專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合板材及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材及其制作方法，具體說(shuō)涉及一些形狀、規(guī)格要求比較復(fù)雜的具有藝術(shù)效果的建筑裝飾用的板材，也可用于家具中。
背景技術(shù)：
在建筑材料領(lǐng)域，復(fù)合板材的使用越來(lái)越廣泛，在家具或日用工藝品等領(lǐng)域中也具有廣闊前景。目前，市場(chǎng)上銷(xiāo)售使用的復(fù)合板材多為木屑、竹屑加水泥和沙石等材料加工復(fù)合而成，它普遍存在不耐腐蝕和高溫、易受潮和變形，以及強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，因而使用壽命短，同時(shí)體積大而重，只具有功能性而不具備觀賞性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種面板由若干塊拼裝、外形各異，且具有造型效果的防潮、耐高溫、強(qiáng)度高的復(fù)合板材。
本發(fā)明的另一目的是提供一種使用設(shè)備簡(jiǎn)單，便于加工制造的復(fù)合板材的制作方法。
本發(fā)明復(fù)合板材包括底板；其中在底板的表面上，依次設(shè)有骨架或/和金屬網(wǎng)、玻璃纖維網(wǎng)和面板，并用粘合劑相互粘結(jié)固化成型；且面板為由若干塊大小、形狀、材質(zhì)不同或/和相同片材拼擺粘合而成；在面板表面上涂防護(hù)層。
本發(fā)明復(fù)合板材，其中底板為硅酸鈣板、鎂耐板、鎂礦板或塑料板或陶瓷板或金屬板。
本發(fā)明復(fù)合板材，其中粘合劑包括下列原料，并按重量份配比制成漿液不飽和聚酯0.8～1.2份、石粉1.15～1.55份、石英砂0.3～0.4份、過(guò)氧化酮0.035～0.07份和環(huán)烷酸鈷0.005～0.01份。
本發(fā)明復(fù)合板材，其中骨架為硬質(zhì)的非金屬條或金屬條。
本發(fā)明復(fù)合板材，其中玻璃纖維網(wǎng)為由玻璃纖維制成的細(xì)條狀編織或壓制而成。
本發(fā)明復(fù)合板材，其中玻璃纖維網(wǎng)用玻璃纖維布替代。
本發(fā)明復(fù)合板材，其中防護(hù)層為滲透防水劑。
本發(fā)明復(fù)合板材的制作方法，包括下列步驟1)模具制作或整理模具為中空的邊框架結(jié)構(gòu)，或?qū)F(xiàn)有模具清理好，并打上石蠟后平放在鋪有隔離紙的工作臺(tái)面上；2)面板圖形制作按設(shè)計(jì)要求將若干塊大小、形狀、材質(zhì)不同或/和相同片材拼擺在模具邊框架中的隔離紙上，或?qū)⑵囊幻嬲迟N在有膠層的隔離紙上；3)鋪玻璃纖維網(wǎng)將略小于模具的整塊玻璃纖維網(wǎng)鋪放在面板片材上；4)注漿將粘合劑原料不飽和聚酯、石粉、石英砂、過(guò)氧化酮和環(huán)烷酸鈷，按重量配比為1∶1.52∶0.4∶0.07∶0.01制成濃漿液，注入模具框內(nèi)，用工具將其均勻刮平，使?jié){液充滿面板片材之間，并完全覆蓋玻璃纖維網(wǎng)；
5)鋪金屬網(wǎng)或/和骨架將整塊金屬網(wǎng)或/和骨架鋪放在玻璃纖維網(wǎng)上面的漿液中；6)粘貼底板再將與模具大小相同的整塊底板置于金屬網(wǎng)或/和骨架上，通過(guò)漿液充分粘合；7)加壓固化成型在底板面上均勻施加一定的壓力，使整體更充分復(fù)合，同時(shí)漿液包裹整個(gè)底板邊沿后固化成型；8)脫模整形；加壓后20～30分鐘脫模，并將產(chǎn)品水平放置24小時(shí)后，去除底板背面的多余粘合劑、打磨光滑修去毛邊，并用粘合劑修補(bǔ)洞缺；將面板表面在水磨機(jī)上磨光，磨光度為20～90度，并倒角；9)涂噴防護(hù)層在清潔水磨表面并晾干后，噴涂滲透防水劑保護(hù)層，厚度0.5～2.0mm，在常溫下固化8～10小時(shí)即成產(chǎn)品。
本發(fā)明復(fù)合板材的制作方法，其中在步驟6～7中，將粘合劑原料不飽和聚酯、石粉、石英砂、過(guò)氧化酮和環(huán)烷酸鈷，按重量配比為1∶1.16∶0.3∶0.035∶0.005制成稀漿液進(jìn)行補(bǔ)漿。
本發(fā)明復(fù)合板材采用模具成型工藝，因而可以滿足裝飾的需要，制成一些形狀、規(guī)格要求比較復(fù)雜的建筑裝飾用的板材，而且面板為由若干塊大小、形狀、材質(zhì)不同或/和相同片材拼擺粘合而成，具有藝術(shù)造型效果。玻璃纖維網(wǎng)質(zhì)輕，增強(qiáng)板材的韌性和抗拉性能。所用粘合劑對(duì)不同材質(zhì)均具有極強(qiáng)的粘結(jié)功能，牢固度大、強(qiáng)度高，且具有耐腐蝕、耐高溫性能。愛(ài)日寶滲透防水劑涂層易于加工，防潮及防滲透性能可靠。所以本發(fā)明復(fù)合板材性能優(yōu)良，原材料取材廣泛，成本低，便于批量加工制造，且加工設(shè)備簡(jiǎn)單。


圖1為本發(fā)明復(fù)合板材構(gòu)造的斷面示意圖。
具體實(shí)施例方式
由圖1可見(jiàn)，本發(fā)明復(fù)合板材包括底板1；其中在底板1的表面上，依次設(shè)有骨架2或/和金屬網(wǎng)3、玻璃纖維網(wǎng)4和面板5，并用粘合劑6相互粘結(jié)固化成型；且面板5為由若干塊大小、形狀、材質(zhì)不同或/和相同片材拼擺粘合而成；在面板5表面上涂防護(hù)層7。
底板1為硅酸鈣板、鎂耐板、鎂礦板或塑料板或陶瓷板或金屬板，這類(lèi)板材強(qiáng)度高、耐腐蝕。骨架2為硬質(zhì)的非金屬條或金屬條，如木條、竹條、鐵絲等多種金屬線材或薄片條，一般沿復(fù)合板的長(zhǎng)度方向擺放；金屬網(wǎng)3為比模具略小的整塊，其網(wǎng)目稍大一些。骨架2和金屬網(wǎng)3根據(jù)設(shè)計(jì)時(shí)的承重要求可選擇其一或二者都用。玻璃纖維網(wǎng)4為由玻璃纖維制成的細(xì)條狀編織或壓制而成，大小與金屬網(wǎng)相同，也可用玻璃纖維布。面板5為由若干塊大小、形狀、材質(zhì)不同或/和相同片材拼擺成固定的圖形或圖像，材料可選用竹、木、玻璃、石材和陶瓷，甚至金屬，因此色彩豐富，使面板的外表面具有藝求效果。防護(hù)層7為愛(ài)日寶滲透防水劑，主要是防水防潮功能。
粘合劑6由下列原料，并按重量份配比制成漿液不飽和聚酯0.8～1.2份、石粉1.15～1.55份、石英砂0.3～0.4份、過(guò)氧化酮0.035～0.07份和環(huán)烷酸鈷0.005～0.01份。這種粘合劑適應(yīng)多種不同材料的粘合，強(qiáng)度高。
本發(fā)明復(fù)合板材的制作方法，包括下列步驟1)模具制作或整理模具為中空的邊框架結(jié)構(gòu)，或?qū)F(xiàn)有模具清理好，并打上石蠟后平放在鋪有隔離紙的工作臺(tái)面上；2)面板圖形制作按設(shè)計(jì)要求將若干塊大小、形狀、材質(zhì)不同或/和相同片材拼擺在模具邊框架中的隔離紙上，若需要拼規(guī)則圖案或相互間需留間隙時(shí)，可將片材一面粘貼在有膠層的隔離紙上；3)鋪玻璃纖維網(wǎng)將與模具大小相同的整塊玻璃纖維網(wǎng)鋪放在面板片材上；4)注漿將粘合劑原料不飽和聚酯、石粉、石英砂、過(guò)氧化酮和環(huán)烷酸鈷，按重量配比為1∶1.52∶0.4∶0.07∶0.01制成濃漿液，注入模具框內(nèi)，用工具將其均勻刮平，使?jié){液充滿面板片材之間，并完全覆蓋玻璃纖維網(wǎng)；應(yīng)有足夠漿液量，以保證下面工序粘合的需要，當(dāng)然在下面工序中還可再注漿；5)鋪金屬網(wǎng)或/和骨架將整塊金屬網(wǎng)或/和骨架鋪放在玻璃纖維網(wǎng)上面的漿液中；6)粘貼底板再將略小于模具的整塊底板置于金屬網(wǎng)或/和骨架上，通過(guò)漿液充分粘合；7)加壓固化成型在底板面上均勻施加一定的壓力，使整體更充分復(fù)合，同時(shí)漿液包裹整個(gè)底板邊沿后固化成型；8)脫模整形；加壓后20～30分鐘脫模，并將產(chǎn)品水平放置24小時(shí)后，去除底板背面的多余粘合劑、打磨光滑修去毛邊，并用粘合劑修補(bǔ)洞缺；將面板表面在水磨機(jī)上磨光，磨光度為20～90度，并倒角；9)涂噴防護(hù)層在清潔水磨表面并晾干后，噴涂滲透防水劑保護(hù)層，厚度0.5～2.0mm，在常溫下固化8～10小時(shí)后，產(chǎn)品即可包裝入庫(kù)。
在步驟6～7中，將粘合劑原料不飽和聚酯、石粉、石英砂、過(guò)氧化酮和環(huán)烷酸鈷，按重量配比為1∶1.16∶0.3∶0.035∶0.005制成稀漿液進(jìn)行補(bǔ)漿。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合板材，包括底板(1)；其特征是在所述底板(1)的表面上，依次設(shè)有骨架(2)或/和金屬網(wǎng)(3)、玻璃纖維網(wǎng)(4)和面板(5)，并用粘合劑(6)相互粘結(jié)固化成型；且所述面板(5)為由若干塊大小、形狀、材質(zhì)不同或/和相同片材拼擺粘合而成；在所述面板(5)表面上涂防護(hù)層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征是所述底板(1)為硅酸鈣板、鎂耐板、鎂礦板或塑料板或陶瓷板或金屬板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征是所述粘合劑(6)包括下列原料，并按重量份配比制成漿液不飽和聚酯0.8～1.2份、石粉1.15～1.55份、石英砂0.3～0.4份、過(guò)氧化酮0.035～0.07份和環(huán)烷酸鈷0.005～0.01份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合板材，其特征是所述骨架(2)為硬質(zhì)的非金屬條或金屬條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合板材，其特征是所述玻璃纖維網(wǎng)(4)為由玻璃纖維制成的細(xì)條狀編織或壓制而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合板材，其特征是所述玻璃纖維網(wǎng)(4)用玻璃纖維布替代。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板材，其特征是所述防護(hù)層(7)為滲透防水劑。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的制作方法，其特征是包括下列步驟1)模具制作或整理模具為中空的邊框架結(jié)構(gòu)，或?qū)F(xiàn)有模具清理好，并打上石蠟后平放在鋪有隔離紙的工作臺(tái)面上；2)面板圖形制作按設(shè)計(jì)要求將若干塊大小、形狀、材質(zhì)不同或/和相同片材拼擺在模具邊框架中的隔離紙上，或?qū)⑵囊幻嬲迟N在有膠層的隔離紙上；3)鋪玻璃纖維網(wǎng)將略小于模具的整塊玻璃纖維網(wǎng)鋪放在面板片材上；4)注漿將粘合劑原料不飽和聚酯、石粉、石英砂、過(guò)氧化酮和環(huán)烷酸鈷，按重量配比為1∶1.52∶0.4∶0.07∶0.01制成濃漿液，注入模具框內(nèi)，用工具將其均勻刮平，使?jié){液充滿面板片材之間，并完全覆蓋玻璃纖維網(wǎng)；5)鋪金屬網(wǎng)或/和骨架將整塊金屬網(wǎng)或/和骨架鋪放在玻璃纖維網(wǎng)上面的漿液中；6)粘貼底板再將與模具大小相同的整塊底板置于金屬網(wǎng)或/和骨架上，通過(guò)漿液充分粘合；7)加壓固化成型在底板面上均勻施加一定的壓力，使整體更充分復(fù)合，同時(shí)漿液包裹整個(gè)底板邊沿后固化成型；8)脫模整形加壓后20～30分鐘脫模，并將產(chǎn)品水平放置24小時(shí)后，去除底板背面的多余粘合劑、打磨光滑修去毛邊，并用粘合劑修補(bǔ)洞缺；將面板表面在水磨機(jī)上磨光，磨光度為20～90度，并倒角；9)涂噴防護(hù)層在清潔水磨表面并晾干后，噴涂滲透防水劑保護(hù)層，厚度0.5～2.0mm，在常溫下固化8～10小時(shí)即成產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板材的制作方法，其特征是在所述步驟6～7中，將粘合劑原料不飽和聚酯、石粉、石英砂、過(guò)氧化酮和環(huán)烷酸鈷，按重量配比為1∶1.16∶0.3∶0.035∶0.005制成稀漿液進(jìn)行補(bǔ)漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材及其制作方法，具體說(shuō)涉及一些形狀、規(guī)格要求比較復(fù)雜的具有藝術(shù)效果的建筑裝飾用的板材，也可用于家具中。這種板材采用模具制作成型，它是在底板的表面上，依次設(shè)有骨架或/和金屬網(wǎng)、玻璃纖維網(wǎng)和面板，并用粘合劑相互粘結(jié)固化成型；且面板為由若干塊大小、形狀、材質(zhì)不同或/和相同片材拼擺粘合而成；在面板表面上涂防護(hù)層。其制作方法包括下列步驟模具制作或整理，面板圖形制作，鋪玻璃纖維網(wǎng)，注漿，鋪金屬網(wǎng)或/和骨架，粘貼底板，加壓固化成型，脫模整形，涂噴防護(hù)層。所以本發(fā)明復(fù)合板材性能優(yōu)良，原材料取材廣泛，成本低，便于批量加工制造，且加工設(shè)備簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B32B7/12GK1837670SQ2006100721
公開(kāi)日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者王耿陽(yáng) 申請(qǐng)人:王耿陽(yáng)