專利名稱：包裝袋制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從卷輥上導(dǎo)出縱長的上膜和下膜，并對邊緣部進(jìn)行連續(xù)熔敷，來制造包裝袋的包裝袋制造裝置。
背景技術(shù)：
最近，越來越多地使用由樹脂制透明膜形成的點(diǎn)心或食品的包裝袋。圖10是該包裝袋9的分解立體圖，圖11是該包裝袋9的局部剖開的剖視圖。包裝袋9將外膜91a和內(nèi)膜92a重疊構(gòu)成為矩形形狀，并對兩膜91a、92a的周邊緣部熱熔敷。在外膜91a上，一般印有表示被收納在包裝袋9中的商品的商品名等文字和圖案97。在以下的說明中，將包裝袋9短邊方向的熔敷部稱為橫密封94，將長邊方向的熔敷部稱為縱密封95。
這種包裝袋9利用圖12所示的制造裝置制造(參照日本國專利公開公報2003-266562號)。外膜91a和內(nèi)膜92a分別是通過切斷縱長的上膜91和下膜92而形成的，兩膜91、92分別被卷在卷輥8、81上。制造裝置具有從卷輥8、81導(dǎo)出上膜91和下膜92的膜導(dǎo)出裝置6；將兩膜91、92重疊來實(shí)施縱密封95的縱密封裝置3；對被實(shí)施了縱密封95的兩膜91、92實(shí)施橫密封94的橫密封裝置2；對被實(shí)施了縱密封95和橫密封94的兩膜91、92進(jìn)行切斷的橫切斷裝置7?？v密封裝置3對置配備有加熱輥31和按壓輥4。
在膜導(dǎo)出裝置6從卷輥8、81導(dǎo)出膜91、92時，兩膜91、92的張力會發(fā)生變化。其原因可列舉有各卷輥8、81的摩擦力不同；行進(jìn)中的膜91、92受到上述縱密封裝置3和橫密封裝置2的阻力；以及在上膜91與下膜92的材質(zhì)不同的情況下，上膜91與下膜92的光滑度存在差異等。
如上所述，上膜91上印刷有圖案97，當(dāng)行進(jìn)中上膜91的張力以及輸送速度發(fā)生變化時，有可能對圖案不能夠在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行橫密封94。即，可能出現(xiàn)在圖案上進(jìn)行了橫密封94的情況。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在將上、下兩膜重疊導(dǎo)出，按照袋的尺寸進(jìn)行縱、橫密封來制造袋的裝置中，通過將上膜在行進(jìn)時的張力保持為大致一定，即使按袋在上膜上印刷有圖案，也可以在正確的位置進(jìn)行橫密封。
包裝袋制造裝置中，在上膜91從卷輥8被導(dǎo)出到與下膜92重疊為止的移動路徑上，配置有膜張力調(diào)整裝置100。該膜張力調(diào)整裝置100具有馬達(dá)驅(qū)動的導(dǎo)出輥101，用于從卷輥8強(qiáng)制導(dǎo)出上膜91；輔助輥104，在該導(dǎo)出輥101的下游側(cè)，被配置成搭掛在上膜91上的狀態(tài)，并根據(jù)上膜91的張力變化，從中立位置進(jìn)行變位；和變位檢測傳感器200，用于檢測該輔助輥104的變位，根據(jù)來自該變位傳感器的信號，通過馬達(dá)102使上述導(dǎo)出輥101持續(xù)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，并切換其轉(zhuǎn)速，以使輔助輥104回到中立位置。
(發(fā)明效果)膜張力調(diào)整裝置由變位檢測傳感器200檢測出根據(jù)上膜91的張力而變位的輔助輥104的位置，根據(jù)來自該變位檢測傳感器200的信號，調(diào)整上述導(dǎo)出輥101的旋轉(zhuǎn)速度，以使輔助輥104返回到中立位置。此時，導(dǎo)出輥101不停止基于馬達(dá)102的旋轉(zhuǎn)，即，只是使導(dǎo)出輥101的轉(zhuǎn)速減慢或加快，所以，可防止上膜91的張力發(fā)生急劇變化。因此，可防止因上膜91的張力急劇變化，使上膜的行進(jìn)速度變化，而導(dǎo)致不能在與膜的行進(jìn)方向正交的適當(dāng)位置進(jìn)行橫密封等影響后續(xù)工序的情況的發(fā)生。
圖1是包裝袋的斜視圖。
圖2是包裝袋的分解斜視圖。
圖3是將兩膜重疊進(jìn)行了熔敷的狀態(tài)的立體圖。
圖4是包裝袋制造裝置的概略說明圖。
圖5是膜張力調(diào)整裝置的說明圖。
圖6是輔助輥和變位檢測傳感器的斜視圖。
圖7是橫密封裝置和縱密封裝置的斜視圖。
圖8是縱密封裝置的加熱輥的斜視圖。
圖9是按壓輥與按壓調(diào)節(jié)裝置的安裝關(guān)系的說明圖。
圖10是包裝袋的分解立體圖。
圖11是剖開包裝袋的一部分的剖視圖。
圖12是以往的包裝袋制造裝置的概略說明圖。
具體實(shí)施例方式
(包裝袋)圖1表示利用本發(fā)明的包裝袋制造裝置制造的包裝袋9的一個例子，圖2是包裝袋的分解圖。
眾所周知，包裝袋9用于包裝飯團(tuán)等食品。包裝袋9是將長方形的外膜91a和內(nèi)膜92a重疊，在外周部通過熱熔敷進(jìn)行橫密封94和縱密封95而形成的。在袋內(nèi)收納有薄片狀紫菜90。飯團(tuán)被包裝成內(nèi)膜92a與飯團(tuán)相接觸的狀態(tài)。
內(nèi)膜92a通過將2片長方形膜片93a、93a的內(nèi)端之間相互重疊而形成。
外膜91a是透明膜，印有包裝袋9內(nèi)所收納商品的商品名等的圖案97。
內(nèi)膜92a采用半透明且不容易粘附飯團(tuán)的飯粒的材質(zhì)，或者通過實(shí)施表面加工而使其表面不容易粘附飯團(tuán)的飯粒。
包裝袋9通過將縱長的上膜91和下膜92重疊，在成為橫密封94和縱密封95處進(jìn)行熱熔敷，然后將兩膜91、92切斷而形成。圖3是表示將兩膜91、92重疊，并進(jìn)行了熔敷的狀態(tài)的立體圖。由于上膜91成為上述包裝袋9的外膜91a，所以上膜91的寬度是外膜91a寬度的2倍。在上膜91上，按該袋的長度，印刷有2列外膜91a的圖案(在圖3中沒有表示出97)。
另外，在上膜91上等間隔地印刷有標(biāo)記98，通過利用在包裝裝置中設(shè)置的傳感器來檢測出標(biāo)記，從而可檢測出膜的行進(jìn)速度。通過檢測出行進(jìn)速度，來控制后述與膜的行進(jìn)速度相關(guān)的縱密封裝置3和膜導(dǎo)出裝置6的膜導(dǎo)出速度。
下膜92由1條中央膜96和2條相同寬度的端膜93、93構(gòu)成。
中央膜96和端膜93、93構(gòu)成包裝袋9的內(nèi)膜92a，中央膜94的寬度為端膜93的2倍。在熔敷了兩膜91、92后，通過沿著X-X線、Y-Y線切斷而得到包裝袋9。即，兩膜91、92在橫方向上被2等分。
(包裝袋制造裝置的概要)圖4是包裝袋制造裝置的概略說明圖。該包裝袋制造裝置如圖1的點(diǎn)劃線所示，能夠?qū)?個包裝袋9以橫向排列連接的狀態(tài)進(jìn)行制造。
按照從上游側(cè)到下游側(cè)的順序，包裝袋制造裝置具有薄片狀紫菜供給裝置1、膜張力調(diào)整裝置100、橫密封裝置2、縱密封裝置3、縱切斷裝置5、膜導(dǎo)出裝置6以及橫切斷裝置7。將被縱切斷裝置5和橫切斷裝置7切斷后的包裝袋9送入自動機(jī)300，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行捆扎。
在密封裝置2、3的上方配置有上膜卷輥8，在下方配置有下膜卷輥81。從上膜卷輥8導(dǎo)出的縱長的上膜91、以及從下膜卷輥81導(dǎo)出的縱長的下膜92分別經(jīng)過反轉(zhuǎn)輥80、80，以重疊的狀態(tài)被導(dǎo)入橫密封裝置2。然后經(jīng)過縱密封裝置3、縱切斷裝置5被送到膜導(dǎo)出裝置6。如上所述，由于下膜92由中央膜96和2條端膜93、93構(gòu)成，所以，下膜卷輥81由分別卷有這3條膜96、93、93的3個卷輥82、82、83構(gòu)成。
上述各膜卷輥8、82、82、83與軟制動器(未圖示)相連。由此，在導(dǎo)出膜時，可以防止因膜卷輥的慣性旋轉(zhuǎn)而造成膜的松弛。
從上膜卷輥8導(dǎo)出的上膜91通過膜張力調(diào)整裝置100被導(dǎo)入反轉(zhuǎn)輥80。
(膜張力調(diào)整裝置)如圖5所示，膜張力調(diào)整裝置100由以下部件構(gòu)成，即位于從上膜卷輥8到反轉(zhuǎn)輥80之間，被配置在上游側(cè)的規(guī)定位置的馬達(dá)驅(qū)動的導(dǎo)出輥101；被配置在下游側(cè)并可以進(jìn)行升降的輔助輥104；檢測出輔助輥104的變位的變位檢測傳感器200；將上膜91經(jīng)過導(dǎo)出輥101和輔助輥104導(dǎo)入反轉(zhuǎn)輥80的導(dǎo)輥組107。
導(dǎo)出輥101通過作為傳動帶的旋轉(zhuǎn)傳遞部件103與馬達(dá)102連接。馬達(dá)102可在低速旋轉(zhuǎn)和高速旋轉(zhuǎn)的速度之間進(jìn)行2級轉(zhuǎn)速切換。
輔助輥104被樞軸支撐在2根平行臂106、106的自由端之間(參照圖6)，該2根平行臂106、106的基端可轉(zhuǎn)動地被支撐在支撐軸105上。
導(dǎo)輥組107包括2個導(dǎo)輥107a、107b和導(dǎo)輥107c，所述導(dǎo)輥107a、107b以將上膜91在超過180度的范圍卷在導(dǎo)出輥101上的狀態(tài)來引導(dǎo)上膜91，所述導(dǎo)輥107c以將上膜91在輔助輥104上卷成U字狀的狀態(tài)來引導(dǎo)上膜91。
變位檢測傳感器200由第1傳感器201和第2傳感器202構(gòu)成，所述第1傳感器201用于檢測輔助輥104的升降設(shè)定范圍的上端，即上膜91的張力變強(qiáng)時的輔助輥104的移動端，所述第2傳感器202用于檢測下端，即上膜91的張力變?nèi)鯐r的輔助輥104的移動端。變位檢測傳感器200和上述馬達(dá)102與控制部300連接。
當(dāng)?shù)?傳感器201檢測到輔助輥104時，控制部300將馬達(dá)102的旋轉(zhuǎn)切換成高速。使導(dǎo)出輥101快速旋轉(zhuǎn)，來增加從上膜卷輥8的膜的單位時間導(dǎo)出量。當(dāng)?shù)?傳感器202檢測到輔助輥104時，控制部300將導(dǎo)出輥101的旋轉(zhuǎn)速度切換成低速，來減少從上膜卷輥8的膜的單位時間導(dǎo)出量。
實(shí)施例中，在導(dǎo)出輥101的高速旋轉(zhuǎn)和低速旋轉(zhuǎn)中，膜的單位時間導(dǎo)出量之比為1∶1.1到1∶1.3左右。
由上述控制部300將輔助輥104的初始狀態(tài)控制在中立位置。即，通過使上膜91的張力為一定，將上膜91的輸送速度保持為一定。如果導(dǎo)出輥101的高速旋轉(zhuǎn)時和低速旋轉(zhuǎn)時，膜的單位時間導(dǎo)出量之比過大，則不能將膜的張力保持一定。
(紫菜供給裝置)圖4所示的紫菜供給裝置1，將疊層堆積在儲料器11中的薄片狀紫菜90，利用升降的頂起部件13從下方頂起。通過頂起部件13的頭13a吸附最下部的薄片狀紫菜90，在下降的途中，傳遞到在儲料器11的下方待機(jī)的傳送帶14上。剩余的薄片狀紫菜90，通過設(shè)置在儲料器11下端的爪片12、12的水平轉(zhuǎn)動而被托住，從而被保持在儲料器11內(nèi)。
頂起部件13在上下方向上往復(fù)運(yùn)動一次，便向傳送帶14供給一片紫菜90，該紫菜90由傳動帶14被輸送到下游側(cè)。這是公知的結(jié)構(gòu)。
在圖4中，只表示出一臺紫菜供給裝置1，但在縱向還設(shè)有其他的紫菜供給裝置，可同時供給2列紫菜。
(橫密封裝置)
橫密封裝置2被配置在接近傳送帶14的下游端。如圖7所示，橫密封裝置2由加熱輥21和按壓輥23構(gòu)成，該加熱輥21和按壓輥23被配置成隔著通過了上述反轉(zhuǎn)輥80、80的膜的行進(jìn)路徑相互對置。兩輥21、23與紫菜90的輸送方向正交，在薄片狀紫菜90的輸送高度位置相互壓合。
加熱輥21被配置在低于薄片狀紫菜90的輸送高度的位置，通過馬達(dá)(未圖示)的驅(qū)動，對應(yīng)膜的行進(jìn)速度，向膜的行進(jìn)方向旋轉(zhuǎn)。加熱輥21內(nèi)置有加熱器，并且在圓周面上、在直徑線上的2個部位，沿著輥94的長度方向上的全長形成有上述包裝袋9的橫密封94用的凸部。按壓輥23的外周部由硅酮橡膠等具有耐熱性和彈性的材料形成。按壓輥23被兩端支撐，并且與汽缸等按壓裝置(未圖示)連接。
對應(yīng)膜在橫密封裝置2中行進(jìn)相當(dāng)包裝袋9的長度的時間，將薄片狀紫菜90從上述紫菜供給裝置1自動地供給到橫密封裝置2的加熱器21與按壓輥23之間，即，上側(cè)的上膜91與下側(cè)的下膜93、93、96之間。
橫密封裝置2在通過加熱輥21的旋轉(zhuǎn)，使凸部22按壓在按壓輥23上時，對上膜91與下膜93、93、96實(shí)施橫密封94。
(縱密封裝置)如圖7所示，縱密封裝置3構(gòu)成為，隔著膜的行進(jìn)路徑，相互對置地在下方配置有加熱輥31，在上方配置有按壓輥4。
加熱輥31內(nèi)置有加熱器(未圖示)，并被安裝成與膜的行進(jìn)方向正交，且能夠在規(guī)定的位置上旋轉(zhuǎn)。如圖8所示，加熱輥31在兩端以及長度方向上的中央部上，分別設(shè)有圍繞輥的一周的凸部32、32、33。兩端的凸部32、32的寬度與包裝袋9的縱密封95、95的寬度對應(yīng)，中央部的凸部33的寬度為其2倍。
如圖7所示，按壓輥4由與加熱輥31的凸部32、32、33相對配置的2個端部輥41、41和位于端部輥41、41之間的1個中間輥42構(gòu)成。
如圖9所示，端部輥41、41和中間輥42分別被可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在可單獨(dú)轉(zhuǎn)動的桿44、44、44的中間位置上。各桿44、44、44的一端被可轉(zhuǎn)動地支撐在公用支撐軸43上，另一端連接在可單獨(dú)動作的按壓調(diào)整裝置48、48、48上。各按壓調(diào)整裝置48通過汽缸49來進(jìn)行按壓動作，各汽缸49、49、49被垂下支撐在圖7所示的公用安裝桿46上，并通過連接部件47、47、47與上述各桿44、44、44樞軸支撐連結(jié)。各汽缸49、49、49與能夠分別進(jìn)行空氣壓力控制的控制裝置(未圖示)連接。
通過調(diào)整各汽缸49的空氣壓力，可分別調(diào)整2個端部輥41、41和1個中間輥42按壓公用加熱輥31的按壓力。
端部輥41、41和中間輥42的外周部采用與上述橫密封裝置2的按壓輥23的外周部相同的材料形成，并具有彈性。
在被實(shí)施了上述橫密封94的膜91、92通過縱密封裝置3的加熱輥31與按壓輥4之間時，其被加熱輥31的凸部32、32、33和按壓輥4的端部輥41、41以及中間輥42夾壓的部分，在膜的行進(jìn)方向上被連續(xù)地熔敷。即，被實(shí)施縱密封95。
縱密封裝置3還具有將重疊的縱長膜91、93、93、96向下游側(cè)導(dǎo)出的作用。
如上所述，按壓輥4被分割成端部輥41、41和中間輥42，并分別與獨(dú)立的按壓調(diào)整裝置48、48、48連接。由此，根據(jù)實(shí)施縱密封95的位置是位于加熱輥31的端部側(cè)，還是位于靠近中間的位置，可以將對膜的按壓力調(diào)節(jié)成最佳狀態(tài)。
在對應(yīng)膜的寬度而使用一根長按壓輥4的情況下，如后所述，在后面工序中通過切斷縱、橫的密封95、94而形成包裝袋9時，該包裝袋9的縱密封切斷端會形成少許的翹曲。由此，在利用自動機(jī)將制成的包裝袋9進(jìn)行規(guī)定數(shù)量的捆扎時，會因?yàn)榘b袋9側(cè)緣的翹曲，而導(dǎo)致自動機(jī)發(fā)生故障等問題。
本申請人認(rèn)為該原因是，即使支撐按壓輥4的兩端來向加熱輥31側(cè)按壓，也會在按壓輥4的端部和中間部，造成兩輥31、4形成彎曲，使得對膜的按壓力不均勻。
在實(shí)施例中，通過將按壓輥4分割，從而能夠分別調(diào)整按壓力，來抑制縱密封的切斷端緣的翹曲。
另外，如后所述，即使上述橫密封94由橫切斷裝置7進(jìn)行切斷，在切斷端緣也幾乎不產(chǎn)生翹曲。其原因是，橫密封裝置2所進(jìn)行的膜的熱熔敷，是在加熱輥21的凸部22按壓按壓輥23的一瞬間完成，所以不受加熱輥21和按壓輥23的彎曲的影響。
(縱切斷裝置)如圖4所示，縱切斷裝置5由隔著膜的行進(jìn)路徑而相對配置的托輥51和圓形切斷器52形成。
圓形切斷器52以旋轉(zhuǎn)支撐軸53為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沿著圖3的X-X線切斷膜91、92。由此，通過圓形切斷器52將被實(shí)施了縱、橫密封95、94的膜91、92分割成2條帶體。
(膜導(dǎo)出裝置)膜導(dǎo)出裝置6由隔著膜的行進(jìn)路徑相對配置一對拉伸輥61、61構(gòu)成。通過兩個拉伸輥61、61在向下游側(cè)拉伸上述2條帶體(被分割的膜91、92)的方向上旋轉(zhuǎn)，可以連續(xù)地將帶體拉伸出。
(橫切斷裝置)橫切斷裝置7由在帶體的行進(jìn)路徑的下方，與帶體的行進(jìn)方向正交配置的棒狀固定刃71，和被配置成橫切膜的行進(jìn)路徑并能夠與固定刃71滑動接觸的旋轉(zhuǎn)刃72形成。
從膜導(dǎo)出裝置6排出的帶體的橫密封94，由旋轉(zhuǎn)刃72在密封寬度內(nèi)進(jìn)行切斷，從而可將帶體按包裝袋9單位進(jìn)行分割。
(本例的作用和效果)如上所述，構(gòu)成上膜91和下膜92的3條縱長的膜93、93、96，在從卷輥8、81導(dǎo)出，到成為包裝袋9之間，經(jīng)過了橫密封裝置2、縱密封裝置3、縱切斷裝置5、膜導(dǎo)出裝置6以及橫切斷裝置7，在此期間，膜在行進(jìn)中會受到阻力。另外，由于卷繞了各膜的卷輥8、81的軟制動器的制動力不相同，即隨著膜的卷直徑逐漸變小，因此通過使各卷輥的制動作用發(fā)生變化等，來使得行進(jìn)中的兩膜的張力發(fā)生變化。
雖然在下膜92上沒有圖案，但在上膜91上以袋為單位印有圖案。因此，如果行進(jìn)中的上膜的張力和輸送速度發(fā)生變化，則有可能無法對圖案在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行橫密封94。
但是，本實(shí)施例中，在將上膜91從上膜卷輥8導(dǎo)出，到與下膜92重疊的期間，使上膜91通過膜張力調(diào)整裝置100。
膜張力調(diào)整裝置100調(diào)整上述導(dǎo)出輥101的旋轉(zhuǎn)速速。具體而言，利用變位檢測傳感器200檢測出根據(jù)上膜91的張力而變位的輔助輥104的位置。根據(jù)該變位檢測傳感器200的信號，使輔助輥104回到中立位置。
在這種情況下，由于導(dǎo)出輥101的旋轉(zhuǎn)速度不過是或減慢、或加快，所以可防止上膜91的張力急劇變化。因此，可以防止因上膜91的張力急劇變化，使上膜的行進(jìn)速度變化，從而可防止不能在與膜的行進(jìn)方向正交的適當(dāng)位置進(jìn)行橫密封94等，影響后續(xù)工序。
(其它變形例)作為檢測輔助輥104的變位的變位檢測傳感器200的其它實(shí)施例，也可以沿著輔助輥104的移動路徑配置3個以上的位置檢測傳感器，對應(yīng)輔助輥104的檢測位置，將馬達(dá)102的旋轉(zhuǎn)速度切換為3級以上的多級。
另外，也可以通過利用編碼器等旋轉(zhuǎn)角度檢測器，來檢測出支撐輔助輥104的臂106的支撐軸105的旋轉(zhuǎn)，從而檢測出輔助輥104的變位。
另外，在實(shí)施例中，輔助輥104被可轉(zhuǎn)動的桿106的自由端支撐，能夠在上下方向上移動，并且通過自重而下降。但是，不限于此，也可以采用能夠在橫方向上移動，當(dāng)膜的張力增大時，使輔助輥104克服彈簧(未圖示)力進(jìn)行移動的結(jié)構(gòu)。
在實(shí)施例中，縱切斷裝置5只在膜的寬度中心的縱密封95a上進(jìn)行切斷。但是，如果在支撐圓形切斷器53的支撐軸53的兩端側(cè)，追加在膜的寬度方向兩端的密封上進(jìn)行切斷的2個圓形切斷器，和在與該2個圓形切斷器對應(yīng)的位置上追加托輥，則也可以在膜的兩端密封上沿著膜的行進(jìn)方向進(jìn)行連續(xù)地切斷。由此能夠正確地將各包裝袋9的寬度切斷整齊。另外，在切斷膜寬度方向的兩端側(cè)緣時，也可以將標(biāo)記98部分切斷，從而在包裝袋9上不殘留標(biāo)記98。
另外，在實(shí)施例中，說明了以2列制造包裝袋9的情況，但也能夠以多于2列的多列進(jìn)行制造。在這種情況下，只要增加縱密封裝置3的加熱輥31的兩端凸部32、32之間的中間凸部33的數(shù)量，并且相應(yīng)地在按壓輥4的端部輥41、41之間增加中間輥42的數(shù)量即可。
另外，在實(shí)施例中，收納在包裝袋9中的是薄片狀的紫菜90。但只要是能夠順利通過橫密封裝置2和縱密封裝置3的薄片狀物，無論何種薄片狀物都可以進(jìn)行包裝加工。
權(quán)利要求
1.一種包裝袋制造裝置，將在上膜卷輥(8)上卷繞的上膜(91)和在下膜卷輥(81)上卷繞的下膜(92)以重疊的狀態(tài)向同一方向?qū)С?，同時由橫密封裝置(2)在膜(91、92)的行進(jìn)方向上等間隔地實(shí)施與膜(91、92)的行進(jìn)方向正交的橫密封(94)，由縱密封裝置(3)在膜91、92的行進(jìn)方向上實(shí)施縱密封(95)，從而制造成將由縱密封(95)和橫密封(94)所包圍的部分作為收納部的包裝袋(9)，在上膜(91)從卷輥(8)被導(dǎo)出到與下膜(92)重疊為止的移動路徑上，配置有膜張力調(diào)整裝置(100)，該膜張力調(diào)整裝置(100)具有導(dǎo)出輥(101)，從卷輥(8)強(qiáng)制導(dǎo)出上膜(91)；輔助輥(104)，在該導(dǎo)出輥(101)的下游側(cè)，被配置成搭掛在上膜(91)上的狀態(tài)，并根據(jù)上膜(91)的張力變化，從中立位置進(jìn)行變位；和變位檢測傳感器(200)，檢測該輔助輥(104)的變位，根據(jù)來自該變位傳感器(200)的信號，控制導(dǎo)出輥(101)的轉(zhuǎn)速，在不停止導(dǎo)出輥(101)將膜導(dǎo)出的狀態(tài)下，使得輔助輥(104)返回中立位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝袋制造裝置，其特征在于，變位傳感器(200)位于輔助輥(104)的設(shè)定移動區(qū)間內(nèi)，由第1傳感器(201)和第2傳感器(202)構(gòu)成，所述第1傳感器(201)在上膜(91)的張力增強(qiáng)時，可檢測到輔助輥(104)移動一側(cè)的移動端，所述第2傳感器(202)在上膜(91)的張力減弱時，可檢測到輔助輥(104)移動一側(cè)的移動端，膜張力調(diào)整裝置(100)根據(jù)第1傳感器(201)對輔助輥(104)的檢測，來提高導(dǎo)出輥(101)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)第2傳感器(202)對輔助輥(104)的檢測，來降低導(dǎo)出輥(101)的轉(zhuǎn)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝袋制造裝置，其特征在于，變位檢測傳感器(200)包括輔助輥(104)的設(shè)定移動區(qū)間的兩端，可以對該輔助輥(104)的位置進(jìn)行3級以上的多級檢測，根據(jù)來自該傳感器(200)的信號，能夠?qū)?dǎo)出輥(104)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行3級以上的控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的包裝袋制造裝置，其特征在于，縱密封裝置(3)由隔著膜(91、92)的行進(jìn)路徑而相對設(shè)置的加熱輥(31)和按壓輥(4)構(gòu)成，在加熱輥(31)的圓周面上，對應(yīng)膜(91、92)的縱密封(95)，在圓周方向上形成有凸部(32、32、33)，按壓輥(4)由與加熱輥(31)的凸部(32、32、33)相對配置的2個端部輥(41、41)和位于端部輥(41、41)之間的1個或多個中間輥(42)構(gòu)成，各端部輥(41)和各中間輥(42)分別與獨(dú)立的按壓調(diào)整裝置(48、48、48)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述的包裝袋制造裝置，其特征在于，在縱、橫密封裝置(3、2)的下游側(cè)，具有在膜(91、92)的縱密封)上進(jìn)行切斷的縱切斷裝置(6)，和在橫密封上進(jìn)行切斷的橫切斷裝置(7)，從而能夠以袋為單位進(jìn)行切斷。
全文摘要
包裝袋制造裝置的膜張力調(diào)整裝置(100)具有輔助輥(104)和檢測該輔助輥(104)的變位的變位檢測傳感器(200)。膜張力調(diào)整裝置(100)根據(jù)來自該變位傳感器(200)的信號，通過馬達(dá)(102)使上述導(dǎo)出輥(101)持續(xù)旋轉(zhuǎn)，并切換其轉(zhuǎn)速，以使輔助輥(104)回到中立位置。
文檔編號B31B23/60GK1836893SQ200610071799
公開日2006年9月27日 申請日期2006年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月22日
發(fā)明者鈴木允 申請人:株式會社鈴木