專利名稱：造紙分散劑低分子量聚丙烯酸鈉的生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙工藝，具體涉及造紙分散劑低分子量聚丙烯酸鈉的生產(chǎn)新工藝。
背景技術(shù)：
低分子量聚丙烯酸鈉水溶液廣泛用于造紙涂布分散劑，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用大量異丙醇作為丙烯酸聚合的鏈轉(zhuǎn)移劑或分子量調(diào)節(jié)劑，兼作反應(yīng)過程的溶劑，異丙醇的用量為丙烯酸單體量的2-4倍；當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，在減壓條件下蒸餾出多余的異丙醇。整個(gè)生產(chǎn)過程中很容易造成部分異丙醇揮發(fā)，同時(shí)蒸餾操作也很難使所有溶劑回收，因此，異丙醇的損失使生產(chǎn)成本上升，也給環(huán)境帶來(lái)污染，此外，反應(yīng)器中由于大量異丙醇的存在使設(shè)備利用率和傳質(zhì)、傳熱效率相對(duì)降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種造紙分散劑低分子量聚丙烯酸鈉的生產(chǎn)新工藝，免去溶劑回收蒸餾過程，縮短生產(chǎn)周期，減少能量消耗，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該生產(chǎn)工藝包括以下步驟首先，將20千克過硫酸銨溶解在120千克自來(lái)水中得過硫酸銨水溶液；其次，在反應(yīng)釜中加入200千克自來(lái)水，升溫至75±2℃；開動(dòng)攪拌，分別滴加工業(yè)純丙烯酸、過硫酸銨水溶液和巰基乙醇，其中，工業(yè)純丙烯酸為275千克，巰基乙醇加入量為丙烯酸單體重量的4-6％，反應(yīng)溫度控制在75-85℃，滴加時(shí)間2小時(shí)；然后，滴加完畢，在80±2℃保溫半小時(shí)，加入40％NaOH水溶液調(diào)節(jié)pH至7-8得成品。
本發(fā)明采用巰基乙醇代替異丙醇作為分子量調(diào)節(jié)劑，巰基乙醇用量為丙烯酸單體重量的4-6％，相對(duì)傳統(tǒng)工藝中添加丙烯酸單體量2-4倍的異丙醇，提高了反應(yīng)設(shè)備利用率和傳質(zhì)、傳熱效率，同時(shí)反應(yīng)結(jié)束后巰基乙醇直接留在溶液中不必蒸出，省去蒸出多余異丙醇的操作，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)周期變短，能源消耗減少，也免除殘余異丙醇的氣味。
具體實(shí)施例方式
該生產(chǎn)工藝包括以下步驟首先，將20千克過硫酸銨溶解在120千克自來(lái)水中得過硫酸銨水溶液；其次，在反應(yīng)釜中加入200千克自來(lái)水，升溫至75±2℃；開動(dòng)攪拌，分別滴加工業(yè)純丙烯酸、過硫酸銨水溶液和巰基乙醇，其中，工業(yè)純丙烯酸為275千克，巰基乙醇加入量為丙烯酸單體重量的4-6％，反應(yīng)溫度控制在75-85℃，滴加時(shí)間2小時(shí)；然后，滴加完畢，在80±2℃保溫半小時(shí)，加入40％NaOH水溶液調(diào)節(jié)pH至7-8得成品。
實(shí)例1首先，將20千克過硫酸銨溶解在120千克自來(lái)水中得過硫酸銨水溶液；其次，在1000L的搪瓷間歇反應(yīng)釜中加入200千克自來(lái)水，升溫至75±2℃；開動(dòng)攪拌，分別滴加275千克工業(yè)純丙烯酸、140千克過硫酸銨水溶液和11千克巰基乙醇，反應(yīng)溫度控制在75-85℃，滴加時(shí)間2小時(shí)，盡量保持不同物料同時(shí)滴加完畢；然后，滴加完畢，在80±2℃保溫半小時(shí)，加入40％的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至7-8得成品。
實(shí)例2首先，將20千克過硫酸銨溶解在120千克自來(lái)水中得過硫酸銨水溶液；其次，在1000L的搪瓷間歇反應(yīng)釜中加入200千克自來(lái)水，升溫至75±2℃；開動(dòng)攪拌，分別滴加275千克工業(yè)純丙烯酸、140千克過硫酸銨水溶液和13.75千克巰基乙醇，反應(yīng)溫度控制在75-85℃，滴加時(shí)間2小時(shí)，盡量保持不同物料同時(shí)滴加完畢；然后，滴加完畢，在80±2℃保溫半小時(shí)，加入40％的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至7-8得成品。
實(shí)例3首先，將20千克過硫酸銨溶解在120千克自來(lái)水中得過硫酸銨水溶液；其次，在1000L的搪瓷間歇反應(yīng)釜中加入200千克自來(lái)水，升溫至75±2℃；開動(dòng)攪拌，分別滴加275千克工業(yè)純丙烯酸、140千克過硫酸銨水溶液和16.5千克巰基乙醇，反應(yīng)溫度控制在75-85℃，滴加時(shí)間2小時(shí)，盡量保持不同物料同時(shí)滴加完畢；然后，滴加完畢，在80±2℃保溫半小時(shí)，加入40％的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至7-8得成品。
權(quán)利要求
1.造紙分散劑低分子量聚丙烯酸鈉的生產(chǎn)新工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟首先，將20千克過硫酸銨溶解120千克自來(lái)水中得過硫酸銨水溶液；其次，在反應(yīng)釜中加入200千克自來(lái)水，升溫至75±2℃；開動(dòng)攪拌，滴加工業(yè)純丙烯酸、過硫酸銨水溶液和巰基乙醇，其中，工業(yè)純丙烯酸為275千克，巰基乙醇加入量為丙烯酸單體重量的4-6％，反應(yīng)溫度75-85℃，滴加2小時(shí)；然后，80±2℃保溫半小時(shí)，加入40％NaOH水溶液調(diào)節(jié)pH至7-8得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了造紙分散劑低分子量聚丙烯酸鈉的生產(chǎn)新工藝，首先，將20千克過硫酸銨溶解120千克自來(lái)水中得過硫酸銨水溶液；其次，在反應(yīng)釜中加入200千克自來(lái)水，升溫至75±2℃；開動(dòng)攪拌，滴加工業(yè)純丙烯酸、過硫酸銨水溶液和巰基乙醇，其中，工業(yè)純丙烯酸為275千克，巰基乙醇加入量為丙烯酸單體重量的4－6％，反應(yīng)溫度75－85℃，滴加2小時(shí)；然后，80±2℃保溫半小時(shí)，加入40％NaOH水溶液調(diào)節(jié)pH至7－8得成品。本發(fā)明采用巰基乙醇代替異丙醇作為分子量調(diào)節(jié)劑，提高了反應(yīng)設(shè)備利用率和傳質(zhì)傳熱效率，省去蒸出多余異丙醇的操作，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)周期變短，能源消耗減少。
文檔編號(hào)D21H21/06GK1986581SQ200610098170
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者陳傳平, 固旭, 周蘇閩, 張強(qiáng)華 申請(qǐng)人:淮陰工學(xué)院