專利名稱：瓦楞紙模包裝制品制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是對(duì)被包裝物起到緩沖保護(hù)以至可作為承載平板使用的新型包裝材料的制造方法。
背景技術(shù)：
瓦楞紙板作為包裝材料主要有單帖面瓦楞紙板和多層瓦楞復(fù)合紙板兩大結(jié)構(gòu)類型，其中多層瓦楞蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)由面層、瓦楞紙層和粘夾在瓦楞紙層之間的平紙層構(gòu)成，采用粘膠壓制的生產(chǎn)制造工藝制造。瓦楞紙板是以成品紙為原料，改變紙的外形、多層粘接來增加其緩沖強(qiáng)度，其原材料消耗高、生產(chǎn)工藝繁雜、工藝路線長，還需要有大量的人工操作工序，如要作為較大型產(chǎn)品的承重和緩沖包裝用品，只有增加瓦楞紙的層復(fù)合結(jié)構(gòu)來提高其整體抗沖擊能力和抗彎折能力，其層數(shù)需達(dá)到5-7層，其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性進(jìn)一步加大了生產(chǎn)制造難度，并需要專門配備制造設(shè)備，還要付出高成本來保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以現(xiàn)有的瓦楞紙板的制造工藝所存在的技術(shù)問題就更為突出。
在現(xiàn)有技術(shù)中，由于紙漿模塑制品具有制造工藝簡單、易于制成各種外形紙質(zhì)材料制品，而成為眾多小型產(chǎn)品，如移動(dòng)電話、電話、傳真機(jī)、打印機(jī)、電子琴等電子產(chǎn)品的緩沖包裝材料，但由于目前紙漿模塑制品在支撐強(qiáng)度和緩沖性能方面還難以與ESP發(fā)泡塑料相媲美，因而紙漿模塑制品在作為大型電子產(chǎn)品的包裝物方面還沒得到確實(shí)的應(yīng)用。而ESP發(fā)泡塑料早已被公認(rèn)為污染材料，因而瓦楞紙板制品仍是眾多包裝材料的主角。所以簡化瓦楞紙制品的制造工藝方法、提高瓦楞紙制品的支撐強(qiáng)度和緩沖性能是現(xiàn)有技術(shù)要解決的核心問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種以紙漿模塑工藝方法制造生產(chǎn)具有優(yōu)良緩沖性能和支撐強(qiáng)度的適于作為如電視機(jī)等大型產(chǎn)品的包裝保護(hù)或承重材料的瓦楞紙模包裝制品制造方法。
本發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)峁┑耐呃慵埬０b制品制造方法技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是一種瓦楞紙模包裝制品制造方法，其方法為將分別具有瓦楞模型表面和平面模型表面的上紙漿成型模具和下紙漿成型模具以合模狀態(tài)浸入紙漿液中，所述的合模狀態(tài)為具有瓦楞型表面的紙漿成型模具的凸點(diǎn)與平面型表面的紙漿成型模具有一吸附間隙，然后對(duì)紙漿成型模具加負(fù)壓，使紙纖維吸附于紙漿成型模具模型表面成為濕件制品，達(dá)到吸附要求后以合模狀態(tài)持續(xù)加負(fù)壓離開紙漿液面，其后下紙漿成型模具改加正壓將濕件吹吐至上紙漿成型模具吸附，開模，將濕件制品轉(zhuǎn)移至烘干和整定型工序，制成由紙漿平面吸附層和與平面吸附層紙漿纖維吸附粘連的瓦楞狀吸附層共同構(gòu)成的瓦楞紙模制品。
本發(fā)明提供、設(shè)計(jì)的一整套瓦楞紙模包裝制品制造方法技術(shù)方案，采用了紙漿模塑成型工藝制造方法實(shí)現(xiàn)了一次成型、制造具有平面層的瓦楞紙模包裝材料，由于本紙漿纖維構(gòu)架的紙模瓦楞包裝制品具有質(zhì)輕、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的特點(diǎn)，使其具備了優(yōu)良的緩沖性能和抗壓強(qiáng)度性能，不僅能夠適合作為大型電子產(chǎn)品的緩沖包裝材料，還能作為承重板，應(yīng)用作為物資倉儲(chǔ)防潮墊板及移動(dòng)墊盤，其應(yīng)用領(lǐng)域得以有效的拓寬。其制造工藝方法較目前的瓦楞紙板制造工藝得到極大的簡化，還由于紙漿模塑工藝更易于進(jìn)行如防潮、防霉、抗水、防靜電等工藝處理，所以制造生產(chǎn)的瓦楞紙模包裝制品具有更完善的綜合性能，還易于依據(jù)不同型號(hào)或特定結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)施快速地改型制造生產(chǎn)，綜合而言其產(chǎn)品成本明顯降低。


附圖為本瓦楞紙模制品的外觀立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
下面將詳細(xì)說明本發(fā)明專利申請(qǐng)的瓦楞紙模包裝制品制造方法。
本發(fā)明專利申請(qǐng)的瓦楞紙模包裝制品包括有瓦楞形紙漿吸附層和平面形紙漿吸附層，兩層之間由紙漿吸附中的紙漿纖維吸附粘連構(gòu)成，其制造方法是分別具有瓦楞模型表面和平面模型表面的上下紙漿成型模具相對(duì)移動(dòng)至合模狀態(tài)，該合模狀態(tài)為瓦楞型表面的紙漿成型模具的凸點(diǎn)3與平面型表面的紙漿成型模之間具有一不小于平面形吸附層層厚的吸附間隙，其后共同浸入紙漿溶液中，同時(shí)在紙漿成型模具背面施加負(fù)壓，使紙漿纖維逐漸吸附在紙漿成型模具模型表面上達(dá)到符合要求的濕件制品，再以合模狀態(tài)離開紙漿液面，其后下紙漿成型模具施加正壓將濕件制品向上吹吐，使?jié)窦撾x并保持吸附于上紙漿成型模具上，開模，將濕件制品轉(zhuǎn)移至烘干工序和整定型工序，最后制成由紙漿平面吸附層2和與平面吸附層2紙漿纖維吸附粘連的瓦楞狀吸附層1共同構(gòu)成的瓦楞紙模制品。
權(quán)利要求
1.一種瓦楞紙模包裝制品制造方法，其特征在于其方法為將分別具有瓦楞模型表面和平面模型表面的上紙漿成型模具和下紙漿成型模具以合模狀態(tài)浸入紙漿液中，所述的合模狀態(tài)為具有瓦楞型表面的紙漿成型模具的凸點(diǎn)(3)與平面型表面的紙漿成型模具有一吸附間隙，然后對(duì)紙漿成型模具加負(fù)壓，使紙纖維吸附于紙漿成型模具模型表面成為濕件制品，達(dá)到吸附要求后以合模狀態(tài)持續(xù)加負(fù)壓離開紙漿液面，其后下紙漿成型模具改加正壓將濕件吹吐至上紙漿成型模具吸附，開模，將濕件制品轉(zhuǎn)移至烘干和整定型工序，制成由紙漿平面吸附層(2)和與平面吸附層紙漿纖維吸附粘連的瓦楞狀吸附層(1)共同構(gòu)成的瓦楞紙模制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及瓦楞紙制品的制造方法。為解決現(xiàn)有瓦楞紙板產(chǎn)品緩沖性能和承重性能差、制造工藝復(fù)雜等技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種瓦楞紙模包裝制品制造方法技術(shù)方案，其方法是應(yīng)用分別具有瓦楞模型表面和平面模型表面的上紙漿成型模具和下紙漿成型模具，入漿吸附制成瓦楞層與平面層粘連一體的濕件，其后將濕件轉(zhuǎn)移至烘干和整定型工序制成成品。本技術(shù)方案所公開的制造工藝方法簡單、產(chǎn)品緩沖性能和承重性能優(yōu)良，加之工序中可以方便地進(jìn)行防潮、防霉、抗水、防靜電等工藝處理，生產(chǎn)的瓦楞紙模包裝制品綜合性能更為完善，產(chǎn)品成本明顯降低。
文檔編號(hào)D21J3/10GK101082194SQ20061004680
公開日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者李士才, 李響 申請(qǐng)人:李士才