專利名稱：等離子顯示面板的絕緣體用綠色薄片及面板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于等離子顯示面板的，特別是關(guān)于更加容易形成絕緣體的等離子顯示面板的絕緣體用綠色薄片(Green-sheet)及利用此薄片的等離子顯示面板的制造方法的。
背景技術(shù)：
目前為止使用最為廣泛的顯示裝置是陰極射線管，以下稱陰極射線管(CRT，Cathode Ray Tube)。但陰極射線管(CRT)有隨著顯示面積增加重量變大，同時體積增加等問題。因此，近來連續(xù)開發(fā)了解決這樣的陰極射線管(CRT)短處并領(lǐng)導(dǎo)顯示產(chǎn)業(yè)技術(shù)的平板型顯示裝置。
結(jié)果對液晶顯示裝置(LCD)、等離子顯示面板(PDP)及場發(fā)射裝置FED等的研究與投資正積極進(jìn)行。另外，利用電氣化學(xué)性質(zhì)的顯示及利用分散粒子的懸浮粒子顯示器SPD等也被認(rèn)為是有前景的平板顯示裝置正在研究。
其中，一般等離子顯示面板中前面板與后面板之間形成的隔板成為一個單元，在各單元內(nèi)充滿了氖(Ne)，氦(He)或者氖及氦的混合氣體(Ne+He)等主放電氣體與含有少量的氙(Xe)的惰性氣體。當(dāng)高頻率電壓引起放電時，惰性氣體產(chǎn)生真空紫外線(Vacuum Ultraviolet rays)并使隔板之間形成的發(fā)光來顯示畫面。這樣的等離子顯示面板可以實(shí)現(xiàn)薄而輕的結(jié)構(gòu)，因此作為新一代顯示裝置非常受歡迎。這樣的等離子顯示面板的結(jié)構(gòu)如下。
圖1是一般等離子顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，前面玻璃(100)上部形成由透明電極及總線電極構(gòu)成的掃描電極(101)與維持電極(102)配對構(gòu)成的維持電極對，掃描電極(101)與維持電極(102)上形成限制放電電、電極之間絕緣的絕緣層(103)。這樣的絕緣層(103)上附著由氧化鎂(MgO)構(gòu)成的的保護(hù)層(104)。以上部分構(gòu)成前面基板。
相反，后面基板的后面玻璃(110)上形成尋址電極(111)，此電極與上述前面基板的掃描電極(101)及維持電極(102)交叉排列，尋址電極(111)上部形成白色包12)。此白包(112)上部形成區(qū)分單位放電單元的隔板(113)，而這些隔板(113)之間噴涂R，G，B熒光劑形成熒光劑層(114)。
這樣的現(xiàn)有等離子顯示面板中，在前面基板上形成的絕緣層(103)產(chǎn)生壁電荷并通過維持電壓維持放電，等離子放電時在離子沖擊中保護(hù)電極，執(zhí)行擴(kuò)散，同時對保護(hù)膜起基層的作用。
在起以上作用的絕緣層上形成槽或者突出部形成分級絕緣層(103)時可進(jìn)一步提高等離子顯示面板的放電效率。
上述分級絕緣層在形成掃描電極(101)與維持電極(102)的前面玻璃上多次印刷絕緣體漿料后，通過曝光及顯像工程形成。
但按以上述方法形成分級絕緣時絕緣體的膜特性差，形成分級絕緣層的制造工程數(shù)增加同時制造時間長。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于通過改善絕緣體用綠色薄片(Green-sheet)，提供可將分級絕緣層形成工程單純化的等離子顯示面板的絕緣體用綠色薄片(Green-sheet)及利用此薄片的等離子顯示面板的制造方法。
為了達(dá)成上述目的的本發(fā)明中等離子顯示面板的絕緣體用綠色薄片(包括基膜；上述基膜上面形成的第一干燥膜；上述第一干燥膜(上形成的第二干燥膜；上述第二干燥膜上形成的感光性樹脂及上述感光性樹脂上形成的覆蓋膜。
上述第一干燥膜中包含絕緣體粉末，不溶于顯像液的高分子有機(jī)物，分散劑，可塑劑為特征。
上述第二干燥膜中包含絕緣體粉末，溶于顯像液的高分子有機(jī)物，分散劑，可塑劑為特征。
上述溶于顯像液的高分子粘接劑是丙烯酸酯(壓克力acryl)系為特征。
上述感光性樹脂由陰離子Negative型的感光性有機(jī)物組成為特征。
等離子顯示面板的制造方法包括以下階段玻璃上形成掃描電極及維持電極的階段；包括上述玻璃掃描電極及上述維持電極上層壓絕緣體用綠色薄片(的階段，上述絕緣體用綠色薄片上放置形成一定圖案的掩膜進(jìn)行曝光后，噴涂一定的顯像液形成絕緣層的階段；上述絕緣層上形成保護(hù)層的階段。
上述絕緣體用綠色薄片，由基膜與覆蓋膜被除去的第一干燥膜，第二干燥膜，感光性樹脂構(gòu)成為特征。
上述絕緣體層由第一絕緣層及第二絕緣層形成為特征。
上述第一干燥膜形成第一絕緣層為特征。
上述第二干燥膜形成第二絕緣層為特征。
上述第二干燥膜上與上述掃描電極與維持電極對應(yīng)的部分形成槽為特征。
上述顯像液是堿性或者水溶液一個為特征。

圖1是一般等離子顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中等離子顯示面板的絕緣體用綠色薄片的示意圖。
圖3是本發(fā)明中等離子顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4a至圖4f是本發(fā)明中等離子顯示面板的前面基板制造方法順序圖。
圖4a為前面玻璃(400)形成由透明電極圖；圖4b為帶有掃描電極(401)與維持電極(402)的前面玻璃(400)上，利用滾筒去除綠色薄片(403)的覆蓋膜，層壓干燥膜示意圖；圖4c為除去基膜示意圖；圖4d為形成圖案(pattern)的掩膜曝光示意圖；圖4e是進(jìn)行顯像時感光性樹脂形成一定圖案的示意圖；圖4f是用第二干燥膜(403b)顯像后，剝離感光性樹脂示意圖。
圖中符號說明
200覆蓋膜210第一干燥膜(Dry film)220第二干燥膜(Dry film) 230感光性樹脂240基膜具體實(shí)施方式

以下，參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。
圖2是本發(fā)明中等離子顯示面板的絕緣體用綠色薄片(Green-sheet)的示意圖。如圖2所示，本發(fā)明中等離子顯示面板的絕緣體用綠色薄片的下面形成覆蓋膜(200)并在覆蓋膜(200)上形成第一絕緣體干燥膜(210)。這樣的第一絕緣體干燥膜(Dry film)右絕緣體粉末、與曝光無關(guān)在顯像時不溶于顯像液的高分子有機(jī)物、分散劑及可塑劑構(gòu)成。這樣的第一絕緣體干燥膜(Dry film)(210)上部形成第二絕緣體干燥膜(Dry film)(220)，第二絕緣體干燥膜(Dry film)(220)絕緣體粉末、與曝光無關(guān)在顯像時溶于顯像液的高分子有機(jī)物、分散劑及可塑劑構(gòu)成。這時，溶于顯像液的高分子有機(jī)物推薦使用丙烯酸系樹脂。這樣的第二絕緣體干燥膜(Dry film)(220)上部形成負(fù)極性Negative感光性有機(jī)物組成的感光性樹脂(230)，感光性樹脂(230)上形成基膜(240)。
這里，與第一絕緣體干燥膜(Dry film)(210)不同，第二絕緣體干燥膜(Dryfilm)(220)使用可溶于顯像液的高分子有機(jī)物的原因是等離子顯示面板的絕緣層的厚度與等離子顯示面板的放電效率及放電起始電壓的相關(guān)關(guān)系。如本發(fā)明，第一絕緣體干燥膜(210)與第二絕緣體干燥膜(220)各自形成第一絕緣層與第二絕緣層而形成雙層絕緣層，這樣形成的絕緣層厚度比現(xiàn)有的厚度厚。絕緣層的厚度越厚等離子顯示面板的放電效率也越高，但放電起始電壓也跟著上升。因此，本發(fā)明將構(gòu)成第二絕緣層的第二干燥膜(Dry film)(220)用可溶于顯像液的高分子有機(jī)物形成，可分級形成第二絕緣體來降低放電起始電壓。
這樣的本發(fā)明中等離子顯示面板的絕緣體用綠色薄片經(jīng)過如下的制造工程。
首先，傳送帶上形成的PET材料基膜(240)上以一定的厚度形成感光性樹脂(230)，感光性樹脂(230)內(nèi)部按一定厚度噴涂顯像時可溶于顯像液的高分子有機(jī)物、絕緣體粉末、分散劑、可塑劑混合而成的第二漿料，之后經(jīng)過烘干區(qū)域時第二漿料slurry變成第二干燥膜(Dry film)(220)。
然后，在內(nèi)部按一定厚度噴涂顯像時不溶于顯像液的高分子有機(jī)物、絕緣體粉末、分散劑、可塑劑混合而成的第一漿料，并在通過烘干區(qū)域時第一漿料變成第一干燥膜(210)。這樣形成的第一干燥膜(210)上覆蓋膜(200)后以滾壓形狀制作即可得到本發(fā)明中等離子顯示面板的絕緣體用綠色薄片。
利用這樣的絕緣體用綠色薄片形成的本發(fā)明中等離子顯示面板的結(jié)構(gòu)如下。
圖3是本發(fā)明中等離子顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖3所示，本發(fā)明中等離子顯示面板的前面基板中，前面玻璃(300)上由透明電極與總線電極形成的掃描電極(301)與維持電極(302)配對形成維持電極對。上述掃描電極(301)與維持電極(302)上形成第一絕緣層(303)，第一絕緣層(303)上與上述掃描電極(301)與維持電極(302)之間對應(yīng)的部分形成帶有槽(G)的第二絕緣層(304)。同上形成的第二絕緣層(304)上形成由氧化鎂(MgO)構(gòu)成的保護(hù)層(305)。
然后，觀察后面，后面玻璃(310)上形成尋址電極(311)，此電極與上述前面基板的掃描電極(301)及維持電極(302)交叉排列，尋址電極(311)上部形成白包(312)。此白包(312)上部形成區(qū)分單位放電單元的隔板(313)，而這些隔板(313)構(gòu)成的放電單元內(nèi)噴涂R，G，B熒光劑形成熒光劑層(314)。
在如上結(jié)構(gòu)構(gòu)成的等離子顯示面板中，利用本發(fā)明的等離子顯示面板絕緣體用綠色薄片(Green-sheet)形成前面基板的過程如下。
圖4a至圖4f是本發(fā)明中等離子顯示面板的前面基板制造方法的順序圖。
首先，如圖4a所示，前面玻璃(400)上形成由透明電極與總線電極構(gòu)成的掃描電極(401)與維持電極(402)。
形成掃描電極與維持電極的方法如下，在由氧化銦錫ITO(Indium Tin Oxide)物質(zhì)形成的透明電極膜上部利用干燥的薄膜進(jìn)行層壓，用形成一定圖案(pattern)的掩膜(Photo Mask)曝光后，通過顯像及蝕刻(etching)工程形成掃描電極用透明電極與維持電極用透明電極。
如此形成的掃描電極用透明電極與維持電極用透明電極上部用銀(Ag)漿料以全屏印刷方式印刷后，用掩膜(Photo Mask)進(jìn)行曝光工程，經(jīng)過顯像及蝕刻(etching)工程進(jìn)行塑性時形成掃描電極(401)與維持電極(402)。
然后，如圖4b所示，帶有掃描電極(401)與維持電極(402)的前面玻璃(400)上，利用滾筒roller(404)去除本發(fā)明中等離子顯示面板絕緣體用綠色薄片(403)的覆蓋膜(未圖示)來將第一絕緣體干燥膜(Dry film)(403a)，第二絕緣體干燥膜(Dry film)(403b)，感光性樹脂(403c)，基膜(403d)層壓，然后如圖4c所示，除去基膜(403d)。在層壓絕緣體用綠色薄片(403)時，應(yīng)注意絕緣體用綠色薄片(403)不被卷入電極的邊緣部分，保證掃描電極(401)與維持電極(402)的圖案(pattern)形成的前面玻璃(400)與絕緣體用綠色薄片(403)之間無間隙。
然后，如圖4d所示，將形成一定圖案(pattern)的掩膜(Photo Mask)(405)在感光性樹脂(403c)上進(jìn)行曝光后，如圖4e，進(jìn)行顯像時形成一定圖案(pattern)的感光性樹脂(403c)。這時，感光性樹脂(403c)由負(fù)極感光性有機(jī)物組成。
然后，如圖4f所示，用第二干燥膜(Dry film)(403b)顯像用顯像液進(jìn)行顯像后，剝離感光性樹脂(403c)即可得到第二干燥膜(Dry film)(403b)上的槽。這樣相成的包含第二干燥膜(Dry film)(403b)的前面玻璃(400)進(jìn)行塑性時形成第一絕緣層及第二絕緣層。這里，第一干燥膜(Dry film)(403a)形成上述掃描電極(401)與維持電極(402)上的第一絕緣層，帶有槽的第二干燥膜(Dry film)(403b)形成第二絕緣層，這樣完成的雙層的絕緣層。這時，第二干燥膜(Dry film)(403b)顯像用顯像液是堿性或者水中一個。
這樣形成的絕緣層上利用CVD法，離子鍍金法等方法形成由氧化鎂(MgO)構(gòu)成的保護(hù)層(未圖示)即可完成本發(fā)明中等離子顯示面板的前面基板。
通過改善這樣的絕緣體用綠色薄片(Green-sheet)可更加容易形成提高放電效率的絕緣體，同時減少制造工程的時間。
同時，可調(diào)整絕緣層的厚度并提高絕緣體的均勻度。
綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)成可被本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者在未對本發(fā)明的技術(shù)思想或者特征進(jìn)行變更而以其他具體形式被使用。但以上提出的實(shí)施例不代表本發(fā)明的所有方面，本發(fā)明不僅限于上述實(shí)施例，本發(fā)明的范圍由后面提出的具體請求范圍而定，從請求范圍的意義、范圍及其等價概念導(dǎo)出的所有變更或者變更的形態(tài)都應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明特點(diǎn)是將絕緣體用綠色薄片分成多層形成，因此可調(diào)整絕緣層的厚度同時可提高絕緣層均勻度。
而且，通過絕緣層綠色薄片各層的構(gòu)成差異，可更加容易形成提高放電效率的分級絕緣層并減少形成絕緣層的制造工程時間。
權(quán)利要求
1.等離子顯示面板絕緣體用綠色薄片，其特征是包含以下部分，基膜，在上述基膜上形成的第一干燥膜；在上述第一干燥膜上形成的第二干燥膜；在上述第二干燥膜上形成的感光性樹脂；上述感光性樹脂上形成覆蓋膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板絕緣體用綠色薄片，其特征是上述第一干燥膜包含絕緣體粉末，不溶于顯像液的高分子有機(jī)物，分散劑，可塑劑為特征的等離子顯示面板絕緣體用綠色薄片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板絕緣體用綠色薄片，其特征是上述第二干燥膜包含絕緣體粉末，可溶于顯像液的高分子有機(jī)物，分散劑，可塑劑為特征的等離子顯示面板絕緣體用綠色薄片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子顯示面板絕緣體用綠色薄片，其特征是可溶與上述顯像液的高分子粉末是丙烯酸酯系為特征的等離子顯示面板絕緣體用綠色薄片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板絕緣體用綠色薄片，其特征是上述感光性樹脂由負(fù)極形的感光性有機(jī)物組成為特征的等離子顯示面板絕緣體用綠色薄片。
6.等離子顯示面板的制備方法，其特征是用絕緣體用綠色薄片制備等離子顯示面板方法玻璃上形成掃描電極及維持電極的階段；包含上述玻璃上掃描電極及維持電極上層壓絕緣體用綠色薄片的階段；上述絕緣體用綠色薄片上放置形成一定圖案的掩膜進(jìn)行曝光后，噴涂顯像液形成絕緣層的階段；上述絕緣層上形成保護(hù)層的階段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子顯示面板的制備方法，其特征是上述絕緣體用綠色薄片由除去基膜與覆蓋膜的第一干燥膜，第二干燥膜，感光性樹脂構(gòu)成為特征的等離子顯示面板制造方法。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子顯示面板的制備方法，其特征是上述絕緣體由第一絕緣層及第二絕緣層為特征的等離子顯示面板制造方法。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的等離子顯示面板的制備方法，其特征是上述第一干燥膜形成第一絕緣層為特征的等離子顯示面板制造方法。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的等離子顯示面板的制備方法，其特征是上述第二干燥膜形成第二絕緣層為特征的等離子顯示面板制造方法。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的等離子顯示面板的制備方法，其特征是上述第二干燥膜中，對應(yīng)上述掃描電極與維持電極之間的部位形成槽為特征的等離子顯示面板制造方法。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子顯示面板的制備方法，其特征是上述顯像液是堿性水溶液或者水之一為特征的等離子顯示面板制造方法。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于等離子顯示面板的絕緣體用綠色薄片及其使用此薄片的等離子顯示面板的制造方法。本發(fā)明中等離子顯示面板的絕緣體用綠色薄片包括基膜，基膜上形成的第一干燥膜，第一干燥膜上形成的第二干燥膜，第二干燥膜上形成的感光性樹脂及感光性樹脂上部形成的覆蓋膜。用絕緣體用綠色薄片制備等離子顯示面板方法玻璃上形成掃描電極及維持電極的階段；包括在上述掃描電極及維持電極上層壓絕緣體用綠色薄片的階段；上述絕緣體用綠色薄片上放置形成一定圖案的掩膜進(jìn)行曝光后，噴涂顯像液形成絕緣層的階段；上述絕緣層上形成保護(hù)層的階段。
文檔編號B32B5/00GK1881514SQ200610082168
公開日2006年12月20日 申請日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月9日
發(fā)明者金甫鉉, 徐炳華 申請人:樂金電子(南京)等離子有限公司