專利名稱：泡沫樹脂層壓隔音板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有金屬或工業(yè)用塑料等硬質(zhì)板與泡沫樹脂的層壓板。
背景技術(shù)：
一直以來，作為賦予金屬或工業(yè)用塑料等硬質(zhì)板以減振性能·隔音性能而成的層壓隔音板，已經(jīng)提出了各種各樣的結(jié)構(gòu)。
例如，可以舉出用所述硬質(zhì)板和與此硬質(zhì)板有同等剛性的限制板夾持減振材料而成的層壓板的限制型減振結(jié)構(gòu)。此層壓板是，用硬質(zhì)板和限制板從兩面夾持減振材料而層壓之后，在此狀態(tài)下進(jìn)行加熱或加壓而使部件之間粘合，完成層壓一體化所制造的。所以，此層壓板是由加壓加工等塑性加工形成為預(yù)定形狀的。
在上述限制型減振結(jié)構(gòu)中，作為限制板，過去用的是金屬等，但是從容易制造、可以實(shí)現(xiàn)低成本的角度考慮，希望使用樹脂等高分子材料。然而，如果為了得到與硬質(zhì)板同等的剛性而提高樹脂等高分子材料的彈性系數(shù)，則拉伸率會(huì)變低，由此會(huì)損傷成形性。為此，在將樹脂等作為限制板使用時(shí)，于上述制造工序中必須經(jīng)加壓加工把硬質(zhì)板加工成預(yù)定形狀之后再粘合減振材料和限制板。
另一方面，還有將減振材料粘貼在所述硬質(zhì)板作成層壓板的非限制型減振結(jié)構(gòu)。在該非限制型減振結(jié)構(gòu)中，當(dāng)作為減振材料采用樹脂等時(shí)，若要提高減振性能，必須要貼上其厚度為硬質(zhì)板板厚的1～2倍左右的減振材料。假如，在貼合了減振材料的狀態(tài)下對(duì)層壓板進(jìn)行加壓加工，則會(huì)大大損及加壓加工后的形狀、尺寸精度。所以，在這種情況下，先把硬質(zhì)板加壓加工成預(yù)定形狀，再進(jìn)行貼減振材料的作業(yè)。
然而，如果采用上述的以往層壓板，無論是什么樣的結(jié)構(gòu)，都要把硬質(zhì)板加壓加工成預(yù)定形狀后再粘合樹脂，因此就存在著所述的施工可能受場(chǎng)地與形狀制約的問題。
此外，上述過去的層壓板還存在著層壓板整體厚度過厚以致于在構(gòu)成層壓板之后難以加壓加工成預(yù)定形狀的問題。
例如，在汽車制造工藝中，硬質(zhì)板經(jīng)加壓加工成預(yù)定形狀之后，作為減振材料的樹脂于組裝工序中被設(shè)置在預(yù)定位置，之后通過烤漆工序中的加熱及減振材料的自重作用而進(jìn)行熱熔接。為此，樹脂的可能施工地僅限于底面的上面，而在側(cè)面與頂層背面就難以進(jìn)行減振材料的施工。還有，由于是通過自重的擠壓而粘合，使得重量輕的樹脂的粘合力變?nèi)酢?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種在不受形狀、施工場(chǎng)地、重量限制的同時(shí)層壓板整體薄、加壓加工等塑性加工性好、在經(jīng)過加熱發(fā)泡工序的最終使用狀態(tài)下具有充分減振性能的可發(fā)揮隔音性能的泡沫樹脂層壓隔音板及其制造方法。
本發(fā)明中所要解決的問題如上所述，下面說明用于解決該問題的方法。
本發(fā)明之1中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，它是至少具有經(jīng)加熱可在發(fā)泡溫度下發(fā)泡的未發(fā)泡狀態(tài)的可發(fā)泡樹脂及硬質(zhì)板的層壓板。
本發(fā)明之2中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，它是至少具有經(jīng)加熱可在發(fā)泡溫度下發(fā)泡的未發(fā)泡狀態(tài)的第一可發(fā)泡樹脂、經(jīng)加熱可在發(fā)泡溫度下發(fā)泡的未發(fā)泡狀態(tài)的第二可發(fā)泡樹脂及硬質(zhì)板的層壓板。
本發(fā)明之3中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，所述第一可發(fā)泡樹脂和所述第二可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡溫度互不相同。
本發(fā)明之4中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，所述第一可發(fā)泡樹脂和所述第二可發(fā)泡樹脂的熔點(diǎn)互不相同。
本發(fā)明之5中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，它是依次層壓金屬板、所述可發(fā)泡樹脂以及具有高剛性的鋼板或鋁板而成的層壓板。
本發(fā)明之6中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，非泡沫材料是經(jīng)加熱不發(fā)泡的非泡沫樹脂。
本發(fā)明之7中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，它是依次層壓所述可發(fā)泡樹脂、加熱不發(fā)泡的非泡沫樹脂的粘合劑層和具有高剛性的鋼板或鋁板而成的層壓板。
本發(fā)明之8中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，所述可發(fā)泡樹脂在低于所述發(fā)泡溫度的溫度下加熱而熱熔接成層壓板。
本發(fā)明之9中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，所述非泡沫樹脂在低于所述發(fā)泡溫度的溫度下加熱而熱熔接成層壓板。
本發(fā)明之10中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，所述非泡沫樹脂的熔點(diǎn)比所述可發(fā)泡樹脂的熔點(diǎn)高。
本發(fā)明之11中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，所述非泡沫樹脂是熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
本發(fā)明之12中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，所述可發(fā)泡樹脂是熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
本發(fā)明之13中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，所述熱塑性樹脂的熔點(diǎn)為100℃～260℃。
本發(fā)明之15中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，所述可發(fā)泡樹脂是在樹脂中混練進(jìn)可加熱分解的發(fā)泡劑所形成的。
本發(fā)明之16中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于所述發(fā)泡溫度設(shè)定為120℃～300℃。
本發(fā)明之17中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，所述泡沫樹脂層壓隔音板被加熱到所述發(fā)泡溫度，從而可發(fā)泡樹脂成為泡沫樹脂。
本發(fā)明之18中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的特征在于，在本發(fā)明之15中，所述可發(fā)泡樹脂是在所述發(fā)泡樹脂層壓隔音板被加工成預(yù)定形狀之后加熱成泡沫樹脂的。
本發(fā)明之19中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的制造方法的特征在于，至少具有層壓經(jīng)加熱可在發(fā)泡溫度發(fā)泡的未發(fā)泡狀態(tài)的可發(fā)泡樹脂與硬質(zhì)板的層壓工序、和在比所述可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡溫度低的溫度下與硬質(zhì)板層壓一體化的工序、在層壓一體化狀態(tài)下加工成預(yù)定形狀的成形工序、和加熱到所述可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡溫度而使所述可發(fā)泡樹脂成為泡沫樹脂的加熱工序，并且所述加熱工序是與烤漆的加熱處理同時(shí)進(jìn)行的。
本發(fā)明之20中所述的泡沫樹脂層壓隔音板的制造方法的特征在于，至少具有在硬質(zhì)板上依次層壓膜狀的非泡沫樹脂和膜狀的經(jīng)加熱可在發(fā)泡溫度發(fā)泡的未發(fā)泡狀態(tài)的可發(fā)泡樹脂的層壓工序、和在比所述可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡溫度低的溫度下與硬質(zhì)板層壓一體化的工序、在層壓一體化狀態(tài)下加工成預(yù)定形狀的成形工序、和加熱到所述可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡溫度而使所述可發(fā)泡樹脂成為泡沫樹脂的加熱工序，并且所述加熱工序是與烤漆的加熱處理同時(shí)進(jìn)行的。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的泡沫樹脂層壓隔音板的構(gòu)成模式圖，(a)是可發(fā)泡樹脂處于未發(fā)泡狀態(tài)的構(gòu)成模式圖，(b)是可發(fā)泡樹脂為泡沫樹脂狀態(tài)的構(gòu)成模式圖。
圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施例2的泡沫樹脂層壓隔音板的構(gòu)成模式圖，(a)是可發(fā)泡樹脂處于未發(fā)泡狀態(tài)的構(gòu)成模式圖，(b)是可發(fā)泡樹脂為泡沫樹脂狀態(tài)的構(gòu)成模式圖。
圖3是用于說明本發(fā)明的實(shí)施例1的制造方法的構(gòu)成模式圖。
圖4是表示本發(fā)明的其它實(shí)施例的泡沫樹脂層壓隔音板的構(gòu)成模式圖，(a)是可發(fā)泡樹脂處于未發(fā)泡狀態(tài)的構(gòu)成模式圖，(b)是可發(fā)泡樹脂為泡沫樹脂狀態(tài)的構(gòu)成模式圖。
圖中，1-泡沫樹脂層壓隔音板，2-硬質(zhì)板，3a-可發(fā)泡樹脂。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖具體說明發(fā)明的實(shí)施例。
圖1示出了本發(fā)明的實(shí)施例1的泡沫樹脂層壓隔音板1的模式圖。如圖1(a)所示，此泡沫樹脂層壓隔音板1是依次層壓加熱到發(fā)泡溫度后可發(fā)泡的可發(fā)泡樹脂3a、即使加熱也不發(fā)泡的非泡沫樹脂4和具有高剛性的硬質(zhì)板2(例如，鋼板、鋁合金板等)并一體化的。
上述泡沫樹脂層壓隔音板1中，根據(jù)加熱、加壓，可發(fā)泡樹脂3a與非泡沫樹脂4之間、以及非泡沫樹脂4與硬質(zhì)板2之間由熱熔接相粘合。此熱熔接的溫度已經(jīng)設(shè)定為比可發(fā)泡樹脂3a的發(fā)泡溫度低，優(yōu)選為比可發(fā)泡樹脂3a的熔點(diǎn)低。再是，此粘合并不限于熱熔接，例如涂上粘合劑后通過加壓來使其互相粘合也可以。
由于上述泡沫樹脂層壓隔音板1是在低于可發(fā)泡樹脂3a的發(fā)泡溫度、優(yōu)選為低于可發(fā)泡樹脂3a的熔點(diǎn)的溫度下加熱的，因此是在保持未發(fā)泡狀態(tài)的情況下被作成了層壓板。所以，如圖1(b)所示，把此泡沫樹脂層壓隔音板1加熱到發(fā)泡溫度，可以使可發(fā)泡樹脂3a成為泡沫樹脂3b，并增加厚度。
在上述構(gòu)成中，如果把可發(fā)泡樹脂3a保持在未發(fā)泡狀態(tài)，則層壓板整體可以作得較薄，就可以通過加工(塑性加工，例如，加壓加工、彎曲加工等)來把泡沫樹脂層壓隔音板1制成預(yù)定形狀。為此，可以在不受泡沫樹脂層壓隔音板1的形狀、施工場(chǎng)地、重量的限制下，加工成確保了尺寸·形狀精度的預(yù)定形狀，同時(shí)可以通過發(fā)泡增厚可發(fā)泡樹脂3a的厚度，并由此增加剛性賦予效果，從而可以充分發(fā)揮限制型減振結(jié)構(gòu)的限制板的作用，可以提高減振性能。
還有，如果把非泡沫樹脂4的損失系數(shù)取為0.05～5，則可以充分吸收振動(dòng)能，從而可以得到作為限制型減振結(jié)構(gòu)的高減振性能。另外，非泡沫樹脂4的熔點(diǎn)優(yōu)選比可發(fā)泡樹脂3a的熔點(diǎn)高。這樣，即使加熱到可發(fā)泡樹脂3a的發(fā)泡溫度，仍然可以保持層壓一體化狀態(tài)。進(jìn)而，作為可發(fā)泡樹脂3a，若使用由加熱可形成單獨(dú)氣泡的樹脂，即使在以高倍率發(fā)泡時(shí)，仍可以使泡沫樹脂整體的彈性系數(shù)與發(fā)泡倍率的1次方成反比地降低。
進(jìn)而，如果在上述可發(fā)泡樹脂3a或非泡沫樹脂4中加入金屬粉末，則由于使得樹脂3a、4的密度變高，可以提高隔音性能的同時(shí)，如果用導(dǎo)電性物質(zhì)，可以提高可焊性。此外，若在上述可發(fā)泡樹脂3a中加入潤(rùn)滑劑，則可以降低加壓成形時(shí)與模具的接觸摩擦而可以防止樹脂的斷裂。再是，在可發(fā)泡樹脂3a的表面上貼上專用于潤(rùn)滑的膜、或進(jìn)行以潤(rùn)滑為目的的涂布，也可以得到同樣的效果。
另外，如果上述非泡沫樹脂4是減振樹脂，則可以進(jìn)一步賦予減振性。更有，非泡沫樹脂4也可以是用于將可發(fā)泡樹脂3a一體化于硬質(zhì)板2上的粘合劑層。
圖2示出了本發(fā)明的實(shí)施例2的泡沫樹脂層壓隔音板1的模式圖。如圖2(a)所示，此泡沫樹脂層壓隔音板1是依次層壓加熱到發(fā)泡溫度后可發(fā)泡的第一可發(fā)泡樹脂3a、發(fā)泡溫度不同于第一發(fā)泡樹脂3a的第二發(fā)泡樹脂3c和具有高剛性的硬質(zhì)板2并一體化的。
上述泡沫樹脂層壓隔音板1中，根據(jù)加熱、加壓，第一可發(fā)泡樹脂3a與第二可發(fā)泡樹脂3c之間以及第二可發(fā)泡樹脂3c與硬質(zhì)板2之間由熱熔接相粘合。此熱熔接的溫度已經(jīng)設(shè)定為比上述發(fā)泡溫度低。再是，此粘接并不限于熱熔接，例如，涂上粘合劑后通過加壓使其互相粘合也可以。
由于上述泡沫樹脂層壓隔音板1是在比第一可發(fā)泡樹脂3a、第二可發(fā)泡樹脂3c的發(fā)泡溫度低的溫度下加熱粘合的，因此是在保持未發(fā)泡狀態(tài)的情況下被作成了層壓板。所以，如圖2(b)所示，把此泡沫樹脂層壓隔音板1加熱到發(fā)泡溫度，可使第一可發(fā)泡樹脂3a形成為第一泡沫樹脂3b、使第二可發(fā)泡樹脂3c形成為第二泡沫樹脂3d，使其厚度增大。
此時(shí)，第一可發(fā)泡樹脂3a與第二可發(fā)泡樹脂3c的發(fā)泡溫度的關(guān)系設(shè)定為第二可發(fā)泡樹脂3c的發(fā)泡溫度低于第一可發(fā)泡樹脂3a。還有，設(shè)定第二可發(fā)泡樹脂3c的熔點(diǎn)低于第一可發(fā)泡樹脂3a。據(jù)此，可以使之分別發(fā)泡，即，首先，在某加熱溫度下，僅使第二可發(fā)泡樹脂3c成為泡沫樹脂3d，然后，在更高加熱溫度下，使第一可發(fā)泡樹脂3a成為第一泡沫樹脂3b。在這種情況下，將把第二可發(fā)泡樹脂3c粘合到硬質(zhì)板2上時(shí)的加熱溫度設(shè)為第二可發(fā)泡樹脂3c可以發(fā)泡的發(fā)泡溫度為優(yōu)選。例如，如果用熱固性樹脂作為第二可發(fā)泡樹脂3c，則在通過加熱使第二可發(fā)泡樹脂3c發(fā)泡之后，即使加熱到第一可發(fā)泡樹脂3a與第二可發(fā)泡樹脂3c的發(fā)泡溫度，已成為泡沫樹脂3d的第二可發(fā)泡樹脂3c不會(huì)軟化·熔融或產(chǎn)生新的發(fā)泡，第一可發(fā)泡樹脂3a與第二可發(fā)泡樹脂3c不會(huì)從硬質(zhì)板2上脫落，可保持為一體化的泡沫樹脂層壓隔音板。
除此之外，也可以使第一可發(fā)泡樹脂與第二可發(fā)泡樹脂的熔點(diǎn)互不相同，而不是發(fā)泡溫度。此時(shí)，第一可發(fā)泡樹脂3a與第二可發(fā)泡樹脂3c的熔點(diǎn)關(guān)系為，第二可發(fā)泡樹脂3c的熔點(diǎn)設(shè)定得高于第一可發(fā)泡樹脂3a。據(jù)此，先將第二可發(fā)泡樹脂3c層壓在硬質(zhì)板上，之后再層壓第一可發(fā)泡樹脂3a，并經(jīng)加熱使之粘合。此時(shí)，若作為第二可發(fā)泡樹脂3c采用熱固性樹脂，則加熱第二可發(fā)泡樹脂3c也不會(huì)發(fā)生軟化，即使將第一可發(fā)泡樹脂3a和第二可發(fā)泡樹脂3c加熱到發(fā)泡溫度，已成為泡沫樹脂3d的第二可發(fā)泡樹脂3c也不會(huì)發(fā)生軟化·熔融，因此第一可發(fā)泡樹脂3a、第二可發(fā)泡樹脂3c不會(huì)從硬質(zhì)板2上脫落，可保持為一體化的泡沫樹脂層壓隔音板。
還有，通過發(fā)泡可增大第一可發(fā)泡樹脂3a的厚度，并由此可以提高剛性賦予效果，且通過提高在泡沫樹脂狀態(tài)下的第二發(fā)泡樹脂3c的粘性，并降低等價(jià)彈性系數(shù)，提高伴隨第二泡沫樹脂的剪切變形的向熱能的轉(zhuǎn)換效率，可以作成優(yōu)良的限制型減振結(jié)構(gòu)。
在上述構(gòu)成中，如果把第一可發(fā)泡樹脂3a、第二發(fā)泡樹脂3c保持在未發(fā)泡狀態(tài)，則由于層壓板整體處于較薄的狀態(tài)，就可以通過加壓加工把泡沫樹脂層壓隔音板1制成預(yù)定形狀。為此，可以在不受泡沫樹脂層壓隔音板1的形狀·施工場(chǎng)地·重量的限制下，加壓加工成確保了尺寸·形狀精度的預(yù)定形狀，同時(shí)通過增加第一可發(fā)泡樹脂3a的厚度而可賦予剛性效果，從而可以充分發(fā)揮限制型減振結(jié)構(gòu)的限制板的作用，提高減振性能。
再是，若把發(fā)泡后的第二可發(fā)泡樹脂3c的損失系數(shù)取為0.05～5，則可以充分吸收振動(dòng)能，可以得到作為限制型減振結(jié)構(gòu)的高減振性能。還有，作為第一可發(fā)泡樹脂3a、第二可發(fā)泡樹脂3c，如果使用由加熱可形成單獨(dú)氣泡的樹脂，則即使在以高倍率發(fā)泡時(shí)，仍可以使等價(jià)彈性系數(shù)與發(fā)泡倍率的1次方成反比地降低。
進(jìn)而，作為第二可發(fā)泡樹脂3c，如果使用由加熱可形成連續(xù)氣泡的樹脂，則可以顯著降低等價(jià)彈性系數(shù)，可以制成優(yōu)良的限制型減振結(jié)構(gòu)。除此之外，通過調(diào)節(jié)發(fā)泡倍率而作成具有連續(xù)氣泡的樹脂，可以賦予吸音性能，可在寬頻率范圍內(nèi)提高吸音性能。除此之外，通過作為第一可發(fā)泡樹脂使用可由加熱形成連續(xù)發(fā)泡的樹脂，并調(diào)節(jié)第一及第二的發(fā)泡倍率，可以根據(jù)目的而得到具有最佳的吸音特性的隔音板。
更有，如果在上述第一可發(fā)泡樹脂3a或第二可發(fā)泡樹脂3c中加入金屬粉末，則由于可使樹脂3a、3c的密度變高，可以提高隔音性能，還有，如果用導(dǎo)電性物質(zhì)，可以提高可焊性。還有，若在上述可發(fā)泡樹脂3a中加入潤(rùn)滑劑，可以降低加壓成形時(shí)與模具的接觸摩擦而可防止樹脂的斷裂。再是，如果在可發(fā)泡樹脂3a的表面上貼上專用于潤(rùn)滑的膜、或以潤(rùn)滑為目的進(jìn)行涂布，則可以得到同樣的效果。
現(xiàn)在，參照?qǐng)D3(a)～圖3(d)來說明上述泡沫樹脂層壓隔音板1的制造工序。
首先形成可發(fā)泡樹脂膜。首先，對(duì)構(gòu)成可發(fā)泡樹脂3a的材料進(jìn)行混練。此材料含有樹脂和發(fā)泡劑，還根據(jù)需要加入了賦予粘合強(qiáng)度·減振強(qiáng)度·潤(rùn)滑性的物質(zhì)或金屬粉末。把這些材料充分混練之后，經(jīng)膜·薄片化制成可發(fā)泡樹脂膜，并卷成線圈狀。
再是，此時(shí)把含于上述材料的樹脂的熔點(diǎn)設(shè)定為比發(fā)泡劑的分解溫度低20℃～30℃為優(yōu)選。這樣，即使混練使樹脂溫度上升，也可以防止引起發(fā)泡。
其次，形成非泡沫樹脂膜。首先，對(duì)構(gòu)成非泡沫樹脂4的材料進(jìn)行混練。此材料的樹脂中，根據(jù)需要，加入了賦予粘合強(qiáng)度·減振強(qiáng)度·潤(rùn)滑性的物質(zhì)或金屬粉末。把這些材料充分混練之后，經(jīng)膜·薄片化制成非泡沫樹脂膜，并卷成線圈狀。
還有，上述可發(fā)泡樹脂膜和非泡沫樹脂膜通過熱熔接粘合或貼上粘合劑而一體化之后，再卷成線圈狀也可以。在上述的任何一種場(chǎng)合，由于可發(fā)泡樹脂3a是未發(fā)泡狀態(tài)，厚度薄，因此可以成為線圈狀。為此，就可以以線圈狀來搬運(yùn)，而在施工場(chǎng)地再?gòu)木€圈中拉出，因此不再受場(chǎng)地的限制。(層壓工序)如圖3(a)所示，一邊把線圈狀的硬質(zhì)板2從線圈拉出，一邊拉出上述非泡沫樹脂膜和可發(fā)泡樹脂膜，在硬質(zhì)板2上依次層壓上非泡沫樹脂4和可發(fā)泡樹脂3a。
(層壓一體化工序)然后，如圖3(b)所示，在層壓狀態(tài)下加熱，并經(jīng)熱熔接使其成為一體化，最終成為泡沫樹脂層壓隔音板1。此時(shí)，加熱的同時(shí)加壓也可以。還有，粘合方法并不限于熱熔接(熱融著)，例如，涂布粘合劑后經(jīng)加壓而粘合成一體也可以。
再是，此時(shí)可發(fā)泡樹脂3a和非泡沫樹脂4的熱熔接溫度設(shè)定得低于發(fā)泡溫度。因此可以把熱熔接的加熱溫度設(shè)定得比發(fā)泡溫度低，從而在熱熔接時(shí)即使加熱可發(fā)泡樹脂3a也不會(huì)發(fā)泡。
還有，即使不把硬質(zhì)板2、非泡沫樹脂膜4·可發(fā)泡樹脂膜3a同時(shí)一體化也可以。即，可以先把非泡沫樹脂膜4粘合在硬質(zhì)板2上，然后，再在非泡沫樹脂膜4上粘合上可發(fā)泡樹脂膜3a，從而完成一體化。這樣，由于1次層壓工序中是從2個(gè)線圈拉出而進(jìn)行的，與從3個(gè)線圈拉出時(shí)相比更為簡(jiǎn)便。
還有，在可發(fā)泡樹脂膜與非泡沫樹脂膜作為已層壓一體化的薄膜而成為1個(gè)線圈時(shí)，通過從2個(gè)線圈拉出，就可以在硬質(zhì)板2上同時(shí)層壓上可發(fā)泡樹脂膜3a和非泡沫樹脂膜4。
(成形工序)如上述那樣制造的泡沫樹脂層壓隔音板1，如圖3(c)所示，進(jìn)一步在層壓一體化狀態(tài)下加壓加工成預(yù)定形狀。此時(shí)，由于可發(fā)泡樹脂3a為未發(fā)泡狀態(tài)，厚度薄，容易進(jìn)行加壓加工。因此，不受層壓板的形狀·施工場(chǎng)地的限制，可以在確保尺寸·形狀精度的條件下加壓加工成預(yù)定形狀。再是，成形工序并不限于加壓加工，也可以是彎曲加工等塑性加工。還有，在例如以平板狀使用的沒有必要加工的情況下，也可以省略掉此工序。
(加熱工序)然后，如圖3(d)所示，加熱到發(fā)泡溫度，使可發(fā)泡樹脂發(fā)泡，成為泡沫樹脂3b。由此，可發(fā)泡樹脂3a成為泡沫樹脂3b，增加了厚度，可以提高撓曲剛性。
此時(shí)，非泡沫樹脂4的熔點(diǎn)優(yōu)選比發(fā)泡溫度高。這樣，即使把泡沫樹脂層壓隔音板1加熱到發(fā)泡溫度，非泡沫樹脂4也不會(huì)熔融，在加熱工序完了之后，可以保持泡沫樹脂3b和非泡沫樹脂4及硬質(zhì)板2層壓一體化的狀態(tài)。
還有，非泡沫樹脂4優(yōu)選為熱固化樹脂。這樣，當(dāng)泡沫樹脂層壓隔音板1被加熱到發(fā)泡溫度時(shí)，由于非泡沫樹脂4發(fā)生固化，可發(fā)泡樹脂3a和非泡沫樹脂4及硬質(zhì)板2可保持為層壓一體化的狀態(tài)，并在加熱處理完了之后可以得到所需的隔音性能。進(jìn)而，非泡沫樹脂4優(yōu)選為熱塑型樹脂。這樣，在高溫下加熱而可以與硬質(zhì)板分離，就可以提高再循環(huán)使用性。
另外，可發(fā)泡樹脂3a優(yōu)選為熱塑性樹脂。這樣，當(dāng)泡沫樹脂層壓隔音板1被加熱到發(fā)泡溫度時(shí)，由于在引起分解·產(chǎn)生氣體的同時(shí)使可發(fā)泡樹脂3a軟化，因此可以充分發(fā)泡。進(jìn)而，可發(fā)泡樹脂優(yōu)選為熱固性樹脂。這樣，如果是第一可發(fā)泡樹脂-第二可發(fā)泡樹脂-硬質(zhì)板的組合，當(dāng)把一側(cè)的可發(fā)泡樹脂選用為熱固性樹脂并加熱到發(fā)泡溫度時(shí)，在發(fā)泡的同時(shí)可以進(jìn)行固化，其次，即使加熱到另一側(cè)的可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡溫度，這一側(cè)的可發(fā)泡樹脂(發(fā)泡后)并不會(huì)熔融或發(fā)泡。
此外，第一可發(fā)泡樹脂和第二可發(fā)泡樹脂的熔點(diǎn)最好互不相同。這樣，通過將熱固性樹脂用作第二可發(fā)泡樹脂，即使加熱到發(fā)泡溫度，第二可發(fā)泡樹脂也不會(huì)軟化，第一可發(fā)泡樹脂和第二可發(fā)泡樹脂不會(huì)從硬質(zhì)板脫落，可保持層壓一體化狀態(tài)，從而在加熱處理完了之后能得到所需的隔音性能。
此時(shí)，構(gòu)成可發(fā)泡樹脂3a的熱塑性樹脂列舉為聚酯類、尼龍類、聚烯烴類等，其中聚對(duì)苯二甲酸酯(PET)的熔點(diǎn)為250℃～260℃、尼龍的熔點(diǎn)為179℃～260℃、聚乙烯的熔點(diǎn)為100℃～140℃、聚丙烯的熔點(diǎn)為160℃～170℃，因此熔點(diǎn)以100℃～260℃為優(yōu)選。這樣，加熱到120℃～300℃，就可使可發(fā)泡樹脂3a發(fā)泡成泡沫樹脂3b。再是，也可以使用熔點(diǎn)在上述范圍的熱固性樹脂。還有，非泡沫樹脂也可以同樣使用上述樹脂。
另外，無論是作為可發(fā)泡樹脂3a使用的埸合還是作為非泡沫樹脂4使用的場(chǎng)合，熱固性樹脂是均取決于是用作可發(fā)泡樹脂3a還是非泡沫樹脂4、以及所使用的溫度條件，不過并沒有特別的限制，以使用聚氨酯、熱固性聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂為優(yōu)選。再有，在用熱固性樹脂作為泡沫樹脂3b使用時(shí)，以其熔點(diǎn)在100℃～260℃為優(yōu)選。這樣，通過在120℃～300℃加熱，可使可發(fā)泡樹脂3a發(fā)泡，成為泡沫樹脂3b。
進(jìn)一步說，上述發(fā)泡溫度以設(shè)定在120℃～300℃為優(yōu)選。由于本發(fā)明中的可發(fā)泡樹脂在比其熔點(diǎn)高40℃左右的高溫加熱時(shí)容易老化，因此有必要把發(fā)泡溫度設(shè)定在比可發(fā)泡樹脂的熔點(diǎn)最多高40℃的溫度以下。這樣，通過在120℃～300℃加熱，可以在不使可發(fā)泡樹脂3a老化的情況下完成發(fā)泡。
還有，在本實(shí)施例中說明的是在層壓工序·層壓一體化工序中可發(fā)泡樹脂·非發(fā)泡樹脂為膜·薄片的情形，但并不限于這些，可發(fā)泡樹脂·非發(fā)泡樹脂中的任一方(此時(shí)另一方可以是膜·薄片)或兩者可以以熔融狀態(tài)或溶解于溶劑中的狀態(tài)，通過滾涂或噴射等涂布在硬質(zhì)板的表面或?qū)訅河心ぁけ∑慕Y(jié)構(gòu)的表面上。此時(shí)，層壓工序和層壓一體化工序或以同時(shí)進(jìn)行。另外，在進(jìn)行涂布的時(shí)候，涂布之后最好有干燥工序。
如上說明，本實(shí)施例的泡沫樹脂層壓隔音板1具有經(jīng)加熱可在發(fā)泡溫度發(fā)泡的處于未發(fā)泡狀態(tài)的可發(fā)泡樹脂3a和硬質(zhì)板2。由此，在把可發(fā)泡樹脂3a保持在未發(fā)泡狀態(tài)下，經(jīng)加壓加工使層壓板形成為預(yù)定形狀，然后，加熱到發(fā)泡溫度使可發(fā)泡樹脂3a成為泡沫樹脂3b，增大了厚度。為此，可以使發(fā)泡前的層壓板較薄，就可以在不受層壓板的形狀·施工場(chǎng)地·重量的限制下，確保尺寸·形狀精度，加壓加工成預(yù)定形狀，同時(shí)，可發(fā)泡樹脂3a的厚度因發(fā)泡而增大，由此提高了剛性賦予效果和減振性能。
再有，在本實(shí)施例中，說明了依次層壓可發(fā)泡樹脂3a、非泡沫樹脂4和硬質(zhì)板2而成的泡沫樹脂層壓隔音板1，不過并不僅限于這些。即，也可以是在硬質(zhì)板上僅層壓通過加熱可在發(fā)泡溫度發(fā)泡的可發(fā)泡樹脂而成一體化的泡沫樹脂層壓隔音板。這樣，可以使發(fā)泡前的層壓板變薄，在不受層壓板的形狀·施工場(chǎng)地·重量的限制的條件下，可使可發(fā)泡樹脂3a的厚度因發(fā)泡而增大，從而提高剛性賦予效果，可以實(shí)現(xiàn)充分發(fā)揮減振性能的非限制型減振結(jié)構(gòu)。
還有，如圖4(a)所示，也可以依次層壓非泡沫樹脂4、可發(fā)泡樹脂3a和硬質(zhì)板2而成一體化。這樣，如圖4(b)所示，可發(fā)泡樹脂3a在加熱到發(fā)泡溫度后成為泡沫樹脂3b，從而可以作為泡沫樹脂3b整體減低彈性系數(shù)。這樣，泡沫樹脂3b以被夾在非泡沫樹脂4與硬質(zhì)板2之間的狀態(tài)起到了空氣彈簧的作用，可以實(shí)現(xiàn)雙重壁結(jié)構(gòu)，得到高的隔音性能。
再是，由于上述可發(fā)泡樹脂3a的損失系數(shù)取為0.05～5，可以充分吸收振動(dòng)能，因此非泡沫樹脂4與硬質(zhì)板2可以抑制作為空氣彈簧而結(jié)合的雙重壁結(jié)構(gòu)的共振，得到了作為雙重壁結(jié)構(gòu)的高隔音性能。還有，可發(fā)泡樹脂3a成為泡沫樹脂3b時(shí)，通過加大氣泡尺寸，可以降低整個(gè)發(fā)泡樹脂的彈性系數(shù)。還有，即使不能加大氣泡尺寸，如果作為可發(fā)泡樹脂3a使用由加熱而可形成連續(xù)氣泡的樹脂，則由于鄰接的氣泡之間的龜裂而可以顯著降低整個(gè)發(fā)泡樹脂的彈性系數(shù)。
進(jìn)而，氣泡內(nèi)部的氣體流動(dòng)于相鄰氣泡之間所產(chǎn)生的龜裂時(shí)，會(huì)產(chǎn)生磨擦或流動(dòng)阻力，因此氣體的振動(dòng)能會(huì)轉(zhuǎn)換為熱能，并由此賦予吸音性能。根據(jù)這一點(diǎn)，將具有連續(xù)氣泡的泡沫樹脂層壓于硬質(zhì)板的表面上后，就可以提供吸音性得到改善的泡沫樹脂層壓隔音板。另外，通過在非泡沫樹脂或具有單獨(dú)氣泡的泡沫樹脂和硬質(zhì)板之間配置具有連續(xù)氣泡的泡沫樹脂，可以提供兼?zhèn)鋬?yōu)良的減振性和隔音性的泡沫樹脂層壓隔音板。
另外，在非泡沫樹脂4中加入潤(rùn)滑劑，可以降低加壓成形時(shí)與模具的接觸摩擦而可防止非泡沫樹脂4的斷裂。再是，在非泡沫樹脂4的表面上貼上專用于潤(rùn)滑的膜，或以潤(rùn)滑為目的進(jìn)行涂布，也可以得到同樣的效果。
再是，在上述圖4的例子中，也可以使用不是非泡沫樹脂的非泡沫材料，例如，金屬板和金屬箔等。
還有，在上述說明的泡沫樹脂層壓隔音板1的制造工序中，加熱工序也可以與烤漆的加熱處理同時(shí)進(jìn)行。這樣，就不需要有使可發(fā)泡樹脂3a發(fā)泡的加熱工序機(jī)構(gòu)和操作，使得作業(yè)效率變好，可以大幅度降低制造成本。
還有，根據(jù)上述可發(fā)泡樹脂的材質(zhì)、發(fā)泡劑的量、發(fā)泡的進(jìn)行狀態(tài)來調(diào)整氣泡的大小和數(shù)目，由此，就可以調(diào)整發(fā)泡樹脂的厚度和減振性能。這些條件可根據(jù)所要求的層壓板的性能等來選擇。
如以上的說明，根據(jù)本發(fā)明之1的發(fā)明，如果把可發(fā)泡樹脂保持在未發(fā)泡狀態(tài)，則由于可使層壓板的厚度較薄，因此可通過加壓加工等來把層壓板變成預(yù)定形狀，然后，加熱到發(fā)泡溫度使可發(fā)泡樹脂成為泡沫樹脂，從而增加厚度。為此，可以在不受層壓板的形狀·施工場(chǎng)地·重量的限制的條件下，加工成可確保尺寸·形狀精度的預(yù)定形狀，同時(shí)可以提高由發(fā)泡使可發(fā)泡樹脂3a的厚度增加而所帶來的剛性賦予效果，可以發(fā)揮隔音性能。還有，如果在可發(fā)泡樹脂中加入金屬粉末，則可使樹脂成為高密度而提高隔音性能。還有，如果用導(dǎo)電性物質(zhì)，則可提高可焊性。
根據(jù)本發(fā)明之2的發(fā)明，如果第一可發(fā)泡樹脂、第二可發(fā)泡樹脂都保持在未發(fā)泡狀態(tài)，則由于可使層壓板的厚度較薄，可由加壓加工等來把層壓板變成預(yù)定形狀，然后，加熱到發(fā)泡溫度可使可發(fā)泡樹脂成為泡沫樹脂，從而使厚度增加。因此，可以在不受層壓板的形狀·施工場(chǎng)地·重量的限制的條件下，加工成可確保尺寸·形狀精度的預(yù)定形狀，同時(shí)可以提高由發(fā)泡使可發(fā)泡樹脂3a的厚度增加而所帶來的剛性賦予效果、減振性能、吸音性能、遮音性能，可以發(fā)揮隔音性能。還有，如果在可發(fā)泡樹脂中加入金屬粉末，則可使樹脂成為高密度而提高隔音性能。另外，如果用導(dǎo)電性物質(zhì)，可以提高可焊性。
進(jìn)而，如果作為第一可發(fā)泡樹脂采用可由加熱形成單獨(dú)氣泡的樹脂，而作為第二可發(fā)泡樹脂采且可由加熱形成連續(xù)氣泡的樹脂，則被夾持在第一可發(fā)泡樹脂和硬質(zhì)板上的第二可發(fā)泡樹脂可起到吸音材料和柔性彈簧的作用，可實(shí)現(xiàn)具有優(yōu)良的隔音性能的雙重壁結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)谝患暗?泡沫樹脂由音的壓力而發(fā)生振動(dòng)時(shí)，可轉(zhuǎn)換為熱能，因此也具有吸音特性。
另外，若作為第一及第二可發(fā)泡樹脂采用可由加熱形成連續(xù)氣泡的樹脂，則變成重疊兩層至少具有2種吸音特性的吸音材的結(jié)構(gòu)，從而可以提高吸音特性。特別是，通過適當(dāng)變更第一及第二發(fā)泡狀態(tài)，可以根據(jù)目的而使吸音特性最佳化。
根據(jù)本發(fā)明之3的發(fā)明，此時(shí)，第一可發(fā)泡樹脂3a與第二可發(fā)泡樹脂3c的發(fā)泡溫度的關(guān)系設(shè)定為第二可發(fā)泡樹脂3c的發(fā)泡溫度低于第一可發(fā)泡樹脂3a。還有，設(shè)定第二可發(fā)泡樹脂3c的熔點(diǎn)低于第一可發(fā)泡樹脂3a。據(jù)此，可以使之分別發(fā)泡，即，首先，在某加熱溫度下，僅使第二可發(fā)泡樹脂3c成為泡沫樹脂3d，然后，在更高加熱溫度下，使第一可發(fā)泡樹脂3a成為第一泡沫樹脂3b。在這種情況下，將把第二可發(fā)泡樹脂3c粘合到硬質(zhì)板2上時(shí)的加熱溫度設(shè)為第二可發(fā)泡樹脂3c可以發(fā)泡的發(fā)泡溫度為優(yōu)選。例如，如果用熱固性樹脂作為第二可發(fā)泡樹脂3c，則在通過加熱使第二可發(fā)泡樹脂3c發(fā)泡時(shí)同時(shí)開始進(jìn)行固化，之后即使加熱到第一可發(fā)泡樹脂3a的發(fā)泡溫度，已成為泡沫樹脂3d的第二可發(fā)泡樹脂3c不會(huì)熔融或起泡。
根據(jù)本發(fā)明之4的發(fā)明，第一可發(fā)泡樹脂和第二可發(fā)泡樹脂的熔點(diǎn)最好互不相同。這樣，通過將熱固性樹脂用作第二可發(fā)泡樹脂，即使加熱到發(fā)泡溫度，第二可發(fā)泡樹脂也不會(huì)軟化，第一可發(fā)泡樹脂和第二可發(fā)泡樹脂不會(huì)從硬質(zhì)板脫落，可保持層壓一體化狀態(tài)，從而在加熱處理完了之后能得到所需的隔音性能。
根據(jù)本發(fā)明之5、6的發(fā)明，通過把可發(fā)泡樹脂加熱到發(fā)泡溫度而成為泡沫樹脂，可以降低泡沫樹脂整體的彈性系數(shù)。這樣，泡沫樹脂(發(fā)泡后的可發(fā)泡樹脂)以夾在非泡沫材料與硬質(zhì)板之間的狀態(tài)，起到了空氣彈簧的作用，可以實(shí)現(xiàn)雙重壁結(jié)構(gòu)，得到高的隔音性能。
還有，可發(fā)泡樹脂的損失系數(shù)取為0.05～5，可以充分吸收振動(dòng)能，抑制了硬質(zhì)板與非泡沫樹脂的共振，得到了充分的隔音性能。還有，可發(fā)泡樹脂在成為泡沫樹脂時(shí)，通過加大氣泡尺寸，可以降低泡沫樹脂整體的彈性系數(shù)。還有，即使不能加大氣泡尺寸，如果使用通過加熱可連續(xù)形成氣泡的樹脂作為可發(fā)泡樹脂，則由于鄰接的氣泡之間發(fā)生龜裂，也可以顯著降低泡沫樹脂整體的彈性系數(shù)且賦予吸音性能。
進(jìn)而，若作為非泡沫材料使用非泡沫樹脂，并在此非泡沫樹脂或可發(fā)泡樹脂中加入金屬粉末，則會(huì)使樹脂密度變高，提高隔音性能，還有，如果使用導(dǎo)電性物質(zhì)，可提高可焊性。另外，若在非泡沫樹脂中加入潤(rùn)滑劑，可降低加壓成形時(shí)與模具的接觸摩擦而可以防止非泡沫樹脂的斷裂。再有，在非泡沫樹脂的表面貼上專用于潤(rùn)滑的膜，或以潤(rùn)滑為目的進(jìn)行涂布，也可以得到同樣的效果。
根據(jù)本發(fā)明之7的發(fā)明，若可發(fā)泡樹脂被加熱到發(fā)泡溫度而成為泡沫樹脂，則其厚度增大，可以得到高彎曲剛性，充分起到限制型減振結(jié)構(gòu)的限制板的作用。
再是，若非泡沫樹脂的損失系數(shù)取為0.05～5，可以充分吸收振動(dòng)能，可以得到限制型減振結(jié)構(gòu)的高減振性能。還有，若使用通過加熱可以形成獨(dú)立氣泡的樹脂，即使以高倍率發(fā)泡時(shí)仍可以使泡沫樹脂整體的彈性系數(shù)與發(fā)泡倍率的1次方成反比地下降。
更有，若在可發(fā)泡樹脂或非泡沫樹脂中加入金屬粉末，可使得樹脂密度變高，提高隔音性能，還有，如果使用導(dǎo)電性物質(zhì)，可提高可焊性。還有，如果在可發(fā)泡樹脂中加入潤(rùn)滑劑，可降低加壓成形時(shí)與模具的接觸摩擦而可以防止可發(fā)泡樹脂的斷裂。再有，在可發(fā)泡樹脂的表面貼上專用于潤(rùn)滑的膜，或以潤(rùn)滑為目的進(jìn)行涂布，也可以得到同樣的效果。
根據(jù)本發(fā)明之8的發(fā)明，可以在將可發(fā)泡樹脂保持在未發(fā)泡狀態(tài)的情況下熱熔接成層壓板。
根據(jù)本發(fā)明之9的發(fā)明，可在將可發(fā)泡樹脂保持在未發(fā)泡狀態(tài)的情況下熱熔接非泡沫樹脂而成層壓板。
根據(jù)本發(fā)明之10的發(fā)明，即使把可發(fā)泡樹脂加熱到發(fā)泡溫度，非泡沫樹脂也不會(huì)熔融，因此，在加熱發(fā)泡處理完了的時(shí)候，成為泡沫樹脂的可發(fā)泡樹脂與非泡沫樹脂和硬質(zhì)板可保持在層壓一體化的狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明之11的發(fā)明，如果非泡沫樹脂使用的是熱固性樹脂，加熱時(shí)，即使把層壓板加熱到發(fā)泡溫度，非泡沫樹脂也不會(huì)軟化，可發(fā)泡樹脂和非泡沫樹脂及硬質(zhì)板仍保持在層壓一體化的狀態(tài)，在加熱處理完了之后可以得到所要求的隔音性能。還有，當(dāng)依次層壓非泡沫樹脂、可發(fā)泡樹脂、硬質(zhì)板而形成層壓板時(shí)，可以得到作為限制型減振結(jié)構(gòu)的限制板的充分剛性。進(jìn)而，如果作為非泡沫樹脂使用熱塑性樹脂，則通過高溫加熱而可以與硬質(zhì)板分離，因此再生性高。
根據(jù)本發(fā)明之12的發(fā)明，如果作為可發(fā)泡樹脂使用熱塑性樹脂，可發(fā)泡樹脂在加熱到發(fā)泡溫度時(shí)發(fā)生分解·產(chǎn)生氣體，同時(shí)變軟，因此可以充分發(fā)泡。進(jìn)而，如果作為可發(fā)泡樹脂使用熱固性樹脂，在組合多個(gè)可發(fā)泡樹脂的場(chǎng)合，在一面的可發(fā)泡樹脂上使用熱固性樹脂后，即使加熱到發(fā)泡溫度也不會(huì)發(fā)生軟化，其次，即使加熱到另一面的可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡溫度，這一面的可發(fā)泡樹脂(發(fā)泡后)也不會(huì)熔融。
根據(jù)本發(fā)明之13的發(fā)明，通過在120℃～300℃加熱，可以使可發(fā)泡樹脂發(fā)泡。再是，作為所述可發(fā)泡樹脂，可列舉聚酯類、尼龍類、聚烯烴類等。
根據(jù)本發(fā)明之15的發(fā)明，通過在樹脂中混練進(jìn)發(fā)泡劑，可以形成由加熱而發(fā)泡的可發(fā)泡樹脂。再是，若要混練進(jìn)發(fā)泡劑，把樹脂的熔點(diǎn)設(shè)定為比發(fā)泡劑的分解溫度低20℃～30℃為優(yōu)選。
根據(jù)本發(fā)明之16的發(fā)明，通過在120℃～300℃加熱，可以使可發(fā)泡樹脂在沒有老化的情況下發(fā)泡。
根據(jù)本發(fā)明之17、18的發(fā)明，通過加熱可使可發(fā)泡樹脂變成泡沫樹脂，并由賦予剛性效果而增強(qiáng)硬質(zhì)板，可以得到高的減振性能和隔音性能。
根據(jù)本發(fā)明之19的發(fā)明，可以在層壓工序中把可發(fā)泡樹脂保持在未發(fā)泡狀態(tài)下作為層壓板而層壓一體化。
根據(jù)本發(fā)明之20的發(fā)明，之后在加熱工序中，通過加熱可使可發(fā)泡樹脂成為泡沫樹脂，可增大厚度，并提高彎曲剛性，從而提高作為限制性減振結(jié)構(gòu)的減振性能，也可在發(fā)泡的同時(shí)增大厚度，降低彈簧系數(shù)，從而提高作為雙壁隔音結(jié)構(gòu)的隔音性能。因此，可用泡沫樹脂增強(qiáng)硬質(zhì)板，提高作為層壓板的減振性能和隔音性能，可以發(fā)揮隔音性能。
根據(jù)本發(fā)明之21的發(fā)明，由于由成形工序中的加壓加工等使層壓板成形為預(yù)定形狀，在加熱工序中，可發(fā)泡樹脂成為泡沫樹脂。為此，可以在不受層壓板的形狀·施工場(chǎng)地·重量等限制下，確保尺寸·形狀精度，加工成預(yù)定形狀，與此同時(shí)，可以提高減振性能·隔音性能，發(fā)揮隔音性能。
根據(jù)本發(fā)明之22的發(fā)明，不需要使可發(fā)泡樹脂發(fā)泡的加熱工序機(jī)構(gòu)或作業(yè)，因此可以提高作業(yè)效率，大幅度降低制造成本。
權(quán)利要求
1.一種泡沫樹脂層壓隔音板，其特征在于，是依次層壓金屬板、經(jīng)加熱可在發(fā)泡溫度下發(fā)泡的未發(fā)泡狀態(tài)的可發(fā)泡樹脂以及具有高剛性的鋼板或鋁板而成的層壓板。
2.如權(quán)利要求1所述的泡沫樹脂層壓隔音板，其特征在于，所述可發(fā)泡樹脂在低于所述發(fā)泡溫度的溫度下被加熱而熱熔接成層壓板。
3.如權(quán)利要求1所述的泡沫樹脂層壓隔音板，其特征在于，所述可發(fā)泡樹脂是熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
4.如權(quán)利要求3中所述的泡沫樹脂層壓隔音板，其特征在于，所述熱塑性樹脂的熔點(diǎn)為100℃～260℃。
5.如權(quán)利要求1所述的泡沫樹脂層壓隔音板，其特征在于，所述可發(fā)泡樹脂是在樹脂中混練進(jìn)經(jīng)加熱而可分解的發(fā)泡劑所形成的。
6.如權(quán)利要求1所述的泡沫樹脂層壓隔音板，其特征在于，所述發(fā)泡溫度設(shè)定為120℃～300℃。
7.如權(quán)利要求1所述的泡沫樹脂層壓隔音板，其特征在于，所述的泡沫樹脂被加熱到所述發(fā)泡溫度，從而可發(fā)泡樹脂成為泡沫樹脂。
8.如權(quán)利要求7中所述的泡沫樹脂層壓隔音板，其特征在于，所述可發(fā)泡樹脂是在所述發(fā)泡樹脂層壓隔音板加工成預(yù)定形狀之后經(jīng)加熱而成為泡沫樹脂的。
9.一種泡沫樹脂層壓隔音板，其特征在于，是依次層壓經(jīng)加熱可在發(fā)泡溫度下發(fā)泡的未發(fā)泡狀態(tài)的可發(fā)泡樹脂、加熱不發(fā)泡的非泡沫樹脂的粘合劑層和具有高剛性的鋼板或鋁板而成的層壓板。
10.權(quán)利要求9所述的泡沫樹脂層壓隔音板，其特征在于，所述非泡沫樹脂在低于所述發(fā)泡溫度的溫度下被加熱而熱熔接成層壓板。
11.如權(quán)利要求9所述的泡沫樹脂層壓隔音板，其特征在于，所述非泡沫樹脂的熔點(diǎn)比所述可發(fā)泡樹脂的熔點(diǎn)高。
12.如權(quán)利要求9所述的泡沫樹脂層壓隔音板，其特征在于，所述非泡沫樹脂是熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
13.如權(quán)利要求11中所述的泡沫樹脂層壓隔音板，其特征在于，所述熱塑性樹脂的熔點(diǎn)為100℃～260℃。
14.一種泡沫樹脂層壓隔音板的制造方法，其特征在于，至少具有層壓經(jīng)加熱可在發(fā)泡溫度發(fā)泡的未發(fā)泡狀態(tài)的可發(fā)泡樹脂與硬質(zhì)板的層壓工序、和在比所述可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡溫度低的溫度下與硬質(zhì)板層壓一體化的工序、在層壓一體化狀態(tài)下加工成預(yù)定形狀的成形工序、和加熱到所述可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡溫度而使所述可發(fā)泡樹脂成為泡沫樹脂的加熱工序，并且所述加熱工序是與烤漆的加熱處理同時(shí)進(jìn)行的。
15.一種泡沫樹脂層壓隔音板的制造方法，其特征在于，至少具有在硬質(zhì)板上依次層壓膜狀的非泡沫樹脂和膜狀的經(jīng)加熱可在發(fā)泡溫度發(fā)泡的未發(fā)泡狀態(tài)的可發(fā)泡樹脂的層壓工序、和在比所述可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡溫度低的溫度下與硬質(zhì)板層壓一體化的工序、在層壓一體化狀態(tài)下加工成預(yù)定形狀的成形工序、和加熱到所述可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡溫度而使所述可發(fā)泡樹脂成為泡沫樹脂的加熱工序，并且所述加熱工序是與烤漆的加熱處理同時(shí)進(jìn)行的。
全文摘要
一種泡沫樹脂層壓隔音板(1)，是至少具有經(jīng)加熱可在發(fā)泡溫度下發(fā)泡的未發(fā)泡狀態(tài)的可發(fā)泡樹脂(3a)及硬質(zhì)板(2)的層壓板。根據(jù)本發(fā)明可以提供一種在不受形狀、施工場(chǎng)地、重量限制的同時(shí)層壓板整體薄、加壓加工等塑性加工性好、在經(jīng)過加熱發(fā)泡工序后的最終使用狀態(tài)下具有充分的防振性能等的可發(fā)揮隔音性能的泡沫樹脂層壓隔音板及其制造方法。
文檔編號(hào)B32B15/08GK1848239SQ2006100515
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2003年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月5日
發(fā)明者杉本明男, 中西裕信 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所