專利名稱：紙漿模塑植物纖維罐體制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維罐體制作工藝，具體為一種紙漿模塑植物纖維罐體制作工藝。
背景技術(shù)：
經(jīng)中國專利局光盤查新檢索，檢索出相關(guān)專利號CN200510009715.4紙漿模塑易拉罐罐體的制作方法，以下簡稱(易拉罐方法)。
“易拉罐方法”在漿料配置、成型方法、定型方法、整型、涂膜等方面都有很大缺點和不足，(見表1至表4)。一、從配置漿料的成份和比例看1、易拉罐方法用干紙漿量是5-10‰，干紙漿的濃度高則導致成型不均。
2、易拉罐方法用防水劑30-70‰，防水劑用量過高，會導致罐體失去韌性、抗壓性，降低罐體強度，使罐體酥脆且用后不易降解而污染環(huán)境。
3、防油劑易拉罐方法在制漿時直接加入防油劑3-7‰，該助劑在制作餐盒、餐碗時起一定做用，但在制作植物纖維罐體時就沒有任何作用了。
二、從成型工藝上看1、易拉罐方法是將成型模具浸入漿池中吸漿，會出現(xiàn)薄厚不均、重量不等問題。
2、易拉罐方法是轉(zhuǎn)移模具，后脫模。這樣耗時較長，不適于產(chǎn)業(yè)化。
3、易拉罐方法無法解決防滲透、保質(zhì)、保鮮問題。
三、從定型工藝上看易拉罐方法采用的是旋轉(zhuǎn)壓模式方法，此種方法缺點是內(nèi)模無法加熱，熱量補償跟不上，無法實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。易拉罐制作方法無法解決防滲透、保質(zhì)、保鮮問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作使用方便，內(nèi)模具是二、四、八瓣式，具有壓脹和換位功能的、具有抗酸、堿、防油脂、防水滲透、防透氣的紙漿模塑植物纖維罐體制作工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它包含兩部分，I、植物纖維漿液提取和II、多瓣換位式定型模具裝置的罐體制作。I、植物纖維漿液提取，a、選用各種植物秸稈，如稻草、麥桿、蘆葦、玉米秸稈、茄子桿、黃豆桿、蔗糖渣原料，以生物法制漿，以碎漿機碎漿，然后在漿池中，用干紙漿和水以3-5‰的比例混合攪勻，即配制成5‰的紙漿液；b、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與干紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與干紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與干紙漿之比為20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產(chǎn)品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐堿性、防高壓特征；c、成型采用傳統(tǒng)的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內(nèi)的空氣抽干，使容器內(nèi)形成真空狀態(tài)，產(chǎn)生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關(guān)，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體沖擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然后將毛坯轉(zhuǎn)移到定型機上，完成成型；II、多瓣換位式定型模具裝置的罐體制作a、多瓣換位式定型模具裝置，它包含氣缸(1)、頂板(2)、中板(3)、斜鐵(4)、成型罐體(5)、小軸(6)、螺母(7)、立柱(8)、導柱(9)、底板(10)、支架(11)、軸承(12)、三通(13)、彈簧(14)、模具底板(15)、壓板(16)、內(nèi)側(cè)模具(17)、螺栓(18)、螺母(19)、螺栓(20)、螺母(21)、螺栓(22)、螺栓(23)、壓頭(24)、壓板(25)、芯軸螺桿(26)、壓簧(27)、導軌(28)、凹模(29)、側(cè)板(30)、導套(31)、模具頂板(32)、轉(zhuǎn)向扳手(33)、模具芯軸(34)、銷釘(35)、鍵(36)、壓簧(37)、螺栓(38)；導柱(9)穿過頂板(2)、中板(3)和底板(10)由螺母(21)固定，氣缸(1)中的活塞桿穿過頂板(2)、壓頭(24)連接固定，芯軸螺桿(26)穿過壓簧(27)、側(cè)板(30)與凹模(29)連接固定，導軌(28)兩端分別穿過凹模(29)與螺母(19)固定連接，銷釘(35)一端與模具頂板(32)連接、另一端與凹模(29)連接固定，兩側(cè)板(30)支撐導軌(28)兩端將凹模(29)托起并緊緊壓在模具頂板(32)上；斜鐵(4)由螺栓(18)固定于凹模(29)外側(cè)，小軸(6)穿過軸承(12)、立柱(8)與螺母(7)連接，立柱(8)下端固定于底板(10)上，模具底板(15)上有壓板(16)、下有底板(10)定位支撐模具芯軸(34)，螺栓(20)穿過模具頂板(32)、側(cè)板(30)固定連接，壓簧(27)套在芯軸螺桿(26)上，穿過側(cè)板(30)上的孔擰在凹模(29)的螺孔上，導軌(28)穿過兩個側(cè)板(30)上的孔和凹模(29)上的孔，兩端由六角螺母(19)固定，內(nèi)六方螺栓(38)穿過支架(11)、模具底板(15)連接固定，模具芯軸(34)插入模具底板(15)的孔中，壓簧(14)、轉(zhuǎn)向板手(33)位于支架(11)與模具底板(15)之間并對準模具芯軸(34)中心，三通(13)穿過支架(11)、壓簧、(14)插入模具芯軸(34)內(nèi)孔，轉(zhuǎn)向把手(33)固定在模具芯軸(34)上，內(nèi)側(cè)模具(17)置于模具底板(15)上面；b、采用傳統(tǒng)的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內(nèi)的空氣抽干，使容器內(nèi)形成真空狀態(tài)，產(chǎn)生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關(guān)，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體沖擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然后將毛坯轉(zhuǎn)移到定型機上，完成成型；c、整型是用切邊機將半成品的毛邊切掉；d、涂膜整型后的產(chǎn)品，在涂膜機上以食品級的涂料進行噴涂，使產(chǎn)品內(nèi)外形成一層保護膜，具有防酸、堿，防水、防透氣的性能，以確保產(chǎn)品的綠色環(huán)保、保質(zhì)、保鮮功能，然后，進行烘干、消毒、質(zhì)檢、包裝即可，至此，一個完整的植物纖維罐體的制作過程結(jié)束，植物纖維罐體即完成。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，操作使用方便；廢物利用，自然資源豐富；可制成各種形狀的包裝罐，如圓柱形、圓錐形、方形、六角形、易拉罐形等，罐體大小可隨意調(diào)整?？蛇m用于各種飲食包裝，如各類果汁、鮮奶、啤酒、飲料、八寶粥等液體類包裝，也適用于奶粉、咖啡類的干粉類包裝，還適用于茶葉包裝、果核包裝、醬菜包裝。具有應用廣泛、工藝簡單、可批量生產(chǎn)以替代鋁、鐵、塑料、玻璃等包裝，解決了食品包裝的綠色環(huán)保問題。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理主視示意圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理A-A向示意圖；圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理側(cè)視示意圖；圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理B-B向示意圖；圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理仰視示意圖。
具體實施例方式它包含兩部分，I、植物纖維漿液提取和II、多瓣換位式定型模具裝置的罐體制作。I、植物纖維漿液提取，a、選用各種植物秸稈，如稻草、麥桿、蘆葦、玉米秸稈、茄子桿、黃豆桿、蔗糖渣原料，以生物法制漿，以碎漿機碎漿，然后在漿池中，用干紙漿和水以3-5‰的比例混合攪勻，即配制成5‰的紙漿液；b、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與干紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與干紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與干紙漿之比為20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產(chǎn)品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐堿性、防高壓特征；c、成型采用傳統(tǒng)的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內(nèi)的空氣抽干，使容器內(nèi)形成真空狀態(tài)，產(chǎn)生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關(guān)，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體沖擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然后將毛坯轉(zhuǎn)移到定型機上，完成成型；II、多瓣換位式定型模具裝置的罐體制作a、多瓣換位式定型模具裝置，它包含氣缸(1)、頂板(2)、中板(3)、斜鐵(4)、成型罐體(5)、小軸(6)、螺母(7)、立柱(8)、導柱(9)、底板(10)、支架(11)、軸承(12)、三通(13)、彈簧(14)、模具底板(15)、壓板(16)、內(nèi)側(cè)模具(17)、螺栓(18)、螺母(19)、螺栓(20)、螺母(21)、螺栓(22)、螺栓(23)、壓頭(24)、壓板(25)、芯軸螺桿(26)、壓簧(27)、導軌(28)、凹模(29)、側(cè)板(30)、導套(31)、模具頂板(32)、轉(zhuǎn)向扳手(33)、模具芯軸(34)、銷釘(35)、鍵(36)、壓簧(37)、螺栓(38)；導柱(9)穿過頂板(2)、中板(3)和底板(10)由螺母(21)固定，氣缸(1)中的活塞桿穿過頂板(2)、壓頭(24)連接固定，芯軸螺桿(26)穿過壓簧(27)、側(cè)板(30)與凹模(29)連接固定，導軌(28)兩端分別穿過凹模(29)與螺母(19)固定連接，銷釘(35)一端與模具頂板(32)連接、另一端與凹模(29)連接固定，兩側(cè)板(30)支撐導軌(28)兩端將凹模(29)托起并緊緊壓在模具頂板(32)上；斜鐵(4)由螺栓(18)固定于凹模(29)外側(cè)，小軸(6)穿過軸承(12)、立柱(8)與螺母(7)連接，立柱(8)下端固定于底板(10)上，模具底板(15)上有壓板(16)、下有底板(10)定位支撐模具芯軸(34)，螺栓(20)穿過模具頂板(32)、側(cè)板(30)固定連接，壓簧(27)套在芯軸螺桿(26)上，穿過側(cè)板(30)上的孔擰在凹模(29)的螺孔上，導軌(28)穿過兩個側(cè)板(30)上的孔和凹模(29)上的孔，兩端由六角螺母(19)固定，內(nèi)六方螺栓(38)穿過支架(11)、模具底板(15)連接固定，模具芯軸(34)插入模具底板(15)的孔中，壓簧(14)、轉(zhuǎn)向板手(33)位于支架(11)與模具底板(15)之間并對準模具芯軸(34)中心，三通(13)穿過支架(11)、壓簧、(14)插入模具芯軸(34)內(nèi)孔，轉(zhuǎn)向把手(33)固定在模具芯軸(34)上，內(nèi)側(cè)模具(17)置于模具底板(15)上面；b、采用傳統(tǒng)的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內(nèi)的空氣抽干，使容器內(nèi)形成真空狀態(tài)，產(chǎn)生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關(guān)，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體沖擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然后將毛坯轉(zhuǎn)移到定型機上，完成成型；c、整型是用切邊機將半成品的毛邊切掉；d、涂膜整型后的產(chǎn)品，在涂膜機上以食品級的涂料進行噴涂，使產(chǎn)品內(nèi)外形成一層保護膜，具有防酸、堿，防水、防透氣的性能，以確保產(chǎn)品的綠色環(huán)保、保質(zhì)、保鮮功能，然后，進行烘干、消毒、質(zhì)檢、包裝即可，至此，一個完整的植物纖維罐體的制作過程結(jié)束，植物纖維罐體即完成。
本發(fā)明工作過程實施例1、植物纖維漿液提取，(1)、選用植物秸稈，稻草、麥桿、蘆葦、玉米秸稈、茄子桿、黃豆桿、蔗糖渣原料，以生物法制漿，以碎漿機碎漿，然后在漿池中，用干紙漿和水以3‰的比例混合攪勻，即配制成5‰的紙漿液；(2)、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與干紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與干紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與干紙漿之比為20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產(chǎn)品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐堿性、防高壓特征；(3)、成型采用傳統(tǒng)的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內(nèi)的空氣抽干，使容器內(nèi)形成真空狀態(tài)，產(chǎn)生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關(guān)，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體沖擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然后將毛坯轉(zhuǎn)移到定型機上，完成成型；(4)、整型是用切邊機將半成品的毛邊切掉；(5)、涂膜整型后的產(chǎn)品，在涂膜機上以食品級的涂料進行噴涂，使產(chǎn)品內(nèi)外形成一層保護膜，具有防酸、堿，防水、防透氣的性能，以確保產(chǎn)品的綠色環(huán)保、保質(zhì)、保鮮功能，然后，進行烘干、消毒、質(zhì)檢、包裝即可，至此，一個完整的植物纖維罐體的制作過程結(jié)束，植物纖維罐體即完成。
實施例2、植物纖維漿液提取，(1)、選用植物秸稈，稻草、麥桿、玉米秸稈、茄子桿原料，以生物法制漿，以碎漿機碎漿，然后在漿池中，用干紙漿和水以5‰的比例混合攪勻，即配制成5‰的紙漿液；(2)、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與干紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與干紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與干紙漿之比為20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產(chǎn)品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐堿性、防高壓特征；(3)、成型采用傳統(tǒng)的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內(nèi)的空氣抽干，使容器內(nèi)形成真空狀態(tài)，產(chǎn)生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關(guān)，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體沖擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然后將毛坯轉(zhuǎn)移到定型機上，完成成型；(4)、整型是用切邊機將半成品的毛邊切掉；(5)、涂膜整型后的產(chǎn)品，在涂膜機上以食品級的涂料進行噴涂，使產(chǎn)品內(nèi)外形成一層保護膜，具有防酸、堿，防水、防透氣的性能，以確保產(chǎn)品的綠色環(huán)保、保質(zhì)、保鮮功能，然后，進行烘干、消毒、質(zhì)檢、包裝即可，至此，一個完整的植物纖維罐體的制作過程結(jié)束，植物纖維罐體即完成。
實施例3、植物纖維漿液提取，(1)、選用植物秸稈，稻草、玉米秸稈、茄子桿、黃豆桿原料，以生物法制漿，以碎漿機碎漿，然后在漿池中，用干紙漿和水以4‰的比例混合攪勻，即配制成5‰的紙漿液；(2)、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與干紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與干紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與干紙漿之比為20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產(chǎn)品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐堿性、防高壓特征；(3)、成型采用傳統(tǒng)的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內(nèi)的空氣抽干，使容器內(nèi)形成真空狀態(tài)，產(chǎn)生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關(guān)，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體沖擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然后將毛坯轉(zhuǎn)移到定型機上，完成成型；(4)、整型是用切邊機將半成品的毛邊切掉；(5)、涂膜整型后的產(chǎn)品，在涂膜機上以食品級的涂料進行噴涂，使產(chǎn)品內(nèi)外形成一層保護膜，具有防酸、堿，防水、防透氣的性能，以確保產(chǎn)品的綠色環(huán)保、保質(zhì)、保鮮功能，然后，進行烘干、消毒、質(zhì)檢、包裝即可，至此，一個完整的植物纖維罐體的制作過程結(jié)束，植物纖維罐體即完成。
本發(fā)明設(shè)備組裝1、壓力機組成用四個導柱將頂板、中板、底板、導套、對正套在一起，用六方螺母上下固定。氣缸座在頂板上用六方螺栓(23)連接。將壓板套在氣缸活塞桿上，把壓頭擰在氣缸活塞桿一端羅紋上，用六方螺栓(22)將壓板、壓頭固定在中板上面。
2、模具組成用螺栓(20)將模具頂板與側(cè)板連接，插入定位銷釘。把凹模上平面與模具芯軸下平面對齊，使得凹模銷釘孔插入銷釘。把壓簧(27)套在芯軸螺桿上，穿過側(cè)板上的孔擰在凹模的螺孔上。將導軌穿過兩個側(cè)板上的孔和凹模上的孔兩端用六角螺母(19)固定。裝配后應用手將兩凹模壓合再松開，看在壓簧(27)作用下凹模能否開閉自如，后將上模具用通壓板壓在中板下面，把立柱壓入模具底板，將軸承放入立柱的缺口中，小軸穿過立柱軸承用螺母固定，用內(nèi)六方螺栓(38)把支架和模具底板連接。把模具芯軸插入模具底板的孔中，將壓簧(14)轉(zhuǎn)向板把放在支架與模具底板之間并對準模具芯軸中心，再將三通穿過支架壓簧、插入模具芯軸內(nèi)孔，把三通擰在支架上。并用頂絲把轉(zhuǎn)向把手固定在模具芯軸上。將鍵固定在內(nèi)側(cè)模具下面鍵槽中，對準模具底板上的長鍵槽，把內(nèi)側(cè)模具放在模具底板上面。把壓簧(37)放入內(nèi)側(cè)模具側(cè)面園孔中，套上壓板將壓簧就位，固定壓板，將下模具放在帶有方孔的底板上，并按上模具找正。
1、靜態(tài)(預備狀態(tài))氣缸下端充氣上端通大氣。氣缸活塞上移帶動壓頭、壓板、中板沿導柱上移。同時帶動模具頂板、銷釘、側(cè)板上移。在壓簧(27)、芯軸螺桿作用下將凹模沿導軌拉開。氣缸至上定位點停止。在中板上移的同時模具芯軸在壓簧作用下上移。內(nèi)側(cè)模具在壓簧(37)作用下向中心移動收縮內(nèi)壁貼在模具芯軸側(cè)面上。這時模具處定位于預備狀態(tài)。
2、合模當模具加熱至工作溫度后，將成型后濕罐體套在模具芯軸和內(nèi)側(cè)模具上。氣缸上端充氣下端通大氣氣缸活塞下移推動壓頭、中板、帶動壓板、模具頂板、銷釘、側(cè)板等延四導柱下移。當模具頂板將罐體壓到模具芯軸上頂面時壓簧(14)被壓縮模具芯軸下移到下定位壓緊，成型罐體底面。
在模具芯軸下移的同時，側(cè)圓弧斜面與內(nèi)側(cè)模具圓弧斜面同時接觸，在氣缸活塞下移作用力下，將內(nèi)側(cè)模具向外推動動，將壓簧(37)壓縮與凹模成型罐體側(cè)壁。
在模具芯軸下移的同時凹模下移使外側(cè)斜鐵與軸承接觸使凹模沿導軌向內(nèi)移動拉動芯軸螺桿、壓縮壓簧，延定位銷釘(25)側(cè)面定位合模與內(nèi)側(cè)模具擠壓成型罐體側(cè)壁。
3、開模當成型加溫時間到后，氣缸下端充氣上端通大氣。氣缸活塞上移帶動壓頭、壓板、中板、沿導柱上移。在壓簧(27)芯軸螺桿作用下將凹模沿延導軌拉開。氣缸至上定位點停止。在中板上移的同時模具芯軸在彈簧(14)作用下上移。內(nèi)側(cè)模具在壓簧(37)作用下向中心移動，收縮內(nèi)壁貼在模具芯軸外表面上。這時罐體被模具芯軸頂起。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向扳手旋轉(zhuǎn)模具芯軸帶動罐體轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向后就可以對罐體未定型部分進行定型。即重復合模與開模動作。至此定型工序結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種紙漿模塑植物纖維罐體制作工藝，它包含兩部分，I、植物纖維漿液提取和II、多瓣換位式定型模具裝置的罐體制作，其特征在于I、植物纖維漿液提取a、選用各種植物秸稈，如稻草、麥桿、蘆葦、玉米秸稈、茄子桿、黃豆桿、蔗糖渣原料，以生物法制漿，以碎漿機碎漿，然后在漿池中，用干紙漿和水以3-5‰的比例混合攪勻，即配制成5‰的紙漿液；b、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與干紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與干紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與干紙漿之比為20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產(chǎn)品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐堿性、防高壓特征；c、成型采用傳統(tǒng)的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內(nèi)的空氣抽干，使容器內(nèi)形成真空狀態(tài)，產(chǎn)生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關(guān)，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體沖擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然后將毛坯轉(zhuǎn)移到定型機上，完成成型；II、多瓣換位式定型模具裝置的罐體制作a、多瓣換位式定型模具裝置，它包含氣缸(1)、頂板(2)、中板(3)、斜鐵(4)、成型罐體(5)、小軸(6)、螺母(7)、立柱(8)、導柱(9)、底板(10)、支架(11)、軸承(12)、三通(13)、彈簧(14)、模具底板(15)、壓板(16)、內(nèi)側(cè)模具(17)、螺栓(18)、螺母(19)、螺栓(20)、螺母(21)、螺栓(22)、螺栓(23)、壓頭(24)、壓板(25)、芯軸螺桿(26)、壓簧(27)、導軌(28)、凹模(29)、側(cè)板(30)、導套(31)、模具頂板(32)、轉(zhuǎn)向扳手(33)、模具芯軸(34)、銷釘(35)、鍵(36)、壓簧(37)、螺栓(38)；導柱(9)穿過頂板(2)、中板(3)和底板(10)由螺母(21)固定，氣缸(1)中的活塞桿穿過頂板(2)、壓頭(24)連接固定，芯軸螺桿(26)穿過壓簧(27)、側(cè)板(30)與凹模(29)連接固定，導軌(28)兩端分別穿過凹模(29)與螺母(19)固定連接，銷釘(35)一端與模具頂板(32)連接、另一端與凹模(29)連接固定，兩側(cè)板(30)支撐導軌(28)兩端將凹模(29)托起并緊緊壓在模具頂板(32)上；斜鐵(4)由螺栓(18)固定于凹模(29)外側(cè)，小軸(6)穿過軸承(12)、立柱(8)與螺母(7)連接，立柱(8)下端固定于底板(10)上，模具底板(15)上有壓板(16)、下有底板(10)定位支撐模具芯軸(34)，螺栓(20)穿過模具頂板(32)、側(cè)板(30)固定連接，壓簧(27)套在芯軸螺桿(26)上，穿過側(cè)板(30)上的孔擰在凹模(29)的螺孔上，導軌(28)穿過兩個側(cè)板(30)上的孔和凹模(29)上的孔，兩端由六角螺母(19)固定，內(nèi)六方螺栓(38)穿過支架(11)、模具底板(15)連接固定，模具芯軸(34)插入模具底板(15)的孔中，壓簧(14)、轉(zhuǎn)向板手(33)位于支架(11)與模具底板(15)之間并對準模具芯軸(34)中心，三通(13)穿過支架(11)、壓簧、(14)插入模具芯軸(34)內(nèi)孔，轉(zhuǎn)向把手(33)固定在模具芯軸(34)上，內(nèi)側(cè)模具(17)置于模具底板(15)上面；b、采用傳統(tǒng)的紙漿模塑工藝，選用定時吸漿或定量注漿方法。定時吸漿是利用真空泵的工作原理，起動真空泵將容器內(nèi)的空氣抽干，使容器內(nèi)形成真空狀態(tài)，產(chǎn)生較大的負壓，將連接在容器上的成形器放在攪拌均勻的漿池中，打開開關(guān)，吸漿，定時取出，此時，成型器上即覆蓋一層分布均勻的植物纖維層，利用氣體沖擊力即可使成型的罐體毛坯自動脫模，然后將毛坯轉(zhuǎn)移到定型機上，完成成型；c整型是用切邊機將半成品的毛邊切掉；d、涂膜整型后的產(chǎn)品，在涂膜機上以食品級的涂料進行噴涂，使產(chǎn)品內(nèi)外形成一層保護膜，具有防酸、堿，防水、防透氣的性能，以確保產(chǎn)品的綠色環(huán)保、保質(zhì)、保鮮功能，然后，進行烘干、消毒、質(zhì)檢、包裝即可，至此，一個完整的植物纖維罐體的制作過程結(jié)束，植物纖維罐體即完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及纖維罐體制作工藝，具體為一種紙漿模塑植物纖維罐體制作工藝。其特點是(1)、選用各種植物秸稈，如稻草、麥桿、蘆葦、玉米秸稈、茄子桿、黃豆桿、蔗糖渣原料，以生物法制漿，以碎漿機碎漿，然后在漿池中，用干紙漿和水以3－5‰的比例混合攪勻，即配制成5‰的紙漿液；(2)、在攪勻的紙漿液中，按防水劑與干紙漿之比為6％的比例加入食品級的防水劑，即在漿中應按漿液的0.3‰添加。按增強劑與干紙漿之比為0.2％的比例加入增強劑，即在漿中應按漿液的0.01‰添加。按重體鈣與干紙漿之比為 20％的比例加入重體鈣，即在漿中按漿液的1‰添加。進行充分攪拌，以使產(chǎn)品具有防水性、防透氣性、抗酸、耐堿性、防高壓特征；本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，操作使用方便；廢物利用，自然資源豐富；可制成各種形狀的包裝罐，如圓柱形、圓錐形、方形、六角形、易拉罐形等，罐體大小可隨意調(diào)整?？蛇m用于各種飲食包裝，如各類果汁、鮮奶、啤酒、飲料、八寶粥等液體類包裝，也適用于奶粉、咖啡類的干粉類包裝等。
文檔編號D21H21/16GK1900420SQ20061001029
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者于志強 申請人:于志強