專利名稱：濾清器濾紙改性液及其制備方法與用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性液，更具體地說，本發(fā)明涉及一種濾清器濾紙改性液，同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種所述濾清器濾紙改性液的制備方法與用途。
背景技術(shù)：
濾清器(包括空氣濾清器、柴油濾清器、機(jī)油濾清器)是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件，其作用為濾除進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣、柴油、機(jī)油中的塵埃和機(jī)械雜質(zhì)等微粒(以下均簡稱為微粒)，以減少發(fā)動(dòng)機(jī)缸套活塞環(huán)、曲軸連桿運(yùn)動(dòng)副和高壓油泵柱塞偶件的磨損，優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒過程，降低一氧化碳、多氧化氮、碳?xì)浠衔锏任廴疚锏呐欧拧ｋS著發(fā)動(dòng)機(jī)排放法規(guī)(歐II、歐III)的實(shí)施，發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)濾清器的濾清效率等指標(biāo)提出了更高的配套要求。
一般地，濾清器濾紙的纖維層對(duì)微粒的過濾式捕集原理主要有(1)、慣性效應(yīng)(又稱碰撞效應(yīng))。當(dāng)混入流體中的微粒在纖維層的曲折通道中前進(jìn)時(shí)，由于慣性的作用向前直進(jìn)，碰撞在纖維上而被捕集。
(2)、篩濾效應(yīng)。大于纖維間孔洞的微粒，不能通過纖維層而被攔截在濾紙表面。
目前，濾清器制造企業(yè)普遍采用從國內(nèi)的濾紙廠采購濾紙，經(jīng)分切、軋波等工藝過程后直接使用于各類濾清器。
由于在濾紙的制造過程中，濾紙纖維的無序排列造成了濾紙纖維間出現(xiàn)一些孔徑較大的、不規(guī)則的孔洞，使較大粒徑的微粒易于通過，加之國內(nèi)的濾紙廠家在濾紙的制造設(shè)備、生產(chǎn)工藝、整理固化材料等方面與國外的濾紙廠家相比均有較明顯的差距，因此，國產(chǎn)濾紙的過濾性能較低、使用壽命較短、各批次濾紙的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，且濾紙有較明顯的局部云斑(即局部厚簿不均)等問題，這在很大程度上制約了濾清器濾清效率的提高，以至影響到發(fā)動(dòng)機(jī)性能的提升，滿足不了發(fā)動(dòng)機(jī)日益提高的配套要求。
另，據(jù)申請(qǐng)人了解，國內(nèi)目前尚無可對(duì)濾紙進(jìn)行改性處理、以提高其過濾性能和使用壽命的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可提高濾清器濾紙過濾性能和使用壽命的濾清器濾紙改性液，其組方經(jīng)濟(jì)，功能持久；同時(shí)提供一種該濾清器濾紙改性液的制備方法，該方法工藝簡單，使用設(shè)備少；同時(shí)也給出了該濾清器濾紙改性液的用途，即采用噴涂、浸漬這兩種傳統(tǒng)方法在濾清器濾紙的正面和反面上各形成一層膜，然后在110～130℃恒溫1.5～2min，即可在濾清器濾紙上得到兩層改性膜。
本發(fā)明提供了一種濾清器濾紙改性液，它包括如下組分苯丙乳液或有機(jī)硅丙烯酸乳液4～20重量份三聚氰胺 1～4重量份溶劑 24～78.9重量份。
所述溶劑為水、去離子水、乙醇、異丙醇中的任意一種。
該濾清器濾紙改性液的制備方法為在4～20重量份的苯丙乳液或有機(jī)硅丙烯酸乳液中加入24～78.9重量份的溶劑進(jìn)行稀釋后，加入1～4重量份的三聚氰胺，并攪拌均勻，溶劑為水、去離子水、乙醇、異丙醇中的任意一種，即可制得所述的濾清器濾紙改性液。
該濾清器濾紙改性液的用途為采用噴涂、浸漬這兩種傳統(tǒng)方法在濾清器濾紙的正面和反面上各形成一層膜，然后在110～130℃恒溫1.5～2min，即可在濾清器濾紙上得到兩層改性膜。
苯丙乳液是由苯乙烯與丙烯酸酯經(jīng)乳液聚合制得的乳液，苯丙乳液中的丙烯酸酯對(duì)多種材料的粘結(jié)性好、成膜性能優(yōu)異，乳液顆粒也較小，能很好地與纖維表面結(jié)合；有機(jī)硅丙烯酸乳液是由丙烯酸酯單體與有機(jī)硅官能團(tuán)接枝共聚的透明狀樹脂乳液，具有優(yōu)良的保光、保色、防霉及耐候性等物理、機(jī)械性能，可在纖維表面形成耐水性漆膜，使纖維具備一定的抗水功能和耐污染功能；三聚氰胺為白色粉末狀結(jié)晶，為成膜促進(jìn)劑。
根據(jù)所述的濾清器濾紙改性液的用途，使用該濾清器濾紙改性液對(duì)濾清器濾紙進(jìn)行改性處理后，可在濾紙上得到兩層較均勻的改性膜，這兩層改性膜可發(fā)揮以下積極作用一是增加微粒在濾紙中的行程，從而增加了微粒碰撞濾紙纖維的幾率，起到了多級(jí)過濾的效果，強(qiáng)化了慣性效應(yīng)；二是彌補(bǔ)了濾紙纖維間部分孔洞孔徑較大的缺陷，提高了濾紙纖維間孔洞孔徑的均勻性，從而使得較大的微粒不能進(jìn)入濾紙纖維中而被攔截在濾紙表面，強(qiáng)化了篩濾效應(yīng)。
上述兩層改性膜所發(fā)揮的積極作用，使得濾清器濾紙的物理指標(biāo)(透氣度、最大孔徑、耐破度、挺度等)和抗水功能得以提高，這樣，就提高了濾清器濾紙的過濾性能和使用壽命。
作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述濾清器濾紙改性液的組分還包括聚四氟乙烯乳液 15～35重量份。
該濾清器濾紙改性液的制備方法為還包括在制得的所述濾清器濾紙改性液中加入15～35重量份的聚四氟乙烯乳液，并攪拌均勻。
該濾清器濾紙改性液的用途為采用噴涂、浸漬這兩種傳統(tǒng)方法在濾清器濾紙的正面和反面上各形成一層膜，然后在110～130℃恒溫1.5～2min，即可在濾清器濾紙上得到兩層改性膜。
聚四氟乙烯乳液具有較高的熱穩(wěn)定性、良好的耐候性、優(yōu)異的介電性能和耐化學(xué)腐蝕性能，且使用溫度范圍寬、摩擦系數(shù)低、不吸水、不粘、不燃、無毒。
根據(jù)所述的濾清器濾紙改性液的用途，使用含有聚四氟乙烯乳液的該濾清器濾紙改性液對(duì)濾清器濾紙進(jìn)行改性處理后，可在濾紙上得到兩層較均勻的改性膜?；诰鬯姆蚁┤橐核哂械牟晃阅埽沟脼V清器濾紙的抗水功能進(jìn)一步提高，有效降低了濾紙的表面能，這樣，濾清器濾紙的使用壽命得以進(jìn)一步提高。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的濾清器濾紙改性液的組分還包括微米級(jí)或納米級(jí)二氧化鈦顆粒1～10重量份壬基酚聚氧乙烯醚-13 0.1～2重量份。
該濾清器濾紙改性液的制備方法為還包括在制得的所述濾清器濾紙改性液中加入1～10重量份的微米級(jí)或納米級(jí)二氧化鈦顆粒、0.1～2重量份的壬基酚聚氧乙烯醚-13，并攪拌均勻。
該濾清器濾紙改性液的用途為采用噴涂、浸漬這兩種傳統(tǒng)方法在濾清器濾紙的正面和反面上各形成一層膜，然后在110～130℃恒溫1.5～2min，即可在濾清器濾紙上得到兩層改性膜。
微米級(jí)或納米級(jí)二氧化鈦顆粒，是一種具有較高催化活性的負(fù)載型光催化劑，無毒，具有光催化活性等穩(wěn)定的化學(xué)性能，能有效降解有機(jī)污染物，具有殺菌作用；壬基酚聚氧乙烯醚-13，其商品名為NP-13，是一種離子型表面活性劑，對(duì)溶液的穩(wěn)定和粒子的分散有促進(jìn)作用。
根據(jù)所述的濾清器濾紙改性液的用途，使用含有微米級(jí)或納米級(jí)二氧化鈦顆粒、壬基酚聚氧乙烯醚-13的該濾清器濾紙改性液對(duì)濾清器濾紙進(jìn)行改性處理后，可在濾紙上得到兩層較均勻的改性膜。二氧化鈦顆粒借助改性膜附著在濾清器濾紙上，這樣，利用二氧化鈦顆粒的光催化活性可較為容易地降解濾紙表面的有機(jī)污染物，使得濾紙表面的有機(jī)污染物明顯減少，這樣，濾清器濾紙就具有較強(qiáng)的殺菌、防臭、防污及自清潔功能，濾清器濾紙的過濾性能得以進(jìn)一步提高；壬基酚聚氧乙烯醚-13對(duì)該濾清器濾紙改性液的穩(wěn)定和二氧化鈦顆粒的分散有促進(jìn)作用。
綜上所述，本濾清器濾紙改性液的組方經(jīng)濟(jì)，功能持久；本濾清器濾紙改性液的制備方法，其工藝簡單，使用設(shè)備少；本濾清器濾紙改性液的直接用途(對(duì)濾清器濾紙進(jìn)行改性處理)和間接用途(對(duì)其它過濾材料如無紡布、玻璃纖維等進(jìn)行改性處理)廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)，工業(yè)化使用沒有障礙，在國內(nèi)開創(chuàng)了對(duì)濾清器濾紙進(jìn)行改性處理、以提高其過濾性能和使用壽命的先河，對(duì)于濾清器的產(chǎn)品質(zhì)量可起到較顯著的提升作用。
本濾清器濾紙改性液中的苯丙乳液、有機(jī)硅丙烯酸乳液、三聚氰胺、水、去離子水、乙醇、異丙醇、聚四氟乙烯乳液、微米級(jí)或納米級(jí)二氧化鈦顆粒、壬基酚聚氧乙烯醚-13均為市售品。


圖1是在一批外購濾清器濾紙中經(jīng)隨機(jī)截取的一張濾紙表面微觀形貌在放大至150倍后的掃描電子顯微分析照片；圖2是分別使用本發(fā)明實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3所述的濾清器濾紙改性液并采用浸漬這種傳統(tǒng)方法對(duì)圖1中所述的同批次外購濾清器濾紙進(jìn)行改性處理的工作原理圖，其中1、放濾紙滾輪 2、浸漬池 3、4、5、導(dǎo)向輪組 6、過道式烘箱 7、收濾紙滾輪；圖3是使用本發(fā)明實(shí)施例1所述的濾清器濾紙改性液并采用圖2之工作原理而得到經(jīng)過改性處理的濾清器濾紙后，從該濾紙中經(jīng)隨機(jī)截取的一張濾紙表面微觀形貌在放大至150倍后的掃描電子顯微分析照片；圖4是圖3中所述的那張濾紙表面微觀形貌的局部在放大至1000倍后的掃描電子顯微分析照片。
具體實(shí)施例方式
以下通過下面給出的實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明。但它們不是對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1在20克的苯丙乳液中加入78.9克的水進(jìn)行稀釋后，加入4克的三聚氰胺，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，然后，加入35克的聚四氟乙烯乳液，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，最后，加入10克10nm的二氧化鈦顆粒、2克的壬基酚聚氧乙烯醚-13，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，即可得到本發(fā)明濾清器濾紙改性液。
用上述方法制得的濾清器濾紙改性液，密封儲(chǔ)存1年不變質(zhì)，動(dòng)力粘度在260mPa·s左右，便于采用噴涂、浸漬這兩種傳統(tǒng)方法對(duì)濾清器濾紙進(jìn)行改性處理。
實(shí)施例2在12克的苯丙乳液中加入51克的乙醇進(jìn)行稀釋后，加入2克的三聚氰胺，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，然后，加入25克的聚四氟乙烯乳液，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，最后，加入5克18nm的二氧化鈦顆粒、1克的壬基酚聚氧乙烯醚-13，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，即可得到本發(fā)明濾清器濾紙改性液。
用上述方法制得的濾清器濾紙改性液，密封儲(chǔ)存1年不變質(zhì)，動(dòng)力粘度在280mPa·s左右，便于采用噴涂、浸漬這兩種傳統(tǒng)方法對(duì)濾清器濾紙進(jìn)行改性處理。
實(shí)施例3在4克的有機(jī)硅丙烯酸乳液中加入24克的異丙醇進(jìn)行稀釋后，加入1克的三聚氰胺，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，然后，加入15克的聚四氟乙烯乳液，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，最后，加入1克1μm的二氧化鈦顆粒、0.1克的壬基酚聚氧乙烯醚-13，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，即可得到本發(fā)明濾清器濾紙改性液。
用上述方法制得的濾清器濾紙改性液，密封儲(chǔ)存1年不變質(zhì)，動(dòng)力粘度在300mPa·s左右，便于采用噴涂、浸漬這兩種傳統(tǒng)方法對(duì)濾清器濾紙進(jìn)行改性處理。
實(shí)施例4在20克的苯丙乳液中加入78.9克的水進(jìn)行稀釋后，加入4克的三聚氰胺，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，即可得到本發(fā)明濾清器濾紙改性液。
實(shí)施例5在12克的有機(jī)硅丙烯酸乳液中加入51克的乙醇進(jìn)行稀釋后，加入2克的三聚氰胺，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，即可得到本發(fā)明濾清器濾紙改性液。
實(shí)施例6在4克的苯丙乳液中加入24克的異丙醇進(jìn)行稀釋后，加入1克的三聚氰胺，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，即可得到本發(fā)明濾清器濾紙改性液。
實(shí)施例7在12克的有機(jī)硅丙烯酸乳液中加入51克的去離子水進(jìn)行稀釋后，加入2克的三聚氰胺，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，然后，加入25克的聚四氟乙烯乳液，并攪拌均勻(連續(xù)攪拌3min)，即可得到本發(fā)明濾清器濾紙改性液。
實(shí)施例8參見圖1，圖1是在一批外購濾清器濾紙中經(jīng)隨機(jī)截取的一張濾紙表面微觀形貌在放大至150倍后的掃描電子顯微分析照片，該照片中所示的這張濾紙未經(jīng)改性處理，濾紙纖維間存在著多個(gè)孔徑較大的孔洞，使得較大粒徑的微粒易于進(jìn)入濾紙纖維中，這樣，降低了濾紙的過濾性能，隨著過濾時(shí)間的延長，所述孔洞會(huì)被較大粒徑的微粒所堵塞，進(jìn)而降低了濾紙的使用壽命。
本實(shí)施例采用圖1中所述的同批次外購濾清器濾紙。
參見圖2，放濾紙滾輪1、浸漬池2、導(dǎo)向輪組3、導(dǎo)向輪組4、導(dǎo)向輪組5、過道式烘箱6、收濾紙滾輪7均可外購。
需要說明的是，除導(dǎo)向輪組3、導(dǎo)向輪組4、導(dǎo)向輪組5外，在浸漬池2中、過道式烘箱6至收濾紙滾輪7的區(qū)段內(nèi)還有多個(gè)導(dǎo)向輪組，另，放濾紙滾輪1、收濾紙滾輪7、導(dǎo)向輪組3、導(dǎo)向輪組4、導(dǎo)向輪組5及所述的多個(gè)導(dǎo)向輪組上還設(shè)有相應(yīng)的一組電動(dòng)機(jī)(為能簡潔說明問題起見，所述的多個(gè)導(dǎo)向輪組和相應(yīng)的一組電動(dòng)機(jī)在圖2中均未示出)。這樣，濾紙?jiān)谒械膶?dǎo)向輪組間伴隨著導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而同步向前運(yùn)動(dòng)。
參見圖2，在浸漬池2中加入本發(fā)明實(shí)施例1所述的濾清器濾紙改性液，液面以能將導(dǎo)向輪組3和導(dǎo)向輪組4浸沒為準(zhǔn)，將圖1中所述的同批次外購濾清器濾紙卷置于放濾紙滾輪1上，在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，濾紙經(jīng)導(dǎo)向輪組3、導(dǎo)向輪組4在浸漬池2中進(jìn)行浸漬，再經(jīng)導(dǎo)向輪組5進(jìn)入過道式烘箱6中，浸漬有濾清器濾紙改性液的濾紙?jiān)谶^道式烘箱6中烘干后，由收濾紙滾輪7收卷，從而結(jié)束濾紙的改性處理。
過道式烘箱6采用遠(yuǎn)紅外烘干方式。浸漬池2內(nèi)導(dǎo)向輪組3和導(dǎo)向輪組4間的距離、過道式烘箱6的長度由濾紙的驅(qū)動(dòng)線速度來確定?？紤]到濾清器濾紙運(yùn)動(dòng)過程中要求保持平整，不得損壞纖維結(jié)構(gòu)、不出現(xiàn)撕裂和變形等情況，確定濾紙的運(yùn)動(dòng)速度為0.2～0.3m/s，導(dǎo)向輪組3和導(dǎo)向輪組4間的距離為6.25米，浸漬池2的長度為8米，濾紙?jiān)诮n池2內(nèi)的停留時(shí)間為23～30秒，過道式烘箱6的長度為26米。
本實(shí)施例中濾紙?jiān)诮n池2內(nèi)的停留時(shí)間為23秒，以保證濾紙浸漬充分(即采用浸漬這種傳統(tǒng)方法在濾清器濾紙的正面和反面上各形成一層膜)，過道式烘箱6內(nèi)的溫度恒定為130℃，濾紙?jiān)谶^道式烘箱6內(nèi)的烘干時(shí)間為1.5min，以保證濾紙烘干充分，這樣便可在濾清器濾紙上得到兩層改性膜。
采用本實(shí)施例的這種傳統(tǒng)浸漬方法對(duì)濾清器濾紙進(jìn)行改性處理后，濾紙具有較高的物理指標(biāo)和抗水性能，因而提高了濾紙的過濾性能和使用壽命；同時(shí)利用二氧化鈦顆粒的光催化活性可較為容易地降解濾紙表面的有機(jī)污染物，使得濾紙表面的有機(jī)污染物明顯減少，這樣，濾紙還具有較強(qiáng)的殺菌、防臭、防污及自清潔功能。
下面結(jié)合濾清器濾紙表面微觀形貌的掃描電子顯微分析照片，對(duì)濾紙改性處理后其過濾性能和使用壽命得以提高的原因進(jìn)行分析參見圖3，從照片中可以看出，這張濾紙表面形成了較均勻的改性膜，再參見圖4，從照片中可以更清楚地看出，這張濾紙的表面微觀形貌中有多個(gè)孔徑較小、呈立體分布的孔洞，因此，濾紙改性處理后形成了內(nèi)為濾紙、外為兩層改性膜的三層結(jié)構(gòu)，且其表面的微觀形貌發(fā)生了變化，濾紙的纖維及纖維間部分孔徑較大的孔洞被改性膜所遮蓋，彌補(bǔ)了濾紙纖維間部分孔洞孔徑較大的缺陷，提高了濾紙纖維間孔洞孔徑的均勻性，這樣就使得較大的微粒不能進(jìn)入濾紙纖維中而被攔截在濾紙表面，可確保所述孔洞不被堵塞，這樣，就提高了濾清器濾紙的過濾性能和使用壽命。
下面再結(jié)合三種濾清器濾紙改性處理前、后的物理指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果(見表I)，對(duì)濾紙改性處理后其過濾性能和使用壽命得以提高的原因作進(jìn)一步分析表I

需要說明的是，表I中所述的空氣濾紙、機(jī)油濾紙、柴油濾紙分別為空氣濾清器濾紙、機(jī)油濾清器濾紙、柴油濾清器濾紙的簡稱。
由表I可見，每種濾清器濾紙的定量、厚度和透氣度指標(biāo)無明顯變化，最大孔徑指標(biāo)明顯減小，耐破度和挺度指標(biāo)明顯提高。
改性處理后的每種濾清器濾紙，其耐破度和挺度指標(biāo)變好，提高了濾紙的強(qiáng)度和使用壽命，減少了由濾紙制造的濾芯的扭曲變形和相鄰二折濾紙之間貼合的可能性，以至增加了濾芯的容塵面積和容塵量，這會(huì)使相應(yīng)濾清器的使用壽命得以提高；改性處理后的每種濾清器濾紙，其定量、厚度和透氣度指標(biāo)無明顯變化，而濾紙纖維間孔洞的最大孔徑指標(biāo)明顯減小，以至孔洞的孔徑趨于均勻，這會(huì)使相應(yīng)濾清器在原始阻力基本不變的前提下提高濾清效率。
為驗(yàn)證經(jīng)過改性處理的三種濾清器濾紙有助于提高相應(yīng)濾清器的濾清效率和使用壽命，將改性處理前、后的三種濾清器濾紙分別用在空氣濾清器、機(jī)油濾清器、柴油濾清器中，并進(jìn)行臺(tái)架性能對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表II(表II中的改性前是指改性處理前的一種濾清器濾紙用在相應(yīng)的濾清器中，表II中的改性后是指改性處理后的一種濾清器濾紙用在相應(yīng)的濾清器中)。
表II

由表II可見，改性處理后的三種濾清器濾紙分別用在相應(yīng)的濾清器中以后，每種濾清器在原始阻力基本不變的情況下，其試驗(yàn)室濾清效率和試驗(yàn)室壽命有明顯的提高，因此，每種濾清器實(shí)際使用狀態(tài)下的濾清效率和使用壽命也會(huì)有明顯的提高。這樣，將有利于大幅降低進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)的微粒量，減少發(fā)動(dòng)機(jī)缸套活塞環(huán)、曲軸連桿等運(yùn)動(dòng)副和高壓油泵柱塞偶件的磨損，為發(fā)動(dòng)機(jī)性能的提高創(chuàng)造了有利的條件。
實(shí)施例9本實(shí)施例采用圖1中所述的同批次外購濾清器濾紙。
參見圖2，使用本發(fā)明實(shí)施例2所述的濾清器濾紙改性液并采用浸漬這種傳統(tǒng)方法對(duì)圖1中所述的同批次外購濾清器濾紙進(jìn)行改性處理，處理的具體工藝步驟與實(shí)施例8相同(由于實(shí)施例8中已對(duì)濾清器濾紙改性處理的具體工藝步驟作了較為詳細(xì)的描述，因此，這里不再贅述)，處理的具體工藝參數(shù)為濾紙?jiān)诮n池2內(nèi)的停留時(shí)間為26秒，以保證濾紙浸漬充分(即采用浸漬這種傳統(tǒng)方法在濾清器濾紙的正面和反面上各形成一層膜)，過道式烘箱6內(nèi)的溫度恒定為120℃，濾紙?jiān)谶^道式烘箱6內(nèi)的烘干時(shí)間為1.7min，以保證濾紙烘干充分，這樣便可在濾清器濾紙上得到兩層改性膜。
實(shí)施例10本實(shí)施例采用圖1中所述的同批次外購濾清器濾紙。
參見圖2，使用本發(fā)明實(shí)施例3所述的濾清器濾紙改性液并采用浸漬這種傳統(tǒng)方法對(duì)圖1中所述的同批次外購濾清器濾紙進(jìn)行改性處理，處理的具體工藝步驟與實(shí)施例8相同(由于實(shí)施例8中已對(duì)濾清器濾紙改性處理的具體工藝步驟作了較為詳細(xì)的描述，因此，這里也不再贅述)，處理的具體工藝參數(shù)為濾紙?jiān)诮n池2內(nèi)的停留時(shí)間為30秒，以保證濾紙浸漬充分(即采用浸漬這種傳統(tǒng)方法在濾清器濾紙的正面和反面上各形成一層膜)，過道式烘箱6內(nèi)的溫度恒定為110℃，濾紙?jiān)谶^道式烘箱6內(nèi)的烘干時(shí)間為2min，以保證濾紙烘干充分，這樣便可在濾清器濾紙上得到兩層改性膜。
實(shí)施例11使用本發(fā)明實(shí)施例4所述的濾清器濾紙改性液并采用噴涂這種傳統(tǒng)方法對(duì)其它批次的外購濾清器濾紙進(jìn)行改性處理，即采用噴涂這種傳統(tǒng)方法在濾清器濾紙的正面和反面上各形成一層膜，然后在130℃恒溫1.5min，以保證濾紙烘干充分，這樣便可在濾清器濾紙上得到兩層改性膜。
實(shí)施例12使用本發(fā)明實(shí)施例5所述的濾清器濾紙改性液并采用噴涂這種傳統(tǒng)方法對(duì)其它批次的外購濾清器濾紙進(jìn)行改性處理，即采用噴涂這種傳統(tǒng)方法在濾清器濾紙的正面和反面上各形成一層膜，然后在120℃恒溫1.7min，以保證濾紙烘干充分，這樣便可在濾清器濾紙上得到兩層改性膜。
實(shí)施例13使用本發(fā)明實(shí)施例6所述的濾清器濾紙改性液并采用噴涂這種傳統(tǒng)方法對(duì)其它批次的外購濾清器濾紙進(jìn)行改性處理，即采用噴涂這種傳統(tǒng)方法在濾清器濾紙的正面和反面上各形成一層膜，然后在110℃恒溫2min，以保證濾紙烘干充分，這樣便可在濾清器濾紙上得到兩層改性膜。
實(shí)施例14使用本發(fā)明實(shí)施例7所述的濾清器濾紙改性液并采用噴涂這種傳統(tǒng)方法對(duì)其它批次的外購濾清器濾紙進(jìn)行改性處理，即采用噴涂這種傳統(tǒng)方法在濾清器濾紙的正面和反面上各形成一層膜，然后在120℃恒溫1.8min，以保證濾紙烘干充分，這樣便可在濾清器濾紙上得到兩層改性膜。
權(quán)利要求
1.濾清器濾紙改性液，其特征在于它包括如下組分苯丙乳液或有機(jī)硅丙烯酸乳液4～20重量份三聚氰胺 1～4重量份溶劑 24～78.9重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器濾紙改性液，其特征在于溶劑為水、去離子水、乙醇、異丙醇中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾清器濾紙改性液，其特征在于它的組分還包括聚四氟乙烯乳液15～35重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾清器濾紙改性液，其特征在于它的組分還包括微米級(jí)或納米級(jí)二氧化鈦顆粒1～10重量份壬基酚聚氧乙烯醚-13 0.1～2重量份。
5.權(quán)利要求2所述的濾清器濾紙改性液的制備方法，其特征在于在4～20重量份的苯丙乳液或有機(jī)硅丙烯酸乳液中加入24～78.9重量份的溶劑進(jìn)行稀釋后，加入1～4重量份的三聚氰胺，并攪拌均勻，溶劑為水、去離子水、乙醇、異丙醇中的任意一種，即可制得所述的濾清器濾紙改性液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濾清器濾紙改性液的制備方法，其特征在于還包括在制得的所述濾清器濾紙改性液中加入15～35重量份的聚四氟乙烯乳液，并攪拌均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濾清器濾紙改性液的制備方法，其特征在于還包括在制得的所述濾清器濾紙改性液中加入1～10重量份的微米級(jí)或納米級(jí)二氧化鈦顆粒、0.1～2重量份的壬基酚聚氧乙烯醚-13，并攪拌均勻。
8.權(quán)利要求2至4中任何一項(xiàng)所述的濾清器濾紙改性液的用途，其特征在于采用噴涂、浸漬這兩種傳統(tǒng)方法在濾清器濾紙的正面和反面上各形成一層膜，然后在110～130℃恒溫1.5～2min，即可在濾清器濾紙上得到兩層改性膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及濾清器濾紙改性液及其制備方法與用途。它有4～20重量份的苯丙乳液或有機(jī)硅丙烯酸乳液、1～4重量份的三聚氰胺、24～78.9重量份的溶劑，溶劑為水、去離子水、乙醇、異丙醇中的任意一種；改進(jìn)的它還有15～35重量份的聚四氟乙烯乳液；進(jìn)一步改進(jìn)的它還可有1～10重量份的微米級(jí)或納米級(jí)二氧化鈦顆粒、0.1～2重量份的NP－13。它可提高濾清器濾紙的過濾性能和使用壽命，組方經(jīng)濟(jì)，功能持久。制備方法為傳統(tǒng)的混合攪拌方法。工藝簡單，使用設(shè)備少。用途為采用噴涂、浸漬這兩種傳統(tǒng)方法在濾清器濾紙的正反面上各形成一層膜，然后在110～130℃恒溫1.5～2min，即可在濾紙上得到兩層改性膜。此濾紙有助于提高相應(yīng)濾清器的濾清效率和使用壽命。
文檔編號(hào)D21H17/13GK1831243SQ200610043589
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者鄒宜哲, 方雯 申請(qǐng)人:蚌埠市昊業(yè)濾清器有限公司