專利名稱：合成皮表面的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與合成皮有關(guān)，特別是指一種合成皮表面的加工方法。
技術(shù)背景一般的合成皮都是利用其中一面當(dāng)作其表現(xiàn)層，即應(yīng)用于產(chǎn)品后可供他人直 接目視的一面。合成皮可利用一表面刻有特定壓紋的輥輪沾附樹脂涂料后，滾壓該合成皮的 頂面，并在樹脂經(jīng)烘干固化后，使其頂面形成具有凹凸變化的凹凸層，接著涂布 一特定樹脂涂料覆蓋凹凸層，并在固化后形成表現(xiàn)層，以獲得特殊的視覺效果。然而，此種加工方法在合成皮表面所獲得的效果有限，進(jìn)而將直接影響其下 游成品的質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種合成皮表面的加工方法，其可使合成皮的表 面具有顏色深淺變化的效果。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種合成皮表面的加工方法，其包含下列 步驟a)提供一基材，所述基材具有一有色層，所述有色層的一面形成有多個(gè)凸部 與多個(gè)凹部；b)將一色料涂布于各所述凸部與各所述凹部；C)對所述色料施加處理， 使其厚度減少至各所述凸部顯露于外為止。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟b)中的所述色料由聚氨酯樹脂材料所制成。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟C)中使用一布輪對所述色料進(jìn)行擦拭處 理，以減少所述色料的厚度，使各所述凸部顯露于外。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟b)中包含使用一刮刀，將所述色料涂布 于所述有色層之后，利用所述刮刀將所述色料刮平。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟a)中的所述基材具有一底層，所述底層一面涂布一聚氨酯樹脂材料形成所述有色層，所述基材經(jīng)傳送至一具有凹凸壓面 的模具，所述模具的凹凸壓面壓抵于所述有色層，使所述有色層對應(yīng)所述凹凸壓 面的凹面處形成所述凸部，對應(yīng)所述凹凸壓面的凸面處則形成所述凹部。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟a)中的所述基材的底層由從織布、無紡 布、纖維布、榔皮及真皮所構(gòu)成的族群中所選出的一種材料所制成。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟a)中的所述基材具有一底層，所述底層 一面涂布一聚氨酯樹脂材料形成所述有色層，所述基材經(jīng)傳送至一具有凹凸輪面 的壓輪，所述壓輪的凹凸輪面壓抵于所述有色層，使所述有色層對應(yīng)所述凹凸輪 面的凹面處形成所述凸部，對應(yīng)所述凹凸輪面的凸面處則形成所述凹部。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟a)中的所述基材的底層由從織布、無紡 布、纖維布、榔皮及真皮所構(gòu)成的族群中所選出的一種材料所制成。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟a)中使用一離型紙，所述離型紙一面具 有多個(gè)凹紋與多個(gè)凸紋，將所述離型紙往一預(yù)定方向傳送，并在各所述凸紋與各 所述凹紋涂布一聚氨酯樹脂材料，使之固化形成所述有色層，并與所述基材貼合， 之后剝離所述離型紙，使所述有色層對應(yīng)各所述凸紋的位置形成各所述凹部，對 應(yīng)各所述凹紋的位置則形成各所述凸部。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟a)中的所述基材具有一底層與一接著層， 將所述接著層涂布于所述有色層的一面之后，再將所述底層貼合于所述接著層。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟a)中的所述底層由從織布、無紡布、纖 維布、榔皮及真皮所構(gòu)成的族群中所選出的一種材料所制成。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟a)中的接著層由聚氨酯樹脂材料所制成。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟a)中包含使用一第二刮刀，所述接著層 涂布于所述有色層之后，利用所述第二刮刀將接著層刮平，再將所述底層貼合于 所述接著層。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟a)中包含使用至少一滾輪，所述滾輪具 有一壓合面，所述壓合面壓合所述基材與所述離型紙。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟a)中包含使用一第一刮刀，所述聚氨酯 樹脂材料涂布于所述離型紙之后，利用所述第一刮刀將所述PU樹脂材料的表面刮 平，再使之固化形成所述有色層。采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明通過有色層與涂布于其上的顏色不同的色料，使 合成皮表面具有顏色深淺變化形成層次感，可呈現(xiàn)亮麗的美感，使得整個(gè)合成皮 表面可提供較好的視覺效果，進(jìn)而提高下游產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的加工流程圖； 圖2是沿圖1中2-2方向的剖視圖； 圖3是沿圖1中3-3方向的剖視圖； 圖4是沿圖1中4-4方向的剖視圖； 圖5是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的加工流程圖； 圖6是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的加工流程圖； 圖7是沿圖6中7-7方向的剖視圖；圖8是沿圖6中8-8方向的剖視圖； 圖9是沿圖6中9-9方向的剖視圖； 圖10是沿圖6中10-10方向的剖視圖； 圖11是沿圖6中11-11方向的剖視圖； 圖12是沿圖6中12-12方向的剖視圖。具體實(shí)施方式

為了詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所達(dá)到的功效，現(xiàn)舉以下較佳實(shí)施例并配合附 圖說明如下。如圖1所示，為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供的一種合成皮表面的加工方法，其加工程序如下首先，選定一底層12作為被加工物，底層12可由織布、無紡布、纖維布、榔皮或真皮所制成，在本實(shí)施例中，由無紡布所制成。底層12—端巻置于一輸出 軸30上，另一端連接至一滾動條32上，輸出軸30與滾動條32由一馬達(dá)(圖中 未示)帶動，可將底層12穩(wěn)定地往滾動條32方向傳送。在底層12的傳送過程中， 利用一第一涂布裝置40在底層12表面涂布一聚氨酯(PU)樹脂材料而形成一有 色層14，使底層12與有色層14形成一基材10，如圖3所示，接著利用一第一刮 刀42將有色層14刮平之后，使用一模具44壓抵有色層14，模具44具有一凹凸 壓面442，使有色層14對應(yīng)凹凸壓面442的凹面處形成一凸部142，而有色層14 對應(yīng)凹凸壓面442的凸面處則形成一凹部144。選定一顏色不同于有色層14的PU樹脂材料作為一色料20，通過一第二涂布 裝置46將色料20涂布于有色層14的凸部142與凹部144之后，利用一第二刮刀 48將色料20表面刮平，再傳送至一烘箱50進(jìn)行烘干。使用一布輪52對色料20的表面進(jìn)行擦拭處理，以減少色料20的厚度，使有 色層14的各凸部142顯露于外(如圖4所示)。另外，模具44也可由一壓輪54替代，如圖5所示，壓輪54具有一凹凸輪面 542，通過由凹凸輪面542壓抵基材10的有色層14，使有色層14對應(yīng)凹凸輪面 542的凹面處形成凸部142，而對應(yīng)凹凸輪面542的凸面處則形成凹部144。如圖6所示，為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例所提供的一種合成皮表面的加工方法， 其加工程序如下 首先，選定一離型紙60作為加工物，離型紙60—面具有多個(gè)凸紋62與多個(gè) 凹紋64(如圖7所示)，離型紙60—端巻置于一輸出軸66上，另一端連接至一滾 動條68上，輸出軸66與滾動條68由一馬達(dá)(圖中未示)的帶動而可將離型紙60 穩(wěn)定地往滾動條68方向傳送。輸出軸66與滾動條68之間設(shè)置有二涂布裝置70、 71、 二刮刀72、 73與二烘 箱74、 75。第一涂布裝置70將聚氨酯(PU)樹脂材料涂布于離型紙60的凸紋62 與凹紋64，并利用第一刮刀72將PU樹脂材料表面刮平之后，再使用第一烘箱74 使PU樹脂固化形成一有色層92 (如圖8所示)。第二涂布裝置71是在有色層92 的表面涂布一由PU樹脂材料所制成的接著層94，并利用第二刮刀73將接著層94 表面刮平之后，再使用第二烘箱75使接著層94預(yù)干但尚未固化(如圖9所示)。選定一底層96作為被加工物，底層96可由織布、無紡布、纖維布、榔皮或 真皮所制成，在本實(shí)施例中，由無紡布所制成。底層96—端巻置于一輸出軸66a 上，另一端連接至一滾動條68a上，輸出軸66a與滾動條68a由一馬達(dá)(圖中未 示)帶動，可將底層96穩(wěn)定地往滾動條68a方向傳送。輸出軸66a與滾動條68a 之間設(shè)置有二滾輪76，各滾輪76的輪面形成有一壓合面762，在二滾輪76經(jīng)過 預(yù)熱之后，以二壓合面762作用于經(jīng)過該處的離型紙60與底層96，使底層96貼 合于接著層94而形成一基材90(如圖IO所示)，再將已使用過的離型紙60a與基 材90分離而被滾動條68所巻收，使有色層92對應(yīng)離型紙60的凸紋62處形成一 凹部922，而對應(yīng)離型紙60的凹紋64處則形成一凸部924 (如圖11所示)。選定一顏色不同于有色層92的PU樹脂材料作為一色料98，由一第三涂布裝 置77將色料98涂布于有色層92的凸部924與凹部922之后，利用一第三刮刀78 將色料98表面刮平，再傳送至一第三烘箱79進(jìn)行烘干。使用一布輪80對色料98的表面進(jìn)行擦拭處理，以減少色料98的厚度，使有 色層92的各凸部924顯露于外(如圖12所示)。由上述實(shí)施例可知，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)一、 本發(fā)明因有色層具有顏色而呈現(xiàn)亮麗的美感，使得整個(gè)合成皮表面可提 供較佳的視覺效果。二、 本發(fā)明通過有色層與色料所使用的顏色不同，使得整個(gè)合成皮表面具有 顏色深淺的變化而形成層次感。
權(quán)利要求
1、一種合成皮表面的加工方法，其包含有下列步驟a)提供一基材，所述基材具有一有色層，所述有色層的一面形成有多個(gè)凸部與多個(gè)凹部；b)將一色料涂布于各所述凸部與各所述凹部；c)對所述色料施加處理，使其厚度減少至各所述凸部顯露于外為止。
2、 如權(quán)利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟b)中的所述色料由聚氨酯樹脂材料所制成。
3、 如權(quán)利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟C)中使用 一布輪對所述色料進(jìn)行擦拭處理，以減少所述色料的厚度，使各所述凸部顯露于 外。
4、 如權(quán)利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟b)中包含 使用一刮刀，將所述色料涂布于所述有色層之后，利用所述刮刀將所述色料刮平。
5、 如權(quán)利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟a)中的所述基材具有一底層，所述底層一面涂布一聚氨酯樹脂材料形成所述有色層，所述 基材經(jīng)傳送至一具有凹凸壓面的模具，所述模具的凹凸壓面壓抵于所述有色層， 使所述有色層對應(yīng)所述凹凸壓面的凹面處形成所述凸部，對應(yīng)所述凹凸壓面的凸 面處則形成所述凹部。
6、 如權(quán)利要求5所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟a)中的所述基材的底層由從織布、無紡布、纖維布、榔皮及真皮所構(gòu)成的族群中所選出的 一種材料所制成。
7、 如權(quán)利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟a)中的所述基材具有一底層，所述底層一面涂布一聚氨酯樹脂材料形成所述有色層，所述 基材經(jīng)傳送至一具有凹凸輪面的壓輪，所述壓輪的凹凸輪面壓抵于所述有色層， 使所述有色層對應(yīng)所述凹凸輪面的凹面處形成所述凸部，對應(yīng)所述凹凸輪面的凸 面處則形成所述凹部。
8、 如權(quán)利要求7所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟a)中的所述基材的底層由從織布、無紡布、纖維布、榔皮及真皮所構(gòu)成的族群中所選出的 一種材料所制成。
9、 如權(quán)利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟a)中使用一離型紙，所述離型紙一面具有多個(gè)凹紋與多個(gè)凸紋，將所述離型紙往一預(yù)定方 向傳送，并在各所述凸紋與各所述凹紋涂布一聚氨酯樹脂材料，使之固化形成所 述有色層，并與所述基材貼合，之后剝離所述離型紙，使所述有色層對應(yīng)各所述 凸紋的位置形成各所述凹部，對應(yīng)各所述凹紋的位置則形成各所述凸部。
10、 如權(quán)利要求9所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟a)中的 所述基材具有一底層與一接著層，將所述接著層涂布于所述有色層的一面之后， 再將所述底層貼合于所述接著層。
11、 如權(quán)利要求10所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟a)中的 所述底層由從織布、無紡布、纖維布、榔皮及真皮所構(gòu)成的族群中所選出的一種 材料所制成。
12、 如權(quán)利要求10所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟a)中的接著層由聚氨酯樹脂材料所制成。
13、 如權(quán)利要求IO所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟a)中包 含使用一第二刮刀，所述接著層涂布于所述有色層之后，利用所述第二刮刀將接 著層刮平，再將所述底層貼合于所述接著層。
14、 如權(quán)利要求9所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟a)中包 含使用至少一滾輪，所述滾輪具有一壓合面，所述壓合面壓合所述基材與所述離 型紙。
15、 如權(quán)利要求9所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步驟a)中包 含使用一第一刮刀，所述聚氨酯樹脂材料涂布于所述離型紙之后，利用所述第一 刮刀將所述PU樹脂材料的表面刮平，再使之固化形成所述有色層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合成皮表面的加工方法。該加工方法包含下列步驟a)提供一基材，所述基材具有一有色層，所述有色層的一面形成有多個(gè)凸部與多個(gè)凹部；b)將一色料涂布于各所述凸部與各所述凹部；c)對所述色料施加處理，使其厚度減少至各所述凸部顯露于外為止。本發(fā)明可使合成皮表面具有顏色深淺變化形成層次感，呈現(xiàn)亮麗的美感，使得整個(gè)合成皮表面可提供較好的視覺效果，進(jìn)而提高下游產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B32B38/06GK101109153SQ200610103
公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月18日
發(fā)明者趙國量 申請人:趙國量