紡粘-熔噴-紡粘層合材料上。所述橡筋條不是均勻彈性的。制備手套使得手插入后彈性膜保持在成人手套第一和第二指節(jié)之間。
實施例12按照如下制備本發(fā)明供選手套。在此實施方案中，手套包括由紡粘-熔噴-紡粘層合材料制備的第一部分，所述第一部分焊接到由細(xì)頸-粘合層合材料制備的第二部分。所述紡粘-熔噴-紡粘層合材料形成手套的正面，同時細(xì)頸-粘合層合材料形成背面。
所述紡粘-熔噴-紡粘層合材料由聚丙烯制備且總基重為0.8osy。另一方面，所述細(xì)頸-粘合層合材料類似于實施例10中所述的細(xì)頸-粘合層合材料，所不同的是它具有較重膜和較重蓋面。此外，將蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的40％。所述層合材料的總基重為4.2osy。
將兩面以帶有手指的手形狀熱粘合在一起并沿著手套(wipe)邊緣將多余材料修剪掉。之后將手套(wipe)翻轉(zhuǎn)來使接縫位于內(nèi)面。手套的紡粘-熔噴-紡粘層合材料部分比細(xì)頸-粘合層合材料部分長，從而提供了套穿搭襻以便于將手套(wipe)套上手指上。具體地講，紡粘-熔噴-紡粘層合材料部分的長度為約5厘米而細(xì)頸-粘合層合材料部分的長度為4厘米。將手套拉平后，手套(wipe)底部的寬度為約2.4厘米。
實施例13按照如下制備本發(fā)明供選手套。在此實施方案中，手套包括由紡粘-熔噴-紡粘層合材料制備的第一部分，所述第一部分焊接到由細(xì)頸-粘合層合材料制備的第二部分。所述紡粘-熔噴-紡粘層合材料形成了手套的正面，同時細(xì)頸-粘合層合材料形成了背面。
所述紡粘-熔噴-紡粘層合材料由聚丙烯制備且總基重為0.8osy。另一方面，所述細(xì)頸-粘合層合材料類似于實施例10中所述的細(xì)頸-粘合層合材料，所不同的是它具有較重膜和較重蓋面從而總基重為4.2osy。此外，將蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的40％。
將兩部分熱粘合在一起并沿著手套(wipe)邊緣將多余材料修剪掉。之后將手套(wipe)翻轉(zhuǎn)來使接縫位于內(nèi)面。手套的紡粘-熔噴-紡粘層合材料部分比細(xì)頸-粘合層合材料部分長，從而提供了套穿搭襻以便于將手套(wipe)套上。具體地講，紡粘-熔噴-紡粘層合材料部分的長度為約5厘米而細(xì)頸-粘合層合材料部分的長度為4厘米。將手套拉平后，手套(wipe)底部的寬度為約2.4厘米。
實施例14制備與實施例1中所述的手套類似的手套，在此范圍內(nèi)，彈性材料被焊接到具有手指形設(shè)計的起絨表面上。然而，與實施例1不同，不使用拉伸粘合層合材料作為彈性材料，而是使用細(xì)頸-粘合層合材料。所述細(xì)頸-粘合層合材料包含層合到一對相對聚丙烯紡粘蓋面的1.0osy茂金屬催化聚乙烯膜。所述紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。將紡粘蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的42％。
還與實施例1不同的是，起絨材料不是點未粘合無紡布，而是圈毛刷長度接近3-4mm的針織尼龍材料。所述針織材料的基重接近2.5osy。所述毛刷具有一致方向組分，從而在一個方向刷，具有較高或低摩擦系數(shù)，既順著和逆著紋理。圈毛刷在尺寸和分布上相當(dāng)均勻，通常從表面延伸3mm-4mm。毛圈由多根絲組成。將針織材料超聲焊接到細(xì)頸-粘合層合材料。
實施例15制備與實施例1中所述的手套類似的手套，在此范圍內(nèi)，彈性材料被焊接到具有手指形設(shè)計的起絨表面上。然而，與實施例1不同，不使用拉伸粘合層合材料作為彈性材料，而是使用細(xì)頸-粘合層合材料。所述細(xì)頸-粘合層合材料包含層合到一對相對聚丙烯紡粘蓋面的1.0osy茂金屬催化聚乙烯膜。所述紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。將紡粘蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的42％。
還與實施例1不同的是，起絨材料不是點未粘合無紡布，而是圈毛刷長度接近3mm的針織尼龍材料。所述針織材料的基重接近2.5osy并繞著周長超聲焊接到透氣膜層合材料(1.0osy)上，從而提供含有圈毛刷和濕氣阻擋層的無紡/針織層合材料。將所述帶毛刷無紡/針織層合材料超聲焊接到細(xì)頸-粘合層合材料上從而使所述圈毛刷臨近NBL。將手套翻轉(zhuǎn)，使得接縫在里面而毛刷在外面。這些毛刷可能組成清潔用研磨刷的部分。
實施例16制備與實施例1中所述的手套類似的手套。將點未粘合紡粘層合材料超聲焊接到細(xì)頸-粘合層合材料。所述細(xì)頸-粘合層合材料包含層合到一對相對聚丙烯紡粘蓋面的1.0osy茂金屬催化聚乙烯膜。所述紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。將紡粘蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的42％。
還與實施例1不同的是，起絨材料為常規(guī)鉤環(huán)扣，VELCROMed-Flex Tape 9399，由尼龍和Spandex組成。所述材料是彈性的。所述圈毛刷是單絲，且通常未拉伸時從表面伸出0.5mm-3mm，當(dāng)施加張力時延伸到10mm。將針織材料超聲焊接到細(xì)頸-粘合層合材料上。
實施例17制備與實施例1中所述的手套類似的手套。然而，與實施例1對比，不使用拉伸粘合層合材料作為彈性材料，使用細(xì)頸-粘合層合材料。所述細(xì)頸-粘合層合材料包含層合到一對相對聚丙烯紡粘蓋面的1.0osy茂金屬催化聚乙烯膜。所述紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。將紡粘蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的42％。
還與實施例1不同的是，起絨材料為由鉤環(huán)扣商品組成的層合材料，所述鉤環(huán)扣為VELCRO Loop 002 Tape 0599，接近2.5osy，由粘合劑層合到透氣膜層合材料(1.0osy)的尼龍組成。將所述起絨材料超聲焊接到所述細(xì)頸-粘合層合材料上。
實施例18制備與實施例1中所述的手套類似的手套。然而，與實施例1對比，不使用拉伸粘合層合材料作為彈性材料，而是使用細(xì)頸-粘合層合材料。所述細(xì)頸-粘合層合材料包含層合到一對相對聚丙烯紡粘蓋面的1.0osy茂金屬催化聚乙烯膜。所述紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。將紡粘蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的42％。還與實施例1不同的是，起絨材料為針刺無紡基材，基重接近0.5-5osy。所述起絨材料超聲焊接到所述細(xì)頸-粘合層合材料上。
實施例19采用甲硝唑和薄荷油(20毫升)可制備含有抗?jié)兘M分的治療性手套。所用的甲硝唑為局部用凝膠劑，稱為METROGEL，產(chǎn)自Galderma?？蓪⑺畻钏徙G(200微升，PEPTO-BISMOL)、甲硝唑(50mgMETROGEL洗劑)、四環(huán)素(10mg SUMYCIN)和薄荷油(20微升)的懸浮液施加到至少三層層合材料手套主體的無紡?fù)鈱印?br> 按照如下制備本發(fā)明手套。具體地講，采用Branson 920 IW超聲焊接機將由點未粘合紡粘層合材料制備的第一部分超聲焊接到拉伸-粘合層合材料(SBL)片。所述點未粘合紡粘層合材料形成手套的正面，同時所述SBL片形成手套的背面。通過將第一聚丙烯紡粘纖維網(wǎng)、透氣薄膜片和第二聚丙烯紡粘纖維網(wǎng)熱粘合到一起制備所述點未粘合紡粘層合材料。所述透氣薄膜片放在所述紡粘纖維網(wǎng)之間。
第一聚丙烯紡粘纖維網(wǎng)的基重為0.5osy。第二聚丙烯紡粘纖維網(wǎng)的基重為2.8osy，平均纖維直徑為7.05旦尼爾。透氣膜片由含有碳酸鈣填充劑的線性低密度聚乙烯制備。將所述膜拉伸以制得微孔膜。所述膜的基重為0.5osy。
采用產(chǎn)生起絨結(jié)構(gòu)的點未粘合提紋將所述點未粘合紡粘層合材料熱粘合。具體地講，在層合材料朝第二聚丙烯紡粘纖維網(wǎng)的那側(cè)上形成圓形簇絨。粘合過程中，將具有點未粘合提紋的頂部粘合輥加熱到350同時將底部粘合輥加熱到300。
另一方面，所述SBL片包括夾在兩聚丙烯紡粘層之間的彈性材料線。所用的彈性材料是產(chǎn)自Krayton Polymer Inc的KRATON G2740S-EB-S嵌段共聚物。SBL片的基重為2.5osy。采用帶壓印鎂粘合板將SBL片粘合到點未粘合紡粘層合材料上。
超聲焊接過程中將點未粘合紡粘材料的第二聚丙烯紡粘層放到接近SBL片，這使得起絨結(jié)點挨著SBL片。超聲焊接后，沿著邊緣將多余材料修剪掉并將手套翻轉(zhuǎn)使得接縫在里面而起絨結(jié)點在外面。
所得粘合手套(wipe)在頂部有圓形區(qū)域并有沿朝向頂部方向逐漸變細(xì)的直邊，從而粘合圖案離頂部1cm的寬度為2.3cm，而離頂部4.5cm的寬度為2.8cm。
之后，將鹽酸四環(huán)素和薄荷油(20微升)加入有指手套。鹽酸四環(huán)素產(chǎn)自Apothecon(Bristol-Myers Squibb的子公司)，作為SUMYCIN銷售的藥。將鹽酸四環(huán)素以溶液形式施加到有指手套上，其中所述溶液含100微升濃度為40mg SUMYCIN/毫升水溶液的鹽酸四環(huán)素。
實施例20通過將以下三種材料熱熔融(采用點未粘合提紋)來制備點未粘合紡粘層合材料雙組分紡粘纖維網(wǎng)(PE/PP、并列結(jié)構(gòu)、0.45osy)、薄膜(0.0007″CATALLOY膜，產(chǎn)自Pliant Corporation)和熱風(fēng)透吹粘合纖維網(wǎng)(PE/PP、并列結(jié)構(gòu)、3.5osy)，其中粘合壓力、線速度和溫度足夠產(chǎn)生所需的粘合水平和起絨結(jié)構(gòu)。在這種情況下，將頂部提紋輥加熱到256，同時將底部粘合輥加熱到248。采用Branson 920 IW超聲焊接機將所得點未粘合紡粘層合材料片超聲焊接到細(xì)頸-粘合層合材料(NBL)片上。所述細(xì)頸-粘合層合材料包含層合到一對相對聚丙烯紡粘蓋面的1.0osy茂金屬催化聚乙烯膜。所述紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。將紡粘蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的42％。
帶壓印不銹鋼粘合板用作超聲基準(zhǔn)板來產(chǎn)生粘合圖案。超聲焊接過程中點未粘合紡粘材料的雙組分紡粘層接近NBL片(意味著焊接過程中起絨結(jié)點面對并擠壓到SBL片上)。超聲焊接后，沿著邊緣將多余材料修剪掉并將有指手套翻轉(zhuǎn)使得接縫在里面而起絨結(jié)點在外面。
實施例21通過將以下三種材料熱熔融(采用點未粘合提紋)來制備點未粘合紡粘層合材料雙組分紡粘纖維網(wǎng)(PE/PP、并列結(jié)構(gòu)、0.45osy)、薄膜(0.0007″CATALLOY膜，產(chǎn)自Pliant Corporation)和熱風(fēng)透吹粘合纖維網(wǎng)(PE/PP、并列結(jié)構(gòu)、3.5osy)，其中粘合壓力、線速度和溫度足夠產(chǎn)生所需的粘合水平和起絨結(jié)構(gòu)。在這種情況下，將頂部提紋輥加熱到256，同時將底部粘合輥加熱到248。采用Branson 920 IW超聲焊接機將所得點未粘合紡粘層合材料片超聲焊接到細(xì)頸-粘合層合材料(NBL)片上。所述細(xì)頸-粘合層合材料包含層合到一對相對聚丙烯紡粘蓋面的1.0osy茂金屬催化聚乙烯膜。所述紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。將紡粘蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的42％。
帶壓印不銹鋼粘合板用作超聲基準(zhǔn)板來產(chǎn)生手指形粘合圖案。超聲焊接過程中點未粘合紡粘材料的雙組分紡粘層接近NBL片(意味著焊接過程中起絨結(jié)點面對并擠壓到SBL片上)。超聲焊接后，沿著邊緣將多余材料修剪掉并將有指牙刷翻轉(zhuǎn)使得接縫在里面而起絨結(jié)點在外面。
實施例22通過將以下兩種材料超聲熔融(采用2″旋轉(zhuǎn)超聲基準(zhǔn)板上的點未粘合提紋)來制備點未粘合紡粘層合材料薄膜(0.0007″CATALLOY膜，產(chǎn)自Pliant Corporation)和熱風(fēng)透吹粘合纖維網(wǎng)(PE/PP、并列結(jié)構(gòu)、3.8osy)，其中粘合壓力、功率和線速度足夠產(chǎn)生所需的粘合水平和起絨結(jié)構(gòu)。粘合過程中，熱風(fēng)透吹粘合纖維網(wǎng)靠近提紋基準(zhǔn)板。采用Branson 920 IW超聲焊接機將所得點未粘合紡粘層合材料片超聲焊接到細(xì)頸-粘合層合材料(NBL)片上。所述細(xì)頸-粘合層合材料包含層合到一對相對聚丙烯紡粘蓋面的1.0osy茂金屬催化聚乙烯膜。所述紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。將紡粘蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的42％。
帶壓印不銹鋼粘合板用作超聲基準(zhǔn)板來產(chǎn)生手指形粘合圖案。超聲焊接過程中點未粘合紡粘材料的雙組分紡粘層接近NBL片(意味著焊接過程中起絨結(jié)點面對并擠壓到SBL片上)。超聲焊接后，沿著邊緣將多余材料修剪掉并將有指手套翻轉(zhuǎn)使得接縫在里面而起絨結(jié)點在外面。將薄荷油加到有指手套，所述手套以后用于清潔成人口腔。
實施例23通過將兩種材料超聲熔融(采用2″旋轉(zhuǎn)超聲基準(zhǔn)板上的點未粘合提紋)來制備點未粘合紡粘層合材料透氣膜片(LLDPE/CaCO 3/聚丙烯、1.0osy)和熱風(fēng)透吹粘合纖維網(wǎng)(PE/PP、并列結(jié)構(gòu)、3.5osy)，其中粘合壓力、線速度和溫度足夠產(chǎn)生所需的粘合水平和起絨結(jié)構(gòu)。采用Branson 920 IW超聲焊接機將所得點未粘合紡粘層合材料片超聲焊接到細(xì)頸-粘合層合材料(NBL)片上。所述細(xì)頸-粘合層合材料包含層合到一對相對聚丙烯紡粘蓋面的1.0osy茂金屬催化聚乙烯膜。所述紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。將紡粘蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的42％。
帶壓印不銹鋼粘合板用作超聲基準(zhǔn)板來產(chǎn)生手指形粘合圖案。超聲焊接過程中點未粘合紡粘材料的雙組分紡粘層接近NBL片(意味著焊接過程中起絨結(jié)點面對并擠壓到SBL片上)。超聲焊接后，沿著邊緣將多余材料修剪掉并將有指手套翻轉(zhuǎn)使得接縫在里面而起絨結(jié)點在外面。
實施例24通過將由雙組分PE/PP并列纖維組成的兩塊熱風(fēng)透吹粘合纖維網(wǎng)超聲熔融(采用2″旋轉(zhuǎn)超聲基準(zhǔn)板上的點未粘合提紋)來制備點未粘合紡粘層合材料。頂部網(wǎng)(粘合過程中臨近提紋基準(zhǔn)板)由五葉形異型纖維組成，且基重為3.5osy。底部網(wǎng)由常規(guī)圓形纖維組成，且基重為3.8osy。設(shè)定粘合壓力(60psi)和線速度(80fpm)以確保足夠粘合，盡管功率的調(diào)整可帶來其它調(diào)整以提供幾乎同等粘合。采用Branson920 IW超聲焊接機將所得點未粘合紡粘層合材料片超聲焊接到細(xì)頸-粘合層合材料(NBL)片上。所述細(xì)頸-粘合層合材料包含層合到一對相對聚丙烯紡粘蓋面的1.0osy茂金屬催化聚乙烯膜。所述紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。將紡粘蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的42％。帶壓印鎂粘合板用作超聲基準(zhǔn)板來產(chǎn)生手指形粘合圖案。超聲焊接過程中點未粘合紡粘材料的雙組分紡粘層接近NBL片(意味著焊接過程中起絨結(jié)點面對并擠壓到SBL片上)。超聲焊接后，沿著邊緣將多余材料修剪掉并將有指手套翻轉(zhuǎn)使得接縫在里面而起絨結(jié)點在外面。
實施例25通過將兩塊熱風(fēng)透吹粘合纖維網(wǎng)超聲熔融來制備點未粘合紡粘層合材料。兩塊網(wǎng)都由雙組分PE/PP并列纖維組成。提紋基準(zhǔn)板中正圓深度(對應(yīng)未粘合區(qū)域)為0.060″。頂部網(wǎng)(粘合過程中臨近提紋基準(zhǔn)板)由五葉形異型纖維組成，且基重為3.5osy。底部網(wǎng)由常規(guī)圓形纖維組成，且基重為3.8osy。設(shè)定粘合壓力(60psi)和線速度(80fpm)以確保足夠粘合，盡管功率的調(diào)整可帶來其它調(diào)整以提供幾乎同等粘合。采用Branson 920 IW超聲焊接機將所得點未粘合紡粘層合材料片超聲焊接到細(xì)頸-粘合層合材料(NBL)片上。所述細(xì)頸-粘合層合材料包含層合到一對相對聚丙烯紡粘蓋面的1.0osy茂金屬催化聚乙烯膜。所述紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。將紡粘蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的42％。帶壓印鎂粘合板用作超聲基準(zhǔn)板來產(chǎn)生手指形粘合圖案。超聲焊接過程中點未粘合紡粘材料的雙組分紡粘層接近NBL片(意味著焊接過程中起絨結(jié)點面對并擠壓到SBL片上)。超聲焊接后，沿著邊緣將多余材料修剪掉并將有指手套翻轉(zhuǎn)使得接縫在里面而起絨結(jié)點在外面。
實施例26通過將兩塊熱風(fēng)透吹粘合纖維網(wǎng)超聲粘合來制備點未粘合紡粘層合材料。兩塊網(wǎng)都由雙組分PE/PP并列纖維組成。提紋基準(zhǔn)板中正圓深度(對應(yīng)未粘合區(qū)域)為0.120″。頂部纖維網(wǎng)(粘合過程中臨近提紋基準(zhǔn)板)由五葉形異型纖維組成，且基重為3.5osy。底部纖維網(wǎng)由常規(guī)圓形纖維組成，且基重為3.8osy。設(shè)定粘合壓力(60psi)和線速度(80fpm)以確保足夠粘合，盡管功率的調(diào)整可帶來其它調(diào)整以提供幾乎同等粘合。采用Branson 920 IW超聲焊接機將所得點未粘合紡粘層合材料片超聲焊接到細(xì)頸-粘合層合材料(NBL)片上。所述細(xì)頸-粘合層合材料包含層合到一對相對聚丙烯紡粘蓋面的1.0osy茂金屬催化聚乙烯膜。所述紡粘蓋面在被拉伸或細(xì)頸化之前的基重為0.5osy。將紡粘蓋面細(xì)頸化至寬度為其初始寬度的42％。
帶壓印鎂粘合板用作超聲基準(zhǔn)板來產(chǎn)生手指形粘合圖案。超聲焊接過程中點未粘合紡粘材料的雙組分紡粘層接近NBL片(意味著焊接過程中起絨結(jié)點面對并擠壓到SBL片上)。超聲焊接后，沿著邊緣將多余材料修剪掉并將有指手套翻轉(zhuǎn)使得接縫在里面而起絨結(jié)點在外面。
實施例27制備實施例1中所述的手套并用于在更換尿片過程將凡士林涂到嬰兒上。然而，在此實施方案中，點未粘合紡粘層合材料被紡粘/熔噴/紡粘層合材料代替。所述層合材料基重為1.4osy且完全由聚丙烯纖維制備。將所述層合材料超聲焊接到實施例1中描述的拉伸-粘合層合材料上。在此實施方案中，將手套翻轉(zhuǎn)。然后再將所述手套浸入凡士林中，尿布更換過程所述凡士林被涂到嬰兒上。
已經(jīng)通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行了全面、詳細(xì)地描述。各實施例的各方面可整體或部分互換且所描述的具體術(shù)語、設(shè)備和方法僅用于進(jìn)行說明。所用的詞用于描述而非限定。本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員理解本發(fā)明不必局限于明確公開的實施方案，而且可進(jìn)行改進(jìn)和變更而不違背以下權(quán)利要求或它們的同等方案(包括現(xiàn)在已知的或?qū)⑿纬傻钠渌冉M成部分，這些可在本發(fā)明范圍內(nèi)使用)定義的本發(fā)明范圍。因此，除非變化在其它方面不符合本發(fā)明范圍，應(yīng)該理解該變化屬于本文中且附錄權(quán)利要求不應(yīng)該局限于本文中優(yōu)選形式的描述。
權(quán)利要求
1.一種透氣防護(hù)制品，所述制品包括至少第一阻擋層和至少第一無紡纖維網(wǎng)的層合結(jié)構(gòu)，所述阻擋層不滲透液體，但滲透蒸氣并在至少一面上用至少所述無紡纖維網(wǎng)增強，且所述阻擋層和無紡纖維網(wǎng)至少部分展示多向彈性。
2.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中所述制品經(jīng)過調(diào)整以彎曲和適貼配合穿戴者身體的三維部分而不緊繃或限制運動。
3.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，所述無紡纖維層包括基本連續(xù)纖維。
4.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中所述阻擋層是單塊或微孔聚合物膜。
5.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中所述阻擋層由選自極性或非極性彈性聚合物的材料制備。
6.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中所述制品還包括所述阻擋層和無紡纖維層的多層層合材料。
7.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中所述多層層合材料中所述阻擋層和無紡纖維層交替存在。
8.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中所述制品還具有由天然或合成聚合物基彈性體組成的外層，所述外層施加到至少一部分所述層合結(jié)構(gòu)上。
9.權(quán)利要求8的防護(hù)制品，其中所述外層由選自天然膠乳橡膠、腈材料、乙烯基材料或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(S-EB-S)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)聚合物材料的材料制備。
10.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中所述無紡纖維層作為隔離層并適合吸濕。
11.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中所述無紡纖維層是疏水材料。
12.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中用表面活性劑對所述疏水材料進(jìn)行處理。
13.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中所述無紡纖維網(wǎng)為彈性無紡纖維網(wǎng)。
14.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中所述無紡纖維網(wǎng)包括可拉伸粘合層合材料、細(xì)頸粘合層合材料、紡粘纖維網(wǎng)、熔噴纖維網(wǎng)、紡粘/熔噴/紡粘纖維網(wǎng)、紡粘/熔噴纖維網(wǎng)、空氣粘合纖維網(wǎng)或粘合梳理纖維網(wǎng)。
15.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中所述無紡纖維層中至少約75％獨立纖維的長度超過約1mm。
16.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中所述層合結(jié)構(gòu)包括位于第一無紡纖維網(wǎng)和第二無紡纖維網(wǎng)之間的濕氣阻擋層。
17.權(quán)利要求1的防護(hù)制品，其中所述制品是以下某一組中的一種1)手套、鞋、面罩或頭罩；2)長外衣、被單、工作服、實驗工作服、圍裙和夾克；3)化妝墊、患者被褥、擔(dān)架和搖籃車用被單；或4)創(chuàng)傷敷料、繃帶和殺菌套。
18.一種防護(hù)性不吸收制品，所述制品包括至少一隔離層和透氣阻擋層的層合結(jié)構(gòu)，所述隔離層由多向彈性和可拉伸無紡織物組成，其中所述無紡織物適合從人皮膚吸走濕氣，而所述透氣阻擋層是聚合物膜，所述層合結(jié)構(gòu)經(jīng)過調(diào)整適貼配合穿戴者身體的部分。
19.權(quán)利要求18的防護(hù)制品，其中所述聚合物膜是濕氣阻擋層。
20.權(quán)利要求18的防護(hù)制品，其中用耐化學(xué)劑對所述聚合物膜進(jìn)行涂布。
21.權(quán)利要求18的防護(hù)制品，其中所述制品還包括附著到所述透氣阻擋層的第二無紡纖維網(wǎng)或第二阻擋層，或兩者。
22.權(quán)利要求21的防護(hù)制品，其中所述第二無紡層或所述第二阻擋層具有起絨表面。
23.權(quán)利要求22的防護(hù)制品，其中當(dāng)所述起絨表面是無紡層時，所述表面還包括圈毛刷或點未粘合材料，所述點未粘合材料有多個被粘合區(qū)域包圍的凸起簇絨。
24.權(quán)利要求20的防護(hù)制品，其中所述第二無紡層被彈性聚合物涂層增強，所述彈性聚合物涂層在所述制品的至少一部分上是連續(xù)的。
25.權(quán)利要求20的防護(hù)制品，其中所述第二無紡層被彈性聚合物涂層增強，所述彈性聚合物涂層為1)有花紋和連續(xù)的，2)有花紋和不連續(xù)的或3)不規(guī)則和不連續(xù)的。
26.權(quán)利要求20的防護(hù)制品，其中所述第二無紡纖維層包含著色顏料或變色染料作為泄漏指示劑。
27.權(quán)利要求20的防護(hù)制品，其中所述制品是手套。
28.權(quán)利要求20的防護(hù)制品，其中所述制品有至少兩個開口。
29.權(quán)利要求25的防護(hù)制品，其中將化學(xué)保護(hù)調(diào)配物施加到所述彈性聚合物涂層上。
30.一種手或腳用防護(hù)制品，所述制品包括第一塊料，附著到第二塊料上形成適合容納手或腳的中空腔，所述第一塊料包括層合到多向彈性無紡纖維網(wǎng)的至少一透氣、彈性聚合物阻擋層，從而所述阻擋層覆蓋所述無紡纖維網(wǎng)的至少一部分，所述第二塊料包括彈性無紡纖維層，且所述第一塊料以形成接縫的方式附著到所述第二塊料上。
31.權(quán)利要求30的防護(hù)制品，其中所述彈性無紡纖維網(wǎng)是選自可拉伸粘合層合材料、細(xì)頸粘合層合材料、紡粘纖維網(wǎng)、熔噴纖維網(wǎng)、紡粘/熔噴/紡粘纖維網(wǎng)、紡粘/熔噴纖維網(wǎng)、空氣粘合纖維網(wǎng)或粘合梳理纖維網(wǎng)的材料。
32.權(quán)利要求30的防護(hù)制品，其中所述第一塊料和第二塊料的無紡纖維層包含基本連續(xù)纖維。
33.權(quán)利要求30的防護(hù)制品，其中所述第一和第二無紡纖維層中至少約75％獨立纖維的長度超過約1mm。
34.權(quán)利要求30的防護(hù)制品，其中所述制品為一次性制品。
35.權(quán)利要求30的防護(hù)制品，其中所述制品還包括由選自天然膠乳橡膠、腈材料、乙烯基材料或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(S-EB-S)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)聚合物材料的材料制備的外層，所述外層施加到所述層合結(jié)構(gòu)的至少一部分上。
36.權(quán)利要求30的防護(hù)制品，其中所述第一塊料以形成接縫的方式連接到所述第二塊料上，接縫寬度為約1mm-約5mm，且所述接縫被翻轉(zhuǎn)朝著所述制品內(nèi)部。
37.權(quán)利要求30的防護(hù)制品，其中所述第一塊料以一定的方式連接到所述第二塊料上從而形成接縫寬度不到1mm的齊平接縫。
38.一種手或腳用防護(hù)制品的制備方法，所述方法包括制備具有至少第一無紡纖維網(wǎng)和第一透氣阻擋層的基材；將所述基材施加到模型，使得所述無紡纖維網(wǎng)構(gòu)造成所述制品的內(nèi)襯；和制備空心體制品并密封所有接縫。
39.權(quán)利要求38的方法，所述方法還包括將帶有所述無紡纖維網(wǎng)和阻擋層層合材料體的模具浸入聚合物彈性材料浴中，以在所述制品至少一部分上形成不滲透性彈性涂層。
40.權(quán)利要求38的方法，所述方法還包括用聚合物彈性材料對所述空心體制品進(jìn)行絲網(wǎng)印刷或噴霧，以在所述制品的至少一部分上形成涂層。
41.權(quán)利要求40的方法，其中所述聚合物彈性材料包括天然或合成膠乳、腈材料、乙烯基材料、或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(S-EB-S)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)聚合物材料。
42.一種不吸收防護(hù)制品，所述制品包括由層合到細(xì)頸無紡蓋面的預(yù)拉伸微孔聚烯烴膜制備的彈性可拉伸基材，其中所述層合材料中，所述細(xì)頸無紡蓋面可膨脹拉伸而所述膜提供伸長和回縮性能。
全文摘要
描述了由至少一液體不滲透性、蒸汽可滲透性阻擋層和至少一可拉伸或彈性無紡纖維網(wǎng)層之間的層合材料制備的防護(hù)制品。所述阻擋層至少在一面上被所述無紡纖維網(wǎng)增強，所述無紡纖維層在粘合到阻擋層后仍保留彈性。阻擋層和粘合的纖維層的彈性模擬天然或合成乳膠或聚合物膜的柔韌性。所述無紡纖維網(wǎng)包括至少約75％長度超過約1mm的獨立纖維且所述纖維基本連續(xù)。第二無紡纖維網(wǎng)，第二阻擋層或兩者可附著到透氣阻擋層的外面。彈性材料涂層，如天然或合成乳膠或其它聚合物，可施加到所述制品的至少一部分上以提供其它保護(hù)。
文檔編號B32B7/04GK101080319SQ200580042824
公開日2007年11月28日 申請日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月14日
發(fā)明者楊開元, J·E·費希, O·P·托馬斯, M·S·夏米斯 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司