專利名稱：一種造紙涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙涂料的制備方法。

背景技術(shù)：
影響紙品質(zhì)量很重要的因素是紙張的填料和表面涂層。普遍采用進(jìn)口高嶺土、鈦白粉作為填料和涂布料。高嶺土白度低，影響紙張的色彩；鈦白粉價(jià)格高而影響在造紙業(yè)推廣應(yīng)用；將滑石粉超細(xì)加工后用于造紙行業(yè)，價(jià)格低廉，但白度低，折射率低，主要作為中低檔紙的填料使用。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的缺陷，提供一種造紙涂料的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種造紙涂料的制備方法，將325目的滑石粉配成質(zhì)量固含量為60％的料漿，放入剝片機(jī)中，并加入聚丙烯酸鈉，研磨成平均粒徑在0.6-0.8μm的超細(xì)粉體；將pH值為2-3的TiOSO4和檸檬酸的混合水溶液與質(zhì)量固含量為10-30％的超細(xì)滑石粉漿料混合，進(jìn)行包覆，包覆溫度為60-80℃，反應(yīng)時(shí)間為1-3小時(shí)，并用質(zhì)量濃度為10-30％的氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH值為1-5，使鈦離子均勻水解，異相成核析出，致密包覆于滑石粉的表面，獲得均勻包覆的懸浮液；鈦化合物和欽配位劑的混合水溶液中，鈦離子濃度為0.2-2mol/L，鈦配位劑的摩爾濃度為鈦離子濃度的1-2倍；將懸浮液過(guò)濾、洗滌、烘干，并進(jìn)行鍛燒，以5-10℃/分鐘的升溫速率升溫至600-800℃，鍛燒1-3小時(shí)。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)提高紙張平滑度，提高紙張光澤度和白度。降低紙張生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種造紙涂料的制備方法，將600克325目的滑石粉配成60％的固含量，放入剝片機(jī)中，并加入滑石粉質(zhì)量0.02％的聚丙烯酸鈉，研磨成平均粒徑在0.62μm的超細(xì)粉體；配制TiOSO4濃度為0.4mol/L的水溶液100毫升，并加入草酸絡(luò)合劑7.2克，用氨水調(diào)至溶液的pH為2.5，獲得草酸氧鈦配合物溶液；取固含量為60％的滑石粉漿料150克，加水150克，使固含量稀釋至30％的滑石粉漿料；將草酸氧鈦配合物溶液加入到滑石粉漿料中，在攪拌下使反應(yīng)液的溫度升至70℃，并用氨水調(diào)至溶液的pH值為3.5，恒溫包覆2小時(shí)，漿料過(guò)濾洗滌烘干，以每分鐘8℃升溫速率升溫到800℃，恒溫鍛燒2小時(shí)，得表面包覆二氧化鈦的滑石粉，二氧化鈦的包覆量為3.5％，粉體白度94.2；用該粉體制成固含量為65％的造紙涂料，其中三聚氰胺甲醛樹(shù)脂抗水劑0.4％，膠乳5.0％。
實(shí)施例2一種造紙涂料的制備方法，將325目的滑石粉配成60％的固含量，放入剝片機(jī)中，并加入滑石粉含量的0.2％的三乙醇胺進(jìn)行剝片研磨，得平均粒徑在0.75pm的超細(xì)粉體；配制Ti(SO4)2濃度為0.5mol/L的溶液100毫升，加入檸檬酸15克，并用氨水調(diào)至溶液的pH值為2.6，取固含量為60％的滑石粉漿料150克，加水300克，配成固含量為20％的漿料，在滑石粉漿料中加入硫酸鈦與檸檬酸配制的混合液，在攪拌下升溫至75℃，恒溫包覆1小時(shí)，并用氨水溶液調(diào)至反應(yīng)液的pH值為4.0，恒溫包覆1.5小時(shí)，漿料過(guò)濾洗滌烘干，以每分鐘6℃升溫速率升溫到800℃，并恒溫鍛燒1小時(shí)，得表面包覆二氧化鈦的滑石粉，二氧化鈦的包覆量為8.8％，粉體白度93；同實(shí)施例1制成固含量為65％的造紙涂料。
權(quán)利要求
1、一種造紙涂料的制備方法，其特征在于將600克325目的滑石粉配成60％的固含量，放入剝片機(jī)中，并加入滑石粉質(zhì)量0.02％的聚丙烯酸鈉，研磨成平均粒徑在0.62μm的超細(xì)粉體；配制TiOSO4濃度為0.4mol/L的水溶液100毫升，并加入草酸絡(luò)合劑7.2克，用氨水調(diào)至溶液的pH為2.5，獲得草酸氧鈦配合物溶液；取固含量為60％的滑石粉漿料150克，加水150克，使固含量稀釋至30％的滑石粉漿料；將草酸氧鈦配合物溶液加入到滑石粉漿料中，在攪拌下使反應(yīng)液的溫度升至70℃，并用氨水調(diào)至溶液的pH值為3.5，恒溫包覆2小時(shí)，漿料過(guò)濾洗滌烘干，以每分鐘8℃升溫速率升溫到800℃，恒溫鍛燒2小時(shí)，得表面包覆二氧化鈦的滑石粉，二氧化鈦的包覆量為3.5％，粉體白度94.2；用該粉體制成固含量為65％的造紙涂料，其中三聚氰胺甲醛樹(shù)脂抗水劑0.4％，膠乳5.0％。
全文摘要
一種造紙涂料的制備方法，將滑石粉配成60％的固含量，放入剝片機(jī)中，加入聚丙烯酸鈉，研磨成超細(xì)粉體；配制TiOSO4濃度為0.4mol/L的水溶液，加入草酸絡(luò)合劑，用氨水調(diào)溶液pH，得草酸氧鈦配合物溶液；取滑石粉漿料，加水，使固含量稀釋至30％的滑石粉漿料；將草酸氧鈦配合物溶液加入到滑石粉漿料中，在攪拌下溫度升至70℃，用氨水調(diào)溶液pH，恒溫包覆，漿料過(guò)濾洗滌烘干，升溫到800℃，恒溫煅燒，得表面包覆二氧化鈦的滑石粉；用該粉體制成固含量為65％的造紙涂料，其中三聚氰胺甲醛樹(shù)脂抗水劑0.4％，膠乳5.0％。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)提高紙張平滑度，提高紙張光澤度和白度。降低紙張生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D21H21/14GK101096831SQ20061001449
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者張?jiān)撇?申請(qǐng)人:天津市振東涂料有限公司