專利名稱：一種采用新原料的紙張及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于造紙技術領域，涉及采用新原料的紙張。
背景技術：
紙業(yè)所用的纖維通常是在有水存在的條件下，將含有纖維的木材、蘆葦、麥稈、碎布等經(jīng)浸泡、磨漿等工序處理而得，在這些傳統(tǒng)處理過程中，由于磨漿處理工序的物料中僅含2~3％的纖維，其它則主要是水，所以，紙業(yè)所獲得纖維的途徑，不但要用大量的水，會使水體受污染，而且效率低下。
而在纖維的另一應用領域——人造板行業(yè)中，則已有采用無水工藝得到纖維的方法，如現(xiàn)已市售的中密度、高密度等品種的人造纖維板，其中所用及的纖維組分，就是用雜小碎木料在不加水的條件下，用一種帶有鋼齒磨盤的機械加工所得的，其生產(chǎn)效率至少比紙業(yè)磨漿處理的效率高一倍以上！這種在人造板行業(yè)用干法所得的纖維，在剛出機時，呈“肉松”狀，并已在磨松木纖維的同時，還被噴施了膠粘劑。
造紙業(yè)與人造板業(yè)是兩個不同的行業(yè)，人造板業(yè)制得的干法纖維絨，目前未見有在造紙業(yè)中應用的文獻報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用新原料的紙張及其制備方法，以提高紙業(yè)產(chǎn)品的性/本比，拓展紙用纖維的新來源。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的解決方案是在普通造紙工序的碎漿或/和制漿或/和上網(wǎng)工段加入干法纖維絨料，使干纖維絨料與紙配方中的其它固形物相摻混合，然后按造紙的常規(guī)抄造工藝操作，得到本發(fā)明所述的紙張。
包括采用人造板行業(yè)現(xiàn)用的木纖維絨的加工機械，喂以碎紙、雜碎木等一種或一種以上組合的含纖維料，且不加水不施粘合劑，加工得到符合紙業(yè)要求的各種相應的干法纖維絨料。
整體方面，本發(fā)明一種采用新原料的紙張的制備方法，采用以下步驟在造紙工序的碎漿或/和制漿或/和上網(wǎng)工段加入干法纖維絨料，使干纖維絨料與紙配方中的其它固形物相摻混合。
進一步，所述的干法纖維絨料，是采用木纖維絨的加工機械，喂以含纖維料原料，不加水不施粘合劑，加工得到符合紙業(yè)要求的各種相應的干法纖維絨料。
所述的制備方法，包括在現(xiàn)有纖維紙的上網(wǎng)工段及以前工序中加入干法纖維絨料。
所述的含纖維料原料包括碎木纖維、碎竹纖維、碎紙纖維、碎布纖維、碎皮纖維、竹葉纖維、蘆葦纖維、茭白葉纖維、香蕉葉纖維、棕櫚葉纖維、水葫蘆纖維、五谷秸稈纖維、棉花秸稈纖維、雜草秸稈纖維、廢人造板纖維中的任意一種或任意兩種或任意兩種以上的組合。
依照上述的方法制備的采用新原料的紙張，在所得的紙中至少含有1％～80％的干法所得的纖維絨。
所述的紙張包括板紙、牛皮紙、掛面紙、掛面涂布紙、涂布紙、瓦楞紙、卡紙、包裝紙、防潮紙、裝飾紙、復合紙、農(nóng)用紙等中的任意一種或任意兩種或任意兩種以上的組合。所述紙張的具體生產(chǎn)工藝都是公知技術，此不贅述。
具體實施例方式
以下通過實施例以進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容。
實施例1.
制C級瓦楞紙，所述紙的抄漿料配方a.回收的黃紙箱板料 20b.回收的辦公室紙料 20c.塑膜復合紙分離料 20d.廢人造板干纖維絨 40合計(份) 100；處理方式將上述配方中的廢人造板干纖維絨單獨用沸水浸泡約2小時，當干纖維絨完全潤濕泡開后，可將其撈出待用；上述配方中的a.、b.、c.項可按傳統(tǒng)再生紙的回收制漿方式，混合或分別投池，經(jīng)用水浸泡、碎漿等處理，然后再與泡開的“干”纖維絨料，按配方(干基)比例混合，再經(jīng)磨漿、過篩、抄漿上網(wǎng)制成所述的紙。所得的紙定量規(guī)格為120g/m2，符合國標GB/T13023--1991《瓦楞紙》中定義的C級瓦楞紙的各項指標。在現(xiàn)有常規(guī)再生紙生產(chǎn)線上實施此例，無需添加其它設備。
實施例2.
制阻燃紙，所述紙的抄漿料配方
a.回收的黃紙箱板料 30b.回收的辦公室紙料 20c.月餅包裝盒分離料 30d.棉花秸稈干纖維絨 10e.碎竹干纖維絨 10合計(份) 100；處理方式將上述配方中的d.、e.項干纖維絨料按重量比混投浸漿池，用沸水浸泡約半小時，當干纖維絨完全潤濕泡開后，可將其撈出待用；上述配方中的a.、b.、c.項可按傳統(tǒng)再生紙的回收制漿方式，混合或分別投池，經(jīng)用水浸泡、碎漿等處理，然后再與泡開的“干”纖維絨料，按配方(干基)比例混合，再經(jīng)磨漿、過篩、抄漿上網(wǎng)制成所述的紙；用所述的紙再在紙機上連續(xù)浸涂上各種公知的阻燃劑，這就得到了定量規(guī)格為145g/m2的阻燃紙，紙的強度不低于國標GB/T13023--1991《瓦楞紙》中定義的A級瓦楞紙的各項指標，阻燃測試氧指數(shù)大于35。
實施例3.
制BC級牛皮紙，所述紙的抄漿料配方a.回收的黃紙箱板料20b.進口的美國廢紙料20c.利樂包裝盒分離料20d.碎木纖維絨 20e.茭白葉纖維絨20合計(份)100；處理方式參照實施例1.、實施例2.，得到了定量規(guī)格為220g/m2的牛皮紙，紙的強度不低于國標中定義的BC級牛皮紙的各項指標。
實施例4.
制農(nóng)用暖棚播種紙，所述紙的抄漿料配方a.水葫蘆纖維絨料或/和b.雜草秸稈纖維絨或/和c.香蕉葉纖維絨或/和d.五谷秸稈纖維絨或/和e.茭白葉纖維絨 100合計(份) 100；
處理方式參照實施例1.、實施例2.，可得到了定量規(guī)格為10～60g/m2的農(nóng)用紙，此種紙在播種埋于土中后，不多于一周即可腐爛降解，成為播種作物的肥料。
實施例5.
制箱板紙，所述紙的抄漿料配方a.回收的黃紙箱板料 5b.進口的美國廢紙料 15c.廢人造板纖維絨 80合計(份) 100；處理方式參照實施例1.、實施例2.，得到了定量規(guī)格為280g/m2紙，紙的強度不低于國標GB/T13024--1991《箱板紙》中定義的A級箱板紙的各項指標。
實施例6.
制裝飾紙，所述紙的抄漿料配方a.白楊木漿 100b.雜色碎皮干纖維絨料1合計(份) 101；處理方式在抄漿上網(wǎng)工段，計量撒入雜色碎皮干纖維絨料，制成所述的紙。此紙可再經(jīng)凹凸輥軋出裝飾紋樣等處理，制成各式裝飾紙。
本發(fā)明已在上述的實施例中又對本發(fā)明的技術方案基本內(nèi)容進行了描述，參照上述實施例或類似操作得到的含干纖維絨的紙，用紙業(yè)的公知技術，在所述紙上再經(jīng)掛面、涂布、浸漬、復合等處理，就可得到相應的掛面紙、掛面涂布紙、涂布紙、防潮紙、復合等品種的紙。
總而言之，上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以很快地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對于本發(fā)明做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種采用新原料的紙張的制備方法，其特征在于采用以下步驟在造紙工序的碎漿或/和制漿或/和上網(wǎng)工段加入干法纖維絨料，使干纖維絨料與紙配方中的其它固形物相摻混合。
2.根據(jù)權利要求1所述的采用新原料的紙張的制備方法，其特征在于所述的干法纖維絨料，是采用木纖維絨的加工機械，喂以含纖維料原料，省去加水和施粘合劑工序，加工得到符合紙業(yè)要求的各種相應的干法纖維絨料。
3.根據(jù)權利要求1所述的采用新原料的紙張的制備方法，其特征在于所述的制備方法，包括在現(xiàn)有纖維紙的上網(wǎng)工段及以前工序中加入干法纖維絨料。
4.根據(jù)權利要求2所述的采用新原料的紙張的制備方法，其特征在于所述的含纖維料原料包括碎木纖維、碎竹纖維、碎紙纖維、碎布纖維、碎皮纖維、竹葉纖維、蘆葦纖維、茭白葉纖維、香蕉葉纖維、棕櫚葉纖維、水葫蘆纖維、五谷秸稈纖維、棉花秸稈纖維、雜草秸稈纖維、廢人造板纖維中的任意一種或任意兩種或任意兩種以上的組合。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一所述的方法制備的采用新原料的紙張，其特征在于在所得的紙張中至少含有1％～80％的干法所得的纖維絨。
6.根據(jù)權利要求1至4中任一所述的采用新原料的紙張的制備方法，其特征在于所述的紙張包括板紙、牛皮紙、掛面紙、掛面涂布紙、涂布紙、瓦楞紙、卡紙、包裝紙、防潮紙、裝飾紙、復合紙、農(nóng)用紙中的任意一種或任意兩種或任意兩種以上的組合。
7.根據(jù)權利要求5所述的采用新原料的紙張，其特征在于所述的紙張包括板紙、牛皮紙、掛面紙、掛面涂布紙、涂布紙、瓦楞紙、卡紙、包裝紙、防潮紙、裝飾紙、復合紙、農(nóng)用紙中的任意一種或任意兩種或任意兩種以上的組合。
全文摘要
一種采用新原料的紙張的制備方法，采用以下步驟在造紙工序的碎漿或/和制漿或/和上網(wǎng)工段加入干法纖維絨料，使干纖維絨料與紙配方中的其它固形物相摻混合。進一步，所述的干法纖維絨料，是采用木纖維絨的加工機械，喂以含纖維料原料，不加水不施粘合劑，加工得到符合紙業(yè)要求的各種相應的干法纖維絨料。依照上述的方法制備的采用新原料的紙張，在所得的紙中至少含有1％～80％的干法所得的纖維絨。所述的紙張包括板紙、牛皮紙、掛面紙、掛面涂布紙、涂布紙、瓦楞紙、卡紙、包裝紙、防潮紙、裝飾紙、復合紙中的任意一種或任意兩種或任意兩種以上的組合。本發(fā)明能提高紙業(yè)產(chǎn)品的性/本比，拓展紙用纖維的新來源。
文檔編號D21H23/18GK101050603SQ200610025
公開日2007年10月10日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權日2006年4月7日
發(fā)明者吳宸澔 申請人:吳宸澔